蜂窝纸板检验规范
GJB3839-1999 蜂窝纸板规范
蜂窝纸板规范GJB/3839--19991范围1.1主题内容本规范规定了蜂窝纸板的技术要求、试验方法和质量检验等事项。
1.2适用范围本规范适用于未经特殊加工处理的蜂窝纸板的生产、使用和检验。
经增强、防潮、防火、防静电等特殊加工处理的蜂窝纸板可参照执行。
2引用文件GB450-89纸和纸板试样的采取GB/T462-95纸和纸板水分的测定法GB1453-92玻璃钢蜂窝夹层结构或芯子平压试验方法GB1464-92玻璃钢蜂窝夹层结构容重试验方法GB/T6547-98瓦楞纸板厚度的测定方法GB/T6548-98瓦楞纸板粘合强度的测定方法GB/T13023-91瓦楞原纸GB/T13024-91箱纸板GJB179A-96计数抽样检查程序及表GJB1765-93军用物资包装标志ISO5628-1990纸和纸板--静态弯曲挺度测定一般原理3要求3.1合格鉴定按本规范提交的产品应是经鉴定合格或定型批准的产品。
3.2材料3.2.1芯纸与面纸生产蜂窝纸板使用的芯纸应符合GB/T13023的规定，面纸应符合GB/T13024的规定。
按供需双方协议也可使用再生牛皮纸、茶板纸，但其主要技术指标应符合表1的要求。
表1新版、面纸德主要技术指标3.2.2粘合剂粘合剂应符合下列要求：a、初粘性好，粘接力强；b、干燥速度快；c、酸碱度PH值应在6~8之间，无毒、无味、无腐蚀。
3.3工艺3.3.1孔径比为保证蜂窝纸板的结构强度，蜂窝纸芯的拉伸应充分、均匀、规整、孔径比(i)一般不得小于0.8。
蜂窝纸板及纸芯的各接触面的涂胶均匀充分，粘接牢固，每平方米蜂窝纸板脱胶部分之和不大于20cm2。
3.3.3固化蜂窝纸芯需固化时，一般在纸芯拉伸状态进行，可采用浸润、雾化或喷淋等方法，有效固化面积一般不小于80%。
3.4物理机械性能3.4.1含水率蜂窝纸板含水率为（14±4）%。
3.4.2平压强度蜂窝纸板的平压强度值不应低于表2的规定。
3.4.3静态弯曲强度蜂窝纸板的静态弯曲强度值不应低于表3的规定3.4.4容重蜂窝纸板的容重值应控制在容重上、下限值之间。
蜂窝纸板
包装材料 蜂窝纸板1 范围本标准规定了蜂窝纸板的术语和定义、材料、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于未经特殊处理加工的蜂窝纸板的生产、使用和检验。
经增强、防潮、防火、防静电等特殊加工处理的蜂窝纸板可参照执行。
2 规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 450 纸和纸板试样的采取及试样纵横向、正反面的测定 GB/T 462 纸、纸板和纸浆 分析试样水分的测定 GB/T 1453-2005夹层结构或芯子平压性能试验方法GB/T 10739 纸、纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件 GB/T 13024-2016 箱纸板GB/T 17657-2013 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 BB/T 0074-2017 包装材料 蜂窝纸芯 3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准 3.1蜂窝纸板 honeycomb fireboard由两层面纸与中间蜂窝纸芯胶粘而成的纸板，结构如图1所示。
3.2面纸 face of honeycomb fireboard 蜂窝纸板夹层结构的外层纸。
3.3蜂窝纸芯 honeycomb core图1蜂窝纸板结构示意图 图由多层纸或纸板经过涂胶复合粘接，再经过拉伸，呈连续蜂窝形状的芯材，结构如图2所示。
c--蜂窝边长。
蜂窝纸芯正六边形的边长，mm；d--蜂窝内径。
