厂房板梁柱模板施工方案
厂房板梁柱模板施工方案
厂房板梁柱模板施工方案3厂房板、梁、柱模板结构设计厂房板、梁、柱结构形式规则，浇筑模板均采用胶合木模板，板厚15mm，木楞尺寸40mm×60m m,钢楞采用直径Φ48.00mm，壁厚3.20mm的圆钢管。
柱子浇筑采用竖楞与拉筋；板和梁需铺设满堂架，浇筑层典型高度为5m，先立杆，再布置水平杆，为拆模方便需设梁托，最后铺设胶合板，同时使用防滑扣和拉筋进行模板固定。
对每一层材料进行抗弯强度、抗剪强度以及挠度验算。
3.1厂房柱模板厂房柱模板设计主要考虑混凝土对模板的侧压力值。
采用胶合板，立模背部支撑由两层木楞或钢楞组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用于混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成完整的柱模板支撑体系。
柱子根数为8根，典型柱尺寸：高取5m，截面尺寸b×h为600×800mm。
3.1厂房板、樑模板厂房楼板设计为双向板，下有纵向框架梁，横向有次梁形成支撑体系，本工程采用梁板一体浇筑，典型梁截面尺寸b× h为350×600mm，板、梁的模板均才胶合板，楼板浇筑厚度为120mm。
4模板受力验算4.1柱模板受力验算柱模板设计示意图4.1.1 参数信息（1）基本参数柱截面宽度 B 方向对拉螺栓数目： 3；柱截面宽度 B 方向竖楞数目： 4； 柱截面宽度 B 方向对拉螺栓数目： 3；柱截面宽度 B 方向竖楞数目： 5； 对拉螺栓直径 (mm)：M12； （2）柱箍柱箍材料：直径 Φ48.00mm ，壁厚 3.20mm 的圆钢管； 柱箍间距： 450mm ；柱箍合并根数： 2； （3）竖楞竖楞材料：木方；竖楞合并根数： 1；宽度：40mm ；高度： 60mm ； （4）面板面板类型：胶合面板；面板厚度： 15.00mm ； 面板弹性模量 E ：6000.00N/mm2；面板抗弯强度设计值：2[ f c ] 13.00 N mm ；面板抗剪强度设计值：2[ f t ] 1.5 0N mm ；（5）方木 方木抗弯强度设计值2[ f c ] 13N mm ；方木弹性模量 E ：9000.00N/mm2；方木抗剪强度设计值：2[ f t ] 1.5 0N mm4.1.2 荷载计算根据《水电水利工程模板施工规范》，计算模板需计算下列荷载： （1）混凝土自重标准值： 24kN/m 3；（2）钢筋自重标准值： 1kN/m3；（3）胶合板自重标准值： 0.12kN/m 2；（4）施工人员和设备荷载标准值： 2.5kN/m2；（5）振捣混凝土时对水平模板的荷载： 2kN/m 2、对垂直面模板产生的荷载：4kN/m2；（6）新浇混凝土最大侧压力标准值： F 0.221 2 ctV32.923kN / m0 122式中：F ——新浇混凝土最大侧压力标准值；c——混凝土容重，取 24kN/m3；t ——混凝土初凝时间，取3h；——外加剂修正系数，添加缓凝减水剂，取 1.2；1——混凝土坍落度影响修正系数，混凝土坍落度5～9cm 时取1；2V ——混凝土浇筑速度，取3m/h。
厂房梁板柱专项施工方案
厂房梁板柱混凝土专项施工方案一、厂房梁板柱混凝土概况厂房梁板柱混凝土分布在安装间、主副厂房、主变室等部位。
梁、板分别在安装间584.4m高程设油罐室顶板、副厂房579.4m高程设水泵层顶板、584.4m高程设高低压开关室顶板、588.9m高程设中控室顶板、左岸副坝前的清污平台梁板、安装间排架柱连系梁、上游门机轨道梁等；柱子混凝土分别在主厂房、安装间579.4m高程以上的门机轨道柱子、安装间侧墙柱子、主变室侧墙柱、尾水启闭机排架柱、左岸副坝前的清污平台柱等，目前尾水启闭机排架柱混凝土已经浇筑至593.5m高程。
排架柱最大截面尺寸1500×800mm合计7个、1500×700mm合计4个、700×500mm计5个，最大柱高21.2米。
