钢构件的监理细则

Байду номын сангаас
2 钢构件的制作监理
2.1 放样、号料和切割 2.1.1 检查放样和样板的允许偏差，其允许偏差（mm）如下： 平行线距离和分段尺寸： ±0.5 对角线差： 1.0 宽度、长度： ±0.5 孔距： ±0.5 加工样板的角度： 20ˊ 2.1.2 检查号料的允许偏差(mm)： 零件外形尺寸： ±1.0 孔距： ±0.5 2.1.3 气割前检查钢材切割区域表面的铁锈、 污物等是否清除干净,气割 后应检查是否清除了熔渣和飞溅物.气割的允许偏差(mm) ,其值如下: 零件宽度长度: 3.0 切割面平面度过: 0.05t 且不大于是 2.0 割纹深度: 0.2 局部缺口深度: 1.0 注: t 为切割面厚度
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Tc = K.Pc.d Pc = P+△P 式中 Tc ---终拧扭矩（N.m） K ---扭矩系数 3.3.2.10 高强度大六角头螺栓施拧采用的扭矩扳手和检查采用的扭矩 扳手，在每班作业前后，均应进行校正，其扭矩误差应分别为使用扭矩的± 5%和±3%。 3.3.2.11 扭剪型高强螺栓终拧结束后，应目测尾部梅花头拧掉为合格； 高强度大六角螺栓终拧结束后，宜采用 0.3—0.5kg 的小锤逐个敲击检查， 且应进行扭矩检查，欠拧或漏拧者应及时补拧，超拧着应予更换。 3.3.2.12 高强度大六角头螺栓扭矩检查应在终拧 1h 以后、24h 以内完 成。扭矩检查时应将螺母退回 300—500，再拧至原位测定扭矩，该扭矩与检 查扭矩的偏差应在检查扭矩的±10%以内，检查扭矩应按下列公式计算： Tch= K.P.d 式中 Tch---检查扭矩（N.m） 3.4 钢结构安装检测 3.4.1 钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定 后进行。 3.4.2 钢结构安装的允许偏差应符合《钢结构工程质量检验评定标准》 GB50221--95 的规定。 3.5 钢结构工程验收资料 3.5.1 本工程钢结构工程的验收，应在钢结构的全部安装工作完成后进 行验收。 3.5.2 应提交下列工程技术资料： 3.5.2.1 钢结构竣工图和设计文件； 3.5.2.2 安装过程中形成的与工程技术有关的文件； 3.5.2.3 安装所采用的钢材、连接材料、涂料和防火材料等材料质量证 明书或实验、复验报告； 3.5.2.4 钢构件制作出厂合格证； 3.5.2.5 焊接工艺报告； 3.5.2.6 焊接质量检验报告； 3.5.2.7 高强度螺栓抗滑系数试验报告和检查记录； 3.5.2.8 隐蔽工程验收记录； 3.5.2.9 工程中间检查交接记录； 3.5.2.10 结构安装检测记录和安装质量评定资料； 3.5.2.11 钢结构安装后涂装检测资料； 3.5.2.12 与钢结构有关的其他资料。 3.6 钢结构竣工资料整理，应符合江苏省建设工程质量监督促站编印的 《单位工程质量检验评定资料》 （钢结构部分）的要求进行。
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郎溪县华龙天缘包装材料有限公司成品 库工程 监理实施细则
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钢结构 ）
内容提要： 专业工程特点 监理工作流程 监理工作控制目标及控制要点 监理工作方法及措施
项目监理机构（章） ： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期：
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江苏省建设厅监制
钢结构部分施工监理实施细则
1 总则
