常见旋挖钻头的分类
钻头的种类及规格
钻头的种类及规格钻头的种类及规格1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。
2. 钻头种类A.依构造分类(1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.(2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.B.依钻枘分类(1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄.(2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度.C.依用途分类(1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合.(2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头.(3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工.(4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止(5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。
深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑(6). 钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头.(7). 锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头.(8). 圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆.(9).圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种.(10).三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头.钻头的保养与维护及钻孔注意事项1. 钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整;2. 存放时,钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头之时间3. 钻通孔时,当钻头即将钻穿之瞬间,扭力最大,故此时需较轻压力慢进刀,以避免钻头因受力过大而扭断;4. 钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静,点避免钻头静点触底,可导引钻头在正确的钻孔位置上;5. 钻孔时,应充分使用切削齐且注意排屑;6. 钻交交叉孔时,应先行钻大直径孔,再钻小孔径;7. 钻头钻削时,破碎或突然停止的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故;8. 钻削使钻头中心裂开,可能是钻唇间隙角太小,进刀太快钻头钝化,压力太大,缺乏冷却齐,钻头或工件夹置不良所致;9. 钻削时钻头折断,可能是钻唇间隙角太小或钻削速度太高,进刀大或钻头已钝化又继续加压切削等所致;10. 钻削时切边破裂,可能是工件材料中有硬点砂眼或进刀太快,钻削速度选择不当,钻削时无加切削剂所致;11. 钻唇及切边破裂,可能是进刀太快或钻唇间隙角太小等原因 ;12. 钻削所钻出之孔径太大,可能是两切边不,等长或两钻顶半角不相等静点偏离,主轴同心度差等原因所致;13. 钻削时仅排出一条切屑,可能是两切边不等长或钻顶半角不相等的原因;14. 钻削时发出吱吱叫之声音,可能是孔不直或钻头钝化等所致;15. 钻削时切屑性质产生异常变化可能是切边已钝化解或破碎等所致。
钻头的种类和规格