二、梁板柱混凝土施工方案厂房梁板柱混凝土计划采用木模板和钢管支模架综合支撑系统施工，柱、梁、板等部位模板采用胶合板制作，柱施工采用外部加固施工，梁、板采用满堂架施工。
模板背部采用4cm*6cm方木条做肋加固，采用小型槽钢、钢管从体型外加固，槽钢每层加固两道，根据受力计算根部槽钢加固适当加密。
架管加固根据脚手架与每层大小横杆链接，从而保证模板的整体稳定性。
加固严禁采用内拉穿墙丝杆加固。
板、梁施工采用满堂架平铺胶合板施工。
对断面较大的柱，在截面水平方向增设槽钢加固斜撑利用四周承重架设短钢管解决，并校正垂直度。
柱子浇筑仓号一般按3～5m进行。
混凝土采用挖机入仓，插入式振捣棒振捣密实。
混凝土浇筑完毕并及时进行洒水养护。
三、梁板柱混凝土施工方法3.1模板施工（1）柱模板安装放线→设置定位基准→模板拼装就位→安装支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫出口。
柱模板采用全新胶合板（规格为1850mm×915mm×18mm、1220mm×2440mm×18mm 的九夹板），背楞采用50mm×40mm 木枋，柱箍用φ48×3.5钢管。
梁板柱墙模板施工方案
梁板柱墙模板施工方案
在建筑施工中，梁板柱墙模板是施工过程中非常重要的一环。
它承担着支撑混
凝土浇筑、保证结构准确度和质量、提高施工效率等关键作用。
本文将介绍梁板柱墙模板施工方案的相关内容。
1. 施工前准备
在开始梁板柱墙模板施工之前，首先要做好准备工作。
具体包括对施工场地进
行规划、清理、平整，准备好所需的材料和设备，确定模板的类型和规格等。
2. 模板安装
根据建筑设计图纸和规范要求，确定梁板柱墙模板的安装位置和尺寸。
在安装
过程中需要严格控制尺寸精度，保证结构准确度。
同时，要按照规范要求进行支撑和固定，确保模板的稳定性和安全性。
3. 混凝土浇筑
在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑
速度、浇筑高度和混凝土坍落度，确保混凝土的质量和性能符合要求。
4. 拆除模板
混凝土达到设计强度后，可以对模板进行拆除。
在拆除过程中要注意操作技巧，避免损坏混凝土结构。
同时，要及时清理模板，做好模板的维护和存放工作，以备下次使用。
5. 安全施工
梁板柱墙模板施工过程中要严格遵守安全规范，配备必要的安全设施，确保施
工人员的安全。
同时，要定期检查模板的使用状况，及时发现和解决问题，确保施工质量和安全。
梁板柱墙模板施工方案对建筑施工质量和效率有着重要的影响，施工人员在施
工过程中要严格按照规范操作，确保施工顺利进行。
通过科学合理的施工方案，可以提高施工效率，保证施工质量，实现施工的安全和可持续发展。
厂房高柱大梁混凝土施工方案
厂房高柱大梁混凝土施工方案一、项目背景厂房高柱大梁混凝土施工方案，是指在建设厂房过程中，考虑到建筑物的高度和强度要求，需要使用混凝土作为建筑材料，进行高柱大梁施工的一份详细规划方案。
二、施工前准备1.确定施工需求：通过分析厂房的结构和负荷分布，确定建筑物高度、所需的柱子和梁的数量、尺寸以及施工质量要求等等。
2.制定施工计划：制定一份详细的施工计划，以确定需要的工程师、施工人员和施工材料，以及确定施工的时间和步骤。
3.采购所需材料：订购混凝土原材料，包括水泥、砂、石头和土等物料，并参照设计图纸制作模板模板，以便施工时使用。
4.搭建安全防护罩：在施工现场搭建安全防护罩，以确保工人的安全。
防护罩应包括围栏、安全网、警告标志和灯光等。
5.检查施工设备：检查并维修施工设备，确保他们能够发挥最大的效能。
三、施工步骤1.设置施工定位点：使用激光级仪，根据设计图纸确定柱子和梁的位置，用于确定混凝土模板模板的位置和方位。
2.准备模板模板：根据图纸尺寸和形状，制备混凝土模板模板。
模板模板应该是坚固和可拆卸的，以便在混凝土浇注完后，方便拆除。
3.混凝土浇注：在模板模板放置完成后，开始浇注混凝土。
在浇注前，预先在模板模板四周铺上隔离胶带，避免混凝土泄漏。
浇注时可以采用吊罐给混凝土进行倒入，并利用长钢筋进行振动，液体混凝土去除空洞。
