厂房模板方案教学文案
厂房模板专项施工方案
厂房模板专项施工方案
《厂房模板专项施工方案》
在建筑施工过程中，厂房模板是不可或缺的一环。
厂房模板专项施工方案是指对厂房模板施工过程中的各项工作进行合理规划和安排，以保证施工质量和工期的实现。
首先，在进行厂房模板施工之前，施工方案要充分考虑到现场的实际情况，包括地形、土质、气候等因素。
确定好施工区域的布置和施工路线，做好现场测量和勘察工作。
同时，要对模板、支撑和模板拆卸等工程进行详细的量化分析，确定材料和设备的需求量，以确保施工过程中的物资供应。
其次，厂房模板专项施工方案还要对施工过程中的各项工作进行详细分解和安排，包括模板的搭设、支撑及拆卸等工作。
对每个环节制定详细的施工工艺、方法和要求，确保每个步骤都符合相关规范和标准。
同时，要对施工中可能遇到的问题进行充分的预案制定，并做好应急处理的准备。
最后，在实施施工方案的过程中，要加强对施工过程的监督和管理，确保施工质量和安全。
对施工人员进行必要的培训和安全教育，严格按照相关规定和标准进行作业。
同时，要定期组织施工进度和质量的检查，及时发现和解决存在的问题，确保施工进度和质量的达标。
总之，厂房模板专项施工方案是施工过程中的重要一环，它的
合理规划和实施直接关系到施工质量和工期的实现。
只有通过科学、合理的施工方案，才能确保厂房模板施工的顺利进行。
单层厂房设计教案模板范文
课时：2课时教学目标：1. 理解单层厂房的基本概念、特点及其在工业建筑中的应用。
2. 掌握单层厂房设计的基本原则和步骤。
3. 培养学生运用所学知识进行实际设计的能力。
教学重点：1. 单层厂房的基本概念和特点。
2. 单层厂房设计的基本原则和步骤。
教学难点：1. 单层厂房的平面布局和空间组织。
2. 单层厂房的构造和材料选择。
教学过程：第一课时一、导入1. 教师简要介绍单层厂房在工业建筑中的重要性。
2. 引导学生思考单层厂房的设计要点。
二、新课讲授1. 单层厂房的基本概念和特点（1）定义：单层厂房是指仅有一个平面层，且层数不超过3层的工业建筑。
（2）特点：结构简单、施工方便、成本低、适用范围广。
2. 单层厂房设计的基本原则（1）满足生产工艺要求：设计时应充分考虑生产流程、设备布局、人流物流等因素。
（2）满足安全、卫生、环保要求：设计应符合国家相关标准和规范，确保生产安全、卫生和环保。
（3）经济合理：在满足功能要求的前提下，尽量降低工程造价。
3. 单层厂房设计的基本步骤（1）收集资料：了解生产工艺、设备参数、场地条件等。
（2）确定建筑方案：根据生产工艺、场地条件等因素，确定厂房的平面布局、空间组织等。
（3）设计结构：选择合适的结构形式和材料，进行结构设计。
（4）绘制施工图：根据设计要求，绘制施工图纸。
三、课堂练习1. 教师提供一道单层厂房设计题目，要求学生运用所学知识进行设计。
2. 学生独立完成设计，教师巡视指导。
第二课时一、复习导入1. 回顾单层厂房的基本概念、特点、设计原则和步骤。
2. 引导学生思考如何在实际设计中运用所学知识。
二、新课讲授1. 单层厂房的平面布局和空间组织（1）平面布局：根据生产工艺、设备参数、人流物流等因素，合理布置厂房的平面布局。
（2）空间组织：根据生产流程、设备布局等因素，合理组织厂房的空间。
2. 单层厂房的构造和材料选择（1）构造：根据结构形式和功能要求，选择合适的构造方案。
厂房模板安装方案范本
厂房模板安装方案范本一、概述本文档旨在为厂房模板的安装提供一个范本方案，确保厂房模板的顺利安装和使用。
厂房模板是指在工业厂房建设中使用的预制混凝土板，可以提高施工效率和工程质量。
二、安装流程1. 准备工作在进行厂房模板安装之前，需要进行一些准备工作，如：检查材料、准备施工设备等。
•检查厂房模板的数量、规格和质量。
•准备好安装所需的施工设备，如脚手架、起重机械等。
2. 基础处理在进行厂房模板安装之前，需要对基础进行处理，以确保安装的稳定性和可靠性。
•清理基础，并进行必要的修复和加固。
