预埋件施工方案
预埋铁件施工方案及技术措施
预埋铁件施工方案及技术措施一、引言预埋铁件施工是在混凝土结构施工中常用的一种方法，能够提高施工效率、保证施工质量。
本文将重点介绍预埋铁件施工方案及技术措施，以帮助相关工程人员正确进行施工。
二、预埋铁件施工方案1. 施工前准备在进行预埋铁件施工前，应做好充分的准备工作。
首先，要检查预埋件的规格、数量是否与设计图纸一致，确保材料无误。
其次，要对施工现场进行勘测，确定预埋件的准确位置和布置方案。
最后，要准备好所需的施工工具和设备。
2. 施工方案设计在设计预埋铁件的施工方案时，需要考虑以下因素：- 预埋铁件的类型和规格；- 预埋件的数量和布置方式；- 预埋件与混凝土构件之间的连接方式；- 预埋件与其他构件的关联和配合。
3. 施工顺序及步骤根据施工方案设计，确定预埋铁件的施工顺序及步骤。
一般施工顺序如下：- 准备工作：清理施工现场、准备施工材料和工具；- 预埋件安装：按设计要求，在混凝土模板中安装预埋铁件，并采取适当的固定措施；- 混凝土浇筑：待预埋铁件安装结束后，进行混凝土浇筑；- 后续处理：等待混凝土充分固化后，进行后续处理，如剥离模板，修整表面等。
三、技术措施1. 预埋件的保护在施工过程中，要注意保护预埋件，避免受到损坏。
可采用以下技术措施：- 在预埋件周围加设保护板，防止混凝土浆液侵蚀预埋件；- 在预埋件上覆盖塑料薄膜，防止混凝土与预埋件直接接触。
2. 预埋件与混凝土的粘结为了保证预埋件与混凝土之间的粘结强度，可采取以下技术措施：- 在预埋件表面涂刷粘接剂，增强与混凝土的粘结；- 在预埋件周围设置钢筋，增加预埋件与混凝土的连接性。
3. 应力释放在预埋铁件施工过程中，应确保及时释放混凝土中产生的应力，以防止混凝土裂缝的形成。
常用的措施包括：- 适当安排混凝土浇筑的顺序和时间，避免局部混凝土过早硬化；- 在混凝土中设置伸缩缝，以容纳混凝土的收缩变形。
4. 施工质量检查在预埋铁件施工过程中，应加强质量检查，及时发现和纠正问题。
预埋件实施方案
预埋件实施方案预埋件是指在混凝土浇筑前，将预先加工好的构件嵌入混凝土中，以便后续工序使用的一种建筑施工工艺。
预埋件的质量和安装位置直接关系到混凝土结构的承载能力和使用安全，因此在实施预埋件工程时，需要严格按照规范要求进行设计和施工，以确保工程质量和安全。
一、设计方案1. 根据建筑结构设计图纸确定预埋件的种类、尺寸和数量。
2. 确定预埋件的材质和质量标准，包括预埋件的防腐蚀处理要求。
3. 根据预埋件的使用要求，设计预埋件的布置位置和深度。
4. 确定预埋件与混凝土浇筑的配合措施，包括预埋件的固定方式和浇筑混凝土的工艺要求。
二、材料和设备准备1. 根据设计要求，准备符合要求的预埋件材料，包括钢筋、钢板等。
2. 准备预埋件安装所需的工具和设备，包括起重机械、焊接设备等。
三、施工方案1. 在混凝土浇筑前，按照设计要求，在混凝土模板内设置预埋件的位置，并进行固定。
2. 对预埋件进行检查，确保预埋件的尺寸、位置和质量符合设计要求。
3. 在混凝土浇筑时，采取适当的措施，确保混凝土充分浇筑到预埋件周围，并保证预埋件的位置和深度准确无误。
4. 对已安装的预埋件进行保护，防止混凝土渗漏和损坏预埋件。
5. 在混凝土凝固后，对预埋件进行最终的检查和验收，确保预埋件的安装质量符合要求。
四、安全措施1. 在预埋件安装过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工人员的人身安全。
2. 对预埋件安装现场进行临时封闭和警示，确保周围人员和设备的安全。
3. 对预埋件安装过程中可能出现的安全风险进行评估和控制，确保施工过程中不会对周围环境和设施造成影响。