1.1 钢结构的制作和安装应符合施工图设计的要求，并符合《钢结构工 程施工及验收规范》GB50205-95 的规定。当需要修改设计时，应取得原设计 单位同意，并应签署设计变更文件。 1.2 钢结构施工前，要监督制作和施工单位应按施工图设计的要求，编 制制作工艺和安装施工组织设计。 1.3 钢结构的制作应监督根据工艺要求和施工组织设计进行；并应实行 工序检验，当上道工序合格后，下道工序方可施工。 1.4 钢结构施工及验收，应监督使用经计量检定合格的计量器量，并应 按有关规定操作。 1.5 钢结构工程所采用的材料，应具有质量证明书，检查是否符合设计 的要求。 当对钢材的质量有疑义时， 应按国家现行标准的规定进行抽样检验。 1.6 钢结构工程所采用的连接材料和涂装材料， 应具有出厂质量证明书， 检查是否符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
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2.11.2.6 高强螺栓摩擦抗滑系数试验报告、 焊缝无损检验报告及涂层检 测资料； 2.11.2.7 主要构件验收记录； 2.11.2.8 预拼装记录； 2.11.2.9 构件发运和包装清单。
3 钢结构安装的监督
3.1 钢结构安装的规定 3.1.1 钢结构安装应按施工组织设计进行。安装程序必须保证结构的稳 定性和不导致永久性的变形； 3.1.2 安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设 计文件；工厂预拼装过的构件在现场组装时应根据预拼装记录进行； 3.1.3 钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序的施工均应 符合 GB50205—95 规范的有关规定； 3.1.4 钢构件在运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应 进行矫正和修补； 3.1.5 钢构件吊装前应清除其表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。 3.2 钢结构安装复核检查 3.2.1 基础和支承面核验 3.2.1.1 钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚 螺栓位置等进行复核检查 , 轴线标志和标高基准点准确齐全 ,并进行基础检 测和交接手续； 3.2.1.2 基础砼强度达到设计要求； 3.2.1.3 基础周围回填土夯实完毕，保证上部结构稳固； 3.2.1.4 柱的支承面、地脚螺栓的允许偏差（mm） ，如下： 支承面标高： ±3.0 支承面水平度： L/1000 地脚螺栓中心偏移： +5.0-0 露出长度： +20.0-0 螺纹长度； +20.0-0 预留孔中心偏移： 10.0 3.2.1.5 垫板规格、位置准确，与柱底面积和基础接触紧贴平稳、焊接 牢固。垫板下砼强度应符合设计要求和国家现行有关标准。检查方法：观察 和小锤敲击检查。检查砼试块强度的试验报告。 3.3 钢结构安装前检查复核 3.3.1 钢构件全数检查。检查方法为观察或拉线，用钢尺检查，检查构 件出厂合格证及附件和原材料质保书。 3.3.2 钢结构的连接和固定检查 3.3.2.1 检查普通螺栓、高强度螺栓的出厂合格证和复试报告，核对普 通螺栓、高强度螺栓的形式、规格和技术条件是否符合设计要求和有关标准
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高、错边；角焊缝焊脚尺寸；对接角接组合焊缝焊脚尺寸。检查方法：用焊 缝量规检查。 2.8 检查高强螺栓摩擦面处理 2.8.1 用喷砂处理的高强螺栓摩擦原抗滑系数应符合设计要求，应不小 于 0.45。 2.8.2 经处理的摩擦面，检查出厂前是否按批作过抗滑移系数试验，最 小值应符合设计的要求；出厂时应按批附 3 套与构件相同材质、相同处理方 法的试件，由安装单位复验抗滑系数。并检查在运输过程中试件摩擦不得损 伤。 2.8.3 处理好的摩擦面，不得有飞边、毛剌、焊疤或污损等。 2.9 除锈、涂装的监理 2.9.1 钢构件的除锈和油漆应在制作质量检验合格后进行。4.9.2 涂料、 稀释剂和固化剂等的品种、 型号和质量等级应符合设计要求和现行国家有关 标准的规定。要检查质量证明书或复试报告。 2.9.2 构件表面除锈方法、除锈等级与设计采用涂料相适应。