钢结构预埋件施工技术交底及方案
埋件安装施工质量技术交底
4紧固后螺栓头高出螺母≤30mm。
5化学螺栓表面应洁净、干燥、无油污。
2.4化学锚栓施工
1打孔后用硬毛刷刷孔壁再用吹气筒吹出孔内灰尘，如此反复进行不少3次。
2确认玻璃管锚固包无外观破损、药剂凝固等异常现象，将化学锚栓胶管置入孔中（一般将有空气的一头向外）并推至孔底。
2穿透螺栓紧固后，外露螺纹不应小于2个螺距。
3穿透螺栓紧固形式应符合设计要求，方向必须一致。
4穿透螺栓所用金属零、附件安装齐全，墙体两面均应采用方垫片，且方垫片要方向一致。
2.6补设埋件的螺栓因遇钢筋不能全部置于埋板内部时，允许有2个螺钉打在埋件外部，其中心至埋件边缘距离≤30mm，且通过厚度不小于8mm的辅助压板与埋件焊牢。
现场施工质量技术交底
编号
工程名称
交底日期
年月日
施工单位
作业名称
预埋件安装
交底内容：
一、预埋件安装
1.1预埋件安装应按设计图纸要求预埋，预埋件应固定牢固、位置准确，预埋件外表面应与混凝土墙面齐平，预埋件的数量、埋设方法及防腐处理应符合设计要求。
1.2预埋件的标高偏差不应大于±10mm，预埋件左右位置与设计位置偏差不应大于±20mm。
三、埋件位置偏差处理
预埋件与理论位置偏差过大，应增设经热浸镀锌的平板埋件，此增设的平板埋件用2个膨胀螺栓与混凝土固定，并与原埋件焊接。
交底人
接受交底人
1、本表头由交底人填写,交底人与接受交底人各保存一份，质检员一份；
2、交底提要应根据交底内容把交底重要内容写上。
3、该工程若有特别针对性交底条款，请在后面加以补充，可以附页。
二、后补埋件安装
2.1补设埋件左右位置尺寸偏差不应大于±20mm，标高偏差不应大于±10mm。
钢板预埋件安全技术交底模板
一、交底项目：钢板预埋件施工二、交底日期：____年__月__日三、施工单位：____施工单位四、分项工程名称：钢板预埋件安装五、交底提要：为确保钢板预埋件施工过程中的安全，现将相关安全技术措施及注意事项进行交底。
六、交底内容：1. 施工前的准备工作：（1）对施工人员进行安全技术培训，提高安全意识。
（2）检查施工设备和工具，确保其完好、可靠。
（3）熟悉图纸和施工方案，明确施工要求和注意事项。
2. 施工过程中应注意的事项：（1）施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品。
（2）操作前应检查钢板预埋件的规格、尺寸是否符合要求，如有问题，及时更换。
（3）在安装钢板预埋件时，应使用专用工具，严禁用手直接操作。
（4）安装过程中，应确保钢板预埋件与结构混凝土的连接牢固，避免松动。
（5）安装过程中，注意观察周围环境，防止碰撞、挤压等安全事故的发生。
（6）在施工过程中，如遇恶劣天气，应暂停施工，确保人员安全。
3. 施工安全措施：（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工区域应设置围挡，防止非施工人员进入。
（3）施工现场应配备消防设施，确保火灾事故得到及时处理。
（4）施工现场应配备急救箱，并定期检查药品的有效期。
（5）施工人员应掌握急救知识，提高应急处置能力。
4. 事故处理：（1）一旦发生安全事故，立即停止施工，并组织人员进行救援。
（2）及时向相关部门报告事故情况，配合事故调查。
（3）对事故原因进行分析，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
七、检查执行情况：（1）施工人员应严格按照安全技术交底要求进行施工。
（2）现场管理人员应定期检查施工安全措施的落实情况。
（3）对违反安全技术交底要求的施工人员进行纠正，并予以处罚。
八、总结：钢板预埋件施工是一项重要的工程环节，为确保施工安全，施工人员应严格遵守安全技术交底要求，提高安全意识，共同营造一个安全、有序的施工环境。
01——预埋件安装技术交底
交底人签名
Байду номын сангаас职务
交底时间
接受交底人签名
注: 1.项目对操作人员进行安全技术交底时填写此表。
2、签名处不够时,应将签到表附后。
3、此表由施工单位填写,施工单位、施工队各保存一份。