五、质量控制1. 在预埋件安装前，对预埋件的材料和质量进行检验，确保符合设计和规范要求。
2. 在预埋件安装过程中，对预埋件的位置、尺寸和固定方式进行监控和检测，确保安装质量符合要求。
3. 对已安装的预埋件进行验收，确保预埋件的安装质量和使用性能符合要求。
六、施工验收1. 在预埋件安装完成后，对预埋件的位置、尺寸和固定质量进行验收，确保符合设计和规范要求。
建筑施工预埋件安装方案
建筑施工预埋件安装方案建筑施工预埋件安装方案一、方案背景建筑工程施工预埋件的安装是建筑施工过程中重要的一环，对于保证施工质量、加快施工进度、提升工程质量具有重要意义。
预埋件安装方案的编制是确保预埋件安全可靠、便于施工、符合设计要求的关键步骤。
二、安装流程1. 前期准备对于预埋件的种类和数量进行详细梳理，制定详细的施工图纸和材料清单。
同时，根据施工进度计划确定预埋件的安装顺序。
2. 现场布置根据预埋件的尺寸、位置和数量，合理布置施工现场。
严格按照设计要求进行测量，确定预埋件的位置，并采用标识或标志牌进行标记，便于施工人员准确找到位置。
3. 钢筋加工根据预埋件的尺寸和设计要求，对钢筋进行加工。
根据施工图纸精确切割、弯曲钢筋，确保其与预埋件之间的连接牢固可靠。
4. 预埋件安装根据预埋件的种类和尺寸，采用合适的安装工艺进行预埋件的安装。
常用的安装工艺包括焊接、固定螺栓、预埋螺栓和粘结等。
根据具体的施工要求和材料特性，制定相应的安装方案。
焊接方式适用于对预埋件要求承载力较高的情况，通过预埋件与钢结构的焊接，提高连接的强度和稳定性。
固定螺栓方式适用于口径较大的预埋件安装。
通过在预埋件中安装螺栓，通过螺栓与结构之间的摩擦力提供承载力。
预埋螺栓方式适用于安装钢筋预埋件，在混凝土中固定预埋件。
粘结方式适用于安装部分非金属（如玻璃、陶瓷等）的预埋件，通过特殊的胶水或胶粘剂将预埋件与结构粘接在一起。
5. 验收与记录完成预埋件的安装后，进行验收并记录相关信息。
包括预埋件的数量、位置、尺寸和安装方法等信息，以备后续施工和验收使用。
三、安全措施1. 施工现场应设置明显的标识和警示牌，提醒相关人员注意安全。
施工人员应佩戴符合要求的安全防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 施工前，应对预埋件进行检查，确保其完好无损。
对于有破损或损坏的预埋件，应及时更换。
3. 在进行焊接作业时，应严格遵守焊接操作规程，并采取有效的防火措施，避免火灾发生。
预埋施工方案
预埋施工方案施工方案是指在工程施工前，根据设计要求和施工条件，对施工过程进行详细的计划和安排，以保证施工质量、进度和安全。
预埋施工方案则是指在工程施工中，对预埋件的施工过程进行规划和控制。
一、施工前准备工作1. 资料收集：收集施工图纸、设计要求、技术规范等相关资料，并进行仔细研究和分析。
2. 预埋件清单：根据设计要求和工程需求，制定预埋件清单，并进行准确计量和数量控制。
3. 施工设备准备：准备所需的施工设备、工具和材料，确保能够按照施工方案进行施工。
二、预埋施工方案的制定1. 预埋位置确定：根据设计图纸和现场实际情况，确定预埋件的准确位置，确保预埋件的准确安装。
2. 施工顺序安排：根据工程性质和施工条件，制定合理的施工顺序，确保施工进度和质量。
3. 安全措施：制定安全施工措施，包括施工场地安全防护、操作人员的安全培训和个人防护措施等，确保施工过程的安全性。
4. 质量控制：制定质量控制计划，包括对预埋件的准确度、嵌入深度、固定牢固度等进行严格控制和检测。
三、施工过程控制1. 预埋孔洞准备：根据设计要求，控制预埋孔洞的尺寸、深度和位置，确保预埋件的准确安装。
