厂房板梁柱模板施工方案
厂房梁板柱专项施工方案
厂房梁板柱混凝土专项施工方案一、厂房梁板柱混凝土概况厂房梁板柱混凝土分布在安装间、主副厂房、主变室等部位。
梁、板分别在安装间584.4m高程设油罐室顶板、副厂房579.4m高程设水泵层顶板、584.4m高程设高低压开关室顶板、588.9m高程设中控室顶板、左岸副坝前的清污平台梁板、安装间排架柱连系梁、上游门机轨道梁等；柱子混凝土分别在主厂房、安装间579.4m高程以上的门机轨道柱子、安装间侧墙柱子、主变室侧墙柱、尾水启闭机排架柱、左岸副坝前的清污平台柱等，目前尾水启闭机排架柱混凝土已经浇筑至593.5m高程。
排架柱最大截面尺寸1500×800mm合计7个、1500×700mm合计4个、700×500mm计5个，最大柱高21.2米。
二、梁板柱混凝土施工方案厂房梁板柱混凝土计划采用木模板和钢管支模架综合支撑系统施工，柱、梁、板等部位模板采用胶合板制作，柱施工采用外部加固施工，梁、板采用满堂架施工。
模板背部采用4cm*6cm方木条做肋加固，采用小型槽钢、钢管从体型外加固，槽钢每层加固两道，根据受力计算根部槽钢加固适当加密。
架管加固根据脚手架与每层大小横杆链接，从而保证模板的整体稳定性。
加固严禁采用内拉穿墙丝杆加固。
板、梁施工采用满堂架平铺胶合板施工。
对断面较大的柱，在截面水平方向增设槽钢加固斜撑利用四周承重架设短钢管解决，并校正垂直度。
柱子浇筑仓号一般按3～5m进行。
混凝土采用挖机入仓，插入式振捣棒振捣密实。
混凝土浇筑完毕并及时进行洒水养护。
三、梁板柱混凝土施工方法3.1模板施工（1）柱模板安装放线→设置定位基准→模板拼装就位→安装支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫出口。
柱模板采用全新胶合板（规格为1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm 的九夹板），背楞采用50mm×40mm 木枋，柱箍用φ48×3.5钢管。
梁板柱墙模板施工方案
梁板柱墙模板施工方案
在建筑施工中，梁板柱墙模板是施工过程中非常重要的一环。
它承担着支撑混
凝土浇筑、保证结构准确度和质量、提高施工效率等关键作用。
本文将介绍梁板柱墙模板施工方案的相关内容。
1. 施工前准备
在开始梁板柱墙模板施工之前，首先要做好准备工作。
具体包括对施工场地进
行规划、清理、平整，准备好所需的材料和设备，确定模板的类型和规格等。
2. 模板安装
根据建筑设计图纸和规范要求，确定梁板柱墙模板的安装位置和尺寸。
在安装
过程中需要严格控制尺寸精度，保证结构准确度。
同时，要按照规范要求进行支撑和固定，确保模板的稳定性和安全性。
3. 混凝土浇筑
在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑
速度、浇筑高度和混凝土坍落度，确保混凝土的质量和性能符合要求。
4. 拆除模板
混凝土达到设计强度后，可以对模板进行拆除。
在拆除过程中要注意操作技巧，避免损坏混凝土结构。
同时，要及时清理模板，做好模板的维护和存放工作，以备下次使用。
5. 安全施工
梁板柱墙模板施工过程中要严格遵守安全规范，配备必要的安全设施，确保施
工人员的安全。
同时，要定期检查模板的使用状况，及时发现和解决问题，确保施工质量和安全。
梁板柱墙模板施工方案对建筑施工质量和效率有着重要的影响，施工人员在施
工过程中要严格按照规范操作，确保施工顺利进行。
通过科学合理的施工方案，可以提高施工效率，保证施工质量，实现施工的安全和可持续发展。
厂房工程模板工程施工方案
厂房工程模板工程施工方案1. 前言本文为厂房工程模板工程施工方案，旨在针对厂房模板工程结构的施工过程提供全面的指导和规划。
2. 工程概述2.1 工程范围该工程包括地基基础、主体结构、装修及其它相关修建范畴，其中主体结构为钢结构稳定的厂房，而装修使用轻型板材及玻璃幕墙等。
2.2 工程特性该工程以快捷、经济、美观为特性，其主体结构使用预制钢结构，其它工程结构采用现代化建材。
