钻头的种类规格与各部位名称

钻头分类编码规则

钻头分类编码规则
钻头的分类编码规则通常包括以下几个方面：
1. 制造材料：钻头根据制造材料可以分为高速钢（HSS）钻头、硬质合金钻头和CBN（立方氮化硼）钻头等。

2. 钻头类型：根据钻头的形状和功能，可以分为标准钻头、锥形钻头、锯齿钻头、螺旋钻头、镗孔钻头等。

3. 钻孔直径：钻头通常根据钻孔的直径进行分类，例如1mm、2mm、3mm等。

4. 刃部结构：钻头的刃部结构有单刃、双刃、多刃等不同类型。

5. 表面涂层：钻头常常会进行表面涂层以提高耐磨性和切削性能，涂层类型包括钛涂层、涂覆碳化物等。

这些编码规则可以根据具体的需求和使用情况进行选择和组合，以满足不同工件的钻孔要求。

钻头的种类及规格

钻头的种类及规格钻头的种类及规格1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。

2. 钻头种类A.依构造分类(1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.(2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.B.依钻枘分类(1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄.(2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度.C.依用途分类(1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合.(2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头.(3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工.(4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止(5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。

深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑(6). 钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头.(7). 锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头.(8). 圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆.(9).圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种.(10).三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头.钻头的保养与维护及钻孔注意事项1. 钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整;2. 存放时,钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头之时间3. 钻通孔时,当钻头即将钻穿之瞬间,扭力最大,故此时需较轻压力慢进刀,以避免钻头因受力过大而扭断;4. 钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静,点避免钻头静点触底,可导引钻头在正确的钻孔位置上;5. 钻孔时,应充分使用切削齐且注意排屑;6. 钻交交叉孔时,应先行钻大直径孔,再钻小孔径;7. 钻头钻削时,破碎或突然停止的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故;8. 钻削使钻头中心裂开,可能是钻唇间隙角太小,进刀太快钻头钝化,压力太大,缺乏冷却齐,钻头或工件夹置不良所致;9. 钻削时钻头折断,可能是钻唇间隙角太小或钻削速度太高,进刀大或钻头已钝化又继续加压切削等所致;10. 钻削时切边破裂,可能是工件材料中有硬点砂眼或进刀太快,钻削速度选择不当,钻削时无加切削剂所致;11. 钻唇及切边破裂,可能是进刀太快或钻唇间隙角太小等原因 ;12. 钻削所钻出之孔径太大,可能是两切边不,等长或两钻顶半角不相等静点偏离,主轴同心度差等原因所致;13. 钻削时仅排出一条切屑,可能是两切边不等长或钻顶半角不相等的原因;14. 钻削时发出吱吱叫之声音,可能是孔不直或钻头钝化等所致;15. 钻削时切屑性质产生异常变化可能是切边已钝化解或破碎等所致。

