钢结构工程预埋件埋设工程施工工艺标准Word
预埋钢板施工方案(完整)

4、预埋件分格二次复核,每层控制线进行吊线,并在模板上弹出墨线,继而对 预埋件位置进行准确确定,这样,左右偏差控制在设计图纸允许的范围内;
8、当埋件与主体结构发生矛盾时,施工人员必须上报项目部,有项目部技术人 员确定处理方案,严禁擅自处理。
9、当预埋件放置完成后,在外侧模板合模前,施工队报项目部进行检查,我项 目部自检合格后才能上报总包单位和监理进行检查,监理验收合格并签字认可后方可 进行下一道工序的施工。 七、质量保证措施
1、质量管理职责 项目经理:全生产、施工进度、成本控制负直接法律追究责任。组织、参与项目 部制定各项管理制度和计划,并组织管理人员、班组长认真贯彻执行项目的各类生产 计划,施工方案。定期进行检查,负责落实项目的质量计划和质量目标的执行和实施。 负责协调各工程专业责任班组在施工生产中工序交叉及配合工作和机具调配工作。负 责施工项目的质量、安全文明施工管理工作,组织定期召开施工生产会议,协调施工 过程各协作承建单位及专业分包单位、工种之间的施工关系,有效的控制施工进度和 施工质量、安全,确保按计划、合同如期完成施工任务。 施工员:依照埋件施工图纸对埋件放线定位,校核图纸埋件与轴线,实际现场埋 件与轴线的差别。在埋件埋设完成后对埋件的标高,分格进行复查,严格按照规范要 求进行检查。如超出规范的位置,应监督工人进行整改。对所进场的材料的厚度,规 格尺寸进行检查。 安全员:在项目经理领导下,全面负责监督实施施工组织设计中的安全措施、并
依据图纸对埋件的编号要求,多大的钢板配多长的钢筋组成哪个编号的埋件。然后 在将钢筋和钢板进行连接。首先先将钢筋电焊在钢板上面,待所有钢筋腿全部点焊以 后在对钢筋和钢板进行满焊连接,满焊时候应将钢板倾斜摆放,将钢筋与钢板的焊接 点尽可能顺手的方向摆放,对钢筋和钢板进行满焊。当钢筋一侧和钢板满焊完后在将 钢板颠倒过来倾斜摆放,在满焊另外一侧。钢筋满焊时焊缝应做到均匀饱满,无咬筋 现象,焊接完成后焊渣应随手清理干净。预埋件埋入混凝土内的腿应与钢板成 90°, 如达不到要求的还需要进行调整。
钢结构预埋件施工技术交底及方案

钢结构预埋件_钢结构预埋件施工技术交底及方案施工技术交底以上内容需将红色部分字体内容改为与现场设计及图纸要求相符合的内容××××××××项目一期工程钢结构工程预埋件埋设工程施工方案××××××××××公司××××年×月×日目录1、适用范围适用范围适用范围适用范围2、编制依据编制依据编制依据编制依据3、术语术语术语术语4、材料要求材料要求材料要求材料要求5、施工准备施工准备施工准备施工准备6、操作工艺操作工艺操作工艺操作工艺7、质量控制质量控制质量控制质量控制8、质量标准质量标准质量标准质量标准9、成品保护成品保护成品保护成品保护钢结构工程预埋件埋设工程施工方案1适用范围本方案适用于钢结构工程的预埋件和预埋螺栓的埋设施工。
2编制依据钢结构工程施工质量验收规范(GB50205—2001)钢结构工程预埋件埋设工程施工工艺标准J281-2004钢结构设计规范(GB50017—2002)建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001)工程测量规范(GB50026—1993)建筑钢结构施工手册施工图纸3术语预埋件——为便于钢结构构件与混凝土结构连接,在混凝土结构施工时预先埋设的钢板连接件。
预埋螺栓——为便于钢结构构件与混凝土结构连接或为便于钢构件的安装定位,在混凝土结构施工时预先埋设的螺栓。
螺栓群——由两个或两个以上螺栓组成用于连接固定同一柱(梁)构件的预埋螺栓的总称。
锚筋——与预埋件焊接连接用于锚固预埋钢板的钢筋。
4材料要求4.1预埋件及预埋螺栓材料的品种、规格必须符合设计要求,并有产品质量证明书。
当设计有复验要求时,尚应按规定进行复验并在合格后方准使用。