钻头的种类及规格1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一样以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处置后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的利用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上利用。
2. 钻头种类A.依构造分类(1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.(2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.B.依钻枘分类(1).直柄钻头：钻头直径于ψ以下，皆采纳直柄.(2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一样其锥度均采纳莫氏锥度.C.依用途分类(1).中心钻头：一样用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合.(2).麻花钻头: 为工业制造上利用最普遍的一种钻头,咱们一样利用的确实是麻花钻头.(3).超硬钻头: 钻身之前端或全数以超硬合金刀具材料制成,利用于加工材料之钻孔加工.(4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔抵达切刃部份,以带走热量及切屑,利用此钻头一样工作物旋转,而钻头静止(5).深孔钻头:最先用于枪管及石保证之钻孔加工,又称为枪管钻头。
深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑(6). 钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合利用,故又称为混合钻头.(7). 锥度钻头: 当加工模具进料口时,可利用锥度钻头.(8). 圆柱孔钻头: 咱们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部份称为道杆.(9).圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各类,咱们利用的倒角刀确实是圆锥孔钻头的一种.(10).三角钻头: 一种电钻所利用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头.钻头的保养与保护及钻孔注意事项1. 钻头利用后,应当即检查有无破损,钝化等不良情形假设有应当即加以研磨、修整;2. 寄存时,钻头应付号入座,那么以后取历时,方便省时,节省了再寻觅钻头之时刻3. 钻通孔时,当钻头即将钻穿之刹时,扭力最大,故现在需较轻压力慢进刀,以幸免钻头因受力过大而扭断;4. 钻孔前必需先打中心点其目的为容纳静,点幸免钻头静点触底,可导引钻头在正确的钻孔位置上;5. 钻孔时,应充分利用切削齐且注意排屑;6. 钻交交叉孔时,应先行钻大直径孔,再钻小孔径;7. 钻头钻削时,破碎或突然停止的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故;8. 钻削使钻头中心裂开,可能是钻唇间隙角过小,进刀太快钻头钝化,压力太大,缺乏冷却齐,钻头或工件夹置不良所致;9. 钻削时钻头折断,可能是钻唇间隙角过小或钻削速度太高,进刀大或钻头已钝化又继续加压切削等所致;10. 钻削时切边破裂,可能是工件材料中有硬点砂眼或进刀太快,钻削速度选择不妥,钻削时无加切削剂所致;11. 钻唇及切边破裂,可能是进刀太快或钻唇间隙角过小等缘故 ;12. 钻削所钻出之孔径太大,可能是两切边不,等长或两钻顶半角不相等静点偏离,主轴同心度差等缘故所致;13. 钻削时仅排出一条切屑,可能是两切边不等长或钻顶半角不相等的缘故;14. 钻削时发出吱吱叫之声音,可能是孔不直或钻头钝化等所致;15. 钻削时切屑性质产生异样转变可能是切边已钝化解或破碎等所致。
钻头的种类及规格
钻头的种类及规格1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。
