最新厂房模板工程施工方案
厂房模板专项施工方案
厂房模板专项施工方案
《厂房模板专项施工方案》
在建筑施工过程中，厂房模板是不可或缺的一环。
厂房模板专项施工方案是指对厂房模板施工过程中的各项工作进行合理规划和安排，以保证施工质量和工期的实现。
首先，在进行厂房模板施工之前，施工方案要充分考虑到现场的实际情况，包括地形、土质、气候等因素。
确定好施工区域的布置和施工路线，做好现场测量和勘察工作。
同时，要对模板、支撑和模板拆卸等工程进行详细的量化分析，确定材料和设备的需求量，以确保施工过程中的物资供应。
其次，厂房模板专项施工方案还要对施工过程中的各项工作进行详细分解和安排，包括模板的搭设、支撑及拆卸等工作。
对每个环节制定详细的施工工艺、方法和要求，确保每个步骤都符合相关规范和标准。
同时，要对施工中可能遇到的问题进行充分的预案制定，并做好应急处理的准备。
最后，在实施施工方案的过程中，要加强对施工过程的监督和管理，确保施工质量和安全。
对施工人员进行必要的培训和安全教育，严格按照相关规定和标准进行作业。
同时，要定期组织施工进度和质量的检查，及时发现和解决存在的问题，确保施工进度和质量的达标。
总之，厂房模板专项施工方案是施工过程中的重要一环，它的
合理规划和实施直接关系到施工质量和工期的实现。
只有通过科学、合理的施工方案，才能确保厂房模板施工的顺利进行。
厂房施工方案(3篇)
第1篇一、项目概述本项目为一座现代化厂房，位于XX市XX区，占地面积约10000平方米，总建筑面积约15000平方米。
厂房主要用于生产电子产品，包括研发、生产、仓储、办公等功能区域。
为确保施工质量、安全、进度，特制定本施工方案。
二、施工组织1. 施工单位施工单位：XX建筑工程有限公司项目经理：张三技术负责人：李四安全负责人：王五2. 施工人员施工人员包括施工管理人员、技术工人、操作工人等，共计100人。
3. 施工设备施工设备包括挖掘机、推土机、混凝土搅拌车、吊车、钢筋切割机、焊接机、切割机、电钻等。
三、施工进度1. 施工准备阶段（1个月）（1）施工现场平整、排水、供电、通讯等基础设施的建设；（2）施工图纸会审、技术交底；（3）施工人员、设备、材料进场；（4）施工现场围挡、安全警示标志设置。
2. 基础工程阶段（2个月）（1）地基处理；（2）基础施工；（3）地下管道铺设。
3. 主体工程阶段（3个月）（1）钢结构安装；（2）墙体砌筑；（3）屋面施工。
4. 装饰装修阶段（2个月）（1）门窗安装；（2）室内外抹灰；（3）地面、墙面瓷砖铺设；（4）电气、给排水、通风、空调系统安装。
5. 竣工验收阶段（1个月）（1）工程验收；（2）清理施工现场；（3）交付使用。
四、施工方案1. 施工准备（1）施工现场：确保施工现场平整、排水、供电、通讯等基础设施完善；（2）施工图纸：组织施工图纸会审，明确施工要求；（3）施工人员：组织施工人员进场，进行技术交底；（4）施工设备：提前采购、调试施工设备，确保设备性能良好；（5）材料：采购符合国家标准的建筑材料，确保材料质量。
2. 基础工程（1）地基处理：根据地质勘察报告，采用合适的地基处理方法，确保地基承载力满足设计要求；（2）基础施工：严格按照施工图纸进行施工，确保基础施工质量；（3）地下管道铺设：按照设计要求，合理规划管道走向，确保管道施工质量。
3. 主体工程（1）钢结构安装：严格按照钢结构施工规范进行施工，确保钢结构安装质量；（2）墙体砌筑：采用砌筑砂浆，确保墙体砌筑质量；（3）屋面施工：采用防水材料，确保屋面防水效果。
厂房工程施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国经济的快速发展，工业生产规模不断扩大，对厂房的需求日益增加。
本工程旨在建设一座现代化、高效能的厂房，以满足企业生产需求。