钻头各部位名称

鑽頭各部位名稱一般鑽頭是由鑽柄、鑽身及鑽題等三個主要部份所組成。

鑽柄為夾持或帶動鑽頭的部位，由鑽頸、柄及鑽根等所組成。

鑽身由鑽槽(flute)、鑽邊(margin)、鑽身間隙及鑽腹(web)所組成。

鑽頂由靜點(chisel edge)、鑽唇(切邊)(lip)及鑽唇間隙角(lip clearance)所組成，圖1.1為鑽頭各部位名稱。

1.鑽頂角鑽頭兩切削邊所夾之角度。

對於鑽頭中心而言，兩切邊各與中心線所夾成之角度應相同。

若兩夾角不同，則如圖1.2所示，切削時鑽頭切邊易崩裂且鑽削時，引起搖動現象。

鑽頂角是否適當，影響鑽頭性能極大，其角度之大小視所鑽之工件材料而定。

一般鑽削軟鋼、黃銅及多數之金屬材料均採用118°，若鑽削較軟之材料則小於118°，反之較硬之工件材料則大於118°。

圖1.3為鑽頂角度對工作之影響。

如圖1.3所示，在相同直徑、材料、鑽削速度及進刀量之鑽頭，其鑽頂角度不同時，切削狀況之比較。

鑽頂角140°之鑽頭，設其屋屑邊長為W1，切屑厚度為T1。

鑽頂角80°之鑽頭，設其切屑邊長為W2，切屑厚度為T2，則由圖可知T1>T2，即鑽頂角140°所鑽削出之屑較80°者厚。

鑽屑厚者，每鑽除單位體積材料所須之能量較鑽屑薄者為少，因此對硬金屬之切削時，應選用較大的鑽頂角較為力。

圖中可知W1<W2，因此W2有較長之磨損邊緣，每單位長度上切削力可降低。

鑽頂角80°之偶角為140°，鑽頂角140°之偶角為110°。

故鑽頂角80°之鑽頭可使切邊在偶角部有較大之磨耗抵抗，因此對軟金屬或塑膠之鑽孔加工，宜採較小之鑽頂角。

如圖1.4所示，在各種加工條件相同下，因鑽削之厚度T1>Y2>T3, 即作用於鑽頭之垂直切削力V3>V2>V1。

因軸方向之分力(進刀力)H1>H2>H3。

钻头的种类及规格

钻头的种类及规格1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回炽热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用*围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。

2. 钻头种类A.依构造分类(1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.(2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.B.依钻枘分类(1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄.(2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度.C.依用途分类(1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合.(2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头.(3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工.(4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止(5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。

深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑(6). 钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头.(7). 锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头.(8). 圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之局部称为道杆.(9).圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种.(10).三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头.钻头的保养与维护及钻孔考前须知1. 钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形假设有应立即加以研磨、修整;2. 存放时,钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头之时间3. 钻通孔时,当钻头即将钻穿之瞬间,扭力最大,故此时需较轻压力慢进刀,以防止钻头因受力过大而扭断;4. 钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静,点防止钻头静点触底,可导引钻头在正确的钻孔位置上;5. 钻孔时,应充分使用切削齐且注意排屑;6. 钻交穿插孔时,应先行钻大直径孔,再钻小孔径;7. 钻头钻削时,破碎或突然停顿的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故;8. 钻削使钻头中心裂开,可能是钻唇间隙角太小,进刀太快钻头钝化,压力太大,缺乏冷却齐,钻头或工件夹置不良所致;9. 钻削时钻头折断,可能是钻唇间隙角太小或钻削速度太高,进刀大或钻头已钝化又继续加压切削等所致;10. 钻削时切边破裂,可能是工件材料中有硬点砂眼或进刀太快,钻削速度选择不当,钻削时无加切削剂所致;11. 钻唇及切边破裂,可能是进刀太快或钻唇间隙角太小等原因;12. 钻削所钻出之孔径太大,可能是两切边不,等长或两钻顶半角不相等静点偏离,主轴同心度差等原因所致;13. 钻削时仅排出一条切屑,可能是两切边不等长或钻顶半角不相等的原因;14. 钻削时发出吱吱叫之声音,可能是孔不直或钻头钝化等所致;15. 钻削时切屑性质产生异常变化可能是切边已钝化解或破碎等所致。

钻头型号规格表-钻头型号尺寸表【太全了】

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常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。

扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。

钻头结构：一种钻头，包括一个刀杆（１），刀杆有一个尖端，尖端有两个位于一个主平面（Ｃ－Ｃ）上的切削刀片（５、５′），所述切削刀片（５、５′）具有在共同第二平面（Ｅ－Ｅ）上取向的短的中心切削刀刃。

所述刀刃形成一个点状中心切削刀刃用于进入工件，并且由此将钻头对中。

在刀杆上，设两个排屑槽（６、６′），所述排屑槽（６、６′）从尖端延伸到底端。

在沿刀杆的任一截面上，排屑槽在管平面上都位于彼此径向相对的位置，管平面与在管的两侧的两个刃带的共同刃带平面（Ｆ－Ｆ）成９０°延伸，所述刀杆在该平面具有最大的刚性。