3. 施工方案3.1 地基及地下室工程3.1.1 基础工程地基采用独立基础和连续墙基础，每个基础的规模和厚度需根据荷载情况进行估算。
3.1.2 埋地管线地下室工程需预留空间用于埋设各类管线，包括到达楼层的水、电、气各类管线。
3.2 主体结构工程3.2.1 工程预计布局施工方案中需体现厂房结构的形态和特点，该工程的规划要求在施工过程中尽量预留空间，以方便后期装修及其它使用。
3.2.2 钢结构施工及制作该部分主要涉及钢材的制作加工和钢骨结构的总体施工过程，此部分过程需要提前准备图纸，待制作好钢材以后进行承制。
3.2.3 钢结构安装钢结构安装直接关系到后续的工程完整性，需在施工过程中严格按照工程图纸和工艺操作，通过充足的人力和物力以保证钢结构的稳固。
3.3 装修工程3.3.1 各类建材的选择考虑到快捷、经济的要求，建议采用轻型板材和玻璃幕墙饰面。
3.3.2 轻型板材饰面施工该工程需要按照轻型板材、饰面处理、涂料刷布、甲醛排出等手续进行施工。
3.3.3 玻璃幕墙施工这部分工程需要考虑建筑的整体结构和材质，制定详细的方案，以确保施工细节和安全程度。
4. 施工要点4.1 施工质量该部分主要考虑施工过程中质量问题的指引，要提醒施工人员将施工质量放在首位，以确保工程颜值和质量的兼顾。
4.2 安全防护该部分需确定安全防护标准，以保障工程施工过程中的安全，如穿戴符合规范的防护用品、危险区域与做好标志等。
4.3 现场管理这是工程最后一个环节，其中包括现场的管理和综合配合。
厂房板梁柱模板施工方案
厂房板梁柱模板施工方案3厂房板、梁、柱模板结构设计厂房板、梁、柱结构形式规则，浇筑模板均采用胶合木模板，板厚15mm，木楞尺寸40mm×60mm,钢楞采用直径Φ48.00mm，壁厚3.20mm的圆钢管。
柱子浇筑采用竖楞与拉筋；板和梁需铺设满堂架，浇筑层典型高度为5m，先立杆，再布置水平杆，为拆模方便需设梁托，最后铺设胶合板，同时使用防滑扣和拉筋进行模板固定。
对每一层材料进行抗弯强度、抗剪强度以及挠度验算。
3.1厂房柱模板厂房柱模板设计主要考虑混凝土对模板的侧压力值。
采用胶合板，立模背部支撑由两层木楞或钢楞组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用于混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成完整的柱模板支撑体系。
柱子根数为8根，典型柱尺寸：高取5m，截面尺寸b×h为600×800mm。
3.1厂房板、樑模板厂房楼板设计为双向板，下有纵向框架梁，横向有次梁形成支撑体系，本工程采用梁板一体浇筑，典型梁截面尺寸b×h为350×600mm，板、梁的模板均才胶合板，楼板浇筑厚度为120mm。
4模板受力验算4.1柱模板受力验算柱模板设计示意图4.1.1参数信息（1）基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目：3；柱截面宽度B方向竖楞数目：4；柱截面宽度B方向对拉螺栓数目：3；柱截面宽度B方向竖楞数目：5；对拉螺栓直径(mm)：M12；（2）柱箍柱箍材料：直径Φ48.00mm，壁厚3.20mm的圆钢管；柱箍间距：450mm；柱箍合并根数：2；（3）竖楞竖楞材料：木方；竖楞合并根数：1；宽度：40mm；高度：60mm；（4）面板面板类型：胶合面板；面板厚度：15.00mm；面板弹性模量E：6000.00N/mm²；（5）方木E：9000.00N/mm²；4.1.2荷载计算根据《水电水利工程模板施工规范》，计算模板需计算下列荷载：（1）混凝土自重标准值：24kN/m3；（2）钢筋自重标准值：1kN/m3；（3）胶合板自重标准值：0.12kN/m2；（4）施工人员和设备荷载标准值：2.5kN/m2；（5）振捣混凝土时对水平模板的荷载：2kN/m2、对垂直面模板产生的荷载：4kN/m2；（6）式中：F——新浇混凝土最大侧压力标准值；24kN/m3；3h；1.2；5～9cm时取1；3m/h。