为确保工程顺利进行，特制定本施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：XX厂房工程2. 工程地点：XX市XX区XX街道3. 工程规模：占地面积10000平方米，建筑面积8000平方米4. 工程结构：钢筋混凝土框架结构5. 工程工期：预计6个月6. 工程投资：预计5000万元三、施工组织1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工项目经理：张三3. 施工团队：包括土建、钢结构、电气、通风、消防等专业人员4. 施工进度计划：根据工程进度要求，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
四、施工准备1. 施工图纸及资料：收集并审核施工图纸及有关资料，确保施工图纸完整、准确。
2. 材料设备：根据工程需要，采购各种建筑材料、设备，确保材料设备质量符合要求。
3. 施工人员：组织施工队伍，对施工人员进行岗前培训，提高施工人员素质。
4. 施工现场：做好施工现场的规划、布置，确保施工现场安全、整洁。
五、施工工艺1. 土建施工（1）基础施工：根据设计要求，进行基础开挖、垫层、钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等工序。
（2）主体结构施工：进行主体结构模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑、防水、保温等工序。
2. 钢结构施工（1）钢结构加工：根据设计图纸，进行钢结构加工、焊接、防腐等工序。
（2）钢结构安装：进行钢结构构件吊装、焊接、校正、防腐等工序。
3. 电气施工（1）电气设备安装：根据设计要求，进行电气设备安装、调试、验收等工序。
（2）电气线路敷设：进行电气线路敷设、电缆桥架安装、接地、防雷等工序。
4. 通风、消防施工（1）通风管道安装：进行通风管道安装、风机安装、调试等工序。
（2）消防系统安装：进行消防管道安装、消防设备安装、调试等工序。
六、施工质量控制1. 施工过程中，严格按照施工图纸、规范、标准进行施工，确保工程质量。
厂房工程模板工程施工方案
厂房工程模板工程施工方案1. 前言本文为厂房工程模板工程施工方案，旨在针对厂房模板工程结构的施工过程提供全面的指导和规划。
2. 工程概述2.1 工程范围该工程包括地基基础、主体结构、装修及其它相关修建范畴，其中主体结构为钢结构稳定的厂房，而装修使用轻型板材及玻璃幕墙等。
2.2 工程特性该工程以快捷、经济、美观为特性，其主体结构使用预制钢结构，其它工程结构采用现代化建材。
3. 施工方案3.1 地基及地下室工程3.1.1 基础工程地基采用独立基础和连续墙基础，每个基础的规模和厚度需根据荷载情况进行估算。
3.1.2 埋地管线地下室工程需预留空间用于埋设各类管线，包括到达楼层的水、电、气各类管线。
3.2 主体结构工程3.2.1 工程预计布局施工方案中需体现厂房结构的形态和特点，该工程的规划要求在施工过程中尽量预留空间，以方便后期装修及其它使用。
3.2.2 钢结构施工及制作该部分主要涉及钢材的制作加工和钢骨结构的总体施工过程，此部分过程需要提前准备图纸，待制作好钢材以后进行承制。
3.2.3 钢结构安装钢结构安装直接关系到后续的工程完整性，需在施工过程中严格按照工程图纸和工艺操作，通过充足的人力和物力以保证钢结构的稳固。
3.3 装修工程3.3.1 各类建材的选择考虑到快捷、经济的要求，建议采用轻型板材和玻璃幕墙饰面。
3.3.2 轻型板材饰面施工该工程需要按照轻型板材、饰面处理、涂料刷布、甲醛排出等手续进行施工。
3.3.3 玻璃幕墙施工这部分工程需要考虑建筑的整体结构和材质，制定详细的方案，以确保施工细节和安全程度。
4. 施工要点4.1 施工质量该部分主要考虑施工过程中质量问题的指引，要提醒施工人员将施工质量放在首位，以确保工程颜值和质量的兼顾。