•按照设计要求进行基础方案的布置。
3. 模板安装按照以下步骤进行厂房模板的安装：1.搭建脚手架：根据设计要求和安全规范，搭建脚手架，以便安装人员可以在高处进行操作。
2.安装主梁和支撑系统：根据设计图纸，逐步安装主梁和支撑系统，确保其稳定和垂直。
3.安装地板板模：将地板板模逐段平铺在主梁和支撑系统上，按照设计要求固定好。
4.安装墙板模：墙板模的安装相对较为复杂，需要考虑墙体的承重性和密封性，按照设计要求进行施工。
5.安装屋面板模：屋面板模的安装需要注意防水和隔热等问题，按照设计要求进行施工。
6.检查调整：完成厂房模板的安装后，需要进行一次全面的检查和调整，确保安装质量和效果达到要求。
4. 安全措施在进行厂房模板安装时，需要采取必要的安全措施，以保护施工人员的安全。
如：•佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
•积极参与安全培训，了解施工安全知识。
•配备消防器材，保持施工现场的整洁和通风。
三、问题解决在厂房模板安装过程中，可能会遇到一些问题，下面列举一些常见问题及解决方法：1.问题：厂房模板安装过程中出现不平整现象。
解决方法：检查支撑系统和地基的稳定性，进行调整和修复。
2.问题：厂房墙板模安装时出现漏水现象。
解决方法：检查墙板模连接处的密封性，进行修补和补充防水层。
3.问题：厂房屋面板模安装后存在渗水问题。
解决方法：检查屋面板模的安装质量和防水层，进行修补和加固。
单层厂房设计教案模板及范文
一、教学目标：1. 让学生了解单层厂房设计的概念和基本要求。
2. 使学生掌握单层厂房设计的步骤和方法。
3. 培养学生运用所学知识进行实际设计的能力。
二、教学内容：1. 单层厂房设计的概念及基本要求2. 单层厂房设计的步骤3. 单层厂房设计的方法4. 实际案例分析与设计实践三、教学过程：1. 导入新课2. 讲解单层厂房设计的基本概念和基本要求3. 讲解单层厂房设计的步骤4. 讲解单层厂房设计的方法5. 实际案例分析与设计实践6. 课堂小结7. 作业布置四、教学评价：1. 课堂表现2. 作业完成情况3. 设计实践成果二、范文一、教学目标：1. 让学生了解单层厂房设计的概念和基本要求。
2. 使学生掌握单层厂房设计的步骤和方法。
3. 培养学生运用所学知识进行实际设计的能力。
二、教学内容：1. 单层厂房设计的概念及基本要求2. 单层厂房设计的步骤3. 单层厂房设计的方法4. 实际案例分析与设计实践三、教学过程：1. 导入新课教师简要介绍单层厂房在工业生产中的重要性，引导学生关注单层厂房设计的相关知识。
2. 讲解单层厂房设计的基本概念和基本要求教师讲解单层厂房设计的概念，包括设计原则、设计标准、设计要求等，使学生了解单层厂房设计的基本要求。
3. 讲解单层厂房设计的步骤教师详细讲解单层厂房设计的步骤，包括场地分析、建筑方案设计、结构设计、设备设计、施工图设计等，使学生掌握设计的基本流程。
4. 讲解单层厂房设计的方法教师介绍单层厂房设计的方法，包括平面布局、立面设计、剖面设计等，使学生了解设计的基本技巧。
5. 实际案例分析与设计实践教师以实际案例为背景，分析单层厂房设计中的问题，引导学生运用所学知识进行设计实践。
6. 课堂小结教师总结本节课所学内容，强调单层厂房设计的关键点和注意事项。
7. 作业布置布置课后作业，要求学生根据所学知识，设计一个简单的单层厂房。
四、教学评价：1. 课堂表现：观察学生在课堂上的参与程度、提问和回答问题的积极性。
厂房模板工程方案
厂房模板工程方案一、工程概况厂房模板工程是指为了满足工业生产需求而建设的用于安装设备、生产生产、储存原材料和成品等的建筑工程，是工业企业的重要生产设施之一。
本工程设计建设厂房模板工程，对于提高工业生产效率、改善工作环境、保障产品质量和增加企业竞争力具有重要意义。
本工程位于XX省XX市，紧邻XX公路，交通便利，区位优越。