2. 预埋件安装：根据预埋施工方案，采用适当的工艺和方法，按时完成预埋件的安装工作。
3. 固定和调整：对预埋件进行固定和调整，确保预埋件与周围结构的连接牢固，满足施工要求。
4. 质量检测：对预埋件进行质量检测，包括外观检查、尺寸偏差测量、强度测试等，确保预埋件的质量合格。
四、施工后处理1. 施工记录：对施工过程进行详细记录，包括预埋件的安装情况、施工人员的工作记录等，以备后期查阅和分析。
2. 现场清理：对施工现场进行清理，清除杂物和垃圾，确保工程环境整洁。
3. 施工总结：对施工过程进行总结和评估，总结施工中的经验教训，为以后的类似工程提供参考。
4. 最终验收：经过施工方案的实施和相应的质量检测，完成施工后，进行最终验收工作，确保工程质量符合设计要求。
机电预留预埋施工方案
机电预留预埋施工方案一、引言机电预留预埋施工是建筑工程中的重要环节，它直接关系到建筑的后期使用效果以及维护管理的便利性。
本文将就机电预留预埋施工的相关内容进行探讨，包括施工前的准备工作、施工流程和注意事项等方面。
二、施工前准备1.设计方案确认：在进行机电预留预埋施工前，需要对设计方案进行仔细确认，确保预留预埋的位置和尺寸符合设计要求。
2.材料准备：准备好所需的预埋件、施工工具等材料，确保施工过程中材料齐全。
3.施工方案制定：制定详细的施工方案，包括施工顺序、施工步骤和安全措施等，确保施工过程有条不紊。
三、施工流程1.定位标高：根据设计方案确定预留预埋的位置和标高，用专用仪器对位置和高度进行精确定位。
2.打探：使用适当的工具对施工现场进行打探，确认地下管线和其他障碍物的存在情况，避免施工过程中损坏。
3.开挖：根据设计要求，在预留预埋位置进行开挖，并保持开挖面的整洁，确保后续施工质量。
4.安装预埋件：将预留预埋件按照设计要求安装到指定位置，并确保固定牢固。
四、注意事项1.施工质量：施工过程中需保证质量，避免出现疏漏或错误，影响后期使用效果。
2.安全第一：施工过程中要严格遵守安全操作规程，保证施工人员和周围环境的安全。
3.验收：施工结束后需要进行验收，确保预留预埋工作符合相关规范和标准。
五、总结机电预留预埋施工是建筑工程中不可或缺的重要环节，只有通过精心设计和规范施工，才能确保建筑物后期的正常运行和维护管理的便利性。
希望本文所述内容对机电预留预埋施工有所启示，使工程施工更加高效安全。
以上就是关于机电预留预埋施工方案的基本内容，欢迎进一步讨论和交流！。
建筑工程预埋件安装施工控制方案及措施
建筑工程预埋件安装施工控制方案及措施一、施工前准备1.制定详细的施工计划和施工方案，包括预埋件的种类、数量、材质、尺寸以及安装位置等信息。
2.购买合格的预埋件，并对其进行检验合格后进行储存，确保质量可靠。
3.组织施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识，确保施工过程中的安全。
二、施工现场准备1.在施工现场进行土建施工前，进行现场勘察和测量，确定预埋件的准确位置和尺寸。
2.清理施工现场，确保没有杂物和障碍物，为预埋件的安装创造一个干净的施工环境。
3.准备相关的施工设备和工具，包括起重设备、焊接机、切割机等，并确保其正常运行。
4.搭建安全的工作平台和防护措施，保证施工人员的安全。
三、预埋件安装控制措施1.按照设计要求，确定预埋件的准确位置和尺寸，并进行标记。
2.配合土建施工进度，合理安排预埋件的安装顺序和时间，确保施工进度的顺利进行。
3.保护好预埋件的安装位置，防止被损坏或污染。
4.注重预埋件的安装质量，确保与土建结构的连接牢固可靠。
5.在预埋件安装前进行现场测量和校正，确保其准确位置和垂直度。