4.混凝土养护：浇注完成后，需要进行一定的养护工作，以便混凝土能够充分凝固。
通常情况下，应在混凝土上面铺上一层塑料膜，以避免混凝土表面和周围进行水分的流失和蒸发。
5.拆除模板模板：当混凝土凝固后，可以拆除模板模板。
在拆除之前，应先进行观察，确保混凝土能够成功保持形状和强度。
四、安全措施1. 在混凝土浇注前，应先将施工现场的杂物、物料等清理干净，避免混凝土内出现异物，导致混凝土质量下降。
2. 混凝土施工时，应穿戴防护装备，例如安全帽、安全鞋、手套等。
3. 使用混凝土吊罐施工时，必须严格遵守吊装安全规定。
厂房板梁柱模板施工方案
厂房板梁柱模板施工方案3厂房板、梁、柱模板结构设计厂房板、梁、柱结构形式规则，浇筑模板均采用胶合木模板，板厚15mm，木楞尺寸40mm×60mm,钢楞采用直径Φ48.00mm，壁厚3.20mm的圆钢管。
柱子浇筑采用竖楞与拉筋；板和梁需铺设满堂架，浇筑层典型高度为5m，先立杆，再布置水平杆，为拆模方便需设梁托，最后铺设胶合板，同时使用防滑扣和拉筋进行模板固定。
对每一层材料进行抗弯强度、抗剪强度以及挠度验算。
3.1厂房柱模板厂房柱模板设计主要考虑混凝土对模板的侧压力值。
采用胶合板，立模背部支撑由两层木楞或钢楞组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用于混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成完整的柱模板支撑体系。
柱子根数为8根，典型柱尺寸：高取5m，截面尺寸b×h为600×800mm。
3.1厂房板、樑模板厂房楼板设计为双向板，下有纵向框架梁，横向有次梁形成支撑体系，本工程采用梁板一体浇筑，典型梁截面尺寸b×h为350×600mm，板、梁的模板均才胶合板，楼板浇筑厚度为120mm。
4模板受力验算4.1柱模板受力验算柱模板设计示意图4.1.1参数信息（1）基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目：3；柱截面宽度B方向竖楞数目：4；柱截面宽度B方向对拉螺栓数目：3；柱截面宽度B方向竖楞数目：5；对拉螺栓直径(mm)：M12；（2）柱箍柱箍材料：直径Φ48.00mm，壁厚3.20mm的圆钢管；柱箍间距：450mm；柱箍合并根数：2；（3）竖楞竖楞材料：木方；竖楞合并根数：1；宽度：40mm；高度：60mm；（4）面板面板类型：胶合面板；面板厚度：15.00mm；面板弹性模量E：6000.00N/mm²；（5）方木E：9000.00N/mm²；4.1.2荷载计算根据《水电水利工程模板施工规范》，计算模板需计算下列荷载：（1）混凝土自重标准值：24kN/m3；（2）钢筋自重标准值：1kN/m3；（3）胶合板自重标准值：0.12kN/m2；（4）施工人员和设备荷载标准值：2.5kN/m2；（5）振捣混凝土时对水平模板的荷载：2kN/m2、对垂直面模板产生的荷载：4kN/m2；（6）式中：F——新浇混凝土最大侧压力标准值；24kN/m3；3h；1.2；5～9cm时取1；3m/h。
厂房高支模方案
厂房高支模方案厂房高支模方案1. 引言厂房建设中，高支模是一种常用于梁柱、楼板等承重结构的施工技术。
本文将介绍一个厂房高支模方案，包括施工流程、材料选择、施工要点等方面的内容。
2. 施工流程2.1 前期准备在进行高支模施工之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括：•建立施工组织和安全生产责任体系；•制定施工计划，明确施工进度和质量要求；•准备好所需的支模材料和工具。
2.2 梁柱支模梁柱支模是厂房高支模的重要部分。
施工流程如下：1.根据设计要求，在梁柱位置标出支模的定位线；2.搭设支模架，包括水平梁、竖直柱和支撑脚手架；3.安装钢模板，注意调整模板的水平和垂直度；4.固定支模杆和连接件，以增加支模的稳定性；5.在支模内部搭设钢筋骨架，在必要的位置安装预埋件和灌注混凝土；6.等待混凝土充分凝固后，进行支模拆除。