4.2当由于采购等原因不能满足设计要求需要代换时,应征得设计工程师的认可并办理相应的设计变更文件。
钢结构预埋件施工方案

钢结构预埋件施工方案钢结构预埋件施工方案一、工程概况本工程采用预埋螺栓连接钢柱与基础,预埋螺栓形状为“I”形,采用圆钢挫丝加工制作而成,规格为M24*1000,数量为48套。
牛腿预埋件形状为采用螺纹钢与钢板塞孔焊制作而成。
预埋螺栓的埋设方式有直埋法和套管法两种,本工程采用直埋法。
目前钢结构工程施工中使用的方法基本上是采用直埋法。
二、施工方法1.预埋螺栓施工方法:先在基础上画线定位,通过固定架控制同一个混凝土柱的预埋螺栓之间的距离,调整固定架的位置,再在混凝土柱模板全部固定好后,浇捣混凝土之前埋入预埋螺栓,与钢筋连成一体,再浇筑混凝土一次固定,预埋完成。
2.牛腿预埋件施工方法:先在牛腿模板上画线定位,通过调整固定架的位置,固定架控制预埋件顶板的标高与水平度,在混凝土柱模板全部固定好后,再浇筑混凝土一次固定,预埋完成。
三、准备工作1.图纸的熟悉:施工人员应仔细阅读施工图中的预埋螺栓的布置图和基础的详图,了解每一个柱顶的螺栓布置、规格及相应的固定架尺寸,同时对如何测量放线必须有一定的计划。
2.材料准备:进场前对预埋螺栓的原材料质量及外观质量进行检查,准备部分φ6~φ10的钢筋及φ3.2E40XX型焊条,以备螺栓与钢筋固定使用。
3.工具准备:在预埋螺栓施工过程中使用的工具主要有测量工具(经纬仪、水准仪、钢卷尺、水平尺、线锤)等。
改写后的文章:本工程采用预埋螺栓连接钢柱与基础,预埋螺栓形状为“I”形,采用圆钢挫丝加工制作而成,规格为M24*1000,数量为48套。
牛腿预埋件形状为采用螺纹钢与钢板塞孔焊制作而成。
预埋螺栓的埋设方式有直埋法和套管法两种,本工程采用直埋法。
目前钢结构工程施工中使用的方法基本上是采用直埋法。
预埋螺栓施工方法为先在基础上画线定位,通过固定架控制同一个混凝土柱的预埋螺栓之间的距离,调整固定架的位置,再在混凝土柱模板全部固定好后,浇捣混凝土之前埋入预埋螺栓,与钢筋连成一体,再浇筑混凝土一次固定,预埋完成。
预埋件安装方案

预埋件安装方案
本工程质量创优目标为鲁班奖,施工精度要求较高,因此本工程预埋件进行埋设时,需对埋设部位进行全面检查、校正,对不合格或尺寸误差较大的位置予以调整,以保证预埋质量。
(1)施工工艺
(2)预埋件埋设方法
预埋件加工预埋件加工
预埋件运输
预埋件埋设
埋设后检查清理埋件
后埋件安装、处理
不合格
合格合格
不合格
钢筋
箍筋
预埋件控制线
分格线模板
轴线
1号埋件 2号埋件 3号埋件…… N号埋件
预埋件编号
(3)埋设要求
具体施工方法
辅筋
埋件
土应立即往下打,使埋件与混凝土面一样平。
预埋件土建结构
不正确正确
埋件浇筑
(4)后补埋件施工
本工程后置埋件主要是通过化学锚栓来固定,安装方法如下:
具体施工方法
钻孔。
预埋件埋设标准

一、预埋件安装1、预埋件应在主体结构浇捣混凝土时按照设计要求的位置、规格埋设。
预埋件在安装时,各轴之间放线应从两轴中间向两边测量放线,避免累积误差。
2、为保证预埋件与主体结构连接的可靠性,连接部位的主体结构混凝土强度等级不应低于C20轻质填充墙不应作幕墙的支承结构。
3、预埋件的锚筋应置于混凝土构件最外排主筋的内侧。
为防止预埋件在混凝土浇捣过程中产生位移,应将预埋件与钢筋或模板连接固定;在混凝土浇捣过程中,若有偏差应及时纠正;梁板顶面的埋件,一般与混凝土浇捣同步进行,随捣随埋,预埋板下面的混凝土应注意振捣密实。
4、浇捣混凝土前,应进行隐蔽工程验收。
验收内容包括预埋件的规格、型号、位置、数量、锚固方式、防腐处理等。
5、在已埋入混凝土结构构件的预埋件锚板面上施焊时,应避免高温灼伤混凝土。
外露在结构构件的预埋件锚板表面,在焊接幕墙连接件后,应及时涂刷防腐涂料。
6、幕墙与砌体结构连接时,宜在连接部位的主体结构上增设钢筋混凝土或钢结构梁、柱。
轻质填充墙不应作幕墙的支承结构。