4.2 安全防护该部分需确定安全防护标准，以保障工程施工过程中的安全，如穿戴符合规范的防护用品、危险区域与做好标志等。
4.3 现场管理这是工程最后一个环节，其中包括现场的管理和综合配合。
厂房工程工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为一座现代化厂房，总建筑面积为10000平方米，建筑高度为20米，主要包括生产车间、办公区域、仓库等部分。
工程地点位于我国某工业园区，地理位置优越，交通便利。
为确保工程顺利进行，特制定以下施工方案。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构成立项目部，设立项目经理、技术负责人、施工负责人、质量负责人、安全负责人等岗位，明确各部门职责，确保施工过程中的协调与沟通。
2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
具体进度如下：（1）前期准备阶段：2个月（2）基础施工阶段：3个月（3）主体结构施工阶段：4个月（4）装饰装修阶段：3个月（5）设备安装阶段：2个月（6）竣工验收阶段：1个月三、施工技术措施1. 土方工程（1）采用挖掘机、推土机等设备进行土方开挖，确保土方开挖质量。
（2）对土方进行分类堆放，防止土方流失。
（3）在施工过程中，做好排水、降尘等工作。
2. 基础工程（1）根据地质勘察报告，选择合适的基础形式，确保基础承载能力。
（2）严格控制混凝土浇筑质量，确保基础平整、密实。
（3）做好基础工程的验收工作，确保基础质量符合设计要求。
3. 主体结构工程（1）采用现浇钢筋混凝土结构，确保结构安全、稳定。
（2）严格按照施工规范进行钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序，确保主体结构质量。
（3）加强施工过程中的质量控制，确保主体结构尺寸、位置准确。
4. 装饰装修工程（1）选用环保、节能、耐用的装修材料。
（2）按照设计要求进行施工，确保装修效果。
（3）做好施工现场的卫生、安全管理工作。
5. 设备安装工程（1）根据设备安装图纸，合理安排施工顺序。
（2）确保设备安装质量，保证设备正常运行。
（3）做好设备安装后的调试、验收工作。
四、施工安全措施1. 施工现场设置明显的安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
3. 严格执行安全生产规章制度，确保施工安全。
工程厂房施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某企业新建厂房，位于XX市XX区，占地面积约5000平方米，建筑面积约3000平方米。
厂房主要用于生产电子产品，包括组装、测试、包装等环节。
本工程工期为6个月，要求在保证质量的前提下，确保工程按时完成。
二、施工组织1. 施工单位：XX建筑工程有限公司2. 施工现场负责人：XX3. 施工班组：木工班、钢筋班、混凝土班、安装班、水电班等4. 施工进度：按照施工进度计划，确保工程按时完成三、施工方案1. 施工顺序（1）基础施工：平整场地，进行基础垫层、基础混凝土浇筑。
（2）主体结构施工：砌筑墙体、搭建屋架、浇筑梁、板、柱等。
（3）装饰装修：墙面、地面、门窗等装修。
（4）设备安装：生产线设备、通风、空调、消防等。
（5）水电安装：强电、弱电、给排水等。
2. 施工工艺（1）基础施工1）平整场地：采用挖掘机进行场地平整，确保场地平整度符合设计要求。
2）基础垫层：采用C15混凝土垫层，厚度为100mm。
3）基础混凝土浇筑：按照设计图纸要求，进行基础混凝土浇筑，确保混凝土强度、密实度符合规范要求。
（2）主体结构施工1）墙体砌筑：采用MU10砖，M5砂浆，砌筑墙体，确保墙体垂直度、平整度符合规范要求。