2. 钻头种类A.依构造分类(1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.(2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.B.依钻枘分类(1).直柄钻头：钻头直径于ψ13.0mm以下，皆采用直柄.(2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度.C.依用途分类(1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合.(2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头.(3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工.(4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止(5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。
深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑(6). 钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头.(7). 锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头.(8). 圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆.(9).圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种.(10).三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头.钻头的保养与维护及钻孔注意事项1. 钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整;2. 存放时,钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头之时间3. 钻通孔时,当钻头即将钻穿之瞬间,扭力最大,故此时需较轻压力慢进刀,以避免钻头因受力过大而扭断;4. 钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静,点避免钻头静点触底,可导引钻头在正确的钻孔位置上;5. 钻孔时,应充分使用切削齐且注意排屑;6. 钻交交叉孔时,应先行钻大直径孔,再钻小孔径;7. 钻头钻削时,破碎或突然停止的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故;8. 钻削使钻头中心裂开,可能是钻唇间隙角太小,进刀太快钻头钝化,压力太大,缺乏冷却齐,钻头或工件夹置不良所致;9. 钻削时钻头折断,可能是钻唇间隙角太小或钻削速度太高,进刀大或钻头已钝化又继续加压切削等所致;10. 钻削时切边破裂,可能是工件材料中有硬点砂眼或进刀太快,钻削速度选择不当,钻削时无加切削剂所致;11. 钻唇及切边破裂,可能是进刀太快或钻唇间隙角太小等原因;12. 钻削所钻出之孔径太大,可能是两切边不,等长或两钻顶半角不相等静点偏离,主轴同心度差等原因所致;13. 钻削时仅排出一条切屑,可能是两切边不等长或钻顶半角不相等的原因;14. 钻削时发出吱吱叫之声音,可能是孔不直或钻头钝化等所致;15. 钻削时切屑性质产生异常变化可能是切边已钝化解或破碎等所致。
最全的旋挖钻具图文介绍
最全的旋挖钻具图文介绍第一类：旋挖钻斗A:嵌岩捞砂砂斗特点：主体型式与砂层钻斗相同，但切削具有所区别。
可为全部采用截齿的，也可为采用组合齿的。
适用地层：含水量较高的砂土层、淤泥质粘土、致密粘土、砂砾石层、卵砾石层、贝壳层、铁板砂、高强度冻土、强～中风化岩层等软硬地层和复杂地层。
B:捞砂钻斗双底捞砂钻头特点：筒体下方有两块底板，上下底板通过中心悬挂轴相连，两者之间可以相对回转一定角度，以实现斗底进土口的开启和关闭。
针对易吸钻地层，可特别设计保直通气钻头。
适用地层：散土、含水量较高的砂土层、淤泥质亚粘土、砂砾石层、松散冻土等结构比较松散、克取强度较低的地层。
