预埋件和后置埋件技术交底
石材幕墙后置埋件技术交底
交底内容：1.0 依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003《建筑幕墙》GB/T21086-2007《玻璃幕墙工程质量验收标准》JGJ139-2001《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-20132.0 后置埋件施工准备2.1 主要器具冲击钻、立标尺、手枪钻、钢筋探测仪、拉拔仪、毛刷、14mm钻头、 16mm钻头、吹风机等。
2.2 资料准备施工设计蓝图2018 年 6 月 2 日业主签字版，埋件放样图根据土建施工图A版图号 SM02。
材料准备M12x160 化学锚栓（国产优质）、后切式机械锚栓组件 M10x110(国产优质）、 40x40x3 垫片、后置埋板 250x200x8（ Q235B热镀锌）、后置埋板 250x120x8（ Q235B热镀锌）、后置埋板 300x200x10（ Q235B热镀锌）、弹片、螺帽3.3 后置埋件施工原则（1）现场所使用的材料必须要有厂家相应的资质证明资料，出厂合格证，。
化学锚栓应有产品制造商提供的产品合格证书、使用说明书、检测报告或认证报告。
（2）化学锚栓在正式施工之前应进行拉拔试验，同规格，同型号，基本相同部位的锚栓每3件为一组，试验在现场进行。
试验合格后方可全面施工。
（3）化学锚栓施工完成后，由业主委托的第三方检测单位进行现场抗拔强度检测，合格后方可进行下道工序施工。
（4）后置埋件采用化学螺栓配置钢板方案，化学螺栓不得与埋板焊接连接。
3.0 埋件操作步骤4.0 后置埋件施工质量要求4.1 化学锚栓施工步骤和要求（1）测量放线人员根据测量放线成果报验表定位轴线定出埋件中心位置，做十字线标记，测量定位误差控制在± 2mm，（如图）竖向分格墨线后置埋板水平墨线（ 2）埋件位置基层上的抹灰层、砂浆附着物、油污等应清除干净，且基层不应有结构缺陷。
021-MQ2.4.1 预埋件或后置埋件或后置螺栓连接件埋设隐蔽验收记录
分包负责人-Biblioteka --专业工长----
分部工程
装饰装修分部
分项工程名称
石材幕墙安装分项
隐蔽工程名称
后置埋件隐蔽
施工图编号
隐蔽工程验收 内容和设计及
规范要求
建筑幕墙工程《建筑幕墙工程》DGJ32/J47-2006
隐蔽工程 验收部位
一层幕墙
施工单位自查记录
使用的主要材料检查记录 后置埋件材料进场已进行抽样检查，符合要求
施工质量检查记录
后置埋件的数量、位置、规格、材料及焊接质量、 锚固长度及防腐处理
监理(建设)单位验收意见： 监理工程师：
施工单位检查意见：
年月日
质量员： 项目经理：
年月日 江苏省建设工程质量监督总站监制
预埋件或后置埋件或后置螺旋连接埋设隐蔽工程验收记录
工程名称 施工单位
麒麟启迪低碳智能产业园A7地块A7-5～11# 楼及地下室（Y10轴向Y9轴2.5米（不含后
浇带）～Y24轴工程 (5#楼）
江苏汉宇建筑有限公司
工程地点 项目经理
苏 MQ2.4.1
江宁区麒麟启迪城科创园
赵兴旗
专业工长
钱华平
分包单位
----
石材幕墙后置埋件技术交底
交底内容：1.0依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003《建筑幕墙》GB/T21086-2007《玻璃幕墙工程质量验收标准》JGJ139-2001《金属、石材幕墙工程技术规范》JGJ133-2001《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-20132.0后置埋件施工准备2.1主要器具冲击钻、立标尺、手枪钻、钢筋探测仪、拉拔仪、毛刷、14mm钻头、16mm钻头、吹风机等。
2.2资料准备施工设计蓝图2018年6月2日业主签字版，埋件放样图根据土建施工图A版图号SM02。
材料准备M12x160化学锚栓（国产优质）、后切式机械锚栓组件M10x110(国产优质）、40x40x3垫片、后置埋板250x200x8（Q235B热镀锌）、后置埋板250x120x8（Q235B热镀锌）、后置埋板300x200x10（Q235B热镀锌）、弹片、螺帽3.3后置埋件施工原则（1）现场所使用的材料必须要有厂家相应的资质证明资料，出厂合格证，。