蜂窝纸芯正六边形的内切圆直径，mm；d=3C；t--蜂窝纸芯高度，mm：a--蜂窝孔距。
拉伸方向上，相邻两蜂窝中心之间的距离，mm；i--孔径比。
蜂窝孔距与其内径的比值，i=a/d 。
拉伸适当，则i=1；拉伸过分，则i>1；拉伸不足，则i<1。
图2 蜂窝纸芯结构示意图3.4翘曲度degree of warped surface在自然状态下蜂窝纸板纸平面在空间中的弯曲程度。
QML-J53.004-2010 蜂窝纸板技术条件
蜂窝纸板技术条件（自发布日起试行2个月）美的制冷家电集团发布前言本标准根据蜂窝纸板的性能特点，为集团产品包装提供选择材料特性和检验蜂窝纸板的方法，并以此确定各事业部可接受的蜂窝纸板质量水平。
这些特性和质量要求需供需双方都能接受的标准方法进行测试。
本标准与原各事业部标准主要区别如下：整合和统一的测试项目和检测方法主要有：统一进货检验按湿度对应平压强度判定方法；整合蜂窝纸板原纸材料定量及材质要求；统一交货水分的概念及测试方法；调整蜂窝边长到工艺技术要求；具体细化防水性能的测试方法；整合蜂窝纸板外观质量要求。
取消项目主要有：取消剥离强度等；本标准分开编写技术要求和试验方法。
本标准发布后，将代替所有事业部的相应蜂窝纸板技术标准：QMN-J53.004-2009、QMG-J53.004-2009、QMZ-J53.004-2009、QMB-J53.002-2007、QMY-J53.013-2009。
本标准自发布日起试行期2个月，从2010年8月1日正式实施。
蜂窝纸板技术条件1 范围本标准规定了蜂窝纸板的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于制冷家电集团家用电器类产品包装防护衬垫用蜂窝纸板，其它类型产品可参照此标准执行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 462 纸、纸板和纸浆分析试样水分的测定GB/T 1453 夹层结构或芯子平压性能试验方法GB/T 10739 纸、纸板和纸浆试样处理和试验的标准大气条件GB/T 13023 瓦楞芯（原）纸GB/T 13024 箱纸板QMB-J10.011 逐批检查计数程序及抽样表QML-J11.006 产品中限制使用有害物质的技术标准QML-J11.011 产品中限制使用有害物质的测试方法QMN-J11.001 逐批检查计数抽样程序及抽样表进货检验QMG-J11.001 逐批检查计数抽样程序及抽样表进货检验QMY-J80 002 逐批检查计数抽样程序及抽样表进货检验.QMZ-J11.005 逐批检查计数抽样程序及抽样表进货检验3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
铝蜂窝板检测标准
铝蜂窝板检测标准
铝蜂窝板是一种常用于建筑、交通工具等领域的新型材料，其质
量和性能的检测标准对于保证产品质量和合格使用非常重要。
以下是
一般常见的铝蜂窝板检测项目和相关标准：
1. 外观检测：包括铝蜂窝板的表面质量、油漆膜附着力、色差等。
相关标准可参考GB/T 12754-2006《喷涂蜂窝铝板的生产和检验》。
2. 抗拉强度和屈服强度测试：检测铝蜂窝板在拉伸力下的抗拉
强度和屈服强度。
相关标准可参考GB/T 228-2010《金属材料拉伸试验方法》。
3. 剥离强度测试：测试铝蜂窝板与其面板之间的剥离强度，以
评估板材和面板的粘接性能。
相关标准可参考GB/T 17792-1999《蜂窝板与面板间剥离强度的测定》。
4. 硬度测试：包括铝蜂窝板的硬度测试，常用的测试方法为巴
氏硬度测试。
相关标准可参考GB/T 231.2-2002《金属材料洛氏硬度试验第2部分:非金属材料与其它材料的试验》。
5. 耐候性测试：测试铝蜂窝板在不同环境条件（阳光、湿度、