2.3 楼板支模楼板支模是厂房高支模的另一个重要部分。
施工流程如下：1.根据设计要求，在楼板位置确定支模的大小和位置；2.搭设楼板支模架，包括水平梁、竖直柱和支撑脚手架；3.安装楼板模板，注意调整模板的水平和垂直度；4.固定支模杆和连接件，以增加支模的稳定性；5.在支模内部搭设钢筋骨架，在必要的位置安装预埋件和灌注混凝土；6.等待混凝土充分凝固后，进行支模拆除。
3. 材料选择在厂房高支模施工中，选择适合的材料非常重要，主要包括支模材料、钢筋材料和混凝土材料。
3.1 支模材料支模材料应具备足够的刚性、稳定性和可调性。
常见的支模材料包括钢模板、木模板、塑料模板等，根据具体要求选择合适的材料。
3.2 钢筋材料钢筋作为混凝土承重结构的重要支撑材料，选择合适的钢筋材料至关重要。
常见的钢筋材料包括普通钢筋、高强度钢筋等，根据设计要求和承载能力选择适当的材料。
3.3 混凝土材料混凝土是厂房高支模施工中使用的主要材料。
选择适当的混凝土材料可以提高厂房结构的强度和稳定性。
常见的混凝土材料包括普通混凝土、高强度混凝土等，根据设计要求选择合适的材料。
钢筋混凝土梁板柱施工方案
钢筋混凝土梁板柱施工方案1. 引言钢筋混凝土结构是目前建筑领域常用的一种结构形式，其具有高强度、耐久性和抗震性能好等优点。
本文将介绍钢筋混凝土梁板柱的施工方案，包括材料准备、施工工艺流程、质量控制等内容，以确保施工过程顺利进行。
2. 材料准备2.1 混凝土：根据设计要求，选用符合相关标准的水泥、砂子、骨料等原材料，按照一定比例进行配合，保证混凝土配合比的准确性和强度的稳定性。
2.2 钢筋：选用质量合格的钢筋，根据设计要求进行切割和弯曲处理，以满足结构设计的要求。
2.3 模板：采用高质量的模板材料，确保模板的平整度和尺寸的准确性，以保证施工过程中梁板柱的几何形状和尺寸要求。
2.4 辅助材料：包括混凝土搅拌机、水泥搅拌机、螺栓等。
3. 施工工艺流程3.1 基坑开挖：按照施工图纸的要求定位基坑的位置和尺寸，在土方施工中采用机械挖掘的方式进行开挖，确保基坑的平整度和尺寸的准确性。
3.2 基础施工：在基坑底部铺设一层砂浆和聚乙烯膜，然后按照设计要求进行基础的浇筑和加固，保证基础的强度和稳定性。
3.3 梁板柱模板安装：根据施工图纸的要求，进行梁板柱模板的制作和安装，确保模板的平整度和尺寸的准确性。
3.4 钢筋布置：根据设计要求和钢筋加工图纸，将钢筋进行正确的布置，包括主筋和箍筋的焊接、绑扎和固定。
3.5 混凝土浇筑：在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑，注意混凝土的均匀性和流动性，以及浇筑顺序的合理性。
3.6 梁板柱养护：混凝土浇筑完成后，进行养护措施，包括水养护和密封养护，确保混凝土的强度和耐久性。
4. 质量控制4.1 原材料检查：对混凝土的原材料进行验收，确保其质量符合标准要求。
4.2 施工过程监控：在施工过程中，进行现场监控，包括模板安装的质量、钢筋布置的准确性、混凝土浇筑的均匀性等。
4.3 强度检测：在混凝土养护期结束后，进行强度检测，确保混凝土达到设计要求的强度。
4.4 钢筋连接质量检查：对钢筋的连接质量进行检查，确保其满足设计要求，避免安全隐患。
厂房工程模板专项施工方案
厂房工程模板专项施工方案一、前期准备工作1.方案制定–详细了解施工图纸和设计要求，明确每个施工阶段的工作内容和要求。
–制定施工计划，包括施工进度安排、人员配备、材料采购等。
2.场地准备–清理施工区域，确保施工场地通畅。
–搭建临时围挡，确保施工安全。
3.物资准备–确保所需施工材料到位，包括水泥、钢筋、砂石等。
–各类机械设备的准备。
二、基础工程施工1.基础开挖–根据设计要求进行基坑开挖，保持基坑坡度和平整度。
–完成基坑支护工作，确保基坑土壤的稳定性。
2.基础浇筑–铺设基础防水材料，进行混凝土浇筑。
–严格按照混凝土浇筑工艺进行操作，控制浇筑质量。
