轴端盖罩冷冲压工艺及模具设计
毕业设计论文端盖零件的冲压成形工艺及模具设计
毕业设计论文论文题目：端盖零件的冲压成形工艺及模具设计系部材料工程系专业模具设计与制造班级学生姓名学号指导教师毕业设计（论文）任务书系部：材料工程系专业：模具设计与制造学生姓名:学号:设计(论文)题目：起迄日期: 4月1日~ 5月9日指导教师:发任务书日期:年 4 月 1 日毕业设计（论文）任务书目录绪论 (1)第1章任务来源及设计意义 (3)1.1 设计任务来源 (3)1.2 设计目的及意义 (3)第2章冲压工件的工艺性分析 (4)2.1 冲压及冲裁件的工艺性的感念 (4)2.2 零件工艺性分析 (4)第3章冲压工艺方案的确定 (6)3.1 确定工艺方案的原则 (6)3.2 工艺方案的确定 (6)第4章模具结构形式及冲压设备的选择 (9)4.1 模具结构形式的选择 (9)4.2 冲压设备的选择 (10)第5章主要工艺参数计算 (11)5.1 排样设计与计算 (11)5.2 计算工序压力 (13)5.3 计算模具压力中心 (14)5.4 计算凸、凹模工作部分尺寸并确定其制造公差 (16)5.5 弹性元件的选取与设计 (19)第6章选择与确定模具的主要零部件的结构与尺寸 (22)6.1 确定工作零件 (22)6.2 定位零件的设计 (24)6.3 导料板的设计 (25)6.4 卸料部件的设计 (25)6.5 模架及其他零部件设计 (25)第7章模具的总体装配 (29)第8章模具工件零件的加工工艺 (30)8.1 冲裁模凸、凹模的技术要求及加工特点 (30)8.2 凸、凹模加工的工艺路线有以下几种方案 (30)8.3 本副模具工件零件加工方案的确定 (30)第9章模具的装配与调试 (32)9.1 模具的装配 (32)9.2 模具的调试 (33)设计总结 (35)致谢 (36)参考文献 (37)绪论改革开放以来，随着国民经济的高速发展，市场对模具的需求量不断增长。
近年来，模具工业一直以15％左右的增长速度快速发展，模具工业企业的所有制成分也发生了巨大的变化，除了国有专业模具厂外，集体、合资、独资和私营也得到了快速的发展。
密封端盖的冲压工艺及模具设计
密封端盖的冲压工艺及模具设计密封端盖是一种用于保护机器内部零部件不受外界影响和污染的重要构件。
它需要具有很高的密封性和机械强度保证，因此其冲压工艺和模具设计十分关键。
本文将就密封端盖的冲压工艺和模具设计进行讨论。
首先，从冲压工艺的角度来看，密封端盖的制作通常需要经过以下几个步骤：原材料准备，钣金冲裁，成形和叠焊。
其中原材料准备是冲压工艺的第一步，需要对板材进行剪切和横向拉伸处理，以使其具有适当的强度和韧性。
随后进行钣金冲裁，将板材按照盖子的形状和尺寸加工成所需的零件。
成形是冲压工艺的核心步骤，通过冲压模具对零件进行弯曲、拉伸等成形工艺，产生各种几何形状。
最后，使用叠焊工艺使所制成的零件焊接在一起，以保证组成的密封端盖拥有极高的可靠性和耐用性。
接下来，从模具设计的角度来看，密封端盖的模具设计主要关注以下两个方面：一是设计模具的结构、尺寸、材料和热处理工艺等；二是选择合适的成形工艺并进行有针对性的模具设计。
在模具结构方面，出于不同的需要和技术水平，模具可以分为开放式、半封闭式和全封闭式模具。
开放式模具结构简单、生产效率高，但制作过程中需要耗费大量人力和物力；半封闭式模具功能较完善，适用范围更广，但模具尺寸要求更高，生产成本也相对较高；全封闭式模具结构复杂，但可以实现高效率的生产效果，适用于大规模量产并且更加稳定的生产。
在设计模具尺寸和材料方面，还需考虑到成形工艺和密封端盖的设计要求。
成形工艺是设计模具时的重要关键，选择合适的成形工艺不仅需要注意模具自身要求，还需要充分考虑到成形工艺对材料的要求和操作难度。
尺寸设计方面，模具尺寸需要考虑到所要生产的密封端盖的尺寸和形状，确保模具能够精确制造符合要求的零件。
模具材料的选取要根据成形工艺和模具操作难度来综合考虑，常见的包括优质合金钢、高耐磨合金钢、硬质合金等。
总之，密封端盖的冲压工艺和模具设计十分关键，需要对制作过程、成形工艺、模具材料和尺寸等方面进行全面考虑和综合分析，以确保产品质量和生产效率的双重保障。
电机端盖冲压工艺与模具结构设计
电机端盖冲压工艺与模具结构设计摘要：文章通过对电机端盖冲压成型工艺的分析，确定该端盖的冲压工艺的方案。
并进行压力工位的设计，选择合适的拍样方案，画出了相应的拍样图，最后设计出模具的结构图。
通过端盖设计的整体思路，为模具设计者提供了一个设计的思路及方向。
关键词：端盖；排样；拉深；工艺引言：为了提高端盖加工的效率，减少劳动力，降低加工费用等问题，提出了一张电机端盖冲压工艺及其模具结构设计，对电机端盖进行了工艺的分析。
通过排样分析、拉深次数计算、翻边力计算及压力中心位置的确认来设计出整体模具的结构，并利用CAD对模具进行结构绘制。
一、电机端盖冲压工艺分析（一）毛坯直径的确定此零件的凸缘直径为44mm，相对凸缘直径为144/120=1.2，可取修边余量≤3.5mm。