厂房模板采用钢筋混凝土结构，建筑面积约10000平方米，具体设计参数如下：基础设计：采用钢筋混凝土桩基础，承重墙基础采用承台式或连续墙式独立基础。
主体结构：采用钢筋混凝土框架结构，框架柱采用φ500钢筋混凝土柱，框架梁采用φ400钢筋混凝土梁。
屋面设计：采用钢筋混凝土楼板，保温层使用聚苯乙烯泡沫板，屋面采用石棉瓦。
外墙设计：外墙采用砌块砌筑，墙体内外侧各贴面保温板，防水层采用沥青防水卷材。
空调通风设计：厂房设置有集中式空调系统，采用通风机组。
配套设施：工程还包括了厂房内的照明、给排水、消防水系统等相关设施。
工程预算：本工程预算约5000万元，主要用于土建、钢结构、设备安装及配套设施等费用。
二、施工组织设计施工组织是施工过程中为了合理利用资源，协调施工活动，确保施工质量和安全、保证施工进度和经济合理的组织安排和部署。
为了保证工程质量，加快施工进度，合理分配施工资源，建议施工组织按如下方式进行设计：1.项目部建设：成立专门的项目部，由具有丰富施工经验的施工经理负责。
2.施工队伍建设：项目部与当地具有一定施工经验的承包商进行合作，共同组织建筑队伍。
3.施工机械和设备：选用符合施工要求和安全标准的机械设备，并配备专业操作员。
4.施工计划：合理编制施工计划，明确各项工程任务的完成时间和工期。
5.施工现场管理：建立严格的施工现场管理制度，规范施工作业，确保施工过程中安全生产和质量保障。
三、施工工艺流程1.基础施工：包括地基处理、基槽开挖、桩基础施工等。
2.主体结构施工：包括模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
厂房模板施工方案
厂房模板施工方案1. 引言厂房模板施工是建设工程中重要的一环，对于厂房的稳定性和使用寿命有着重要的影响。
本文档旨在提供厂房模板施工的详细方案，包括施工流程、施工要点和注意事项等。
2. 施工流程2.1 打地基1.清理施工区域，确保地面平整。
2.根据设计要求进行地基开挖，包括底板、墙角等。
3.进行厚度和坡度检查，确保达到设计要求。
4.清理地基，确保无杂物和积水。
5.铺设防水层，确保地基防水。
2.2 模板安装1.根据设计图纸确定模板的尺寸和布局。
2.制作模板支架，确保支架牢固稳定。
3.将预制的模板板材安装在支架上，使用螺栓或钢钉进行固定。
4.检查模板的垂直度和水平度，确保符合设计要求。
5.铺设模板的接缝处进行密封处理，以防漏水。
2.3 浇筑混凝土1.准备混凝土原材料，包括水泥、砂子、骨料等。
2.进行混凝土的搅拌，确保搅拌均匀。
3.将混凝土倒入模板中，使用振动器进行震实，确保密实度。
4.检查混凝土的水平度和平整度，必要时进行修整。
5.进行养护，包括覆盖防水布和喷水养护等。
3. 施工要点•施工前的准备工作非常重要，包括场地清理、设计图纸的准备等。
•施工前需检查施工材料的质量，确保满足设计要求。
•模板的安装必须牢固，以确保混凝土浇筑时的稳定性。
•混凝土的搅拌和浇筑必须均匀，并使用振动器进行震实。
•施工过程中需要注意安全，佩戴好安全帽和安全鞋等防护装备。
4. 注意事项1.模板的拆除应在混凝土达到既定强度后进行，避免对混凝土结构造成影响。
2.施工过程中应及时清理施工现场的杂物和积水，确保施工环境整洁。
3.露天施工时，需要防止雨水的侵入，可以使用防水布覆盖施工区域。
4.在施工过程中，应及时记录施工日志，记录施工进度和质量情况，以备后续参考。
5. 结论本文档提供了厂房模板施工的详细方案，包括施工流程、施工要点和注意事项等。
在施工过程中，需要严格按照方案执行，并注意施工的质量和安全。
通过合理的施工方案，可以确保厂房模板施工的顺利进行，达到设计要求的质量标准。
厂房模板施工方案
厂房模板施工方案厂房模板施工方案一、项目概述本项目是一座厂房模板的施工项目，厂房总建筑面积为XXX平方米，主要用于生产加工产品。
施工周期为XX个月。
二、施工方案1. 设计方案：根据厂房功能需求，设计出厂房模板的布局图纸，并满足相关规范和要求。