3.地基处理–对地基进行加固处理，确保地基承载力和稳定性。
–完成地基处理后的验收工作。
三、主体工程施工1.主体结构施工–根据设计要求进行主体结构施工，包括梁柱墙体的浇筑和砌筑。
–严格控制结构尺寸和质量，确保结构的安全性和稳定性。
2.屋面施工–完成屋面结构的搭建、防水处理和保温工作。
–确保屋面的密封性和耐久性。
3.外墙装修–进行外墙装饰装修工作，选择合适的装饰材料进行施工。
–控制外墙装饰质量，确保外墙的美观和耐用性。
四、收尾工作1.设备安装–安装设备和管道，进行设备的调试和功能测试。
–确保设备的正常运行和安全性。
2.室内装修–进行室内装修工作，包括地面铺设、墙面粉刷和室内装饰。
–控制装修质量，确保室内环境的舒适和美观。
3.竣工验收–进行整体工程的验收工作，包括质量验收和安全验收。
–确保工程符合相关规范和要求，达到预期效果。
五、安全措施•按照相关安全规定和标准，设置必要的安全警示标识。
•每个施工阶段都要进行安全检查，保障施工人员和设备的安全。
六、总结对于厂房工程模板专项施工方案的执行，需要严格按照设计要求和施工计划进行操作，确保工程质量和进度。
在施工过程中，要注重安全措施的落实，提高施工效率和质量，保障工程顺利完成。
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厂房板梁柱模板施工方案3厂房板、梁、柱模板结构设计厂房板、梁、柱结构形式规则，浇筑模板均采用胶合木模板，板厚15mm，木楞尺寸40mm×60mm,钢楞采用直径Φ，壁厚的圆钢管。
柱子浇筑采用竖楞与拉筋；板和梁需铺设满堂架，浇筑层典型高度为5m，先立杆，再布置水平杆，为拆模方便需设梁托，最后铺设胶合板，同时使用防滑扣和拉筋进行模板固定。
对每一层材料进行抗弯强度、抗剪强度以及挠度验算。
厂房柱模板厂房柱模板设计主要考虑混凝土对模板的侧压力值。
采用胶合板，立模背部支撑由两层木楞或钢楞组成，第一层为直接支撑模板的竖楞，用于混凝土对模板的侧压力；第二层为支撑竖楞的柱箍，用以支撑竖楞所受的压力；柱箍之间用对拉螺栓相互拉接，形成完整的柱模板支撑体系。
柱子根数为8根，典型柱尺寸：高取5m，截面尺寸b×h为600×800mm。
厂房板、樑模板厂房楼板设计为双向板，下有纵向框架梁，横向有次梁形成支撑体系，本工程采用梁板一体浇筑，典型梁截面尺寸b×h为350×600mm，板、梁的模板均才胶合板，楼板浇筑厚度为120mm。
4模板受力验算柱模板受力验算柱模板设计示意图参数信息（1）基本参数柱截面宽度B方向对拉螺栓数目：3；柱截面宽度B方向竖楞数目：4；柱截面宽度B方向对拉螺栓数目：3；柱截面宽度B方向竖楞数目：5；对拉螺栓直径(mm)：M12；（2）柱箍柱箍材料：直径Φ，壁厚的圆钢管；柱箍间距：450mm；柱箍合并根数：2；（3）竖楞竖楞材料：木方；竖楞合并根数：1；宽度：40mm；高度：60mm；（4）面板面板类型：胶合面板；面板厚度：；面板弹性模量E：mm²；面板抗弯强度设计值：2 c00.13][mmNf ；面板抗剪强度设计值：205.1][mm N f t =；（5）方木 方木抗弯强度设计值2c 13][mm N f =；方木弹性模量E ：mm ²；方木抗剪强度设计值：2t 05.1][mm N f = 荷载计算根据《水电水利工程模板施工规范》，计算模板需计算下列荷载：（1）混凝土自重标准值：24kN/m 3；（2）钢筋自重标准值：1kN/m 3；（3）胶合板自重标准值：m 2；（4）施工人员和设备荷载标准值：m 2；（5）振捣混凝土时对水平模板的荷载：2kN/m 2、对垂直面模板产生的荷载：4kN/m 2；（6）新浇混凝土最大侧压力标准值：221210c m /kN 923.32V t 0.22F ==ββγ式中：F ——新浇混凝土最大侧压力标准值；c γ——混凝土容重，取24kN/m 3；0t ——混凝土初凝时间，取3h ；1β——外加剂修正系数，添加缓凝减水剂，取；2β——混凝土坍落度影响修正系数，混凝土坍落度5～9cm 时取1；V ——混凝土浇筑速度，取3m/h 。