技 术 交 底 记 录 表
编号
001
工程名称
施工单位
施工班组
施工队
交底名称
预埋件安装
工种
安装工
交底部位:
交底内容:
一、根据设计图纸不同的位置、不同的埋件型号、不同的标高在模版上或钢筋上测量出定位点, 采用绑扎或铁钉钉住四角的方法将埋件固定在模版或钢筋上, 确保位置准确, 安装牢固。每分段预埋完成及时请总包和监理现场检查验收。
二、在施工过程中为确保质量,预埋件的标高差不应大于10mm,预埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm,同楼层买件标高差不应超过10mm。
三、工人24小时全天候根据土建施工进度配合预埋,土建浇注混凝土时也要安排人员进行监控直至每一分段浇灌完毕。
四、施工人员未按设计技术要求完成每一道工序,且有项目部人员提出不改正者每人每次罚款50元。在同一道工序犯同一错误将加倍处罚。另按照项目管理制度执行。
预埋件和后置埋件技术交底
预埋件和后置埋件技术交底，，.１施工组织设计，方案报审表首道工序施工方案1( 概述本工程预埋铁件采用的钢材规格、种类为:锚板采用Q２35B;锚筋采用HＲB３35热轧月牙勒钢筋。
2. 埋件需提供的质保资料（1)钢材材质证明单;(2）埋件出厂合格证；(3)埋件的拉拔试验报告3( 预埋件的检查(１)焊缝高度必须达到设计要求;（2)焊角没有咬边现象;(3）所用材料是否符合设计要求；(4）加工尺寸与图是否一致；4（预埋件埋设方法(１)预埋件埋设之前，首先进行技术交底，特别要说明转角位置埋件的埋设方案,并填写《技术交底》表备案。
(2)当每一层楼土建梁柱钢筋绑扎完毕后,按照预埋件点位布置图及标高尺寸,根据土建梁柱尺寸控制线，在钢筋上视具体情况用红笔划出预埋件埋设控制线。
如下图所示:（3)在埋设预埋件之前,当土建支模时,就进行分格，将预埋件分格线弹在底模外檐口处。
如下图所示:(４)根据埋件施工图埋件分布的情况,对埋件以轴线右边起第一个埋件进行编号，从1至若干个进行埋设并以本公司的埋件检查表填写埋件埋设的情况。
上下、左右、前后将埋设的情况记录下来,埋件埋设后填写《隐蔽验收单》报监理预置件5（预埋件埋设的要求(１)预埋件在埋设过程中，要以多轴线进行埋设,相对来说轴线之间的精确度足以满足埋件的几何尺寸,若以单轴线定位,丈量过程中尺寸误差会积累，造成埋件的偏位，相对轴线偏差小于20mm。
预置件(2)幕墙与主体结构连接的预埋件,应在主体结构施工时按设计要求埋设;预埋件位置偏差上下不应大于１0ｍｍ,上下测量依据底模用卷尺进行测量。
(３）当土建梁柱钢筋绑扎完毕后,将预埋件用铁丝临时固定在钢筋上，或点焊在箍筋上。
(４）若预埋件埋设中碰到埋件在箍筋的空档处,则可添加辅助钢筋，或用铁丝与主筋扎牢。
（5)预埋件在埋设过程中,一定要紧贴模板，上下、左右偏差到２0ｍm影响不大，而前后倾斜将造成角码与埋件之间接触减少,施工难度加大。
采取措施,加垫铁块等均为点接触，受力将受影响。
钢结构预埋件安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢结构预埋件施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象1. 钢结构预埋件施工人员2. 监理人员3. 施工管理人员三、交底内容1. 施工人员安全培训（1）施工人员必须接受专业安全培训，掌握钢结构预埋件施工安全知识。
（2）施工人员应了解并熟悉施工现场的安全规定和操作规程。
（3）施工人员必须严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全。
2. 施工现场安全措施（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，警示施工人员注意安全。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、安全带等。
（3）施工现场应定期检查安全防护设施，确保其完好有效。
3. 钢结构预埋件施工安全操作规程（1）施工前，应对预埋件进行质量检查，确保其符合设计要求。