混凝土梁柱模板安装方案与施工工艺
混凝土梁柱模板安装方案与施工工艺为了确保混凝土结构的质量和安全性，梁柱模板的安装是至关重要的。
本文将介绍混凝土梁柱模板安装方案和施工工艺，以帮助施工人员更好地理解和掌握该过程。
一、材料准备在进行混凝土梁柱模板安装之前，应确保所有材料的质量和数量符合要求。
材料准备包括但不限于以下几个方面：1. 模板材料：要求材料坚固、防水、平整、尺寸准确。
应根据使用环境、工程质量要求和模板板厚确定具体的模板板材。
2. 支撑系统：支撑系统应该稳固可靠，以保证模板的平整度和水平度。
支撑物必须符合强度要求，支撑点要平衡。
3. 固定系统：主要用于固定模板，确保模板不会移动。
锤子、绳索、扣板和铁索都是固定模板常用的辅助工具。
4. 测量工具：包括水平仪、尺子、矩形等，用于检测模板平整度和尺寸是否符合要求。
二、模板搭设1. 确定模板高度：应按设计要求确定模板高度及板厚，高度一旦确定，应在施工期内始终保持不变。
2. 安装支撑系统：支撑系统应放在地基或已完成的地面基础上，每个支撑点的承载能力要相同，支撑点之间的距离应根据模板板厚和对模板平整度的要求确定。
3. 安装模板：采用顶撑法安装模板，确保模板平整度，水平度。
4. 固定模板：选择合适的固定方法，确保模板不会移动。
三、施工工艺1. 水泥砂浆浇注前，应在模板表面铺设一层沥青纸或聚乙烯薄膜，以避免水泥砂浆浇注时渗漏。
2. 浇注混凝土时，要先浇注基底层，然后再浇注上层。
每层厚度不应大于黄土压实层高度的1 /2。
3. 浇注混凝土时，应按照设计要求施工，注意浇注一定量的混凝土后，要及时进行振捣并查看质量。
4. 浇注混凝土后，模板拆除时应先拆除立柱，再拆除梁板。
总结混凝土梁柱模板的安装和拆除是一个需要熟练掌握的过程。
只有正确使用方法才能确保混凝土结构的质量和安全性。
希望本文可以为大家提供参考，帮助大家更好地理解和掌握混凝土梁柱模板的安装和施工工艺。
一层梁柱模版施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为一层梁柱模板施工，位于XX市XX区XX路XX号。
工程总建筑面积XX万平方米，建筑层数XX层，建筑高度XX米。
一层梁柱模板施工主要包括梁模板、柱模板的安装、拆除及清理工作。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解设计要求，掌握施工工艺和操作规程。
（2）组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、操作要点和质量标准。
2. 材料准备（1）梁柱模板：选用符合国家标准的优质模板，确保模板表面平整、尺寸准确、无变形、裂缝等缺陷。
（2）模板支撑体系：选用符合国家标准的钢管、扣件等材料，确保支撑体系稳定、可靠。
（3）其他材料：包括木方、胶带、铁钉、涂料等。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
4. 施工机具准备（1）模板安装、拆除设备：包括手摇钻、电钻、电锯、撬棍等。
（2）支撑体系安装、拆除设备：包括卷扬机、千斤顶、撬棍等。
（3）其他设备：包括电焊机、切割机、打磨机等。
三、施工工艺1. 梁模板施工（1）根据图纸要求，确定梁模板的规格、数量和安装位置。
（2）清理梁底面，确保表面平整、干净。
（3）将梁模板按照设计要求进行安装，模板之间缝隙应严密，不得有漏浆现象。
（4）安装模板支撑体系，确保支撑体系稳定、可靠。
（5）检查梁模板安装质量，如有问题及时进行调整。
2. 柱模板施工（1）根据图纸要求，确定柱模板的规格、数量和安装位置。
（2）清理柱面，确保表面平整、干净。
（3）将柱模板按照设计要求进行安装，模板之间缝隙应严密，不得有漏浆现象。
（4）安装柱模板支撑体系，确保支撑体系稳定、可靠。
（5）检查柱模板安装质量，如有问题及时进行调整。
3. 模板拆除及清理（1）拆除模板时，应先拆除支撑体系，再拆除模板。