即实际凸缘直径dF=df+2≤151mm。
按等面积法求得毛坯下料直径D为248mm。
（二）冲压工艺分析此零件属于复杂冲压件，主要包括拉伸和冲裁两类工艺，首先完成拉伸类工艺，待成型后再进行冲裁类工艺，从而完成整个零件的冲压加工。
根据工艺分解原则，此零件拉伸类工艺包括拉伸、反拉伸、整形等工序；冲裁类工艺包括下料、切边、冲孔、冲侧孔、冲侧舌等工序。
（三）冲裁工艺设计由冲压工艺分析可知，此零件冲裁类工艺主要包括凸缘轮廓切边，冲凸缘上孔为4.5mm、中心孔为16mm和顶部6处腰形孔及冲侧面出线孔、侧面腰形孔及4处均布的侧面止口。
凸缘上孔为4.5mm的孔口到凸缘边缘为144mm的距离a=1.75mm工位来完成，同时应位于整个模具的后4个工位。
因此可确定7工位到10工位的加工内容为：第7工位：切边。
切凸缘外形轮廓。
第8工位：冲孔。
冲凸缘平面上的为4.5mm、中心为16mm和顶部平面6个腰形孔。
第9工位：冲侧孔。
冲出线孔为14mm和5处侧向腰形孔。
第10工位：冲侧。
冲侧面4处均布的止口。
（四）拉伸工艺设计此零件拉伸类工艺比较复杂，包括拉伸、反拉伸、整形等工序。
轴端盖罩冷冲压工艺及模具设计
轴端盖罩冷冲压工艺及模具设计轴端盖罩是一种广泛应用于汽车工业中的零部件，它主要被用于保护轴承和其他关键零部件不受外界的物理和化学损害。
由于其在汽车工业中的重要性，制造商们不断探索新的工艺技术和新的模具设计来尽可能地简化制造过程，并保证零件质量的稳定性。
本文将探讨轴端盖罩的冷冲压工艺及模具设计。
1. 轴端盖罩的冷冲压工艺冷冲压是一种冷加工方法，通过冲压机将金属板材变形成所需形状的技术。
轴端盖罩的制造通常涉及上下两个模具的使用，将平板钢材压成所需形状。
相比于其他加工方法，冷冲压具有以下几个主要优点：1.1 高精度冷冲压能够保证零件的高精度和高一致性，并且几乎没有材料变形的问题。
1.2 高效由于冷冲压的高效性，能够快速制造大量数量的零件，从而减少生产成本和制造周期。
1.3 节约材料与其他加工技术相比，冷冲压能够最大程度地节约材料，因为它可以在材料的浪费和损耗方面发挥至关重要的作用。
在进行轴端盖罩的冷冲压加工之前，必须考虑材料性质，根据零部件的使用环境来选择不同的材料进行加工制造。
2. 轴端盖罩的模具设计模具是冷冲压加工的关键部件之一，与零部件的形状和尺寸密切相关。
随着制造技术的不断发展，制造商开始采用新的材料、制造技术和设计原则来制造更高效、更可靠、更精确的模具，以满足更高的制造要求。
2.1 模具材料的选择模具材料的选择必须考虑到模具功能和设计要求，同时必须考虑到强度、硬度、耐磨性等因素进行综合考量。
常用的模具材料有H13 钢、Cr12MoV 钢、工具钢和硬质合金等，其综合性能较好，能够满足大多数制造要求。
2.2 模具结构的设计原则模具结构的设计原则必须综合考虑加工工艺、加工精度、加工强度等因素，以确保模具具有高强度、高精度和稳定性。
具体来讲，模具设计应遵循以下几个原则：1. 结构合理，确保压力分布均匀，工作表面光洁，不损伤工件表面。
2. 构造简单，组装方便，调整轻松，维护方便。
3. 寿命长，维修周期长，使用安全。
轴承盖冲压工艺及模具设计
毕业设计/论文设计/论文题目：轴承盖冲压工艺及模具设计班级：姓名：指导老师：完成时间：毕业设计/论文任务书题目：轴承盖冲压工艺及模具设计内容： 1.零件的结构工艺性分析及工艺方案的制定。
2.轴承盖模具装配图及全部零件图的绘制。
3.完成模具主要工作零件的工艺编程。
4.编写设计说明书原始资料:表格清单表2-1 毛坯尺寸计算表2-2 拉深凸凹模尺寸表4-1 凸凹模加工工艺摘要我所学习的专业是模具设计与制造专业，这次的毕业设计任务是轴承盖模具设计。
该设计结合大学三年来所学习的专业知识和CAD软件所设计出的一套模具。
这套模具结合了制造厂家和生产厂家的实际情况综合需求。
本文首先简要的概述了模具设计在社会领域中的作用及其以后的发展方向，点明模具设计的重要意义。
然后依据工件图进行工艺性分析，进而确定了设计方案，计算出模具工作部分的尺寸，设计出工作零部件；然后依据设计要求选择出各个标准零部件，然后设计出模具的总装配图。
在设计中，最重要的就是设计方案的确定、坯料的计算和工作零部件的设计，这是设计的关键，这些设计的正确与否直接关系到成本的高低和设计模具能否正常工作；在设计的最后，总结了自己的心得和体会，并对我的指导老师表示感谢。
通过次毕业设计使我不仅掌握了模具设计的一般流程，更学习到了好多课本上没有学习到的知识，使我受益非浅。