二、后置埋件(锚栓)施工要求1、锚栓不得布置在混凝土保护层中,锚固深度不得包括混凝土的饰面层或抹灰层。
锚栓不宜设置在钢筋密集的区域,应避开受力主钢筋,钻孔不得伤及钢筋。
2、在锚固孔的周围混凝土应不存在缺陷,锚孔深度范围内应基本干燥;每个连接节点不应少于2个锚栓。
3、锚栓直径应通过承载力计算确定,并不应小于10mm。
4、化学锚栓植入锚孔后,应按厂方提供的养生条件,进行养生,固化期间禁止扰动。
三、注意措施埋件虽然占幕墙投资的比例不大,但作用至关重要。
它是幕墙构件存在的根基,是与主体结构连接的桥梁,是工程安全的关键,它在整个幕墙工程环节中节点性很强,所以建筑幕墙预埋件制作的焊接质量应予重视。
预埋件的常见形式是由锚板焊接锚筋所组成的。
早期的做法是把钢筋弯折后直接焊在锚板上,现基本采用锚板钻孔后两侧塞焊方式,后者质量比较可靠。
锚板与锚筋的焊接质量是预埋件的质量关键。
预埋件施工方案

预埋件施工方案一、编制依据:《建筑施工手册》《建筑施工工艺标准》《电力建设施工、验收与质量验评标准汇编》业主提供的预埋铁件图集各部位结构施工图、建筑施工图二、编制目的:本工程预埋件数量大、种类多,加工质量要求高,预埋安装位置要求精确, 加工制作和预埋安装都比较困难。
因此,结合现场施工情况编制此方案,提出各项技术措施,以指导施工,达到保质保量的完成预埋件的加工制作和安装的目的。
三、加工前准备:1、材料准备:预埋件主要使用材料有:8〜16mm厚Q235B钢板,直径10〜25mm螺纹钢, 业主提供的预埋螺栓、钢构件,E43XX、E50XX型焊条等。
钢材进场应对钢材进行全面检查,钢材必须具备出厂牌号、同一炉罐号与供货商提供的详细实验资料。
钢板表面不得有裂纹、拉裂、气泡、折叠、夹杂、结疤和压入氧化铁皮,钢板不得有分层。
钢板表面不允许有妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮或铁锈与凹凸度不大于钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕与其它局部缺陷,且应保证钢板允许的最小厚度。
焊条需有供货商提供的性能资料,严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块或已熔烧过的焊剂与生锈的焊丝。
螺纹钢的入场要求同钢筋工程施工方案中的要求,详细见主厂房钢筋工程施工方案。
钢材除需要进场检查外,还需实验室对钢材各方面性能进行取样实验。
钢板一般需进行焊接实验、摩擦面的抗滑移系数实验、工艺性实验等。
实验完成后实验员需将实验数据资料送检,合格后将资料发给铁件加工主管,铁件加工主管凭实验资料进行预埋件加工,严禁使用未经实验检测的钢材加工预埋件。
2、人员准备:预埋件加工人员需持有特殊工种(焊工)上岗证,有一定的铁件加工经验,入场后经培训一周,熟悉预埋件加工的各项技术、操作要求后方可进行埋件的加工制作。
由于预埋件加工工程量较大,因此加工人员人数需配备足够,避免因埋件加工缓慢而影响现场主体施工进度。
3、机具准备:除上表外还应准备埋件的运输与吊装工具。
4、技术准备施工人员、安装、质检人员要熟悉图纸,对埋件数量、位置进行统计,并画出加工详图。
钢结构预埋件工程施工工艺讲解

• 4·1锚筋截面积 新规范对锚筋最小截面积进行了 规定,提供了锚筋最小截面积计算公式。根据本人 经验,由于作用于一般幕墙埋设件上的荷载较小, 按构造确定的锚筋截面积均能满足规范要求,故在 一般情况下,无须进行锚筋截面积验算。
• 4·2埋设件的材质 规范规定“预埋件的锚板宜采 用Q235级钢。锚筋应采用HPB235,HRB335或 HRB400级热轧钢筋,严禁采用冷加工钢筋。” 根据幕墙设计情况,作如下说明:
• 5.玻璃幕墙构架与主体结构采用后加锚栓连接时,应符合下 列规定:
(1)产品应有合格证;(有钢材化学成分和力学性能试验 报告,有设计方法资料和出厂合格证)。