化学锚栓应有产品制造商提供的产品合格证书、使用说明书、检测报告或认证报告。
（2）化学锚栓在正式施工之前应进行拉拔试验，同规格，同型号，基本相同部位的锚栓每3件为一组，试验在现场进行。
试验合格后方可全面施工。
（3）化学锚栓施工完成后，由业主委托的第三方检测单位进行现场抗拔强度检测，合格后方可进行下道工序施工。
（4）后置埋件采用化学螺栓配置钢板方案，化学螺栓不得与埋板焊接连接。
3.0埋件操作步骤4.0后置埋件施工质量要求4.1化学锚栓施工步骤和要求（1）测量放线人员根据测量放线成果报验表定位轴线定出埋件中心位置，做十字线标记，测量定位误差控制在±2mm，（如图）水平墨线竖向分格墨线后置埋板（2）埋件位置基层上的抹灰层、砂浆附着物、油污等应清除干净，且基层不应有结构缺陷。
幕墙工程预埋件及后置埋件隐蔽验收记录
0
0
1
金昌市人民医院整体迁建项目-医疗综合楼
江苏南通二建金昌人民医院项目部
项目经理 分包项目经理
郭建峰
检查结果
2
实测数值
பைடு நூலகம்检验方法
用激光仪或 经纬仪检测
资料员签章：
甘肃省工程质量监督总站编制（版权所有
不准翻印）
年
月
日
幕墙工程预埋件及后置埋件隐蔽验收记录
31239 单位（子单位）工程名称 分部（子分部）工程名称 施工单位 分包单位 预埋见（后置埋件） 部位、图号 序 号 1 检查项目 预埋件（后置埋件）材质 预埋件（后置埋件） 规格尺寸 开孔（宽度、长度） 3 预埋件加工精度 边缘 焊缝长度 焊接 焊接质量 4 预埋件（后置埋件）固定 型号、规格 螺栓 垫片 5 预埋件防腐 检查项目 中心线标高 6 预 埋 件 安装尺寸 允许偏差 坐标 垂直方向倾斜 水平方向倾斜 分包单位 专业质量检查员： 验 收 结 论 项目技术负责人： 项目经理： 允许偏差 （mm） ±10 ±20 ±5 ±5 监理单位 监理工程师： 发包单位 专业质量检查员： 项目技术负责人：
后置埋件安装技术交底
后置埋件件尺寸偏差处理原则
后置埋件件偏差超过45mm时，应及时把信息反馈回有关部门及设计负责人，并书面通知业主、监理及有关各方。
后置埋件件偏差在45～150mm时，允许加接与后置埋件件等厚度、同材料的钢板，一端与后置埋件焊接，焊缝高度≥7mm，焊缝为连续周边缝，焊接质量符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》；另一端采用2支Μ12×160的建筑锚栓或其他可靠的方式固定，建筑锚栓施工后需作抽样力学测试，测试结果应符合设计要求。
技术负责人
交底人
接受交底人
注意保证化学螺栓埋入深度，对M12x160螺栓，其埋置深度不小于90mm；对M16x190螺栓，其埋置深度不小于120mm；对M20x260螺栓，其埋置深度不小于160mm。冲击钻在混凝土结构上钻孔时，按要求的深度钻孔。当遇到钢筋时，应错开钢筋位置，另择孔点。
对预埋预埋件必须进行适当的处理后方可进行安装施工。
后置埋件件偏差超过300mm或由于其他原因无法现场处理时，应经设计部门、业主、监理等有关方面共同协商提出可行性处理方案并签审后，施工部门按方案施工。
后置埋件件表面沿垂直方向倾斜误差较大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋头等不规则金属件作垫焊或搭接焊。
后置埋件防腐措施必须按国家标准要求执行，必须经手工打磨外露金属光泽后，方可涂防锈漆。如有特殊要求，须按要求处理。
后置埋件件偏差在45150mm时允许加接与后置埋件件等厚度同材料的钢板一端与后置埋件焊接焊缝高度7mm焊缝为连续周边缝焊接质量符合现行国家标准钢结构工程施工及验收规范
改扩建工程幕墙工程
预埋件和后置埋件技术交底
预埋件和后置埋件技术交底，，.１施工组织设计，方案报审表首道工序施工方案1( 概述本工程预埋铁件采用的钢材规格、种类为:锚板采用Q２35B;锚筋采用HＲB３35热轧月牙勒钢筋。
2. 埋件需提供的质保资料（1)钢材材质证明单;(2）埋件出厂合格证；(3)埋件的拉拔试验报告3( 预埋件的检查(１)焊缝高度必须达到设计要求;（2)焊角没有咬边现象;(3）所用材料是否符合设计要求；(4）加工尺寸与图是否一致；4（预埋件埋设方法(１)预埋件埋设之前，首先进行技术交底，特别要说明转角位置埋件的埋设方案,并填写《技术交底》表备案。