6.针对不同类型的预埋件，制定相应的安装控制措施，比如使用托架和模板等工具。
7.对于需要焊接的预埋件，要保证焊接质量符合相关标准和要求，确保连接牢固可靠。
四、质量控制措施1.对预埋件进行质量检验，并进行验收合格后方可进行安装。
2.严格按照相关标准和施工规范进行施工，确保预埋件的安装质量符合要求。
3.及时处理和修复出现的问题和缺陷，确保预埋件安装的质量和完整性。
4.对已安装的预埋件进行检查，确保其固定性和连接性。
五、安全控制措施1.施工现场要设立明显的安全警示标识，并进行必要的警示教育和宣传，提高施工人员的安全意识。
2.对施工现场进行安全巡查，及时发现和消除安全隐患。
3.严格执行安全操作规程，如佩戴安全帽、安全带等。
4.配备专门的人员进行安全监督和管理，确保施工过程的安全。
以上是建筑工程预埋件安装施工的控制方案及措施，通过细致的准备工作、严格的质量控制和安全控制措施，可以确保预埋件安装工作的顺利进行，达到设计要求和施工标准。
安装预留预埋施工方案
安装预留预埋施工方案1. 引言在建筑施工过程中，预留预埋是一个重要的工程环节。
通过事先在混凝土结构中安装预留预埋件，可以为日后安装设备、管道和装饰物等提供方便，并确保施工质量和安全。
本文档将介绍安装预留预埋的施工方案。
2. 施工前准备在施工预留预埋之前，需要进行一些必要的准备工作，以确保施工顺利进行。
2.1 设计方案的确认在施工前，必须对预留预埋的设计方案进行确认。
包括预埋的位置、尺寸、数量和要求等。
必要时，应与设计方进行沟通和确认，确保符合设计要求。
2.2 材料选购和准备根据设计要求，选购和准备所需的预留预埋件和施工材料。
预留预埋件一般包括钢筋、钢板和塑料套管等。
2.3 施工人员的培训和安全防护确保施工人员对预留预埋施工流程有一定的了解，并接受相应的培训。
同时，要提供必要的安全防护用具，保障施工人员的安全。
3. 施工步骤3.1 布置工地和标注在施工前，需要将工地布置整齐，并进行必要的标注。
根据设计图纸，标注出预留预埋的位置和尺寸等信息。
3.2 钢筋的预埋按照设计要求，在混凝土结构中预埋钢筋。
首先，根据标注的位置，进行钢筋的切割和弯曲加工。
然后，将钢筋按照设计要求固定在模板上，并注意与其他构件的位置关系。
最后，进行钢筋的焊接、校正和保护等工作。
3.3 其他预留预埋件的安装根据设计要求，安装其他的预留预埋件，如钢板和塑料套管等。
在安装过程中，要注意固定和对齐，确保预留预埋件符合设计要求。
3.4 预埋件的质量检查在安装完成后，进行预留预埋件的质量检查。
主要包括尺寸、位置和固定等方面的检查。
如有不符合要求的地方，及时进行修整和调整。
4. 施工注意事项在施工过程中，需要注意以下事项，以确保预留预埋施工的质量和安全。
4.1 施工顺序的合理安排根据具体情况，合理安排预留预埋的施工顺序。
避免预留预埋件的损坏和施工流程的混乱。
4.2 施工现场的保护和清理施工现场要保持整洁，减少杂物和碎片的堆放。
确保施工区域的安全和通畅。
预埋预留施工方案
预埋预留施工方案本工程设备安装工程不在本标段招标内容之中，但本标段范围内的设备安装预留、预埋包括在标价范围内。
1 安装预留预埋工程概况本工程施工总承包单位的机电安装预留预埋工程的范围为招标文件及图纸相关施工阶段预留预埋部分，具体内容招标图没有明确。
2 预留预埋工艺流程及施工准备预埋件、预留孔洞是本工程中不可缺少的重要部分。
其留置位置的准确性将直接影响到后续施工和工程的施工和质量，在施工中应该分阶段采取措施保证预埋件、预留孔洞不漏设、不错设，位置、数量、尺寸大小符合设计要求。
1 工艺流程预埋、预留工艺流程见图3.5.5-1。