(2)碳素钢锚栓需进行防腐处理; (3)后加螺栓必须在现场进行单体拉拔试验和节点(群体)拉拔
• (二)槽型预埋件与平板预埋件相比的缺点
槽型预埋件与平板预埋件相比,最为明显的缺
点就是槽型预埋件的承载能力要比平板预埋件小很 多,槽型预埋件的抗拉承载力设计值为32KN,抗 剪承载力设计值为23KN,而平板预埋件的抗拉承 载力设计值为140KN,抗剪承载力设计值为55KN 左右,因此,当幕墙的跨度较大时,或者幕墙面离 结构面较远时,槽式预埋件就不合适了,只能选择 平板预埋件。
• 3.埋设件的构造规定
• 旧规范JGJ102-96《玻璃幕墙工程技术规范》原样 照搬GBJ10-89 《混凝土结构设计规范》。新规范 JGJ102-2003<玻璃幕墙工程技术规范>关于预埋件 设计较旧规范在适应幕墙行业荷载较小等特点方面 有一定改进,如取消了锚板厚度与锚筋中心距之比 ≥1/8的规定;以及受拉锚筋长度降低到≥15d等。这 些还是不能满足在较小截面混凝土构件上设置埋设 件的需要,工程上经常要面对监理按规范检查锚筋 长度不符合规范规定的尴尬。据了解,幕墙行业至 今还没有发生过因埋设件抗力不够而导致幕墙损坏 事故,这说明现行埋设件是安全的,同时也在某种 程度上反映埋设件是保守的,尚有继续改进的空间。
钢结构预埋件施工方案

钢结构预埋件施工方案一工程概况2、本工程的钢柱与基础的连接方式采用预埋螺栓连接, 这种连接方式具有定位作用强、施工方便、质量易控制等特点。
形状为“I”形, 采用圆钢挫丝加工制作而成。
根据设计要求, 本工程的预埋螺栓的数量为:48套, 规格均为:M24*1000成。
4、。
完成目前钢结构工程施工中使用的方法基本上使采用直埋法。
5、本工程牛腿预埋件采用直埋法, 具体的施工方法就是先在牛腿模板上画线定位, 通过调整固定架的位置, 固定架控制预埋件顶板的标高与水平度, , 在混凝土柱模板全部固定好后, 浇捣混凝土之前埋入预埋件, 与钢筋连成一体, 再浇筑混凝土一次固定, 预埋完成。
示意图如下:寸, 同时对如何测量放线必须有一定的计划。
(2)、材料准备当混凝土柱开始施工时, 预埋螺栓即可进场, 在进场前对预埋螺栓的原材料质量及外观质量进行检查, 原材料检查的项目有:圆钢质量证明文件, 圆钢复试报告;螺栓出厂合格证, ;外观检查的项目有:螺栓的直径;螺栓的长度;螺栓的弯起长度;螺栓螺纹的长度;螺栓螺纹的质量(可随机按比例抽取, 用螺母拧入, 看拧入是否顺畅, 咬合是否严密);还应准备部分φ6~φ10的钢筋及φ3.2E40XX型焊条, 以备螺栓与钢筋固定使用。
(3)、工具准备在预埋螺栓施工过程中使用的工具主要有;A.测量工具;经纬仪;水准仪(配塔尺);钢卷尺(3m、30m、50m);水平尺;线锤;为了保证预埋螺栓的施工质量, 经纬仪、水准仪、钢卷尺等施工测量工具必须经计量部门进行定期鉴定, 使用时必须在有效期内。
经纬仪:一般钢结构工程采用精度在2s级以上的光学经纬仪, 对于高层钢结构工程宜采用激光经纬仪, 其精度应在1/2000之内。
水准仪:按国家三、四等水准测量及工程测量用途要求, 其精度应在±3.0㎜/km 。
钢卷尺:应选用通过计量单位校准的钢卷尺, 但在使用时应注意温度对测量值的影响:)L温度改正数=0.000011(t-t—标定长度时的温度, 式中 L—测量长度; t—测量时的温度; t20℃。
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Q/ZXJZ
钢结构工程预埋件埋设工程施工工艺标准
中国新兴建设开发总公司 发布
目次
1 适用范围 (1)
2 引用标准 (1)
3 术语 (1)
4 材料要求 (1)
5 施工准备 (1)
6 操作工艺 (1)
7 质量控制 (1)
8 质量标准 (1)
9 成品保护 (1)
钢结构工程预埋件埋设工程施工工艺标准
1 适用范围