设计方案经过甲方确认后，方可开始施工。
2. 材料选用：根据设计方案，选用符合国家标准、质量良好的厂房模板材料。
施工方需提供相关的材料样品，并由甲方确认后方可采购。
3. 基础施工：根据设计方案，进行地基的开挖、夯实和基础的浇筑，确保基础坚固稳定。
4. 框架搭建：按照设计方案，首先进行厂房的柱子和梁的安装，然后进行屋面和装饰板的安装。
确保框架结构牢固可靠。
5. 墙面施工：根据设计方案，进行墙面的砌筑和粉刷，确保墙体平整光滑，并满足相关防火、隔音和保温要求。
6. 地面施工：根据设计方案，进行地面的找平和铺装，使用优质耐磨地板材料，确保地面平整、美观耐用。
7. 防水施工：对厂房的屋面、墙面和地面进行防水处理，采用符合国家标准的防水材料，确保建筑结构的防水性能。
8. 窗户和门的安装：根据设计方案，进行窗户和门的安装，选择质量优良、符合设计要求的门窗，确保通风、采光和安全。
9. 电气施工：根据设计方案，进行电气线路的走线和设备的安装，确保电气系统的正常运行和安全使用。
10. 室内装饰：根据设计方案，进行室内的装修和装饰，包括墙面、天花板、地板、照明和空调系统等，确保厂房的舒适度和美观度。
三、施工管理1. 安全管理：严格按照国家相关法律法规和施工安全规范进行施工，制定安全操作规程和应急预案。
2. 进度管理：制定详细的施工进度计划，并严格按照计划进行施工，确保施工进度的顺利进行。
3. 质量管理：严格按照设计方案和国家相关标准进行施工，确保施工质量的合格。
4. 成本控制：制定详细的施工预算，严格控制施工过程中的成本，确保项目的经济效益。
5. 环境保护：严格按照相关环境保护法律法规进行施工，做到施工过程中的噪音、扬尘等对环境的污染达标。
厂房改造课程设计
厂房改造课程设计一、教学目标本课程的教学目标是使学生掌握厂房改造的基本概念、设计原则和技术方法，培养学生对工业遗产的保护意识和创新思维，使学生能够独立完成厂房改造项目的方案设计。
1.了解厂房改造的历史背景和发展趋势。
2.掌握厂房改造的基本概念和设计原则。
3.熟悉厂房改造的主要技术方法和创新点。
4.培养学生对工业遗产的保护意识和创新思维。
5.培养学生独立完成厂房改造项目方案设计的能力。
情感态度价值观目标：1.培养学生对工业遗产的尊重和保护意识。
2.培养学生对创新设计的热情和责任感。
二、教学内容教学内容主要包括厂房改造的基本概念、设计原则和技术方法。
1.厂房改造的基本概念：介绍厂房改造的定义、特点和意义。
2.厂房改造的设计原则：介绍厂房改造的设计原则，如保护原则、创新原则和可持续原则。
3.厂房改造的技术方法：介绍厂房改造的技术方法，如结构改造、立面改造和室内改造。
三、教学方法本课程采用讲授法、案例分析法和实地考察法相结合的教学方法。
1.讲授法：通过讲解厂房改造的基本概念、设计原则和技术方法，使学生掌握相关知识。
2.案例分析法：通过分析典型的厂房改造案例，使学生了解厂房改造的实际应用和效果。
3.实地考察法：学生参观厂房改造项目，使学生亲身体验和了解厂房改造的过程和效果。
四、教学资源教学资源包括教材、参考书、多媒体资料和实地考察。
1.教材：选用权威、实用的教材，如《厂房改造设计》等。
2.参考书：提供相关的参考书籍，如《工业遗产保护与改造》等。
3.多媒体资料：制作精美的多媒体课件，辅助讲解和展示相关内容。
4.实地考察：学生参观厂房改造项目，使学生亲身体验和了解厂房改造的过程和效果。
五、教学评估本课程的评估方式包括平时表现、作业和考试三个部分，以全面、客观、公正地评价学生的学习成果。
1.平时表现：通过观察学生在课堂上的参与程度、提问回答和小组讨论等情况，评估学生的学习态度和理解能力。
2.作业：布置相关的设计作业，评估学生的设计能力和应用知识的能力。