2）屋架搭建：按照设计图纸要求，进行屋架搭建，确保屋架安装牢固、位置准确。
3）梁、板、柱浇筑：采用C25混凝土，按照设计图纸要求进行浇筑，确保混凝土强度、密实度符合规范要求。
（3）装饰装修1）墙面：采用腻子粉找平，腻子粉厚度为5mm，然后刷涂料。
2）地面：采用耐磨地砖，铺设前进行地面找平，确保地面平整度符合规范要求。
3）门窗：安装门窗，确保门窗安装牢固、密封。
（4）设备安装1）生产线设备：按照设备说明书要求，进行设备安装，确保设备运行正常。
2）通风、空调：安装通风管道、空调设备，确保通风、空调效果良好。
3）消防：安装消防设施，确保消防设施运行正常。
（5）水电安装1）强电：按照设计图纸要求，进行强电线路敷设，确保线路敷设整齐、安全。
厂房工程模板专项施工方案
厂房工程模板专项施工方案一、前期准备工作1.方案制定–详细了解施工图纸和设计要求，明确每个施工阶段的工作内容和要求。
–制定施工计划，包括施工进度安排、人员配备、材料采购等。
2.场地准备–清理施工区域，确保施工场地通畅。
–搭建临时围挡，确保施工安全。
3.物资准备–确保所需施工材料到位，包括水泥、钢筋、砂石等。
–各类机械设备的准备。
二、基础工程施工1.基础开挖–根据设计要求进行基坑开挖，保持基坑坡度和平整度。
–完成基坑支护工作，确保基坑土壤的稳定性。
2.基础浇筑–铺设基础防水材料，进行混凝土浇筑。
–严格按照混凝土浇筑工艺进行操作，控制浇筑质量。
3.地基处理–对地基进行加固处理，确保地基承载力和稳定性。
–完成地基处理后的验收工作。
三、主体工程施工1.主体结构施工–根据设计要求进行主体结构施工，包括梁柱墙体的浇筑和砌筑。
–严格控制结构尺寸和质量，确保结构的安全性和稳定性。
2.屋面施工–完成屋面结构的搭建、防水处理和保温工作。
–确保屋面的密封性和耐久性。
3.外墙装修–进行外墙装饰装修工作，选择合适的装饰材料进行施工。
–控制外墙装饰质量，确保外墙的美观和耐用性。
四、收尾工作1.设备安装–安装设备和管道，进行设备的调试和功能测试。
–确保设备的正常运行和安全性。
2.室内装修–进行室内装修工作，包括地面铺设、墙面粉刷和室内装饰。
–控制装修质量，确保室内环境的舒适和美观。
3.竣工验收–进行整体工程的验收工作，包括质量验收和安全验收。
–确保工程符合相关规范和要求，达到预期效果。
五、安全措施•按照相关安全规定和标准，设置必要的安全警示标识。
•每个施工阶段都要进行安全检查，保障施工人员和设备的安全。
六、总结对于厂房工程模板专项施工方案的执行，需要严格按照设计要求和施工计划进行操作，确保工程质量和进度。
在施工过程中，要注重安全措施的落实，提高施工效率和质量，保障工程顺利完成。
厂房工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为一座现代化厂房，位于XX市XX区，占地面积约为XX平方米，总建筑面积约为XX平方米。
厂房主要用于生产电子产品，具备良好的通风、采光和消防条件。
工程总投资约为XX万元，建设周期为XX个月。
二、施工组织与管理1. 施工组织机构成立项目部，负责整个工程的施工组织与管理。
项目部下设施工技术组、质量安全管理组、材料设备组、财务组等职能部门，确保工程顺利进行。
2. 施工进度计划根据工程实际情况，制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
施工进度计划如下：（1）前期准备阶段：1个月（2）基础施工阶段：2个月（3）主体结构施工阶段：3个月（4）装饰装修阶段：2个月（5）设备安装阶段：1个月（6）竣工验收阶段：1个月三、施工技术措施1. 基础施工（1）采用桩基础，桩径为Φ600mm，桩长为XX米。
（2）基础混凝土采用C25，采用泵送施工。
（3）桩基施工前，对桩位进行复测，确保桩位准确。