处理后的 表面应无焊渣、焊疤、油污、水和毛剌等。设计除锈等级要求：手工方法为 St2、机械方法 Sa2。 2.9.3 涂装不得误涂、漏涂，涂层应无脱皮和返锈。 2.10 钢结构防火涂料涂装监理 2.10.1 钢结构防火涂料的品种和技术性能应符合设计要求， 并经国家检 测机构检测符合现行有关标准的规定。要检查生产许可证、质量证明书和检 测报告。 2.10.2 钢结构防火涂料涂装工程应经批准有资质的施工单位负责施工。 检查资质批准文件。 2.10.3 防火涂料涂装的基层应无油污、 灰尘和泥砂等污垢。 用观察方法 检查。 2.10.4 防火涂料的涂层不得有误涂、漏涂、涂层应无脱层和空鼓。用观 察方法检查。 2.11 钢构件验收监理 2.11.1 钢构件制作完成后， 应按照施工图和 《钢结构工程施工及验收规 范》 GB50205—95 的规定进行验收。钢构件外形尺寸的允许偏差应符合 GB50205—95 附录 B 的规定。 2.11.2 钢构件出厂时，应提交下列资料： 2.11.2.1 产品合格证； 2.11.2.2 施工图和设计变更文件， 设计变更的内容应在施工图中相应部 位注明； 2.11.2.3 制作中对技术问题处理的协议文件； 2.11.2.4 钢材、连接材料和涂装材料的质量证明书和试验报告。 2.11.2.5 焊接工艺评定报告；
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2.1.4 钢材切割面或剪切面无裂纹、夹渣、分层和大于是 1 mm 的缺棱。 检查方法：观察检查或用放大镜和用钢尺、焊缝规检查。 2.2 矫正和成型、应按 GB50205-95 规定进行检查。 2.3 气割和剪切的零件，当进行边缘加工后，应检查边缘加工误差，其 允许偏差（mm）如下： 零件宽度长度： ±1.0 加工边直线度： l/3000 且不大于 2.0 加工面垂直角： 0.025t 且不大于 0.5 相邻两边夹角： 加工面表面粗糙度： 2.4 焊缝坡口尺寸应按工艺要求确定。 2.5 制孔：C 级普通螺栓孔(Ⅱ类孔),孔壁表面粗糙度 Ra 不应大于 25 , 无毛剌、飞边允许偏差(mm)如下： 直径： -0+1.0 圆度： 2.0 垂直度： 不大于板厚的 2% 孔距： 2.6 组装检查 2.6.1 按规范要求检查。组装前,零件、部件应经检查合格；连接接触面 和沿焊缝边缘每边区 30--50 mm 范围内的铁锈、毛剌、污垢等清除干净。 2.6.2 板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应部件组装、 焊接、矫后进行。零件、部件应顶紧接触面。 2.7 钢构件焊接和焊接检查 2.7.1 焊条、焊丝、电渣熔焊嘴、焊剂等焊接材料，检查是否符合设计 要求和国家现行有关标准规定。 可用观察检查， 检查质量证明书和烘焙记录。 2.7.2 检查焊工合格证、以及注明施焊条件和有效期。 2.7.3 对施工单位首次采用的钢材、焊接材料和焊接方法，应进行焊接 工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺，其结果应符合设计要求和国家标 准 GB50205—95 的规定。 2.7.4 按规范 GB50205--95 的要求， 门架梁的翼缘对接焊接焊缝为二级焊缝， 应进行焊缝探伤检查，其结果应符合设计要求和规范要求。检查方法：检查 焊缝探伤报告。 2.7.5 焊缝缺陷检查。焊缝表面不得有裂缝、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。 二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧烧伤等缺陷；检查方法： 观察检查或用放大镜、焊缝量规、钢尺和超声探伤检查，超声探伤试验抽样 数量为每条焊缝长度的 20％，但不少于 200cm。 2.7.6 施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要 求时，应经修整合格后方可施焊。 2.7.7 焊缝尺寸的允许偏差项目和检查方法：对接接头、对接焊缝的余