(2)当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后,按照预埋件点位布置图及标高尺寸,根据土建梁柱尺寸控制线，在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线。
如下图所示:（3)在埋设预埋件之前,当土建支模时,就进行分格，将预埋件分格线弹在底模外檐口处。
如下图所示:(４)根据埋件施工图埋件分布的情况,对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设并以本公司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。
上下、左右、前后将埋设的情况记录下来,埋件埋设后填写《隐蔽验收单》报监理预置件5（预埋件埋设的要求(１)预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设,相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸,若以单轴线定位,丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位，相对轴线偏差小于20mm。
预置件(2)幕墙与主体结构连接的预埋件,应在主体结构施工时按设计要求埋设;预埋件位置偏差上下不应大于１0ｍｍ,上下测量依据底模用卷尺进行测量。
(３）当土建梁柱钢筋绑扎完毕后,将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上，或点焊在箍筋上。
(４）若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处,则可添加辅助钢筋，或用铁丝与主筋扎牢。
（5)预埋件在埋设过程中,一定要紧贴模板，上下、左右偏差到２0ｍm影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少,施工难度加大。
采取措施,加垫铁块等均为点接触，受力将受影响。
20191118后置埋件技术交底
3．安装锚栓时旋转时间不够，药剂未得到充分搅拌，不均匀。
4．凝胶过程即拆卸安装工具，或未够凝固时间提早安装埋件，均会造成锚栓移位。
四，重点注意事项
1、土建挑板或楼板位置未预埋埋件且挑板厚度达不到要求的采用对穿螺栓施工，钻孔时在将要穿出时放慢转速再穿透，避免将土建结构破坏，根据图纸会审时要求对穿采用二块埋板相夹施工。
6、凝胶：旋入锚栓后，马上复核其安装尺寸并微调，在凝胶时间内（查产品资料），不得拆卸安装工具，保证锚栓不被触动。
7、药剂硬化过程：凝胶时间过后，可拆掉安装工具，但在药剂硬化时间内（查产品资料），不得触动螺杆。
8、药剂完全固化及安装埋件。使药剂安全固化后，对埋件进行固定。固化时间为25分钟以上，潮湿孔洞药剂固化时间加倍。
9、后置埋件位置确定及化学螺栓药剂生效后，进行紧锁，依次套上40方垫片，平垫片、弹簧垫片及螺帽。并将方垫片与埋件按施工图纸焊接固定。
10、如钻孔位置有钢筋不能满足埋件正常安装，就近换位钻孔植入锚栓，用60*60*6mm加压板与埋件焊接牢固。
三，预防施工通病
1．钻孔过深、过大将使药剂不足；钻孔过浅或钻孔触到钢筋，锚固深度不足。
SG—006
技术交底
工程名称
成都珠江新城国际A区二期3、4、5号楼幕墙工程
建设单位
成都珠江创展投资有限公司
监理单位
成都市蓉咨建设监理有限公司
施工单位
江苏沪港装饰有限公司
交底部位
4#、5#楼塔楼
交底日期
2019-11-22
交底人签字
接受人签字
交底内容：
一，施工准备
1、材料及工具准备
锚栓型号、规格、型材符合设计要求，有机关合格证书，药剂管在有效期内使用。其中锚栓为M12*160化学锚栓。后置埋件。
预埋件及后置埋件整体抗拔性能检测方法研究
预埋件及后置埋件整体抗拔性能检测方法研究摘要：本文对预埋件及后置埋件整体抗拔性能检测方法进行研究，先对预埋件的最大荷载进行确定，之后再结合实际，对具体的检测内容进行阐述，旨在提升预埋件及后置埋件的整体抗拔性能检测方法进行研究，旨在保证预埋件及后置埋件整体抗拔性能检测。