关键词：模具设计压力机工艺性分析模具结构SummaryThe speciality of study of our institute is the mold design and speciality of making, the graduation project task this time is lining with a tube of mold design. It's time to design and combine the professional knowledge of study and a set of moulds that CAD software designed over the past three years of university. This set of moulds have accorded with the actual conditions integration requirement of manufacturer and manufacturer .This text the brief role in social field of mould of summary and developing direction afterwards at first, point out in the important meaning of mold design. Then carry on the craft to analyse according to the work piece picture , and then has confirmed the design plan , calculate out mould work some size , design the job spare part; Then choose each standard spare part according to the designing requirement , then design the total installation diagram of the mould . In the design, the most important one is sureness , calculation of the blank and design of the job spare part of the design plan , this is the key to designing, whether these ones that are designed involve directly or not correctly whether the level of the cost and design mould could work normally; At the end that is designed , have summarized one's own gains and experience , andexpress thanks for my counselor.Make me not merely grasp the general procedure of plastic mold design through graduation project once, study to the knowledge not learning to get on many textbooks even more, benefit me a great deal. Keyword: mold design machine craft analysis mould structure目录绪论 (1)１审题借阅参考资料 (3)1.1审题 (3)1.2借阅参考资料 (4)2 工艺分析及计算 (5)2.1冲压工艺性分析 (5)2.2冲压工艺方案的确定 (5)2.3工艺计算 (6)3 模具的分析 (12)3.1模具的总体设计 (15)3.2模具草图 (15)3.3模具工作部分尺寸计算 (16)4 模具装配及加工 (18)4.1模具总装图 (18)4.2冲压设备选用 (18)4.3加工工艺 (19)4.4 模具装配 (21)5 设计总结 (22)6 致谢 (24)7 参考文献 (25)绪论轴承盖是某通用机械上的一种零件，使用数量较多，原为铸件，其工艺过程为：铸造——机加工工序较多，生产周期长，材料消耗多，效率低，成本高，不能较好地适应生产发展的需要。
轴端盖罩冷冲压工艺及模具设计
轴端盖罩冷冲压工艺及模具设计本文主要探讨的是轴端盖罩冷冲压工艺及模具设计，以便更好地应用于轴承、汽车等领域。
轴端盖罩是一种广泛应用于机械、工程和汽车制造等领域的零部件。
轴端盖罩的冷冲压工艺可以生产出具有高精度、高成形性和高生产效率的轴端盖罩零件。
轴端盖罩冷冲压工艺的流程主要由五个步骤组成：原材料准备、冲压模具设计、模具制造、测试和生产。
原材料准备是保证轴端盖罩品质的首要因素。
选用的材料应具有良好的塑性变形和机械性能，以保证轴端盖罩的质量和耐久性。
在轴端盖罩冷冲压模具设计阶段，需要考虑很多因素，如压力、润滑和材料变形等，以确保最终的产品符合设计要求。