2 图纸会审对土建结构设计图与下道工序相关的设备安装、建筑装饰等图纸进行对照审核，对图纸中反映的预埋件、预留孔洞作详细的会审，确定预留埋件、预留孔洞的位置、大小、规格、数量、材质等是否相互吻合，编制预埋件、预留孔埋设计划。
并将预埋件、预留孔洞绘制成图，由专人负责技术指导、检查，作好技术交底工作。
发现预埋件不吻合时，及时向监理及设计院以书面形式进行汇报，经设计院的变更设计或监理正式批复书后，将预埋件、预留孔洞绘制成图，由专人负责技术指导、检查，作好技术交底工作。
3 测量放线根据设计要求，分段对预埋件、预留孔洞进行测量放线，测量放线执行测量绘制预留预埋图深化设计熟悉图纸 复核检查确定预留预埋件点加工制作预留预埋件材料准备预留预埋施工图3.5.5-1 预留预埋工艺流程图“三级”复核制。
对板的预埋件、预留孔洞在基础垫层、模板上用红油漆标出预埋件、预留孔洞的位置或预留孔洞形状、大小。
3 电气工程预留、预埋1 电气暗配管(1) 主要工艺流程，见图3.5.5-2。
图3.5.5-2 电气暗配管工艺流程图(2) 材料进场检验电线管进场检查验收，检查项目见表3.5.5-1。
(3) 预制加工1) 钢管煨弯：管径为20mm及以下时，用手扳煨弯器。
管径为25mm及其以上时，使用液压煨弯器。
2) 管子切断：用钢锯、割管器、砂轮锯进行切管，将需要切断的管子量好尺寸，放在钳口内卡牢固进行切割。
预埋件施工方案
目录预埋件施工方案 0框架式玻璃幕墙施工方案 (3)点式玻璃幕墙施工方案 (9)石材幕墙施工方案 (16)铝板(金属)幕墙施工方案 (19)玻璃栏杆施工方案 (22)铝合金百叶安装方案 (24)预埋件施工方案一、技术准备预埋件设计应依据建筑图对幕墙立面造型的要求及相关幕墙规范进行设计，满足幕墙的施工要求。
二、材料准备及检测本工程预埋件依据每层所使用的数量，一次累计进三层或五层的预埋件(根据工程实际情况调整)，所使用预埋件应具有材料质量证明文件,产品合格证等。
预埋件进场后，项目质检员应核实预埋所用材料规格、厚度、材质及焊接质量是否符合预埋件设计图纸及相关规范要求,如不符合,退回厂家重新加工；现场应根据规范及现场监理要求对进场预埋件进行现场见证送检.三、预埋件安装（一）预埋件施工工艺流程示意如下：((1.过程中，置偏移.2.当预埋件位于砼侧面时,可选用下列方法：预埋件面积不大时,可将预埋件的锚筋直接绑扎在梁筋上，在木工完成支模后，再把预埋板紧靠梁外侧模板，绑扎固定.预埋件位置应放在主筋内侧，且不应突出混凝土表面，预埋件位置偏差应符合规定(四）预埋件施工1。
按照图纸及规范文件的要求预制钢板预埋件，如图纸大样所示，将L形φ12螺纹钢焊接在钢板上，焊接部位长度60mm，锚固部分长度不小于15d=180mm。
如遇框梁宽度小于200mm，可将锚钩折弯。
2.在预埋件埋设之前，当土建支设底模时,就进行分格，将预埋件的分格线弹在底模外檐口处。
3。
预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设,相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的尺寸要求，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位.4。
预埋件分格二次复核,每层控制线进行吊线，并在模板上弹出墨线,继而对预埋件位置进行准确确定，这样，左右偏差控制在设计图纸允许的范围内；5。
当土建结构钢筋绑扎完毕后,开始标注预埋件的标高，预埋件的标高以底模为依据，按照图纸标高位置,用红油漆将预埋件的上标高画在钢筋上.按照定位标记，将预埋件埋在梁（或柱）侧的预埋件在梁（或柱）钢筋绑完后即进行埋设,用电焊点焊于梁非主受力钢筋(如箍筋、加筋等），梁（或挑板）底的埋件在梁(或挑板）底模支完后，用铁钉轻敲定位。