φ2000砂斗（上部形式）φ2000宝峨齿砂斗（中下部形状）清孔双底砂斗清孔砂斗用途：用于清除孔内沉渣。
C:土层钻斗旋挖土层钻斗特点：单层底板，配套使用耐磨合金钢铲式斗齿，实现快速钻掘。
适用地层：淤泥、淤泥质粘土、粘土、塑性冻土、块状砂土、风化软基岩等经扰动后所取样的结构不易松散且克取强度较低的地层。
第二类：旋挖短螺旋钻头A:嵌岩螺旋单锥单螺岩石螺旋双平头单螺嵌岩钻头双锥单螺岩石螺旋双锥双螺岩石螺旋φ2500双锥双螺岩石螺旋双平头岩石螺旋特点：螺旋叶片起头可为锥头，亦可为平头，切削具为子弹头形截齿，布齿方式及螺旋叶片的型式可根据不同的地层，有很多种型式。
适用地层：坚硬土层、砂卵砾石层、强～弱风化岩层、有节理发育的坚硬冻土等克取强度较高的地层。
B:土层螺旋单头单螺土层螺旋钻头双头双螺土层螺旋钻头特点：螺旋叶片起头为平头，螺旋形式可分为单头单螺、双头单螺和双头双螺，其上焊耐磨合金钢铲式斗齿。
适用地层：含水层以上的粘土、砂土、塑性冻土等经扰动后所取样的结构不易松散且克取强度较低的地层。
第三类：旋挖岩石筒钻岩石筒钻爪簧式岩石筒钻开岩钻开岩钻取土效果特点：取岩筒体为环状筒体，无底板，切削具为子弹头形截齿，焊于筒体下缘。
可分为岩石筒钻、开岩钻及爪簧式岩石筒钻。
旋挖钻头的选配与使用范本
旋挖钻头的选配与使用范本旋挖钻头是一种在土壤中进行钻孔作业的工具，广泛应用于建筑、地基工程、桥梁建设等领域。
选配和使用合适的旋挖钻头对于提高钻孔效率、保证施工质量至关重要。
本文将从旋挖钻头的类型、选择、使用注意事项等方面进行详细介绍，以供参考。
1. 旋挖钻头的类型旋挖钻头主要分为凿岩型和抛土型两种。
凿岩型适用于较硬的地质条件，具有较大的锤击力和较高的穿透力，能够有效地钻进较硬的地层。
抛土型适用于较松软的地质条件，能够将土壤快速抛掷出钻孔外，并具有较高的工作效率。
2. 选配旋挖钻头的原则（1）根据地质条件选择钻头类型：若地质条件属于较硬的地层，则选择凿岩型钻头，若地质条件属于较松软的地层，则选择抛土型钻头。
（2）根据孔径选择钻头尺寸：一般情况下，钻孔直径越大，所需的钻头长度越长。
选择钻头时，应根据所需钻孔直径和深度来确定钻头尺寸。
（3）根据工作环境选择钻头结构：若工作环境狭小或有限高度限制，则选择抛土型钻头；若工作环境开阔且无高度限制，则选择凿岩型钻头。
3. 旋挖钻头的使用注意事项（1）钻孔前的准备工作：清理钻孔周围的障碍物，确保工作环境开阔；检查钻机和钻头的连接是否牢固；确认钻孔位置和深度。
（2）钻孔过程中的控制：控制钻机的转速和下钻力度，避免因钻进速度过快而导致旋挖钻头卡死或损坏；时刻注意钻孔进展情况，及时调整钻进方式和操作参数。
（3）钻孔后的清理工作：钻孔完成后，及时将钻头从钻孔中取出，清理钻头上的土壤和碎石；对于凿岩型钻头，还需要及时更换磨损严重的齿条和壳体。
4. 旋挖钻头的维护保养（1）定期检查钻头的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
（2）依据工作环境和作业情况，适时进行润滑维护，保证钻头的正常工作。
（3）钻孔作业结束后，应对钻头进行清洗和防锈处理，放置在通风干燥的地方，防止钻头受潮生锈。
5. 旋挖钻头的故障处理（1）如果钻头卡死，应立即停机，并通过逆转钻杆的方式将钻头取出，避免损坏钻机和钻杆。
钻头的分类
钻头的分类上篇文章我们写到开孔器，本期主题我们就是钻头。
钻头的种类也繁多，我们一一分解。
1高速钢麻花钻（HSS TWIST DRILL BIT),这类钻头是我们最常见的钻头，可以打木头、塑料、金属等材质。
2 锥柄钻头（TAPER SHANGK BIT)，这类钻头我们在台钻、钻床上经常看到，经常配合莫式钻夹头使用。
主要加工对象是金属为主，对精度要求很高。
3 支螺钻（AUGER BIT), 头部是一个尖锐的赶锥螺纹，用于木头上钻孔，可以根据工件加工的长度，选择需要的长度，目前本人见到最长为1米。
其柄部主要是六角（HEX)和圆柄(SDS PLUS）。
4 木工钻（WOOD BIT ) ，这类钻头就是小号的支螺钻，头部尖尖，快速定位，钻入木头中。
5 木工扁钻（FLAT BIT ),这类的钻头跟上着很相似，但是难以操作，对新手不友好。
价格很便宜。
6 电锤钻（HAMMERING DRILL BIT ),这类钻头主要钻混泥土和红砖，家庭打孔，放膨胀管，经常使用。