模具设计者应当将每个环节和因素考虑周全，以便最终的轴端盖罩达到最好的性能。
总体而言，轴端盖罩冷冲压工艺和模具设计必须满足以下要求：1. 精度要求高。
要求冲压出来的轴端盖罩尺寸、形状等方面高精度。
根据轴端盖罩的使用要求制作出合适的孔洞以及加工平面。
2. 成型性能良好。
轴端盖罩在使用过程中需要具备较高的强度和韧性，因此必须保证生产出来的结构成型性良好，达到要求的力学强度和韧性。
3. 生产效率高。
冲压模具要能够达到高生产效率的要求，提高轴端盖罩生产速度，并快速地自动化完成加工过程，大幅减少劳动力的使用，提高生产效率。
对于轴端盖罩冷冲压模具的设计和制造，除了满足上述要求之外，还需要根据不同的场合进行适当的设计改进。
例如，对于使用液压传动的小型模具，应保证模具结构紧凑，同时便于维护和保养。
对于通过机芯或螺旋桨转动的大型模具，必须选择大功率的外部组件，确保应用于这些外部组件中的制字展开机械设计合理。
通过轴端盖罩冷冲压工艺及模具设计，可以快速、高效地生产出高质量的轴端盖罩零件，推动轴承、汽车等领域的发展。
密封端盖的冲压工艺与模具设计要点(doc 22页)
密封端盖的冲压工艺与模具设计要点（doc 22页）密封端盖的冲压工艺及模具设计摘要：本文通过对一个实际的零件－密封端盖的冲压工艺设计和模具设计，说明了常用机械结构设计的一般方法和步骤，并给出了一些在设计过程中所遇到的问题和参加实际设计的感受。
说明了在设计过程中应该树立的态度和作风，设计所要达到的目的和需要培养的能力，给出了一般论文的格式和写作方法。
关键词：加工工艺；冲压模具；工艺计算；结构设计Abstract：Through the designing of the stamping technique and the die about a actual part-seal cover. The author in this text express a normal method and产品制造水平高低的重要标志，因为模具在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
一、我国模具的使用历史模具这项在世界上广泛运用的加工手段，正式我们祖先智慧的结晶。
是我们中华民族对世界的又一重大贡献。
我国使用模具的历史可以追述到商朝。
在商朝，青铜器的使用就已经非常的普遍。
同时青铜器的制造水平也很高，模具的使用也是非常的普遍。
于是才有了“司母戊大方鼎”和“四羊方樽”这样的青铜器精品。
到了春秋战国时期，铁器开始出现，并逐渐的取代青铜器。
模具的使用技术也更为完善。
在秦汉时期，模具技术已非常的完善了，如地动仪的产生，就缺不了模具的功劳。
以后的各个朝代，对模具的使用都非常的大。
当时中国的模具技术一直走在世界的前列。
在这段时间里，模具技术通过各种途径传到了世界各国。
并在生产中发挥了极其重要的作用。
模具技术也得到了相应的发展。
但是在近代，由于封建统治者的政策失误和连年的战争，导致了我国在模具方面的技术远远的落在了其他发达国家的后面。
所以，我们现在不得不从国外引进先进的技术来发展本国的模具技术。
二、我国模具生产的现状由于历史原因形成的封闭式、“大而全”的企业特征，我国大部分企业均设有模具车间，处于本厂的配套地位，自70年代末才有了模具工业化和生产专业化这个概念。
冷冲压工艺及模具设计课程设计
目录任务书 (2)摘要 (4)1.零件加工方案 (5)2.零件制造步骤 (5)2.1零件的工艺分析 (5)2.2冲压工艺力的计算及压力机的选择 (5)2.3压力中心的计算 (7)2.4凹模和凸模的设计 (7)2.5定位零件的设计 (10)2.6卸料零件的设计 (10)2.7固定、导向和连接零件 (10)2.8模具总装图 (14)3.模具装配 (14)3.1上模装配 (14)3.2下模装配 (15)4.结束语 (15)致谢 (16)参考文献 (17)《冷冲压工艺及模具设计》课程设计任务书----定位板冲压模设计一、设计课题某厂生产的定位板零件如图所示，中批量生产，试确定其冲压工艺方案，画出模具结构装配图，并绘出除模架和紧固件等以外的所有零件图。
图见图二、设计内容设计内容包括冲压工艺性分析，工艺方案制定，排样图的设计，总的冲压力计算及压力中心计算，刃口尺寸计算，弹簧、橡皮的计算，凸模、凹模结构设计以及其它冲模零件的结构设计，绘制模具装配图和工作零件图，编写设计说明书，填写冲压工艺卡等。
三、设计工作量（仅供参考）冲模装配图1张（A1或A2纸）工作零件图所有非标准件（A3或A4纸）设计说明书1份（约15页）（A4纸）四、冷冲模课程设计的要求1．冷冲模装配图用以说明冲模结构、工作原理、组成冲模的全部零件及其相互位置和装配关系。
一般情况下，冷冲模装配图用主视图和俯视图表示，若还不能表达清楚时，再增加其它视图。
图上应标注必要的尺寸，如模具闭合尺寸、模架外形尺寸、模柄直径等，不标注配合尺寸、形位公差。