确保预埋件及后置埋件的功能性和可靠性。
关键词：预埋件；后置埋件；整体抗拔；性能；检测方法预埋件及后置埋件在实际的施工中，具有较高的应用价值，一般是用在建筑结构施工中，用于浇筑混凝土的梁、柱上，并使用锚筋锚固于混凝土结构上，后置预埋件则是在工程施工完成后，梁、柱等混凝土结构上应用的结构构件，使用该构件，可以确保工程的质量。
随着工程项目相关技术的不断深入，使得人们对预埋件及后置预埋件的整体抗拔性能有了研究，为了获取准确的抗拔性能，就要采取有效的检测方法。
基于此，本文对预埋件及后置预埋件整体抗拔性能检测方法进行研究，分析实际检测中的相关内容。
旨在推动预埋件及后置预埋件的功能性和可靠性。
提高工程项目的服务能力。
1、最大检测荷载的确定为了实现对预埋件及后置埋件的相关抗拔性能，需要在试验机械之前对最大检测荷载进行确定。
可以根据如下公式（1）进行确定。
Fmax =γRγuRRd（1）按照上述公式（1）可以对最大检测荷载进行确定，从而保证检测的质量，上述公式中，Fmax 用于描述最大检测荷载，γR用于描述锚固承载力分项系数，具体的数值可以选取2.0~3.0；至于γu可以用于描述锚固重要系数，这个系数，可以根据实际需求进行数值的选取，一般情况下，该数值，可以选择1.1或1.0。
另外，RRd是用于描述承载力的设计值，上述公式中，所有的参数，都有相应的意义和价值，所以根据这些参数，就可以实现对最大检测荷载值的确定，但是，需要注意的时，委托方不能提供给设计值时，就要按照下面方法进行最大检测荷载的确认，但计算值要根据委托方、监理和设计单位等的确认，确保数据的可靠性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Ａ３.1施工组织设计／方案报审表
首道工序施工方案
1．概述
本工程预埋铁件采用的钢材规格、种类为：锚板采用Q235B；锚筋采用HRB335热轧月牙勒钢筋。
2. 埋件需提供的质保资料
（1）钢材材质证明单；
（2）埋件出厂合格证；
（3）埋件的拉拔试验报告
3．预埋件的检查
（1）焊缝高度必须达到设计要求；
（2）焊角没有咬边现象；
（3）所用材料是否符合设计要求；
（4）加工尺寸与图是否一致；
4．预埋件埋设方法
（1）预埋件埋设之前，首先进行技术交底，特别要说明转角位置埋件的埋设方案，并填写《技术交底》表备案。
（2）当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后，按照预埋件点位布置图及标高尺寸，根据土建梁柱尺寸控制线，在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线。
如下图所示：
（3）在埋设预埋件之前，当土建支模时，就进行分格，将预埋件分格线弹在底模外檐口处。
如下图所示：
（4）根据埋件施工图埋件分布的情况，对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设并以本公司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。
上下、左右、前后将埋设的情况记录下来，埋件埋设后填写《隐蔽验收单》报监理
预置件
5．预埋件埋设的要求
（1）预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设，相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸，若以单轴线定位，丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位，相对轴线偏差小于20mm。
预置件
（2）幕墙与主体结构连接的预埋件，应在主体结构施工时按设计要求埋设；预埋件位置偏差上下不应大于10mm，上下测量依据底模用卷尺进行测量。
（3）当土建梁柱钢筋绑扎完毕后，将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上，或点焊在箍筋上。
（4）若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处，则可添加辅助钢筋，或用铁丝与主筋扎牢。