2. 主体结构施工（1）主体结构采用钢筋混凝土框架结构，框架梁、柱采用C30混凝土，板采用C25混凝土。
（2）主体结构施工前，对模板、钢筋进行严格检查，确保符合设计要求。
（3）主体结构施工过程中，严格控制混凝土浇筑质量，确保结构安全。
3. 装饰装修施工（1）墙面采用腻子粉刷，地面采用耐磨地坪漆。
（2）卫生间、厨房等特殊区域采用防水处理。
（3）室内门窗采用铝合金门窗，外窗采用断桥铝门窗。
4. 设备安装（1）设备安装前，对设备进行检查，确保设备完好。
（2）设备安装过程中，严格按照设备说明书进行操作。
（3）设备安装完成后，进行调试，确保设备正常运行。
四、质量安全管理措施1. 质量管理（1）严格执行国家有关工程建设质量标准，确保工程质量。
（2）对施工过程中的原材料、半成品、成品进行严格检验，确保合格。
（3）对施工过程中的隐蔽工程进行验收，确保符合设计要求。
2. 安全管理（1）建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全职责。
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厂房模板工程施工方案目录1.编制依据： (1)2.工程概况： (1)3.施工安排： (2)4.施工准备： (3)5 .主要施工方法及措施： (4)6.质量要求： (18)7.安全注意事项： (20)8.一般要求： (21)9.模板计算： (22)1.编制依据：1.1施工图纸厂房及配套设施二期项目12#厂房等41项结构、建筑施工图1.2国家规范《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2001）1.3行业标准《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ 59-99）《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规程》（JGJ130-2001）《建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ166-2008）1.4地方标准《北京市建筑工程安全操作规程》DBJ/T01-62-2002《混凝土结构工程施工质量验收规程》DBJ01-82-2005《钢管脚手架，模板支架安全选用技术规程》DB11/T583-2008 2.工程概况：2.2现场情况：基础底板、地下室外墙部分的剪力墙、弧形墙、梁、柱、顶板及地上阶段剪力墙、框架柱、顶板、梁模板等均使用15mm厚多层板进行组配。
2.3工程难点：2.3.1管理方面难点2.3.1.1结构模板全部采用15mm厚多层板进行组配，如何控制模板的加工尺寸，确保模板的加工质量满足混凝土外观质量的要求是本工程的难点所在。
2.3.1.2由于本工程专业分包工程较多，如何协调好各专业分包顺利的开展施工，完成最终的预期目标是本工程又一难点。
2.3.2技术方面的难点2.3.2.1本工程首层层高5.0m，层高较高，对建筑物的垂直度要求较高，尤其是建筑物边柱的防止漏浆和垂直度要求是本工程施工的难点。
2.3.2.2各楼层均为钢筋混凝土框架-剪力墙梁板结构，梁与梁的节点、梁与柱、梁与墙的节点较多，如何保证节点部位的混凝土外观质量是此部位模板配置和安装的难点。
3.施工安排：3.1劳动组织及责任分工：3.2.1管理层负责人：3.2.1.1项目部技术员梁飞负责模板工程施工方案的编制和修改。
3.2.1.2项目部技术负责人谢运权负责审核并审批。
3.2.1.3模板的制作，过程控制由木工工长及质检员进行检查，包括：规格、尺寸、制作方式、成型质量、分类码放要求、标识等。
责任人：张坡龚俊合3.2.1.4模板工程的验收：由木工工长提出申请，填报自检表报项目质检员，质检员组织技术、安全人员进行模板支设验收，验收合格后报监理核验。