（2）施工过程中，施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
（3）在钻孔、焊接等作业中，施工人员应佩戴防尘口罩、防护眼镜等，防止粉尘、火花等对眼睛和呼吸道的伤害。
（4）在焊接作业中，施工人员应保持通风，防止一氧化碳中毒。
（5）在钻孔、焊接等作业中，施工人员应严格遵守操作规程，确保操作安全。
（6）施工过程中，施工人员应随时注意观察周围环境，防止发生意外。
4. 施工现场用电安全（1）施工现场用电设备应选用符合国家标准的产品。
（2）施工现场用电线路应按照规定敷设，不得私拉乱接。
（3）施工现场用电设备应定期检查，确保其安全可靠。
（4）施工现场用电设备操作人员应具备相应的电工操作证。
5. 施工现场火灾预防及应急处理（1）施工现场应配备足够的消防器材，如灭火器、消防栓等。
（2）施工现场应定期进行消防安全检查，确保消防器材完好有效。
（3）施工现场应制定火灾应急预案，一旦发生火灾，应立即启动应急预案，确保人员安全。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容作为施工过程中的重要依据，确保施工安全。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
安装预埋件安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：____________________2. 工程地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 监理单位：____________________5. 设计单位：____________________二、安全技术交底目的为确保安装预埋件施工过程中的安全，预防安全事故发生，特进行安全技术交底。
三、安全技术交底内容1. 施工人员必须具备相关操作技能，了解预埋件安装的工艺流程及注意事项。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，如“危险”、“注意安全”等。
3. 严格执行操作规程，不得擅自改变施工方法。
4. 预埋件安装前，应对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全。
5. 以下为预埋件安装过程中需注意的安全事项：（1）施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
（2）施工前，应对预埋件进行检查，确保无损坏、变形等现象。
（3）预埋件安装过程中，应严格按照设计要求进行，确保预埋件位置准确、牢固。
（4）预埋件安装时，应使用专用工具，不得使用其他工具替代。
（5）预埋件安装过程中，如遇硬物阻挡，应立即停止施工，找出原因并解决后再继续施工。
（6）预埋件安装过程中，如需高空作业，必须采取安全防护措施，如设置安全网、安全带等。
（7）预埋件安装过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（8）预埋件安装完成后，应立即进行检查，确保安装质量符合要求。
6. 预埋件拆除过程中，应遵守以下安全规定：（1）拆除前，应对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全。
（2）拆除过程中，应严格按照设计要求进行，确保拆除质量符合要求。
（3）拆除过程中，严禁酒后作业、疲劳作业。
（4）拆除过程中，如需高空作业，必须采取安全防护措施，如设置安全网、安全带等。
（5）拆除完成后，应对施工现场进行全面清理，确保无安全隐患。
四、安全教育培训1. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
预埋件施工技术交底
预埋件施工技术交底一、工程概述在本次建筑工程中，预埋件的施工质量对于整个结构的稳定性和安全性起着至关重要的作用。
预埋件广泛应用于混凝土结构中，用于连接各种构件、设备和管道等。