其柄也是分为圆柄和方柄，国外市场基本全是圆柄接头。
购买时候要注意，你的机器是什么款式就行了。
7 冲击钻头（MASORY BIT ),这类钻头跟电锤钻一样的功能，只是他们的配对的机器不一样，常见的手电钻就可以配合使用了。
8 宝塔钻（STEP DRILL BIT)，材质跟麻花钻一样，就是麻花钻的亲哥。
这类的钻头分布的尺寸很多，可以从4mm至32mm都可以攻克，一只钻头顶n支麻花钻作用，减少更换钻头的时间和金钱成本。
9 玻璃钻（GLASS BIT），这类钻头大多数用于玻璃是打孔，但也有消费者拿来打瓷砖。
10 霸王钻(MULTI-FUNCTIONED BIT),这类钻头比较网红，可以打n种材质，包括铁、瓷砖、混凝土、铝材等。
也有很多其他的钻头，比如沉孔钻、沙拉钻、锯齿钻、阶梯钻等等，我们不在这一一说明，感兴趣的小伙伴可以去最近的五金店看看，你会发现很多有趣的东西。
旋挖钻头的选配与使用
编号：SM-ZD-33828 旋挖钻头的选配与使用Organize enterprise safety management planning, guidance, inspection and decision-making, ensure the safety status, and unify the overall plan objectives编制：____________________审核：____________________时间：____________________本文档下载后可任意修改旋挖钻头的选配与使用简介：该安全管理资料适用于安全管理工作中组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策等事项，保证生产中的人、物、环境因素处于最佳安全状态，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
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旋挖钻进施工是在我国近期迅速发展起来的先进的桩工施工工法，旋挖钻机施工具有高效、低噪、环保、成孔质量高、机械化程度高等诸多特点，旋挖钻机是这种工法的执行者，无论是国外产品还是国产设备结构形式和工作原理大同小异，但所施工的地层千差万别，施工具体的技术要求又各有不同，所以只有通过选择不同钻头来满足上述的要求，科学地选择钻头及合理的使用钻头，在一定程度上能丰富旋挖钻机的施工工艺，拓宽旋挖钻机的施工领域。
影响旋挖钻头选用的因素很多，概括起来主要有三个方面：地层情况；钻机功能；孔深、孔径、沉碴厚度、护壁措施等具体要求。
1、目前常见旋挖钻头的分类常见的旋挖钻头有螺旋钻头、旋挖斗、筒式取芯钻头、扩底钻头、冲击钻头、冲抓锥钻头和液压抓斗，下面逐类简单介绍。
1、1 螺旋钻头（1）锥形：双头双螺，适用于坚硬基岩。
双头单螺，适用于风化基岩、卵石、含冰冻土等。
以上钻头配装各种截齿，通过齿型、螺距、螺旋升角的变化又可派生出很多类型的钻头。
（2）直螺旋钻头：a、斗齿直螺双头双螺，适用于砂土，胶结差的小直径砾石层；双头单螺，适用于砂土、土层；单头单螺，适用于胶结差的大直径卵石，粘性土及硬胶泥。
钻头的种类及规格
钻头的种类及规格公司内部档案编码：[OPPTR-OPPT28-OPPTL98-OPPNN08]钻头的种类及规格1. 钻头是一种旋转而头端有切削能力的工具,一般以碳钢SK,或高速钢SKH2, SKH3等材料经铣制或滚制再经淬火,回火热处理后磨制而成,用于金属或其它材料上之钻孔加工,它的使用范围极广,可运用于钻床、车床、铣床,手电钻等工具机上使用。
2. 钻头种类A.依构造分类(1).整体式钻头：钻顶、钻身、钻柄由同一材料整体制造而成.(2).端焊式钻头，钻顶部位由碳化物焊接而成.B.依钻枘分类(1).直柄钻头：钻头直径于ψ以下，皆采用直柄.(2).锥柄钻头：钻头柄为锥度状，一般其锥度均采用莫氏锥度.C.依用途分类(1).中心钻头：一般用于钻孔前打中心点用，前端锥面有60°, 75°, 90°等,车床作业时为了用尾座支,持应该用60°中心钻与车床尾座顶心60°相配合.(2).麻花钻头: 为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头.(3).超硬钻头: 钻身之前端或全部以超硬合金刀具材料制成,使用于加工材料之钻孔加工.(4).油孔钻头: 钻身有两道小孔,切削剂经此小孔到达切刃部份,以带走热量及切屑,使用此钻头一般工作物旋转,而钻头静止(5).深孔钻头:最早用于枪管及石包管之钻孔加工,又称为枪管钻头。