责任人：杨汝辉周浩贾平刚3.2.1.5模板的拆除：由木工工长提出拆模申请，填报拆模申请，报项目技术员，经过核查混凝土浇筑时间、拆模混凝土强度试验报告后，报专业技术负责人核查审批后，方可拆模。
拆模过程中由木工工长及安全员进行巡查。
责任人：谢运权梁飞陈万芬周浩3.2.1.6工长、安全员、质检员负责落实施工中的安全、环卫、成品保护工作。
责任人：周浩杨汝辉贾平刚陈万芬3.2.1.7技术负责人负责技术全面管理和协调。
责任人：谢运权3.2.2 劳务层负责人：劳务作业队模板负责人陈英杰、赵秀青负责模板的制作、安装及施工的组织；技术负责人霍会民、龚俊合负责模板工程方案交底的落实、检查。
3.2.3工人数量：地下室施工阶段最高峰人数达到600人；主体施工阶段最高峰人数达到550人。
4.施工准备：4.1技术准备：4.1.1技术负责人组织相关人员熟悉图纸，学习相关的规范和规程。
4.1.2根据模板施工方案及相关规范、标准做好安全、技术交底工作并落实到位。
4.1.3在施工前，施工人员必须了解模板配制情况，掌握支模过程中的重点部位。
4.1.4施工人员必须了解模板配制型号和对应部位。
4.2机具准备：4.2.2小型机具：锤子、斧子、活动扳子、手锯、水平尺、线坠、撬棍等。
5 .主要施工方法及措施：5.1流水段的划分：配备7个木工班组，基本按每6楼一组，班组内流水施工：33～38#；39~40#、55~57#、b配电所；29～32#、52~53#、b配电所；48～51#、热交换站、54#； 42#、58#、45~47#；41#、43~44#、12~13#；23~28#5.2楼板模板及支撑配置层数楼板模板及支撑配置3层。
5.3隔离剂的选用及使用注意事项模板清理修整后及时刷隔离剂，隔离剂应涂刷均匀，不流坠。
涂刷隔离剂不得污染钢筋及混凝土接茬处，涂刷完隔离剂的模板悬挂使用标示牌。
15厚多层板与木方子错口20mm，对接时，木方子之间甩缝10mm，以便于拆模。
×100mm木方厚多层板地下室内外墙、剪力墙墙体15mm 厚多层板，5cm ×10cm 木方为次龙骨，双根Φ48架管为主龙骨提前加工 框架柱 15mm 厚多层板， 5cm ×10cm 木方为次龙骨，双根Φ48提前加顶板 15mm 厚多层板，5cm ×10cm 木方为次龙骨，10cm ×现场加梁 15mm 厚多层板， 5cm ×10cm 木方为次龙骨，Φ48架管现场加女儿墙 15mm 厚多层板，5cm ×10cm 木方为次龙骨，Φ48架管为主龙骨现场加工 门窗洞口 自制定型多层板模板提前加楼梯模板底板、踏步采用15mm 厚多层板和5cm ×10cm 木方制作提前加工5.4.1 墙体模板采用15mm 厚多层板，次龙骨采用50mm ×100mm 木方子，按墙体规格预制大模板，模板的接缝采用企口的接缝方式，配制以单张1200×2400分别配制，上下两块模板间设企口接缝，模板配制时进行编号，在现场模板拼接时对号拼接，确保模板接缝严密，防止漏浆。
多层板与木龙骨（木方必须平直，木节超过截面1/3的不准使用）接合，次龙骨间距250，主龙骨间距450，对拉螺栓水平间距500，竖向间距600。
墙体模板高度根据墙体高度制作，模板的拼装及止水螺栓安装形式如下图所示。
5.4.2框架柱模板设计：柱模面板采用15mm 厚多层板，龙骨为50×100木方，间距200mm 。
柱箍采用双根Φ48×3.5架管，间距为400mm 。
当柱截面为600时，木方次楞平放；当柱截面大于等于700时，木方次楞立放，并在柱中加设一道对拉螺栓，700≤柱截面≤1000时，对拉螺栓为Φ14。
截面为600的柱模板支设Φ48钢管主楞＠40050×100木方次楞＠200平放Φ48钢管双道根部和顶部 Φ14钢筋模板 顶撑杆与预埋点焊固定.Φ48钢管斜支撑截面为700及以上框架柱模板支设Φ48钢管双立管竖向主龙骨扣件加双螺母50×100木方次龙骨间距200双 Φ48钢管主龙骨间距400竖向主楞5.4.3梁、板模板设计：顶板面板采用15mm厚多层板，次龙骨为50×100 mm的木方，间距300mm，主龙骨为100×100＠900mm。