柱模板面板受力验算模板结构构件中的面板属于受弯构件，按简支梁或连续梁计算。
分别取柱截面宽度B 方向和H 方向面板作为验算对象，进行强度、刚度计算。
强度验算考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇 混凝土侧压力。
由前参数信息可知，柱截面宽度B 方向和（H 方向）竖楞间距均为200mm ，竖楞数目为4和（5），因此对柱截面面板按均布荷载作用下的两跨连续梁进行计算。
计算简图:（1）面板抗弯验算按均布荷载作用下的两跨连续梁用下式计算最大跨中弯矩：作用在模板上的侧压力线荷载q ，包括:m /kN 000.169.045.0923.322.1q 1=⨯⨯⨯=m /kN 268.29.045.044.1q 2=⨯⨯⨯=系数：——木模板及其支架结构应符合先行国家标准《木结构设计规范》的规定，当木材含水率小于25%时，其荷载设计值可以乘以系数予折减。
m /20.298kN 2.26816.000q q q 21=+=+=胶合板的抗弯强度设计值取[f]=13N/mm 2，面板强度为: ][WM f ≤=σ 其中mm N 205.74616200268.2117.0200161.0M 22⋅=⨯⨯+⨯⨯=，3221687565.14506W mm bh =⨯==。
22mm /N 13][mm /N 422.416875205.74616=≤==f σ 故强度满足要求。
（2）面板抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，面板最大剪力公式如下: N ll V 93.219200268.2617.0200166.0q 617.0q 6.021=⨯⨯+⨯⨯=⨯⨯+⨯⨯=截面抗剪强度必须满足下式：mm h V n 489.0)154502/(93.2193b 2/3=⨯⨯⨯==）（τ小于面板截面抗剪强度设计值:[]mm N v /5.1f =，故满足要求。
（3）面板挠度验算模板的容许挠度[]mm 8.0250/200==ω，则面板挠度为：][100667.04ωω≤'=EI l q作用在面板上的线荷载：mm 815.1445.0923.32q =⨯='截面惯性矩为：4533mm 10266.1121545012b ⨯=⨯==h Imm mm 8.0][211.0600010266.1100200815.14667.054=≤=⨯⨯⨯⨯⨯=ωω 故面板挠度满足要求。
竖楞受力验算模板结构构件中的竖楞属于受弯构件，按连续梁计算。
本工程中，竖楞采用方木，宽度40mm,高度60mm ，截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为：32224000660406W mm bh =⨯==；3533102.712604012I mm bh ⨯=⨯==；竖楞方木计算简图：（1）竖楞抗弯验算：作用在竖楞上的侧压力线荷载q ，包括:m /kN 111.79.02.0923.322.1q 1=⨯⨯⨯=m /kN 008.19.02.044.1q 2=⨯⨯⨯=竖楞的抗弯强度设计值取[f]=13N/mm 2，竖楞强度为:][WM f ≤=σ 其中支座最大弯矩计算公式： mm N 462.167886450008.1117.00547.1111.0M 22⋅=⨯⨯+⨯⨯=，32224000660406W mm bh =⨯==。
22mm /N 13][mm /N 995.624000462.167886=≤==f σ 故抗弯强度满足要求。
（2）竖楞抗剪验算最大剪力按均布荷载作用下的三跨连续梁计算，公式如下：N ll V 93.2199200008.1617.0200111.76.0q 617.0q 6.021=⨯⨯+⨯⨯=⨯⨯+⨯⨯=截面抗剪强度必须满足下式：mm h V n 375.1)60402/(93.21993b 2/3=⨯⨯⨯==）（τ小于面板截面抗剪强度设计值:[]mm N v /5.1f =，故满足要求。