深孔钻头为一直槽型,在一圆管中切除四分之一强的部份以产生刃口排屑 (6). 钻头铰刀: 为了大量生产之需要,其前端为钻头,后端为铰刀,钻头直径与铰刀直径只差铰孔之裕留量,也有钻头于螺攻丝混合使用,故又称为混合钻头.(7). 锥度钻头: 当加工模具进料口时,可使用锥度钻头.(8). 圆柱孔钻头: 我们称其为沉头铣刀,此种钻头前端有一直径较小之部分称为道杆.(9).圆锥孔钻头: 为钻削圆锥孔之用,其前端角度有90°,60°等各种,我们使用的倒角刀就是圆锥孔钻头的一种.(10).三角钻头: 一种电钻所使用之钻头,其钻柄制成三角形之面,使夹头可确实固定钻头.钻头的保养与维护及钻孔注意事项1. 钻头使用后,应立即检查有无破损,钝化等不良情形若有应立即加以研磨、修整;2. 存放时,钻头应对号入座,则以后取用时,方便省时,节省了再寻找钻头之时间3. 钻通孔时,当钻头即将钻穿之瞬间,扭力最大,故此时需较轻压力慢进刀,以避免钻头因受力过大而扭断;4. 钻孔前必须先打中心点其目的为容纳静,点避免钻头静点触底,可导引钻头在正确的钻孔位置上;5. 钻孔时,应充分使用切削齐且注意排屑;6. 钻交交叉孔时,应先行钻大直径孔,再钻小孔径;7. 钻头钻削时,破碎或突然停止的现象,可能是进刀太快,磨利或钻孔时急冷急热之原故;8. 钻削使钻头中心裂开,可能是钻唇间隙角太小,进刀太快钻头钝化,压力太大,缺乏冷却齐,钻头或工件夹置不良所致;9. 钻削时钻头折断,可能是钻唇间隙角太小或钻削速度太高,进刀大或钻头已钝化又继续加压切削等所致;10. 钻削时切边破裂,可能是工件材料中有硬点砂眼或进刀太快,钻削速度选择不当,钻削时无加切削剂所致;11. 钻唇及切边破裂,可能是进刀太快或钻唇间隙角太小等原因 ;12. 钻削所钻出之孔径太大,可能是两切边不,等长或两钻顶半角不相等静点偏离,主轴同心度差等原因所致;13. 钻削时仅排出一条切屑,可能是两切边不等长或钻顶半角不相等的原因;14. 钻削时发出吱吱叫之声音,可能是孔不直或钻头钝化等所致;15. 钻削时切屑性质产生异常变化可能是切边已钝化解或破碎等所致。
旋挖钻头的选配与使用
旋挖钻头的选配与使用旋挖钻头是一种常用于土壤钻探和地基工程中的钻进工具，具有钻孔速度快、钻进深度大、适用范围广等特点。
选配和使用旋挖钻头需要考虑钻孔直径、土壤类型、建筑物需求等因素。
下面将从选配和使用两个方面进行详细介绍。
一、旋挖钻头选配1. 钻孔直径选择钻孔直径直接决定了旋挖钻头的尺寸，一般可从以下几个方面考虑选择：（1）土壤类型：不同土壤类型对旋挖钻头的钻孔直径要求不同，例如较松软的土壤可选择较大的钻孔直径，而较坚硬的土壤可选择较小的钻孔直径。
（2）工程要求：根据工程设计要求确定所需的钻孔直径，例如地基工程通常需要较大的钻孔直径。
（3）设备限制：根据旋挖机的工作能力和配套设备的尺寸确定所需的钻孔直径，确保设备能够适应。
2. 钻头形式选择旋挖钻头有多种形式，常见的包括圆形钻头、扁钻头、土星钻头等。
根据具体工程要求选择合适的钻头形式：（1）圆形钻头：适用于一般土壤类型的钻探，具有较好的通用性和稳定性。
（2）扁钻头：适用于较硬的土壤和岩石层，能够提供较大的钻进力和抗压能力。
（3）土星钻头：适用于强力钻进，能够在较坚硬的土壤和岩石中完成深孔钻进作业。
3. 钻头材质选择旋挖钻头的材质选择对于其使用寿命和性能起到重要影响，一般可选用以下几种材质：（1）高速钢：适用于一般土壤类型的钻探，具有较高的硬度和耐磨性。
（2）硬质合金：适用于较硬的土壤和岩石层，能够提供更好的切削力和抗磨性。
（3）钻石钻头：适用于特殊的岩石层和混凝土中，具有较高的硬度和耐磨性。
4. 钻头结构选择旋挖钻头的结构设计直接关系到其使用性能，一般可根据以下几个方面进行选择：（1）切齿形式：切齿的形状和数量对于钻进性能和土壤处理具有重要影响，一般可选择单排切齿、双排切齿等。