为了确保预埋件施工的顺利进行，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、技术准备（1）熟悉施工图纸，明确预埋件的位置、数量、规格和型号等要求。
（2）编制施工方案，确定施工工艺和施工流程。
（3）对施工人员进行技术交底，使其了解施工要点和质量要求。
2、材料准备（1）预埋件：根据设计要求采购合格的预埋件，其材质、规格和尺寸应符合要求，并具有质量证明文件。
（2）钢筋：用于固定预埋件的钢筋应符合设计要求，其品种、规格和性能应符合国家标准。
（3）焊条：焊接预埋件时使用的焊条应符合设计要求和相关标准。
3、工具准备（1）测量工具：如水准仪、全站仪、钢尺等，用于测量预埋件的位置和标高。
（2）焊接工具：如电焊机、焊条烘干箱等，用于焊接预埋件。
（3）钻孔工具：如电钻、冲击钻等，用于在混凝土结构上钻孔。
（4）安装工具：如扳手、螺丝刀等，用于安装预埋件。
4、作业条件准备（1）混凝土结构的模板已经安装完毕，并经过验收合格。
（2）钢筋绑扎已经完成，并经过验收合格。
（3）施工现场的水电供应已经接通，具备施工条件。
三、施工工艺流程1、测量放线根据施工图纸，使用水准仪和全站仪在混凝土结构上放出预埋件的位置和标高控制线，并做好标记。
2、钻孔在标记好的位置上，使用电钻或冲击钻进行钻孔。
钻孔的直径和深度应符合设计要求，钻孔时应注意避免损伤钢筋和混凝土结构。
3、清理孔洞钻孔完成后，使用压缩空气或吸尘器将孔洞内的灰尘和杂物清理干净。
4、安装预埋件将预埋件放入孔洞内，调整好位置和标高，然后使用钢筋将预埋件固定在混凝土结构的钢筋上。
固定时应确保预埋件的位置和标高准确无误，并且牢固可靠。
5、焊接对于需要焊接的预埋件，应按照设计要求和焊接工艺进行焊接。
焊接时应注意焊缝的质量，焊缝应饱满、均匀，无夹渣、气孔和裂纹等缺陷。
预埋件施工技术交底
预埋件施工技术交底一、工程概述在本次建筑工程项目中，预埋件的施工是确保结构稳固和后续施工顺利进行的重要环节。
预埋件广泛应用于各类建筑结构中，如梁、柱、板等部位，用于连接后续的钢结构、设备基础等。
为了保证预埋件施工的质量和精度，特进行本次技术交底。
二、施工准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸，明确预埋件的位置、数量、规格和型号等要求。
制定详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底，确保其了解施工工艺和质量标准。
2、材料准备根据设计要求，采购合格的预埋件原材料，包括钢板、钢筋、锚筋等。
对原材料进行检验，确保其质量符合相关标准和规范的要求。
3、工具准备准备好电焊机、切割机、水准仪、全站仪等施工工具和测量仪器，并确保其性能良好。
配备必要的扳手、锤子、钢丝刷等辅助工具。
三、预埋件制作1、下料根据设计尺寸，对钢板、钢筋等原材料进行下料，切割时应保证尺寸准确，切口平整。
2、焊接按照设计要求，将锚筋焊接在钢板上，焊接质量应符合相关规范的要求，焊缝应饱满、均匀，不得有夹渣、气孔等缺陷。
对于有特殊要求的预埋件，如抗剪键等，应采用相应的焊接工艺和方法。
3、防腐处理完成焊接后，对预埋件进行防腐处理，涂刷防锈漆或采取其他防腐措施，确保预埋件在使用过程中不发生锈蚀。
四、预埋件安装1、测量放线使用全站仪、水准仪等测量仪器，根据施工图纸在相应的结构部位放出预埋件的中心线和标高控制线。
对测量放线结果进行复核，确保其准确性。
2、固定预埋件根据预埋件的类型和安装位置，选择合适的固定方法。
常见的固定方法有焊接固定、螺栓固定、绑扎固定等。
在固定预埋件时，应确保其位置准确、牢固，不得发生位移和变形。
3、调整和校正在混凝土浇筑前，对预埋件的位置和标高进行再次检查和调整，确保其符合设计要求。
对于偏差较大的预埋件，应及时进行校正，必要时重新安装。
五、混凝土浇筑1、浇筑前检查在混凝土浇筑前，对预埋件的固定情况进行最后检查，确保其在浇筑过程中不会受到影响。
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钢结构预埋件_钢结构预埋件施工技术交底及方案
施工技术交底
以上内容需将红色部分字体内容改为与现场设计及图纸要求相符合的内容