温度等）下的耐候性能，以评估其使用寿命和耐久性。
相关标准可参
考GB/T 17795-2008《建筑铝蜂窝面板技术条件及试验方法》。
根据不同的应用领域和需求，还可以进行其他项目的检测，如火
焰扩散性能、热膨胀系数、声学性能等。
具体的标准和方法应根据实
际情况选择。
PP蜂窝板检验规范
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PP蜂窝板检验规范
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检验标准
序号
检验项目
缺陷
等级
抽样水平
检验标准
1
标识
A
GB2828.1-2003一般检验水准Ⅱ，AQL: 0.65
标识内容完整、规范、清晰，并附有出货检验报告
目视
/
每批
2
颜色
B
GB2828.1-2003一般检验水准Ⅱ，AQL: 0.65
同一批产品无色差，两批产品间可允许轻微色差(以最初标准样件为准)
目视
/
每批
3
外观
B
GB2828.1-2003一般检验水准Ⅱ，AQL: 0.65
表面平整(弯曲度见封样件)，切边平齐，无破损、变形、严重飞边和污秽
目视
/
每批
4
长度
B
5张/每批
+100mm -0
测量
卷尺
每批
5
宽度
B
5张/每批
+100mm -0
测量
卷尺
每批
6
厚度
B
5张/每批
3±0.3mm
测量
卡尺
每批
7
克重
B
3张/每批
1200±50g/㎡
称重
电子称
每批
8
阻燃性
A
3张/每批
≤70mm/min
GB8410-2006
阻燃箱
每批
9
气味
A
3张/每批
≤3级
GB/T30512-2014
烘箱
每批
10
高低温循环性
汽车用聚丙烯蜂窝板常规检验标准_概述及解释说明
汽车用聚丙烯蜂窝板常规检验标准概述及解释说明1. 引言1.1 概述在汽车制造业中，聚丙烯蜂窝板作为一种常用的轻质材料，被广泛应用于汽车内部和外部构件的制造中。
聚丙烯蜂窝板具有重量轻、强度高、隔热性好、保温性能优异等特点，因此被越来越多的汽车制造商所采用。
然而，在确保产品质量的前提下，需要对汽车用聚丙烯蜂窝板进行常规检验以确保其符合相关标准的要求。
1.2 文章结构本文主要通过介绍汽车用聚丙烯蜂窝板的特点和应用，探讨了常规检验标准在质量控制中的必要性和重要性。
随后，将详细概述了几种常见的聚丙烯蜂窝板常规检验标准，并解释说明了这些标准的测试要点。
最后，总结分析了常规检验标准的意义和应用价值，并提出了关于聚丙烯蜂窝板质量控制和改进方面的建议，并展望了未来发展方向。
1.3 目的本文的目的是深入了解汽车用聚丙烯蜂窝板常规检验标准，并对这些标准进行解释说明，以提高读者对该领域的理解。
通过详细介绍聚丙烯蜂窝板常规检验标准的要点和相关内容，读者可以了解到这些标准在评估产品质量、确保安全性和可靠性方面的重要作用。
同时，本文还旨在为聚丙烯蜂窝板生产企业提供质量控制和改进方面的建议，以推动行业的发展和进步。
2. 正文：2.1 聚丙烯蜂窝板的特点聚丙烯蜂窝板是一种轻质、高强度、环保的材料，具有各种优异的物理性能。
首先，它具有较低的密度，使其在汽车制造过程中能够减少整车重量，提高燃油效率。
同时，聚丙烯蜂窝板具有很高的强度和刚度，在加工和使用过程中不易变形或破裂。
此外，这种板材还具有优良的隔音和隔热性能，能够有效地降低车内噪音和隔离高温。
另外，由于聚丙烯本身具有耐腐蚀性、防水性以及抗化学品侵蚀性等特点，因此该材料非常适合汽车内饰和外部结构的应用。
2.2 汽车用聚丙烯蜂窝板的应用汽车行业广泛采用聚丙烯蜂窝板作为轻量化材料来替代传统金属材料，实现更高效、更节能的生产方式。
在汽车内饰方面，聚丙烯蜂窝板可用于制造座椅背板、车门板、仪表盘等。
蜂巢板、蜂巢框进料检验规范
3.1将纸格铺在平面上,把被测物放在纸格上。