本标准适用于钢结构工程的预埋件和预埋螺栓的埋设施工。
2 引用标准
钢结构工程施工质量验收规范(GB50205—2001)
钢结构设计规范(GB50017—2002)
建筑工程施工质量验收统一标准(GB50300—2001)
工程测量规范(GB50026—1993)
建筑钢结构施工手册
3 术语
预埋件——为便于钢结构构件与混凝土结构连接,在混凝土结构施工时预先埋设的钢板连接件。
预埋螺栓——为便于钢结构构件与混凝土结构连接或为便于钢构件的安装定位,在混凝土结构施工时预先埋设的螺栓。
螺栓群——由两个或两个以上螺栓组成用于连接固定同一柱(梁)构件的预埋螺栓的总称。
锚筋——与预埋件焊接连接用于锚固预埋钢板的钢筋。
4 材料要求
4.1 预埋件及预埋螺栓材料的品种、规格必须符合设计要求,并有产品质量证明书。
当设计有复验要求时,尚应按规定进行复验并在合格后方准使用。
4.2 当由于采购等原因不能满足设计要求需要代换时,应征得设计工程师的认可并办理相应的设计变更文件。
4.3 预埋钢板的平整度及预埋螺杆的顺直度影响使用时应进行校平和矫直处理,并在运输时进行必要的保护,预埋螺杆的丝扣部位应采用塑料套管加以保护,防止丝扣破坏。
5 施工准备
5.1 施工前应根据工程特点编制详细的操作工艺方案,对操作工人进行统一交底。
5.2 电焊工、测量员等工种应经考试合格并取得上岗资格证。
5.3 预埋件(预埋螺栓)进场时应附带质量证明文件和产品合格证,进场后应组织相关人员进行检查验收。
5.4 安装前与土建技术人员办理测量控制线交接手续,复核土建单位给定的测量控制线,根据该控制线引测预埋件(预埋螺栓)的平面及高程控制线。
5.5 根据工艺方案要求加工辅助用支架,准备辅助用料,并存放到指定位置,由专人妥善保管。
5.6 与土建单位混凝土及钢筋工序进行统一协调,合理安排好各工序间的穿插施工。
5.7 施工用电焊机、气割、测量仪器等进行统一检查调试。
6 操作工艺
6.1 预埋件的测量定位控制线应单独设置,每个埋件的控制线都应从结构控制轴线单独引测,在已浇筑的混凝土或已固定的钢筋表面做好控制标记。
6.2 预埋件在安装前应做好中心定位标记,便于安装时的测量校正。
6.3 预埋件锚筋与结构主筋位置发生冲突时,可以适当调整锚筋位置,保证埋件安装位置。
当预埋螺杆与主筋位置发生冲突时,应尽量调整主筋位置,保证螺杆按设计位置就位。
6.4 预埋件与结构筋的临时固定可采用绑扎或与箍筋点焊定位,施工中应避免埋件与结构主筋的焊接。
临时定位措施应可靠牢固,并能抵抗一定的施工荷载。
6.5 同一柱脚预埋螺栓的相对位置宜采用模板固定,模板可采用槽钢支架或钢板精确制孔制成,模板与螺杆应采用螺母固定,不得进行点焊或焊接定位。
安装时通过控制模板中心点位置和模板中心线方向的办法控制螺栓群的位置。
6.6 预埋件及预埋螺栓定位后,在混凝土浇筑前和浇筑振捣过程中,应对预埋件及预埋螺栓的位置进行跟踪测量,并制定相应的纠偏措施。
6.7 混凝土浇筑完毕达到一定强度后,定位板或定位支架应予以拆除。
7 质量控制
7.1 埋设工艺和定位措施是影响埋件施工质量的关键环节,施工前应编制详细且具有可操作性工艺方案并对操作工人进行详细交底。
7.2 搞好工序间协调,加强施工管理,保证预埋件施工与钢筋工序和混凝土工序的合理穿插施工。
7.3 强化过程检查,加强测量跟踪监督,保证埋件位置精度。
8 质量标准
见表1。
9 成品保护
9.1 预埋件及预埋螺栓在现场应分类存放,设专人保管,防止雨水侵蚀、挤压变形和丝扣破损。
9.2 预埋件和预埋螺栓埋设定位后应进行跟踪检查、测量,防止其他工序施工使埋件和螺栓位置发生变化,影响安装精度。
9.3 预埋螺栓安装定位后应采用不干胶带或塑料套管加以保护,防止丝扣破损或混凝土浇筑时对丝扣造成污染。
(注:素材和资料部分来自网络,供参考。
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1.1。