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目录一、编制依据 (2)二﹑工程概况 (2)三、施工管理要求 (2)四﹑模板设计 (2)五、模板施工方案 (4)六﹑质量标准 (7)七、成品保护 (8)八、安全注意事项 (8)九．雨期施工措施 (8)一、编制依据1.本工程建筑、结构施工图纸。
2.混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）及北京市《建筑结构长城杯工程质量评审标准》（DBJ/T01-69-2003B3.本工程施工组织设计二﹑工程概况1﹑本工程位于苏州市****，北邻京杭运河。
工程由1#厂房、4#厂房、5#仓库、办公楼加建部分及围墙、厂区道路等组成，施工区位于原厂房西侧。
三、施工管理要求1．首先由技术人员进行实际模板用量配制计划编制工作，编制时应考虑工程用量及经济问题，并绘制模板配制图，进行技术交底工作。
2．模板及附材随施工进度进行供料，进场后分栋号负责管理。
3．施工过程中，按技术方案进行配制，使用模板型号及数量应与方案相吻合。
4．栋号内不用的材料及时清理，保持作业面的工作秩序。
5．作好文明施工，达到苏州市安全文明施工工地要求。
四﹑模板设计1.柱模设计框架柱模板采用１２mm厚木合板，背楞为30×80方木，间距250mm。
支撑体系采用φ48钢管斜撑设置三道。
柱箍为φ48×2.5双钢管柱箍，最底一道距地面200mm，向上间距600mm。
设备层柱墩模板采用12mm厚木合板，背楞为30×80方木，间距250mm。
支撑体系采用φ48钢管设置二道斜撑。
柱箍为10#定型槽钢柱箍或φ48×2.5双钢管加固，各方间距600设置对拉螺栓。
2.顶板模板设计为了减少模板及支撑等材料的投入，根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）对于楼板跨度小于或等于2米，其混凝土拆模强度达到50％时，即可拆模。
本工程使用早拆体系将大于2米跨度的楼板通过增加支承点，将跨度缩小为小于或等于2米，从而达到早拆模板晚拆支柱的目的。
工程采用12mm厚木合板，次楞采用30×80方木间距400，主楞采用30×80方木间距1200布置；顶板支撑采用碗扣架1.2m×1.2m，立杆顶部为可调早拆头，底部为普通垫板。
支设方法：先按照图上设计的楼板跨度，按照木合板2.44×1.22定型尺寸，同时满足支撑不大于1.2米的要求计算好后拆带的宽度及位置，确定好立杆位置。
按确定位置搭设好支撑在后拆带部立杆上加设早拆头，非后拆部位加设U托。
调整到设计标高铺设主龙骨、铺设次龙骨、铺设后拆带两侧的整张木合板，铺设后拆带木合板。
设备层顶板采用φ48×2.5钢管加作支撑，立杆间距按1200布置。
3.梁模板设计梁侧模及底模均采用12mm木合板，内楞30×80 方木间距250mm，外楞及斜撑为钢管间距600mm。
支撑采用碗扣架并用φ48×2.5钢管配合调整梁底高度，梁底小横杆间距600mm设置。
设备层采用1.5-2.0m短钢管作支撑用U托调整高度，立杆间距1200mm，梁底小横杆间距600mm设置。
4.楼梯模板设计采用12mm木合板拼装，模板支撑方法如下：背楞采用30×80方木，间距400，顺着楼梯方向摆放，主背楞采用30×80方木，间距1200 ，与次龙骨方向垂直，放在可调托撑上。
龙骨下采用钢管脚手架支撑系统。
5.施工缝做法每个流水段施工缝处当板或墙体钢筋绑扎完毕后，浇筑混凝土前，用双层钢板网沿留置的施工缝处卡严，模板拼装后浇筑该段混凝土。
待浇筑下一段楼板或墙体前，将钢板网拆除并将混凝土表面清理干净。
五、模板施工方案（一）施工准备1 施工人员必须仔细审图，清楚结构类型﹑构造特点，明确各部位的尺寸关系和标高，各类洞口大小，位置和标高，砼强度等级要求等。
2 组织施工人员熟悉施工技术﹑工程做法﹑质量标准及安全注意事项，通过交底将图纸内容及施工操作规范贯彻到工人中去。
3 测量人员精确放出墙检查线，梁底标高，顶板标高，浇筑顶板砼的控制线。
4 模板支立前，所在部位钢筋已绑扎完毕，水电管线预埋件已预埋完毕，并已办完钢筋隐检。