（2）拆除过程中，注意安全，防止发生意外事故。
（3）拆除后的模板进行清理，确保无杂物、油污等。
（4）对模板进行保养，延长模板使用寿命。
梁板柱混凝土施工方案
梁板柱混凝土施工方案一、施工前准备工作1.工程勘测：根据设计方案和施工要求进行现场勘测，确定施工场地，并了解相关环境因素。
2.材料采购：根据设计方案的要求，采购梁板柱混凝土所需的材料，包括水泥、砂、骨料、钢筋等。
3.施工队伍组建：组建专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工班组人员等。
4.设备选型和采购：根据工程规模和要求，选用适当的设备，如搅拌设备、运输设备、模板等，并进行采购。
5.施工方案编制：根据设计方案和现场情况，编制详细的施工方案，包括施工顺序、施工方法和安全措施等。
二、梁板柱混凝土施工流程1.基础施工：根据设计方案要求，先进行基础施工，包括清理施工场地、挖掘基坑、浇筑基础等。
2.柱子施工：根据设计方案，设置柱子的位置和尺寸，施工过程中要注意柱子的竖直度和强度要求。
柱子施工一般包括模板搭设、钢筋安装和混凝土浇筑等。
3.梁施工：根据设计方案和柱子位置设置，搭设梁板模板，按照预定的梁板尺寸和位置进行钢筋安装和混凝土浇筑，确保梁板的强度和平整度。
4.柱梁连接：梁板施工完成后，进行柱梁连接工作，包括预埋件的安装和柱梁焊接等。
5.整体验收：梁板柱混凝土施工完成后，进行整体验收，包括强度测试、平整度检查、安全性评估等。
三、施工要点和技术要求1.模板：选择适用的模板材料，并按照设计要求进行搭设。
梁板表面的模板要求平整，无明显齿口和露筋现象。
2.钢筋：根据设计要求，选择适用的钢筋材料，并按照设计图纸进行加工、安装。
钢筋与模板之间要有一定间隙，以便混凝土的浇筑和充实。
3.混凝土浇筑：混凝土的浇筑要均匀、连续，严禁出现堆积、漏浇和错浇现象。
浇筑后要及时进行压实和养护，以保证混凝土的强度和耐久性。
4.焊接：柱梁连接处的焊接要符合相关标准和规范，焊接工艺要合理，焊接接头的强度和质量要满足设计要求。
5.安全措施：施工过程中要加强安全管理，包括施工现场的封闭、通风和防护设施的设置，严禁高空作业和超载作业。
四、施工质量控制和验收标准1.混凝土强度：混凝土强度要符合设计要求，通常要进行抗压试验，确保强度达到设计标准。
厂房工程模板专项施工方案
厂房工程模板专项施工方案一、前期准备工作1.方案制定–详细了解施工图纸和设计要求，明确每个施工阶段的工作内容和要求。
–制定施工计划，包括施工进度安排、人员配备、材料采购等。
2.场地准备–清理施工区域，确保施工场地通畅。
–搭建临时围挡，确保施工安全。
3.物资准备–确保所需施工材料到位，包括水泥、钢筋、砂石等。
–各类机械设备的准备。
二、基础工程施工1.基础开挖–根据设计要求进行基坑开挖，保持基坑坡度和平整度。
–完成基坑支护工作，确保基坑土壤的稳定性。
2.基础浇筑–铺设基础防水材料，进行混凝土浇筑。
–严格按照混凝土浇筑工艺进行操作，控制浇筑质量。
3.地基处理–对地基进行加固处理，确保地基承载力和稳定性。
–完成地基处理后的验收工作。
三、主体工程施工1.主体结构施工–根据设计要求进行主体结构施工，包括梁柱墙体的浇筑和砌筑。
–严格控制结构尺寸和质量，确保结构的安全性和稳定性。
2.屋面施工–完成屋面结构的搭建、防水处理和保温工作。
–确保屋面的密封性和耐久性。
3.外墙装修–进行外墙装饰装修工作，选择合适的装饰材料进行施工。
–控制外墙装饰质量，确保外墙的美观和耐用性。
四、收尾工作1.设备安装–安装设备和管道，进行设备的调试和功能测试。
–确保设备的正常运行和安全性。
2.室内装修–进行室内装修工作，包括地面铺设、墙面粉刷和室内装饰。
–控制装修质量，确保室内环境的舒适和美观。
3.竣工验收–进行整体工程的验收工作，包括质量验收和安全验收。
–确保工程符合相关规范和要求，达到预期效果。
五、安全措施•按照相关安全规定和标准，设置必要的安全警示标识。