（5）预埋件在埋设过程中，一定要紧贴模板，上下、左右偏差到20mm影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少，施工难度加大。
采取措施，加垫铁块等均为点接触，受力将受影响。
这时候只能采用楔型铁块辅助修正，这
样势必造成施工周期长、成本增加。
（6）埋件埋设好以后，在浇捣砼时，要注意保护埋件。
混凝土施工的振动棒在埋件边应延长振捣时间，埋件周边的砼一定要浇捣密实，避免产生漏浆及空鼓现象，影响埋件的质量。
（7）预埋件在墙面埋设时，在浇混凝土时，应跟踪进行检查，若埋件高出混凝土应立即往下打，使埋件与混凝土面一样平。
（8）结构阴阳角的埋件处理
1）阴角部位埋件的埋设，依据幕墙安装的需要在角位处拉开50mm，否则影响今后施工安装。
2）阳角部位埋件的埋设，阳角处的埋设应与阴角处埋设相反，角位两个埋件应贴边靠紧。
6. 结构与预埋件位置检查及偏差处理方案
一、结构与预埋件位置检查
1、在弹线放样过程中，预埋件位置的检查与结构检查的工作相继展开，依据某一轴线为检查起始点，进行预埋件位置与结构的检查，并记录检测结果。
2、对照预埋件的编号图，依次逐个进行检查，将每一编号处的结构偏差，与埋件的偏差值记录下来，提交反馈给设计进行分析，对偏位超出规范要求以上的埋件进行补救措施，同时记录结构偏差大于设计标准的，请总承包单位配合进行处理。
3、若预埋件结构偏差较大，已超出施工图范围或垂直度达不到国家和地方标准的，则应将报告以及检查数据，呈报给业主、监理、总包，并提出建议性方案供有关部门参考，待业主、监理、设计同意后再进行施工。
4、若偏差在范围内，则依据施工图进行施工。
二、预埋件的偏差处理
1、预埋件位置偏差过大或未预设埋件时，应制订补救措施或可靠连接方案，经与业主、土建设计单位洽商同意后，方可实施。
当预埋件偏差在45～150mm时，应采用与预埋件等厚度，同材料的钢板，一端与预埋件焊接，依据设计要求进行周边焊，焊接质量应符合现行国家标准《钢结构工程施工及验收规范》，另一端采用设计所规定化学螺栓进行固定。
2、化学螺栓施工之前首先请监理取样，化学螺栓呈送有关部门做物理性能测试以及化学螺栓的拉拔试验，待各项数据合格后进行现场施工。
3、预埋件表面沿垂直方向倾斜误差大时，应采用厚度合适的钢板垫平后焊牢，严禁用钢筋等不规则金属件作垫焊或搭接焊。
4、因结构向内偏移引起支座长度不够，无法正常施工时，则采用加长支座的办法解决，在预埋件上焊接钢板或槽钢加垫的方法解决。
5、预埋件偏位采用化学螺栓锚固，但施工过程中必须严格按照厂家的标准要求进行施工。
6、化学螺栓施工步骤及要求
(1) 确认打化学螺栓位置，测量组进行放样。
(2) 施工人员按照定位十字线进行打孔。
(3) 打孔深度，孔径依据标准进行。
冲击钻上设立标尺确保孔深。
（4）打孔深度及打孔直径按要求进行，混凝土配孔直径（适应ASQ 混凝土强度为C25～C60）。
注：①由于同一种直径的螺杆长度并不相同，故钻孔深度仅供参考；
②安全剪力和安全拉力是根据不同混凝土强度等级而测定的，不能作为设计施工依据，实际承受能力应以现场的拉拔实验为准。
（5）在混凝土上打孔后，应吹去孔内的灰尘，保持孔内清洁，项目质量员应跟踪监督检查。
（6）安装化学锚栓时先将玻璃管药剂放入孔中，再将锚栓进行安装。
放入螺
杆后高速进行搅拌（手枪钻转速为750转/秒），待洞口有少量混合物外露后即可停止。
（7）待15分钟后方能进行施工安装。
（8）打孔后各项数据要求，化学锚栓深度一定要达到标准，严禁将锚栓长度割短，化学锚栓与混凝土面应尽量成90°角，即垂直于混凝土面。
（9）当化学螺栓施工完毕后，不能立即进行下一步施工，而必须等到螺栓里的化学药剂反应、凝固完成后方可开始下步施工。
（见化学反应时间）
化学反应时间
温度（℃）凝胶时间（分）硬化时间（分）
-5 ~ 0 60 300
0 ~ 10 30 60
10 ~ 20 20 30
20 ~ 40 8 20
砼孔直径（适应砼强度为C25～C60）
螺杆直径（mm）
钻孔直
径
（mm）
钻孔深
度
（mm）
安全剪
力
（KN）
安全拉
力
（KN）
10 12 90 12.6 13.8
12 14 110 18.3 19.8 16 18 125 28.9 34.6 20 22 170 54.0 52.4
埋件偏差处理示意图。