5本工程木工机具为自购，现已全部就位。
（二）工艺流程本工程采用梁、板一次浇注，除各分项支模工艺达到要求外，还应注意整体工艺的连接，梁板柱支模顺序总体工艺流程：支柱子模板（剪力墙模板）―――支梁底模（同时搭设碗扣件板底模支撑系统）——－绑梁钢筋———支梁侧模（同时支立梁柱节点模板）―――支板底模―――绑板钢筋1墙体模板放墙体边线及模板线并校核----安装门窗洞口模板（电梯井墙体）----拼装墙体一侧模板----安装背楞、穿墙螺栓和斜撑----清除墙内杂物----拼装墙体另一侧模板----安装背楞和斜撑----拉线调平调直模板----拧紧穿墙螺栓----模板预检2顶板模施工方法：按楼层高度选用脚手架立杆，并搭设至需要高度。
加设可调托撑及丝杠---铺设模板主背楞---铺设次木楞，随铺随抄平---安放木合板，木合板与内木楞固定。
3柱模板放线预检――钢筋隐检――安装柱模――模板调节――检查柱模对角线及位移并纠正――自上而下安装柱箍――模板预检并进行吊垂直固定3.1柱模施工方法：①首先在柱根做水泥砂浆找平层20mm高，宽度同模板，禁止入结构线。
②将木合板按柱截面裁制成型，按设计背板面钉制木楞，木楞为50×100方木。
③组装柱模：将单片加工成型的柱模就位，试拼后加柱箍和支撑临时定位。
然后对每片模板垂直度、平整度进行校验，最后紧固成型。
４.梁模板安装工艺（1）工艺流程弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固５.楼梯立支柱----按角度摆放龙骨----安装梯段底模板----拉线调平底模----绑扎钢筋----安装并固定踏步模板----模板预检（三）模板拆除1﹑墙体模板拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏后进行。
2﹑顶板模板拆除时其强度应达到强度标准值的如下要求（按百分率计）：跨度≤2m---50%, 2<跨度≤8m---75%,跨度>8m---100%3 拆除模板不得使用大锤敲击模板，以防损坏模板使其变形。
4 模板拆除后及时清理板面，涂刷脱模剂，按规格型号码放在规定的场地中，准备下一次投入是用。
六﹑质量标准1保证项目模板及支架必须具有足够的强度﹑刚度和稳定性，其支撑部分要有足够的支撑面积。
2基本项目模板表面清理干净并涂脱模剂，不能漏刷且不涂过量。
允许偏差项目七、成品保护1及时制止和纠正违反模板安全和有损模板使用的操作。
2 模板拆除后在现场码放时，其高度不得超过1.5米。
3搬运模板不得随意抛掷而损坏模板。
4 拆下的模板如发现不平整或变形损坏的要及时修理。
八、安全注意事项1 必须严格遵守国家颁布的建设安装企业安全施工及安全操作规规程。
2 施工人员进场前接受安全教育，进现场戴好安全帽。
3 模板各部位的结合及支撑受力点不得有脱开和滑动现象。
4 任何人不得违规擅自拆模。
5设置工人员上下使用的扶梯﹑爬梯或斜道，梯道上必须设可靠的防滑措施。
九．雨期施工措施1．雨期施工时，派专人收听专业气象台48小时天气预报，认真做好有关记录，并及时通知施工管理人员，做好恶劣天气的预防和准备工作。
2．模板（包括U形卡、穿墙螺栓等小件）若露天堆放，要求上盖下垫，上盖要牢固抗风、不渗漏；下面架子不挡水，高度不得低于30厘米。
备好毡布，正常施工时卷起以便通风，遇大风大雨天气及时放下，做好防雨、防潮工作。
3．模板施工完后，不能及时打砼的要加以覆盖，防止其受雨后发生变形或损坏，若模板未能及时覆盖保护，受雨冲刷后要涂刷脱模剂。
4．以上所提及雨期的防雨防潮及维护保养等工作均需派专人负责，统一管理。