××××××××项目一期工程钢结构工程预埋件埋设工程
施工方案
××××××××××公司
××××年×月×日
目录
1、适用范围适用范围适用范围适用范围
2、编制依据编制依据编制依据编制依据
3、术语术语术语术语
4、材料要求材料要求材料要求材料要求
5、施工准备施工准备施工准备施工准备
6、操作工艺操作工艺操作工艺操作工艺
7、质量控制质量控制质量控制质量控制
8、质量标准质量标准质量标准质量标准
9、成品保护成品保护成品保护成品保护
钢结构工程预埋件埋设工程施工方案
1适用范围
本方案适用于钢结构工程的预埋件和预埋螺栓的埋设施工。
2编制依据
钢结构工程施工质量验收规范（GB50205—2001）钢结构工程预埋件埋设工程施工工艺标准J281-2004钢结构设计规范（GB50017—2002）
建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）工程测量规范（GB50026—1993）建筑钢结构施工手册施工图纸3术语
预埋件——为便于钢结构构件与混凝土结构连接，在混凝土结构施工时预先
埋设的钢板连接件。
预埋螺栓——为便于钢结构构件与混凝土结构连接或为便于钢构件
的安装定位，在混凝土结构施工时预先埋设的螺栓。
螺栓群——由两个或两个以上螺栓组成用于连接固定同一柱（梁）构件的预
埋螺栓的总称。
锚筋——与预埋件焊接连接用于锚固预埋钢板的钢筋。
4材料要
求
4.1预埋件及预埋螺栓材料的品种、规格必须符合设计要求，并
有产品质量证明书。
当设计有复验要求时，尚应按规定进行复验并
在合格后方准使用。
4.2当由于采购等原因不能满足设计要求需要
代换时，应征得设计工程师的认
可并办理相应的设计变更文件。
4.3预埋钢板的平整度及预埋螺杆的顺直度影响使用时应进行校
平和矫直处
理，并在运输时进行必要的保护，预埋螺杆的丝扣部位应采用塑料套管加以保护，防止丝扣破坏。
5施工准备施工准备施工准备施工准备
5.1施工前应根据工程特点编制详细的操作工艺标准，对操作工
人进行统一交
底。
线，根据该控制线引测预埋件（预埋螺栓）的平面及高程控制线。
5.5根据工艺要求加工辅助用支架，准备辅助用料，并存放到指定
位置，由专人妥善保管。
5.6与混凝土及钢筋工序进行统一协调，合理安排好各工序间的
穿插施工。
5.7施工用电焊机、气割、测量仪器等进行统一检查调试。
6操作工艺
6.1预埋件的测量定位控制线应单独设置，每个埋件的控制线都
应从结构控制轴线单独引测，在已浇筑的混凝土或已固定的钢筋表
面做好控制标记。
6.2预埋件在安装前应做好中心定位标记，便于
安装时的测量校正。
6.3预埋件锚筋与结构主筋位置发生冲突时，
可以适当调整锚筋位置，保证埋件安装位置。
当预埋螺杆与主筋位
置发生冲突时，应尽量调整主筋位置，保证螺杆按设计位置就位。
6.4预埋件与结构筋的临时固定可采用绑扎或与箍筋点焊定位，
施工中应避
免埋件与结构主筋的焊接。
临时定位措施应可靠牢固，并能抵抗一定的施工荷载。
6.5同一柱脚预埋螺栓的相对位置宜采用模板固定，模板可采用
槽钢支架或钢板精确制孔制成，模板与螺杆应采用螺母固定，不得
进行点焊或焊接定位。
安装时通过控制模板中心点位置和模板中心
线方向的办法控制螺栓群的位置。
6.6预埋件及预埋螺栓定位后，在混凝土浇筑前和浇筑振捣过程中，应对预埋件及预埋螺栓的位置进行跟踪测量，并制定相应的纠
偏措施。
6.7混凝土浇筑完毕达到一定强度后，定位板或定位支架
应予以拆除。
7质量控制
7.1埋设工艺和定位措施是影响埋件施工质量的关键环节，施工
前应编制详细且具有可操作性工艺标准并对操作工人进行详细交底。
序的合理穿插施工。
7.3强化过程检查，加强测量跟踪监督，保证埋件位置精度。
8
质量标准见表1
表1质量标准
9成品保护
9.1预埋件及预埋螺栓在现场应分类存放，设专人保管，防止雨水侵蚀、挤压
变形和丝扣破损。
9.2预埋件和预埋螺栓埋设定位后应进行跟踪检查、测量，防止其他工序施工
使埋件和螺栓位置发生变化，影响安装精度。
9.3预埋螺栓安装定位后应采用不干胶带或塑料套管加以保护，防止丝扣破损
或混凝土浇筑时对丝扣造成污染。