中心切削刀刃的第二平面（Ｅ－Ｅ）的取向与刃带平面或刀杆的底端的主刚性方向（Ｆ－Ｆ）大约成９０°角。

钻头是一种在对混凝土等进行的钻孔作业中，能缓和钻孔状态突然改变的情况，使钻孔作业稳定，即使在产生大粒的切屑时，钻孔效率也不致降低的钻头。

钻头大致呈辐射状配置的切刃部，具有至少2个主切刃部、以及在圆周方向上配设于所述主切刃部与主切刃部之间的，至少两个副切刃部，所述主切刃部具备作为其切刃的主切刃，主切刃内端位于旋转中心，外端则位于切刃部的旋转轨迹的外缘；所述副切刃部具有作为其切刃的副切刃，该副切刃内端位于向外径侧偏离旋转中心的部位，外端则位于向旋转中心侧偏离切刃部的旋转轨迹的外缘的位置上。

钻头的种类及规格

钻头的种类及规格1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。

2. 钻头种类A.依构造分类(1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.(2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.B.依钻枘分类(1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄.(2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度.C.依用途分类(1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合.(2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头.(3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工.(4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止(5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。

深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑(6). 钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头.(7). 锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头.(8). 圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆.(9).圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种.(10).三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头.钻头的保养与维护及钻孔注意事项1. 钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整;2. 存放时,钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头之时间3. 钻通孔时,当钻头即将钻穿之瞬间,扭力最大,故此时需较轻压力慢进刀,以避免钻头因受力过大而扭断;4. 钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静,点避免钻头静点触底,可导引钻头在正确的钻孔位置上;5. 钻孔时,应充分使用切削齐且注意排屑;6. 钻交交叉孔时,应先行钻大直径孔,再钻小孔径;7. 钻头钻削时,破碎或突然停止的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故;8. 钻削使钻头中心裂开,可能是钻唇间隙角太小,进刀太快钻头钝化,压力太大,缺乏冷却齐,钻头或工件夹置不良所致;9. 钻削时钻头折断,可能是钻唇间隙角太小或钻削速度太高,进刀大或钻头已钝化又继续加压切削等所致;10. 钻削时切边破裂,可能是工件材料中有硬点砂眼或进刀太快,钻削速度选择不当,钻削时无加切削剂所致;11. 钻唇及切边破裂,可能是进刀太快或钻唇间隙角太小等原因;12. 钻削所钻出之孔径太大,可能是两切边不,等长或两钻顶半角不相等静点偏离,主轴同心度差等原因所致;13. 钻削时仅排出一条切屑,可能是两切边不等长或钻顶半角不相等的原因;14. 钻削时发出吱吱叫之声音,可能是孔不直或钻头钝化等所致;15. 钻削时切屑性质产生异常变化可能是切边已钝化解或破碎等所致。