施工机械使用表附件一、模板设计计算书本方案荷载计算参照《建筑施手册第四版缩印本》第８章第６节相关内容计算一、墙模计算参数取值混凝土温度为T=35℃（夏季施工）t0=200/(T+15)=200/(25+35)=4℃混凝土浇筑速度V=6m/h修正系数β1=1 β2=1.15r=24KN/m3 (混凝土重力密度)F1=0.22rt0β1β2V =0.22×24×4×1×1.15×61/2=59.5KN/m2F2=r c h=24×2.3=55.2 KN/m2侧压力标准值取最小值F2=55.2 KN/m2F3=0.9×1.2×55.2=59.6 KN/m2采用泵管浇筑,则倾倒砼时产生的荷载为 2 KN/m2乘以分项系数1.4及折减系数0.9:F4=2×1.4×0.9=2.52KN/m2F合=59.6+2.5=62.1KN/m2木合板1强度验算（此处采用三跨连续梁计算）计算简图：取一米板带q=62.1×1=62.1N/mmM=0.1qL 2=0.1×62.1×3002=5.59×105 Nmm12mm 厚木合板净截面抵抗矩W=bh 2/6=1000×122/6=3.75×104 mm 3δ=M/W=5.59×105/3.75×104=14.8N/mm 2 <允许应力[f]= 15N/mm 2 故强度满足要求。
2）挠度验算验算挠度采用恒荷载的标准荷载, 其荷载值为:q=59.6×1=59.6KN/m=59.6N/mm木合合板截面惯性矩I=bh 3/12=1000×123/12=2.81×105 mm 4υ=0.677qL 4/100EI=0.677×59.6×3004/100×9000 ×2.81×10 5=1.29mm <容许挠度为1.5mm,故挠度满足要求。
背楞验算方木30×80 间距30030×80方木截面特征：W=62bh =30×802/6 =1.22×85mm 3,I=123bh =50×1003/12=5.47×106mm 4将面荷载化为线荷载q=62.1×0.3=18.63KN/mq’=59.6×0.3=16.0KN/m计算简图如图由弯矩图可知，M B处弯矩为最大值q1=18.63 KN/m q3=2.52×0.3=0.76KN/m可知q2=16.3KN/mM B=0.5l1q2l1+0.5(q1-q2)l1(2/3)l1=0.5×16.3×300×300+0.5×(18.63-16.3) ×300×(2/3) ×300 =8.03×105Nmmδ= M B/W=8.03×105/1.22×105=6.58N/mm2<[f]=15 N/mm2挠度验算由弯矩图可知，A点挠度为最大值q1,=18.63-0.76=17.87 KN/m q2,=16.3-0.76=15.54 KN/mw A=q2,l14/8EI+(q1,-q2,)l14/30EI=15.54×3004/8×10000×5.47×106+(17.87-15.54) ×3004/30×100005.47×106=0.298mm<l1/500=300/500=0.6mm (满足要求)大背楞验算双钢管φ48×2.5双钢管的截面特征为：W x=25.3×10mm3A n=489mm2计算简图：由受力图可知： A条钢管受方木压力最大，故验算墙体最下端大背楞q1=18.63 N/mm2可知q2=13.38 N/mm2P=(18.63+13.38)×（0.375+0.300）×0.5=10.8KNM=Pa=10.8×103×150=1.62×106Nmmδ= M/W=1.62×106/25.3×103=72.2N/mm2<[f]=215N/mm2q1,=18.63-0.76=17.87 N/mm2 q2,=13.38-0.76=12.62 N/mm2P’=(17.87+12.62)×（0.375+0.300）×0.5=10.36KNw=(3-4a2/(4a)2 )×P’a(4a)2/24EI=10.36×103×16×1502×(3-1/4)/24×2.05×105×112.12×104 =0.28mm<l/500=600/500=1.2mm(满足要求)M16螺栓验算支座反力F=P=10.8KN, A=144mm2δ=10.8×103/144=75KN<[f]=170KN/mm2(满足要求)二、柱模验算1.标准层柱模验算，此处验算截面积500mm×500mm柱。