按机械制图国家标准填写好标题栏和零件明细表，包括件号、名称、数量、材料、热处理、标准零件代号及规格、备注等内容。
模具图中的所有零件都应详细填写在明细表中。
装配图中的技术要求内容包括：凸、凹模间隙、模具闭合高度、模具的特殊要求、其它等。
2．冲模零件图要求绘制除模架和紧固件以外的所有零件图，零件图的绘制和标注应符合机械制图国家标准的规定，要注明全部尺寸、公差配合、形位公差、表面粗糙度、材料、热处理要求及其它技术要求。
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编号无锡太湖学院毕业设计（论文）题目：轴端盖罩冷冲压工艺及模具设计信机系机械工程及自动化专业学号：0923265学生姓名：谭宇斌指导教师：钟建刚（职称：副教授）（职称：）2013年5月25日无锡太湖学院本科毕业设计（论文）诚信承诺书本人郑重声明：所呈交的毕业设计（论文）轴端盖罩冷冲压工艺及模具设计是本人在导师的指导下独立进行研究所取得的成果，其内容除了在毕业设计（论文）中特别加以标注引用，表示致谢的内容外，本毕业设计（论文）不包含任何其他个人、集体已发表或撰写的成果作品。
班级：机械96学号：0923265作者姓名：2013年5 月25 日无锡太湖学院信机系机械工程及自动化专业毕业设计论文任务书一、题目及专题：1、题目轴端盖罩冷冲压工艺及模具设计2、专题二、课题来源及选题依据来源于无锡锡达机电有限公司，是电器产品上的一个零件。
模具是机械工程及其自动化专业的一个专业方向，选择模具方向的毕业设计题目完全符合本专业的要求，从应用性方面来说，模具又是生产效率极高的工具之一，能有效保证产品一致性和可更换性，具有很好的发展前途和应用前景。
该产品外形较大，但冲压工艺设计较复杂，计算过程很繁，其正确性非常重要，要求学生要有良好的心理素质和仔细认真的作风，因此对本课题的研究对学生也是一次很好的煅练机会。
三、本设计（论文或其他）应达到的要求：综合应用各种所学的专业知识，在规定的时间内对产品进行冷冲压工艺分析，制订完整的冲压工艺方案，并完成整副模具设计、数据计算和图纸（所有图纸折合A0不少于2.5张）绘制，具体内容如下：1．完成模具装配图：2张（A0或A1）；2．零件图：主要是非标准件零件图（不少于5张）；3．冷冲压工艺卡片：1张；4．设计说明书：1份（15000字以上，其中参考文献不少于10篇，外文不少于5篇）；5．翻译8000以上外文印刷字符，折合中文字数约5000字的有关技术资料或专业文献，内容要尽量结合课题。
四、接受任务学生：机械96 班姓名谭宇斌五、开始及完成日期：自2012年11月12日至2013年5月25日六、设计（论文）指导（或顾问）：指导教师签名签名签名教研室主任〔学科组组长〕签名研究所所长系主任签名2012年11月12日摘要冲压生产是一种先进的金属加工方法。
它是利用模具和冲压设备对板材金属进行加工，通过冲压生产可以获得所属要的零件形状和尺寸。
本课题是轴端盖罩零件的冲压模具的设计，本产品外形是圆形，根据设计零件的尺寸、材料、生产批量等要求，分析零件的工艺性，根据工件的形状和批量，对模寿命有一定要求，故采用有废料排样方法，确定冲裁工艺路线方案，从而设计一套复合模具，本次模具选取的是简单的二次拉深工艺模，综合考虑冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求及冲压设备与制模条件，操作方便与安全。
模具1：落料拉深复合模和模具2：第2次拉深模，第一副模具是落料拉深复合模，卸料采用弹性（弹簧）卸料结构，工件采用推件块刚性推出，推出机构装在上模部份，压边装置装在下模部份，采用弹性（弹簧）结构，同时也起向上推件作用。
条料采用手动送料装置，样时工件之间以及工件与条料侧边之间留下的余料叫做搭边。
搭边的作用是补偿定位误差，保证冲出合格的工件。
还可以使条料有一定的刚度，便于送进。
由于第一副模具是落料拉深复合模，只需考虑落料的排样，故采用单排直排方式。
采用单排直排方式在保证工件的尺寸和形状位置精度要求的同时，尽量的提高材料的利用率和生产效率。
随着计算机技术的不断发展，采用CAD/CAE/CAM一体化技术可以准确、快速的完成模具设计制造。
本文主要是介绍说明了轴端盖罩零件成形的各个工序及其模具的设计及尺寸计算，在结构设计的同时，对主要零件的设计和装配要求技术进行了分析。
设计时考虑到模具设计合理、简单，便于制造和修模，有利于缩短模具生产制造周期，降低成本。