3.2用手按住手左右方向或上、下方向是否与纸格的边缘及角度完全密合，被测物不能有任一方向上翘起、平面不平行或与纸格边缘及角度不密合等现象。
3.3有孔位的被测物，必须与纸格孔位100%重合，孔位不可错位。
4.如果同一产品需使用上、下框，需将上、下框配套，重复“3”的动作测试。上、下框不能有任一角或边翘起、不配套等现象。
文件标题
蜂巢板、蜂巢框进料检验规范
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文件编号
版 次
B0
格式编号
GS-B-002
制定部门
品保部
制定日期
2014-0Βιβλιοθήκη -07修订日期2014-04-07
判定依据及标准均为订购单、纸格、样品和订单资料：
检验项目
抽样计划
测试工具及方法
不良现象
缺点类型
大
中
小
规格
单位：PC
S-1
有任何1PC不合格则判定不合格
5.所有转角地方需磨平,不可刮手。
1.颜色、形状错误。
2.严重变形、接口不密合、易折断。
3.纸格与被测物角度不密合。
4.上下框不配套。
明显变形,孔位错位。
5.刮手。
√
数量
单位：PC
每批大件数全点，
小件数或小捆数，抽查10%，看数量是否够数
1.目视
2.小包数点法：直接全点一捆数量是否够数。
数量短缺。
√
1.游标卡尺：量测厚度。
2.皮尺：量测长、宽、高。
3.相对误差小于5%。
4.形状不规则时，实际规格则以纸格为准。
规格错误，完全与订购单不符，相对误差已超过所规定的误差范围。
蜂窝纸板抗压试验仪安全操作规定
蜂窝纸板抗压试验仪安全操作规定一、前言蜂窝纸板抗压试验仪是一种用于测试蜂窝纸板的承载能力的设备。
在使用蜂窝纸板抗压试验仪时，必须遵循相关的操作规定，以确保工作人员的安全以及测试数据的准确性。
二、设备结构蜂窝纸板抗压试验仪主要由下面几部分组成：•下部支架•上部支架•行程控制器•推力装置•电控系统•数据采集系统三、安全操作规定在使用蜂窝纸板抗压试验仪时，必须遵守以下安全操作规定：1. 设备安装1.1 机器放置的地面必须平整牢固。
1.2 机器安装好后，必须对机器进行检查，确认各部分都已紧固牢靠。
1.3 支架的长度必须根据测量要求做相应的调整。
1.4 所有电气元件必须正确接线并接地。
1.5 面向控制箱，机器的左侧为电源线插座，必须使用与标识一致的电源线并确保接地。
1.6 机器必须接入接地保护装置。
2. 操作规定2.1 设备启动前，必须确认机器上的所有开关处于关闭状态。
2.2 机器启动后，不得随意触碰机器内部的任何部件。
2.3 启动设备前，必须检查机器的电气线路是否正常。
2.4 机器必须按照使用说明书的要求进行操作。
2.5 在使用机器进行测试时，必须留意试验箱的安全门是否关闭好。
2.6 设备的使用必须监视设备状态，确保设备在正常状态下工作。
2.7 在设备进行测试的过程中，必须保持测试环境的整洁，确保测试的准确性。
3. 安全措施3.1 设备在进行测试时，必须由专业人员进行监控。
3.2 在机器运转或者维护时，必须切断电源。
3.3 在操作机器时，必须穿戴防护手套和眼镜等保护装备。
3.4 在操作机器时，必须遵循机器的安全操作规定，严禁违规操作。
四、设备维护4.1 机器必须有专人进行保养，每次保养后必须记录。
4.2 机器必须每三个月进行润滑维护。
4.3 机器在维修过程中，必须切断电源。
4.4 在更换机器零部件时，必须使用与原机器配套的零部件。
4.5 设备必须定期进行校验和维护，以确保机器的准确性。
五、操作流程5.1 开机：将电源插头插到电插座上，开机状态提示灯点亮表示机器已开启。
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1 范围
本标准规定了蜂窝纸板术语和定义、技术要求及试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于蜂窝纸板的检验。