（3）竖楞挠度验算：作用在面板上的线荷载：mm585.62.0923.32q =⨯=' 截面惯性矩为：4633mm 102.712604012b ⨯=⨯==h Imm mm 8.1][282.0102.7104.2100450585.6667.0544=≤=⨯⨯⨯⨯⨯⨯=ωω故挠度满足挠度要求。
柱箍受力验算本工程中柱箍采用圆钢管，B 向和H 向从竖楞传给柱箍的集中荷载分布相同，所以选B 向柱箍计算受力。
钢管尺寸Φ48mm ×3mm,截面惯性矩I 和截面抵抗矩W 分别为：3310464.92732.4W mm ⨯=⨯=3510271.22783.10I mm ⨯=⨯=按集中荷载计算（付计算简图）：B 向柱箍计算简图其中，P ——竖楞方木传递到柱箍的集中荷载（KN ）；KN 851.645.0375.090.044.19.0923.322.1P =⨯⨯⨯⨯+⨯⨯=）（B 向柱箍剪力图（KN ）最大支座剪力：；B 向柱箍弯矩图（）最大弯矩:向柱箍变形图（mm ）柱箍最大变形量：.（1）柱箍抗弯强度验算f W M <=/δ其中，柱箍杆件的最大弯矩设计值M=，W=8986mm ³2/20581.23mm N f =<=δ，故满足要求。
（2）柱箍挠度验算经计算的到:mm 073.0w =，柱箍最大容许挠度:[]m m 8.1250/450==f ，故满足要求。
B 向对拉螺栓计算计算公式如下：[]f A N N ⨯=<其中，N ——对拉螺栓所受的拉力；A ——对拉螺栓有效面积;f ——对拉螺栓的抗拉强度设计值，170N/mm查表得：对拉螺栓型号：M12；对拉螺栓有效值经:;对拉螺栓有效面积:A=76mm主楞计算得支座反力为对拉螺栓所受最大拉力：N=对拉螺栓最大容许应力值：[]KN N 92.12106.71070.15-5=⨯⨯⨯=故满足要求。
梁模板受力验算梁模板支撑结构属于高支撑架，其计算依据《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）,《混凝土结构设计规范》（GB50010—2002），《建筑结构荷载规范》（GB50009—2001）等规范编制。
梁截面尺寸：350×600mm 。
截面结构支撑图参数信息（1）模板支撑及构造参数梁截面宽度B （mm ）：350；梁截面高度D （mm ）：600； 混凝土面板厚度（mm ）：；立杆沿梁跨度方向间距)(a mm L ：；立杆上端伸出至模板支撑点长度a(mm):100；立杆步距h(mm)：1500m ；板底承重立杆横向间距或排距)(mm L b ：900mm ；梁3支撑架搭设高度H （m ）:；梁两侧立杆间距（m ）:。
承重支撑架形式：梁底支撑小楞垂直梁截面方向； 梁底增加承重立杆根数：0；采用钢管类型为钢管尺寸Φ48mm ×3mm ；立杆承重连接方式：双扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数。
（2）荷载参数模板与木板自重（KN/m ²）：；混凝土与钢筋自重（KN/m ³）：； 施工均布荷载标准值（KN/m ²）：；新浇混凝土侧压力值（KN/m ²）: 振捣混凝土对梁底模板荷载（KN/m ²）：； 振捣混凝土对梁侧模板荷载（KN/m ²）：；（3）材料参数面板采用胶合面板，厚度为15mm,板底支撑采用方木；面板弹性模量E（N/mm²）:6000；面板抗弯强度设计值（N/mm³）：13；方木抗剪强度计算值（N/mm²）:；方木弹性模量E（N/mm²):；方木抗弯强度计算值（N/m²):16；（4）梁底模板参数梁底模板截面宽度b（mm）：；梁底截面高度h（mm）：；梁底支撑根数：2；（5）梁侧模板参数主楞间距（mm）：300；次楞根数：3；主楞竖向支撑点数量：2；固定支撑水平间距（mm）:300；竖向支撑点到梁底距离依次是：100mm，300mm；主楞材料：木方宽度（mm）：；高度（mm）：；梁侧模板面板计算模板面板为受弯构件，需要验算其抗弯强度和刚度。