关键词：盖罩零件；冲压工艺；复合模；模具设计AbstractStamping production is a kind of advanced metal processing method. It is the use of mould and stamping equipment to carry on the processing of sheet metal. Through stamping production, we can get the shape and size of the parts which we need. This topic is about the design of the stamping mould for the shaft end cover parts. According to requirements of part size, material, production batch, etc. we should analyze the manufacturability of parts, and determine a medium manufacture route to design a set of compound mould. The mould selection of deep drawing technology is a simple quadratic model, considering the shape of the stamping characteristics, size, accuracy and stamping equipment and molding conditions, convenient operation and safety. Mold 1: blanking deep drawing die and mould 2: the second drawing die, first deputy die blanking, deep drawing composite modulus is discharging structure of elastic unloading (spring), artifacts using push a piece of rigid, launch mechanism mounted on the upper die, blank holder device installed in mold parts, the structure of elastic (spring), and push up a role as well. Manual feeding device for the strip material, article sample between artifacts and artifact and between the material side of excess stock is called on. On the position error compensation, ensure rushed out of the qualified parts. Can also make the strip material has certain rigidity, easy to into. As the first vice mould is blanking, deep drawing composite modulus, just consider the layout of blanking, the single straight line method is adopted.We not only should ensure the size and shape of the workpiece position accuracy requirements, but also try to improve material utilization and production efficiency. Along with the unceasing development of computer technology, it is accurate and fast to use the integration technology of CAD/CAE/CAM to complete the die designing and manufacturing. This paper mainly illustrates the shaft end cover parts forming process and the mold of each design and size calculation, the structural design of the main parts, meanwhile, the design and assembly required technologies are analyzed. When designing, we consider that the die structure should be reasonable and simple to manufacture and repair and advantageous to reduce