预埋件施工方案
1、预埋件施工准备1.1施工作业条件1、预埋件使用的钢板及钢筋等各种原材料进场时附有出厂合格证，应符合现行国家产品标准和设计要求。
2、技术人员要认真熟悉上面的埋件加工图纸，了解设计意图，认真核对预埋件的实际定位尺寸、标高，如有疑问及早与设计院沟通。
3、加工车间根据加工单加工制作埋件时，认真熟悉加工单，合理下料，加工好的埋件分类挂牌码放整齐。
4、班组领用预埋件时，认真对照加工单，为防止领错应对照24个节点的埋件平面图的编号进行埋件安装。
5、预埋件运至现场，应按类别编号码放整齐。
2、预埋件的制作安装2.1材料选用2.2预埋件的锚筋不得采用冷加工钢筋，型号按照图纸选用。
2.3本工程埋件钢板与锚筋连接采用穿孔塞焊，焊接应符合《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811-2002中的各项有关规定。
2.4加工图编制：技术人员根据图纸及预埋件图集提前提出预埋件加工单，经审核后发放到铆焊车间进行加工制作。
3、预埋件制作3.1埋件按照加工单进行制作，预埋件下料时，保证其外形尺寸，并合理下料，提高原材料的利用率。
预埋铁件的外漏表面均应采用彻底除锈处理，处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水及毛刺等。
3.2直锚筋与锚板按照设计院给的埋件图进行加工，焊接形式采用穿孔塞焊，其焊缝应满足规范规定要求。
3.3加工的预埋件由于切割钢板及焊接容易引起钢板变形，加工后的埋件须进行校正，使其平整。
3.4埋件应按照图纸有要求，留设排气孔、灌浆孔，以保证预埋件下部气体排出，保证砼振捣密实。
3.5加工后的预埋件，须经质检合格后方可使用，一经质检确认合格的预埋件，不得再作任何改动。
加工好的预埋件，分类码放整齐，并做出明显标识。
4、预埋件安装4.1预埋件材料采用25t汽车吊和现有40及63b塔吊吊至安装位置。
4.2预埋件施工前，复测土建提供的定位轴线，并以此为依据，根据预埋件施工详图中预埋件的安装位置，计算各构件的坐标，用经纬仪、水准仪逐一对预埋件的安装位置进行放样，并作出永久点，标出定位线。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
预埋件施工方案
预埋件的加工制作如下：①、板式预埋件的锚板采用Q235B钢板，锚筋为HPB235或HPB335钢筋，采用手工电弧焊或穿孔塞焊进行锚筋与锚板间的T型焊接，焊缝须饱满无虚焊、夹渣等，预埋件表面进行热镀锌防锈处理。
②、槽形预埋件为整体精密铸造钢构件，其钢号为Q235B。
铸件表面无砂孔、渣孔、气孔等不良缺陷。
预埋件表面进行热镀锌防锈处理。
所有预埋件的埋设尺寸偏差必须控制在20mm之内，具体根据设计而定。
在建筑工程施工中，预埋件可分为受力预埋件和构造预埋件两种，通常由两部分组成：一是埋设在砼中的锚筋，这种锚筋一般采用工级或Ⅱ级钢筋，也可以用角钢或其它型钢。
二是外露在砼表面的锚板，一般选用3号钢板或角钢等。
在一些预埋件受力较大的地方，常在锚筋末端焊接档板，称之为小锚板，目的是为了增强钢筋的锚固性能。
而对于有抗剪要求的预埋件，在锚板上需加焊抗剪钢板，以满足使用要求。
一、预埋件施工前的准备
l、预埋件施工工艺流程为：(1)钢筋、钢板下料加工；(2)焊接；(3)支模并安装预埋件；(4)对照施工图校对预埋件尺寸和位置；(5)浇筑砼；(6)养护与拆模；(7)检查预埋件施工质量(8)修补处理。