（2）钻头长度：钻头长度决定了钻进深度，根据具体工程要求选择合适的钻头长度。
（3）切齿材质：钻头切齿的材质选择与钻头材质选择类似，根据土壤类型和工程要求选择合适的切齿材质。
钻井使用钻头分类及特点
刮刀钻头分类
1、刮刀钻头
有双翼、三翼、四翼之分(也出现过多达 十几翼的刮刀钻头，如LX10),最常用的是三翼 刮刀钻头。翼片底部有阶梯形和无阶梯形的两 种,其刃部镶焊有硬质合金或金刚石。
刮刀钻头结构
刮刀钻头由钻头体、刮刀片和喷嘴等几部 分组成。
钻头体一般采用中碳钢材料加工而成，下 端焊接刮刀刀翼，上端车有丝扣和钻柱连接。
四刀翼PDC钻头
五刀翼PDC钻头
六刀翼PDC钻头 26
5、金刚石钻头按用途分类
5.2 定向PDC钻头：（定向钻头在头 型长度和保径尺寸上比常规钻头要 短），部分定向钻头在定向工作时 受力较大的切削部位设计了减震托。 基于切削深度控制技术为基础的减 少反扭矩、稳定工具面设计是影响 定向钻头使用效果关键。
2、牙轮钻头 2.2、牙轮钻头的工作原理
牙轮钻头除了对井底岩石产生 冲击、压碎作用外，还对井底岩石 产生剪切作用。牙轮在井底滚动的 同时还产生牙齿对井底的滑动，牙 齿的滑动对井底岩石形成剪切作用 ，象刮刀钻头那样刮削井底。
3、金刚石钻头
金刚石钻头：以金刚石为工作刃，最初只用于极硬地层和研磨性大的 地层，近几年随着金刚石钻头技术的发展，其使用范围不断扩大。由于 金刚石钻头能在低钻压高转速的情况下取得高钻速和高进尺，所以在许 多钻井作业中，能取得牙轮钻头无法比拟的技术-经济优势。
（1）碰撞：刃前岩石破碎后，岩石对刀片的扭转阻力 减小，刀片向前推进，碰撞刃前岩石；
（2）压碎及小剪切：刀片在扭转力作用下压碎前方的 岩石， 使其产生小剪切破碎；
（3）扭转力增大，刀片继续挤压前方岩石，当扭转力 增大 到极限值时，岩石沿剪切面产生大剪切破碎，然后扭 转力突然减小。
碰撞、压碎及小剪切、大剪切这三个过程反复进行，形 成刮刀钻头破碎塑脆性岩石的全过程。
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常见旋挖钻头的分类
常见的旋挖钻头有螺旋钻头、旋挖斗、筒式取芯钻头、扩底钻头、冲击钻头、冲抓锥钻头和液压抓斗，下面逐类简单介绍。
1、 1 螺旋钻头
(1) 锥形：双头双螺，适用于坚硬基岩。
双头单螺，适用于风化基岩、卵石、含冰冻土等。
以上钻头配装各种截齿，通过齿型、螺距、螺旋升角的变化又可派生出很多类型的钻头。
(2) 直螺旋钻头：
a、斗齿直螺：双头双螺，适用于砂土，胶结差的小直径砾石层; 双头单螺，适用于砂土、土层; 单头单螺，适用于胶结差的大直径卵石，粘性土及硬胶泥。
b、截齿直螺：有双螺、三螺和四螺，适用于是硬基岩或卵砾石。
1、 2 旋挖钻斗
按所装齿可分为截齿钻斗和斗齿钻斗; 按底板数量可分为双层底斗和单层底斗; 按开门数量可分为双开门斗和单开门斗; 按桶的锥度可分为锥桶钻斗和直桶钻斗; 按低板形状可分为锅底钻斗和平底钻斗。
以上结构形式相互组合，再加上是否带通气孔、开门机构的变化，可以组合出几十种旋挖
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钻斗。
一般来说双层底钻斗适用地层范围较宽，单层底的只适用
于粘性较强的土层，双门钻斗适用地层范围较宽，单门钻斗只是用
于大直径的卵石及硬胶泥。
1、 3 筒式取芯钻头
目前常见的有两种：截齿筒钻（适用于中硬基岩和卵砾石），牙轮筒钻（适用于坚硬基岩和大漂石）。
筒式取芯钻的两大类钻头中，又带取芯装置和不带取芯装置之分，主要取决于取芯的难度。
因为牙轮取芯钻头主要用于硬岩钻进，且钻取的环状面积大，如果有条件的还可在钻头部分加装反循环钻进，以提高钻进效率。
1、4 扩底钻头在桩径不增大桩深不增加的基础上，为了提高单桩的承载力，设计部门往往通过扩底桩来实现，旋挖钻机施工扩底是无需任何改动就可施工，只需选用扩底钻头即可。
扩底钻头常用的以机械式为主，这种钻头使用和维护都比较简单，有上开式和下开式的，张开机构一般为四连杆的，用于土层、强风、中风化地层甚至坚硬基岩。
由于旋挖钻进是非循环钻进，扩底完成后用
清渣桶清渣即可。
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