2 规范性引用文件
下列文件对于本文件的引用是必不可少的，凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB/T 450 纸和纸板试样的采取
GB/T 462 纸和纸板水分的测定法
BB/T 0016 包装材料蜂窝纸板
3 术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1 蜂窝纸板
一种由两层面纸与中间蜂窝纸芯胶粘而成的纸板。
3.2 面纸
蜂窝纸板夹层结构的外层纸板。
3.3 蜂窝纸芯
由多条纸或纸板通过胶接、拉伸等工艺形成的连续蜂窝巢状芯材。
如图1示
图1 蜂窝纸芯结构
C—蜂窝边长。
蜂窝芯纸正六边形的边长;
D—蜂窝内径。
蜂窝芯纸正六边形的内切圆直径；
T—蜂窝纸芯高度；
A—蜂窝孔距。
拉伸方向上，相邻两蜂窝中心之间的距离；
I—孔径比。
蜂窝孔距与其内径的比值，I=A/D，拉伸适当，则I=1；拉伸过分，则I＞1；拉伸不足，则I＜1。
4 技术要求及试验方法
4.1 外观
4.1.1 技术要求
蜂窝纸板及制件颜色一般为纸张本色。
同一批次产品颜色需基本一致，不能有视力易见的明显颜色差别。
蜂窝纸板表面应清洁，不得有明显的脏污（油污、水渍、粘痕等缺陷）。
蜂窝纸板表面应平整，每米长的单张蜂窝纸板纵、横方向翘曲应不大于40mm。
不允许有裂纹、破洞、薄边、边角缺损、边角松软、折裂等现象。
4.1.2 试验方法
在自然光线下目测,对涉及尺寸的外观缺陷采用游标卡尺及卷尺进行测量。
4.2 尺寸
结构尺寸按图纸要求。
蜂窝纸板长度和宽度≤1000mm的公差±5mm；蜂窝纸板厚度公差：±2mm。
试验方法: 长度、宽度尺寸用精度为1mm的钢卷尺或直尺检测。
厚度采用精度为0.02mm的游标卡尺测量，沿长度方向任意100mm间隔测量一次共测量三个点，取其三次的平均值。
厚度精确到0.1mm。
4.2.1 粘合
生产蜂窝纸板应使用符合下列要求的粘合剂
a)初粘力好，粘接力强，剥离强度不小于4N/25mm。
b)干燥速度快。
HR<90%,初干1min -3min.
c)无毒、无味、无腐蚀。
d) 粘合剂应符合环保的相关规定。
4.2.2 试验方法
要求供货厂家提供芯纸和面纸的定量、耐破度、环压强度、含水率以及粘合剂初粘性、酸碱度等指标检验合格的质量证明书；
4.3 物理机械性能
4.3.1 含水率
蜂窝纸板含水率为≤12%。
试验方法：含水率可以用快速水分测定仪测定，也可按GB/T 462的规定执行，但无须恒温恒湿处理。
具体方法见本标准第1部分 5.4.4.6含水率。
4.3.2 防潮性能
蜂窝纸板面纸需经过特殊工艺防潮处理。
测定方法：采用表面透水法检测，即将水滴在面纸表面，要求1分钟水滴无渗透纸张表面。
4.4 有害物质含量
如有有害物质含量要求，其所有材料的有害物质含量应符合QJ/GD 92.00.001规定要求。
客户化环保要求按客户化文件或图纸执行。
4.5 对比及审查（仅针对新增厂家）
与原厂家供应物料的对比，确定结构、材料等方面是否存在差异，评估其影响，存在差异的必须充分试验验证。
对于全新物料，需对其结构及选材合理性进行充分验证。
5 检验规则
5.1 入厂检验
入厂检验项目见表4。
5.2 型式试验
表 4 试验项目
6 标志、包装、运输和贮存
蜂窝纸板制件出厂包装时，一定数量同一物料可堆叠在一起，必要时可用绳子等捆扎起来。
包装合理性（仅针对首批来货）包装应合理，能保证产品在运输过程中不变形、撞伤、损坏等。
6.1 运输和贮存
产品应按类别、规格分别堆放，避免受压。
产品运输和贮存中应远离热源，避免日光暴晒、风吹雨淋，并应避免长期受压和其他机械损伤。
蜂窝纸板应储存在通风干燥的库房内，底层离地面高度不少于150mm，短期露天存放时，必须有良好的防护措施。
编制：闫林保审核：批准：。