钻头的分类

钻头的分类上篇文章我们写到开孔器，本期主题我们就是钻头。

钻头的种类也繁多，我们一一分解。

1高速钢麻花钻（HSS TWIST DRILL BIT),这类钻头是我们最常见的钻头，可以打木头、塑料、金属等材质。

2 锥柄钻头（TAPER SHANGK BIT)，这类钻头我们在台钻、钻床上经常看到，经常配合莫式钻夹头使用。

主要加工对象是金属为主，对精度要求很高。

3 支螺钻（AUGER BIT), 头部是一个尖锐的赶锥螺纹，用于木头上钻孔，可以根据工件加工的长度，选择需要的长度，目前本人见到最长为1米。

其柄部主要是六角（HEX)和圆柄(SDS PLUS）。

4 木工钻（WOOD BIT ) ，这类钻头就是小号的支螺钻，头部尖尖，快速定位，钻入木头中。

5 木工扁钻（FLAT BIT ),这类的钻头跟上着很相似，但是难以操作，对新手不友好。

价格很便宜。

6 电锤钻（HAMMERING DRILL BIT ),这类钻头主要钻混泥土和红砖，家庭打孔，放膨胀管，经常使用。

其柄也是分为圆柄和方柄，国外市场基本全是圆柄接头。

购买时候要注意，你的机器是什么款式就行了。

7 冲击钻头（MASORY BIT ),这类钻头跟电锤钻一样的功能，只是他们的配对的机器不一样，常见的手电钻就可以配合使用了。

8 宝塔钻（STEP DRILL BIT)，材质跟麻花钻一样，就是麻花钻的亲哥。

这类的钻头分布的尺寸很多，可以从4mm至32mm都可以攻克，一只钻头顶n支麻花钻作用，减少更换钻头的时间和金钱成本。

9 玻璃钻（GLASS BIT），这类钻头大多数用于玻璃是打孔，但也有消费者拿来打瓷砖。

10 霸王钻(MULTI-FUNCTIONED BIT),这类钻头比较网红，可以打n种材质，包括铁、瓷砖、混凝土、铝材等。

也有很多其他的钻头，比如沉孔钻、沙拉钻、锯齿钻、阶梯钻等等，我们不在这一一说明，感兴趣的小伙伴可以去最近的五金店看看，你会发现很多有趣的东西。

钻头的种类及其规格.docx

.\钻头的种类及规格1.钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢 SK,或高速钢 SKH2, SKH3 等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广 ,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。

2. 钻头种类A.依构造分类(1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.(2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.B.依钻枘分类(1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄.(2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度.C.依用途分类(1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有 60° , 75 ° , 90 °等 ,车床作业时为了用尾座支 ,持应该用 60°中心钻与车床尾座顶心 60°相配合 .(2).麻花钻头 : 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头.(3).超硬钻头 : 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工.(4).油孔钻头 : 钻身有两道小孔 ,切削剂经此小孔到达切刃部份 ,以带走热量及切屑 ,使用此钻头一般工作物旋转 ,而钻头静止(5).深孔钻头 :最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。

深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑(6). 钻头铰刀 : 为了大量生产之需要 ,其前端为钻头 ,后端为铰刀 ,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量 ,也有钻头于螺攻丝混合使用 ,故又称为混合钻头 .(7). 锥度钻头 : 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头.(8). 圆柱孔钻头 : 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆.(9).圆锥孔钻头 : 为钻削圆锥孔之用 ,其前端角度有 90° ,60°等各种 ,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种 .(10).三角钻头 : 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头.钻头的保养与维护及钻孔注意事项1.钻头使用后 ,应立即检查有无破损 ,钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整;2.存放时 ,钻头应对号入座 ,则以后取用时 ,方便省时 ,节省了再寻找钻头之时间3.钻通孔时 ,当钻头即将钻穿之瞬间 ,扭力最大 ,故此时需较轻压力慢进刀 ,以避免钻头因受力过大而扭断 ;4.钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静 ,点避免钻头静点触底 ,可导引钻头在正确的钻孔位置上 ;5.钻孔时 ,应充分使用切削齐且注意排屑 ;6.钻交交叉孔时 ,应先行钻大直径孔 ,再钻小孔径 ;7.钻头钻削时 ,破碎或突然停止的现象 ,可能是进刀太快 ,磨利或钻孔时急冷急热之原故 ;8.钻削使钻头中心裂开 ,可能是钻唇间隙角太小 ,进刀太快钻头钝化 ,压力太大 ,缺乏冷却齐 ,钻头或工件夹置不良所致 ;9.钻削时钻头折断 ,可能是钻唇间隙角太小或钻削速度太高 ,进刀大或钻头已钝化又继续加压切削等所致 ;10.钻削时切边破裂 ,可能是工件材料中有硬点砂眼或进刀太快 ,钻削速度选择不当 ,钻削时无加切削剂所致 ;11.钻唇及切边破裂 ,可能是进刀太快或钻唇间隙角太小等原因;12.钻削所钻出之孔径太大 ,可能是两切边不 ,等长或两钻顶半角不相等静点偏离 ,主轴同心度差等原因所致 ;13.钻削时仅排出一条切屑 ,可能是两切边不等长或钻顶半角不相等的原因;14.钻削时发出吱吱叫之声音 ,可能是孔不直或钻头钝化等所致 ;15.钻削时切屑性质产生异常变化可能是切边已钝化解或破碎等所致。