•每个施工阶段都要进行安全检查，保障施工人员和设备的安全。
六、总结对于厂房工程模板专项施工方案的执行，需要严格按照设计要求和施工计划进行操作，确保工程质量和进度。
在施工过程中，要注重安全措施的落实，提高施工效率和质量，保障工程顺利完成。
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厂房板梁柱模板施工方案3厂房板、梁、柱模板结构设计厂房板、梁、柱结构形式规则，浇筑模板均采用胶合木模板，板厚15mm，木楞尺寸40mm×60m m,钢楞采用直径Φ48.00mm，壁厚3.20mm的圆钢管。
柱子浇筑采用竖楞与拉筋；板和梁需铺设满堂架，浇筑层典型高度为5m，先立杆，再布置水平杆，为拆模方便需设梁托，最后铺设胶合板，同时使用防滑扣和拉筋进行模板固定。
对每一层材料进行抗弯强度、抗剪强度以及挠度验算。
3.1厂房柱模板厂房柱模板设计主要考虑混凝土对模板的侧压力值。
采用胶合板，立模背部支撑由两层木楞或钢楞组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用于混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成完整的柱模板支撑体系。
柱子根数为8根，典型柱尺寸：高取5m，截面尺寸b×h为600×800mm。
3.1厂房板、樑模板厂房楼板设计为双向板，下有纵向框架梁，横向有次梁形成支撑体系，本工程采用梁板一体浇筑，典型梁截面尺寸b× h为350×600mm，板、梁的模板均才胶合板，楼板浇筑厚度为120mm。
4模板受力验算4.1柱模板受力验算柱模板设计示意图4.1.1 参数信息（1）基本参数柱截面宽度 B 方向对拉螺栓数目： 3；柱截面宽度 B 方向竖楞数目： 4； 柱截面宽度 B 方向对拉螺栓数目： 3；柱截面宽度 B 方向竖楞数目： 5； 对拉螺栓直径 (mm)：M12； （2）柱箍柱箍材料：直径 Φ48.00mm ，壁厚 3.20mm 的圆钢管； 柱箍间距： 450mm ；柱箍合并根数： 2； （3）竖楞竖楞材料：木方；竖楞合并根数： 1；宽度：40mm ；高度： 60mm ； （4）面板面板类型：胶合面板；面板厚度： 15.00mm ； 面板弹性模量 E ：6000.00N/mm2；面板抗弯强度设计值：2[ f c ] 13.00 N mm ；面板抗剪强度设计值：2[ f t ] 1.5 0N mm ；（5）方木 方木抗弯强度设计值2[ f c ] 13N mm ；方木弹性模量 E ：9000.00N/mm2；方木抗剪强度设计值：2[ f t ] 1.5 0N mm4.1.2 荷载计算根据《水电水利工程模板施工规范》，计算模板需计算下列荷载： （1）混凝土自重标准值： 24kN/m 3；（2）钢筋自重标准值： 1kN/m3；（3）胶合板自重标准值： 0.12kN/m 2；（4）施工人员和设备荷载标准值： 2.5kN/m2；（5）振捣混凝土时对水平模板的荷载： 2kN/m 2、对垂直面模板产生的荷载：4kN/m2；（6）新浇混凝土最大侧压力标准值： F 0.221 2 ctV32.923kN / m0 122式中：F ——新浇混凝土最大侧压力标准值；c——混凝土容重，取 24kN/m3；t ——混凝土初凝时间，取3h；——外加剂修正系数，添加缓凝减水剂，取 1.2；1——混凝土坍落度影响修正系数，混凝土坍落度5～9cm 时取1；2V ——混凝土浇筑速度，取3m/h。
4.1.3 柱模板面板受力验算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。
分别取柱截面宽度 B 方向和H 方向面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。
强度验算考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。