the manufacturing cycle of die production and the costs.Keywords: shaft end cover parts; Stamping process; Composite modulus; Die design目录摘要 (III)Abstract ......................................................................................................................................... I V 目录.. (V)1 绪论 (1)1.1 本课题的研究内容和意义 (1)1.2 国内外的发展概况 (3)1.3 本课题应达到的要求 (5)2 冲压工艺设计 (6)2.1 冲压件简介 (6)2.2 冲压件的工艺性分析 (8)2.3 冲压工艺方案的确定 (10)2.4 冲压工艺计算 (11)2.4.1 工件的毛坯尺寸计算 (11)2.4.2 工序分析 (12)2.4.3 拉深尺寸计算 (13)2.4.4 工序汇总 (17)2.4.5 各工序尺寸公差的确定 (17)2.5 产品所需模具 (17)3 落料拉深模设计 (20)3.1 模具结构 (20)3.2 确定其搭边值 (20)3.3 确定排样图 (21)3.4 材料利用率计算 (22)3.5 凸、凹模刃口尺寸的确定 (22)3.5.1落料部份凸、凹模刃口尺寸的确定 (22)3.5.2 拉深凸、凹模工作部分尺寸及其公差 (24)3.6 落料拉深复合模冲压力 (25)3.6.1 落料部分冲压力 (25)3.6.2 拉深部分冲压力 (26)3.6.3 落料拉深复合模总冲压力 (27)3.7 压力机选用 (27)3.8 压力中心计算 (29)3.9 落料拉深模主要零部件的结构设计 (29)3.9.1 落料凹模的结构设计 (29)3.9.2 落料凸模的结构设计 (31)3.9.3 条料定位零件的设计 (31)3.9.4 落料卸料板设计 (32)3.9.5 凸凹模（落料凸模）固定板设计 (32)3.9.6 凸凹模（落料凸模）垫板设计 (33)3.9.7 拉深凹模的结构设计 (34)3.9.8 拉深凸模设计 (35)3.9.9 压边圈设计 (35)3.9.10 推件块设计 (36)3.10 标准件确定 (36)3.10.1 模架确定 (36)3.10.2 弹性组件设计 (37)3.10.3 卸料螺钉确定 (38)3.10.4 上模螺钉确定 (38)3.10.5 上模销确定 (38)3.10.6 下模螺钉确定 (38)3.10.7 下模销确定 (38)3.10.8 模柄确定 (39)3.10.9 推杆确定 (39)3.10.10 模柄上固定螺钉的确定 (39)3.10.11 拉深凸模上固定螺钉的确定 (39)3.10.12 下模推杆的确定 (39)3.10.13 弹顶器的确定 (39)3.11 模具闭合高度、校验压力机 (40)4 二次拉深模具设计 (41)4.1 确定模具的结构形式 (41)4.1.1 正、倒装结构的选择 (41)4.1.2 工件定位方式选择 (42)4.1.3 推件方式的选择 (42)4.1.4 压边方式的选择 (42)4.1.5 导向方式的选择 (42)4.2 拉深凸、凹模工作部分尺寸的确定 (42)4.2.1 拉深凸、凹模刃口尺寸确定原则 (42)4.2.2 拉深凸、凹模工作部分尺寸和公差 (42)4.3 二次拉深模的冲压力计算 (43)4.3.1 拉深力 (43)4.3.2 压边力 (43)4.3.3 拉深部分总冲压力 (44)4.4 压力机选用 (44)4.5 压力中心计算 (44)4.6 拉深模主要零部件的结构设计 (44)4.6.2 拉深凸模设计 (45)4.6.3 压边定位圈设计 (46)4.6.4 推件块设计 (47)4.6.5 限位装置设计 (47)4.7 标准件确定 (48)4.7.1 模架确定 (48)4.7.2 上模螺钉确定 (48)4.7.3 上模销确定 (48)4.7.4 模柄确定 (49)4.7.5 模柄防转紧定螺钉的确定 (49)4.7.6 带螺纹推杆的确定 (49)4.7.7 带螺纹推杆螺母的确定 (49)4.7.8 弹性元件设计 (49)4.7.9 弹顶器的确定 (50)4.7.10 拉深凸模上固定螺钉的确定 (50)4.7.11 带肩推杆的确定 (50)4.8 模具闭合高度、校验压力机 (50)5 结论与展望 (52)5.1 结论 (52)5.2 不足之处及未来展望 (52)致谢 (53)参考文献 (54)轴端盖罩冷冲压工艺及模具设计1 绪论1.1 本课题的研究内容和意义冲压是利用安装在冲压设备（主要是压力机）上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件（俗称冲压或冲压件）的一种压力加工方法。