2、预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。
预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。
钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图绍尺寸认真实施。
对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。
3、预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。
4、对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行，当采用压力埋弧焊时，采用与主体金属强度相适应的焊条；当采用手工焊时，应按强度低的主体金属焊条型号。
5、预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定，对直径大于20mm的锚筋优先选用压力埋弧焊，当施工条件受限时，也可用电弧焊，选择适当的焊缝形式可以
保证预埋件焊接质量。
二、预埋件的焊接方法
预埋件的焊接采用埋弧压力焊时，焊接时引弧、维弧和顶压等环节要密切配合，随时清除电板钳口的铁锈和杂物，同时要及时修整电极槽口的形状。
如果发现钢筋咬边、气孔、夹渣、钢板焊穿、钢板凹陷等质量问题时，需查明原因并及时清除焊接缺陷。
当采用手工焊接时，贴角焊缝的高度要符合标准规定。
当采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，内口直径应比钢筋直径大4mm，倾斜角一肌为45°，钢筋端部伸进钢板2mm左右，施焊时应特别注意严格控制电流量，防止烧伤钢筋。
三、预埋件固定方法
预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。
1、预埋件位于现浇砼上表面时，据预埋件尺寸和使用功能的不同，有如下几种固定方式：
(1)平板型预埋件尺寸较小，可将预埋件直接绑扎在主筋上，但在浇筑砼过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。
(2)角钢预埋件也可以直接绑扎在主筋上，为了防止预埋件下的砼振捣不密实，应在固定前先在预埋件上钻孔供砼施工时排气。
(3)面积大的预埋件施工时，除用锚筋固定外，还要在其上部点焊适当规格角钢，以防止预埋件位移，必要时在锚板上钻孔排气。
对于特大预埋件，须在锚板上钻振捣孔用来振实砼，但钻孔的位置及大小不能影响锚板的正常使用。
2、当预埋件位于砼侧面时，可选用下列方法：
(1)预埋件距砼表面浅且面积较小时，可利用螺栓紧固卡子使预埋件贴紧模板，成型后再拆除卡子。
(2)预埋件面积不大时，可用普通铁钉或木螺丝将预先打孔的埋件固定在木模板上，当砼断面较小时，可将预埋件的锚筋接长，绑扎固定。
(3)预埋件面积较大时，可在预埋件内侧焊接螺帽，用螺栓穿过锚板和模板与螺帽连接并固定。
3、预埋件固定位置的要求预埋件不得与主筋相碰，且应设置在主筋内侧；预埋件不应突出于砼<BR>表面，也不应大于构件的外形尺寸；预埋件位置偏差应
符合规定。
四、预埋件在砼施工中的保护
1、砼在浇筑过程中，振动棒应避免与预埋件直接接触，在预埋件附近，需小心谨慎，边振捣边观察预埋件，及时校正预埋件位置。
保证其不产生过大位移。
2、砼成型后，需加强砼养护，防止砼产生干缩变形引起预埋件内空鼓，同时，拆模要先拆周围模板，放松螺栓等固定装置，轻击预埋件处模板，待松劲后拆除，以防拆除模板时因砼强度过低而破坏锚筋与砼之间的握裹力，从而确保预埋件施工质量。