由前参数信息可知，柱截面宽度B方向和（H 方向）竖楞间距均为200mm，竖楞数目为 4 和（5），因此对柱截面面板按均布荷载作用下的两跨连续梁进行计算。
计算简图:（1）面板抗弯验算按均布荷载作用下的两跨连续梁用下式计算最大跨中弯矩：作用在模板上的侧压力线荷载q，包括:q1 1.2 32.923 0 .45 0.9 16.000kN / mq2 1.4 4 0 .45 0.9 2.268kN / m系数：0.9——木模板及其支架结构应符合先行国家标准《木结构设计规范》的规定，当木材含水率小于25%时，其荷载设计值可以乘以系数0.9 予折减。
q q1 q2 16.000 2.268 20.298kN / m胶合板的抗弯强度设计值取[f]=13N/mm 2，面板强度为:MW[ f ]2 ，2其中M 0.1 16 200 0.117 2.268 200 74616.205 N mm2 2bh 450 1.53W 16875mm6 6。
74616.205 16875 4.422 N / mm 2 [ ] 13N / mmf2故强度满足要求。
（2）面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，面板最大剪力公式如下:V 0.6 q1 l 0.617 q2 l0.6 16 200 0. 617 2. 268 200 219 .93 N截面抗剪强度必须满足下式：3V（/ 2bh n） 3 219. 93 /( 2450 15) 0.489mm小于面板截面抗剪强度设计值: N mmf v 1.5 / ，故满足要求。
（3）面板挠度验算模板的容许挠度200 / 250 0.8mm，则面板挠度为：40.667q l[ ]100 E I作用在面板上的线荷载：q 32.923 0.45 14.815mm截面惯性矩为：I3bh1245012315 1.266 510 mm40.667 14.815510 100 1.266420060000 .211mm [ ] 0.8mm故面板挠度满足要求。
4.1.4 竖楞受力验算模板结构构件中的竖楞属于受弯构件，按连续梁计算。
本工程中，竖楞采用方木，宽度40mm,高度60mm，截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为：2 2bh 40 603 W 24000 m m6 6 ；3 3bh 40 605 3I 7.2 10 mm12 12；竖楞方木计算简图：（1）竖楞抗弯验算：作用在竖楞上的侧压力线荷载q，包括:q1 1.2 32.923 0.2 0.9 7.111kN / mq2 1.4 4 0.2 0.9 1.008kN / m竖楞的抗弯强度设计值取[f]=13N/mm 2，竖楞强度为:MW[ f ]其中支座最大弯矩计算公式：M 0.1 7.111 2450 0. 117 1.008 2450 167886.462 N mm ，2 2bh 40 603W 24000 m m6 6。
167886.46224000 6.995 N / mm 2 [ ] 13N /mmf2故抗弯强度满足要求。
（2）竖楞抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下：V 0.6 q1 l 0. 617 q2 l0.6 7. 111 200 0. 617 1. 008 200 2199.93N截面抗剪强度必须满足下式：3V（/2bh n）32199.93/(24060) 1.375mm小于面板截面抗剪强度设计值:N mmf v 1.5/，故满足要求。
（3）竖楞挠度验算：作用在面板上的线荷载：q32.9230.2 6.585mm截面惯性矩为：I3bh1240360127.2610mm40.667 100 2.46.58541044507.25100.282mm[] 1.8mm故挠度满足挠度要求。
4.1.5柱箍受力验算本工程中柱箍采用圆钢管，B向和H向从竖楞传给柱箍的集中荷载分布相同，所以选B向柱箍计算受力。