下部为钢架管支撑，间距900mm。
地下室及主体结构顶板支撑系统均采用碗扣式满堂红支撑体系。
100×100@900木方主龙骨梁面板采用15mm 厚多层板，次肋竖向布置采用50×100mm 的木方，间距150mm ，主肋采用钢架管间距600mm 。
梁下部采用钢管支撑，间距900mm 。
模板拼缝做法如下图：顶板梁与墙体接茬梁模板要下跨至少5cm ，利用墙体最上部的螺栓孔，穿螺栓锁紧梁绑底部。
框架梁支模顶板多层板模板接缝 处必须设 50*100mm 木方次楞多层板模板拼缝 硬拼墙板混凝土水平施工缝在其顶板模板上皮3-5mm处，此处板底靠墙的小龙骨至少应有两面上压刨刨平。
板端粘贴的海绵条要比板面底3mm，避免浇入混凝土内。
5.4.4门窗洞口模板设计：剪力墙上的门窗洞口，使用自制定型模板，模板宽度为墙厚-2mm，内加支撑防止变形。
模板外铺全新多层板，保证模板表面平整。
见下图：门、窗洞口模板：采用50mm厚木板加15mm厚多层板制作，角部加角铁。
门、窗洞口模板门洞口模板位移控制图5.4.5楼梯模板设计：楼梯模板采用多层板、木方，白松板按照楼梯的宽度、高度和长度，踏步数现场配制。
楼梯立杆纵横间距900mm ，水平杆起步150*150角铁100*100角铁预埋200mm100顶模筋间距500mm ，与附加钢筋、箍筋焊接牢垫块间距500mm顶模筋间距500mm ，与附加钢筋、箍筋焊接牢350mm，以上间距1200mm。
楼梯拆模后用多层板条制护角保护梯，具体支设方法如下图所示5.4.6女儿墙模板设计：女儿墙模板采用15mm厚多层板支设，次楞采用50×100mm木方，主楞采用Φ48钢架管。
Φ14对拉螺栓紧固，具体施工做法如下图所示：5.4.7梁柱接头模板设计：梁柱接头模板采用预制模板支设，加固采用架管锁牢。
5.4.8弧形墙、梁及外挑板的模板设计，弧形墙、梁及外挑板的模板应按弧度单独进行提前放样、预制，其安装要求见后附详图板50*100木方间距1505.5模板的制作安装：模板安装应拼缝严密平整，不漏浆，不错台，不跑模，不涨模，不变形。
多层板除进行检查其板厚是否一致外，在使用过程中模板每层周转下来，材料员及质检员要检查其开裂、开胶、变形等情况。
剪力墙、柱模板制作均采用15厚多层胶合板、木方龙骨拼装大模板。
模板的制作应保证规格尺寸准确，棱角平直光洁，面层平整，拼缝平严。
模板不应有不平、翘曲现象，验收合格后，按规格类型编号标识。
阴阳角的制作：5.5.1基础底板、梁的模板安装要点基础底板梁使用15厚多层胶合板、木方龙骨拼装片模板，模板安装时拼缝要严密，必要时在拼缝处粘贴海绵条。
电梯井坑、集水坑等用15厚多层胶合板和木方制作成筒模，钢筋绑扎完成后，用塔吊将筒模吊到安装部位安装，在混凝土浇筑前压上配重，防止上浮。
底板集水坑、电梯井坑筒模如图：多层胶合板阳角 拼缝作法示意刨光木方刨光刷模板漆多层胶合板阴角 拼缝作法示意50×100木方100×100木方5.5.2内外墙模板的安装要点：内外墙模板使用15厚多层胶合板、木方龙骨拼装大模板，模板安装时拼缝要严密，必要时在拼缝处粘贴海绵条。
安装时还应注意模板的垂直度要求，并严格控制，按线立模，以此保证混凝土浇筑后的墙体位置。
地下一层外墙与地上一层接缝处模板必须保证不漏浆，具体支设方法见下图：5.5.3柱模板：5.5.3.1模板制作的板面平整、光洁，板面接缝严密平整。
5.5.3.2柱根模板应平整、顺直，为防止少量渗浆，加贴海绵条，海绵条宽度大于30mm，粘贴海绵条距模板线2mm，模板吊装要基本就位，不能离模板线很远，否则用力撬动模板会使海绵条错位，不起作用。
要使模板压住后海绵条与线齐平，防止海绵条浇入混凝土内。