钢管尺寸Φ48mm×3mm截,面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：33W 4.73229.46410mm53I10.7832 2.27110mm按集中荷载计算（付计算简图）：B向柱箍计算简图其中，P——竖楞方木传递到柱箍的集中荷载（KN）；P（1.232.9230.9 1.440.90）0.3750.456.851KNB 向柱箍剪力图（KN）最大支座剪力：7.247KN；B向柱箍弯矩图（KN.m）最大弯矩:0.225KN.mB向柱箍变形图（mm）柱箍最大变形量：0.073mm.（1）柱箍抗弯强度验算M /W f其中，柱箍杆件的最大弯矩设计值M=224651.14N.mm，W=8986mm3223 f N mm ，故满足要求。
.81 205 /（2）柱箍挠度验算经计算的到:w 0.073mm ，柱箍最大容许挠度: f 450 / 250 1.8mm ，故满足要求。
4.1.6 B 向对拉螺栓计算计算公式如下：N N A f其中，N——对拉螺栓所受的拉力；A——对拉螺栓有效面积;f——对拉螺栓的抗拉强度设计值，170N/mm查表得：对拉螺栓型号：M12；对拉螺栓有效值经:9.85mm;对拉螺栓有效面积:A=76mm主楞计算得支座反力为对拉螺栓所受最大拉力：N=7.247KN5 -5 故满足要求。
对拉螺栓最大容许应力值：N 1.70 10 7.6 10 12.92KN3.2 梁模板受力验算梁模板支撑结构属于高支撑架，其计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）,《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002），《建筑结构荷载规范》（GB50009—2001）等规范编制。
梁截面尺寸：350×600mm 。
截面结构支撑图4.2.1 参数信息（1）模板支撑及构造参数梁截面宽度B（mm）：350；梁截面高度D（mm）：600；混凝土面板厚度（mm）：120.00；立杆沿梁跨度方向间距( )L a mm ：900.00m；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(mm):100；立杆步距h(mm)：1500m；板底承重立杆横向间距或排距L b (mm) ：900mm；梁3 支撑架搭设高度H（m）:4.75；梁两侧立杆间距（m）:1.50。
承重支撑架形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立杆根数：0；采用钢管类型为钢管尺寸Φ48mm×3mm；立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数0.80。
（2）荷载参数模板与木板自重（KN/m2）：0.35；混凝土与钢筋自重（KN/m 3）：25.000；施工均布荷载标准值（KN/m2）：2.500；新浇混凝土侧压力值（KN/m 2）:17.85振捣混凝土对梁底模板荷载（KN/m2）：2.0；振捣混凝土对梁侧模板荷载（KN/m2）：4.0；（3）材料参数面板采用胶合面板，厚度为15mm,板底支撑采用方木；面板弹性模量E（N/mm 2）:6000；面板抗弯强度设计值（N/mm 3）：13；方木抗剪强度计算值（N/mm 2）:1.7；方木弹性模量E（N/mm 2):9500.00；方木抗弯强度计算值（N/m 2):16；（4）梁底模板参数梁底模板截面宽度b（mm ）：60.0；梁底截面高度h（mm）：80.0；梁底支撑根数：2；（5）梁侧模板参数主楞间距（mm）：300 ；次楞根数：3；主楞竖向支撑点数量：2；固定支撑水平间距（mm）:300；竖向支撑点到梁底距离依次是：100mm，300mm；主楞材料：木方宽度（mm）：60.0；高度（mm ）：80.00；4.2.2 梁侧模板面板计算模板面板为受弯构件，需要验算其抗弯强度和刚度。