山特维克-金属切削基础及刀具应用(1)
山特维克-金属切削刀具培训共38页文档
1、最灵繁的人也看不见自己的背脊。——非洲 2、最困难的事情就是认识自己。——希腊 3、有勇气承担命运这才是英雄好汉。——黑塞 4、与肝胆人共事，无字句处读书。——周恩来 5、阅读使人充实，会谈使人敏捷，写作使人精确。——培根
山特维克-金属切削刀具 培训
6、纪律是自由的第一条件。——黑格 尔 7、纪律是集体的面貌，集体的声音， 集体的 动作， 集体的 表情， 集律， 否则一 切都会 陷入污 泥中。 ——马 克思 9、学校没有纪律便如磨坊没有水。— —夸美 纽斯
10、一个人应该：活泼而守纪律，天 真而不 幼稚， 勇敢而 鲁莽， 倔强而 有原则 ，热情 而不冲 动，乐 观而不 盲目。 ——马 克思
金属切削原理与刀具教学大纲
金属切削原理与刀具教学大纲一、引言金属切削是制造业中常见的加工方法之一，它通过切削工具对金属材料进行切削、切割、钻孔等操作，以达到所需的形状和尺寸。
刀具作为金属切削的重要工具，在切削过程中起到了至关重要的作用。
本教学大纲旨在介绍金属切削原理和刀具的基本知识，帮助学生全面了解金属切削的工艺过程和刀具的选择与使用。
二、金属切削原理1. 金属切削的定义和分类1.1 金属切削的定义：金属切削是指通过切削工具对金属材料进行切削、切割、钻孔等操作的加工方法。
1.2 金属切削的分类：金属切削可以分为车削、铣削、钻削、镗削、刨削等不同的切削方式。
2. 金属切削的基本原理2.1 切削力的产生：切削过程中，切削工具对金属材料施加切削力，使金属材料发生变形和断裂。
2.2 切削热的产生：切削过程中，由于切削力和摩擦力的作用，会产生大量的热量，导致切削温度升高。
3. 金属切削的切削力分析3.1 切削力的组成：切削力可以分为主切削力、切向力和轴向力等不同的力分量。
3.2 切削力的计算方法：切削力的计算可以通过力学原理和试验方法进行。
三、刀具的基本知识1. 刀具的分类和结构1.1 刀具的分类：刀具可以根据不同的切削方式和切削材料进行分类，如车刀、铣刀、钻头等。
1.2 刀具的结构：刀具由刀片和刀柄组成，刀片是切削的主要部分，刀柄用于固定刀片和传递切削力。
2. 刀具材料的选择2.1 刀具材料的要求：刀具材料需要具备一定的硬度、耐磨性、高温稳定性和切削性能等特点。
2.2 常见的刀具材料：高速钢、硬质合金、陶瓷、超硬材料等是常用的刀具材料。
3. 刀具的刀具磨损和刀具寿命3.1 刀具磨损的类型：刀具磨损可以分为刀尖磨损、刀侧磨损、刀面磨损等不同的磨损类型。
3.2 刀具寿命的影响因素：刀具寿命受到切削速度、切削深度、切削材料等因素的影响。
四、刀具的选择与使用1. 刀具的选择原则1.1 切削材料的选择：根据被切削材料的硬度、强度等特点选择合适的刀具材料。
金属切削的原理和应用
金属切削的原理和应用1. 前言金属切削是一种常见的金属加工方式，广泛应用于制造业领域。
本文将从金属切削的原理和应用两个方面进行介绍。
2. 原理金属切削的原理是通过将刀具与工件之间相对运动，在工件表面切削出所需形状。
金属切削过程中主要包括以下几个要素：•刀具：刀具是进行金属切削的关键工具，可以根据切削材料的不同选择不同种类的刀具。
常见的刀具有平头刀、圆头刀、金属锯等。
•工件：工件是需要进行切削加工的金属材料，可以是铁、铜、铝等金属。
•切削速度：切削速度是指单位时间内切削刃通过工件表面的长度。
切削速度的选择需要考虑切削材料的硬度、刀具的耐磨性等因素。
•进给量：进给量是指切削刃在切削过程中每次进给到工件表面的量。
进给量的选择需要考虑切削材料的硬度、刀具的耐磨性等因素。
•切削力：切削力是切削过程中作用在刀具上的力，由切削材料的硬度、切削速度、刀具的材质等因素影响。
3. 应用金属切削广泛应用于制造业领域，以下是几个常见的应用场景：3.1 汽车制造金属切削在汽车制造中起着重要的作用。
汽车零部件的加工过程中，金属切削是一个关键部分，例如轮毂、车架等核心零部件的加工都需要通过金属切削来完成。
3.2 机械制造机械制造是金属切削的另一个重要领域。
在机械制造过程中，金属切削常用来加工各种类型的零部件，如轴、套、齿轮等。
金属切削可以实现精确的加工要求，能够提高机械制造产品的质量。
3.3 航空航天航空航天领域也广泛应用金属切削技术。
航空航天产品对材料要求较高，需要采用高精度的金属切削技术来加工各种复杂形状的零部件，如飞机轴承、发动机零件等。
3.4 制造设备金属切削还广泛应用于制造设备的生产中。
制造设备的加工过程中，金属切削技术可以实现对各种材料的精确加工，如钣金加工、零件加工等。
4. 总结金属切削是一种常见的金属加工方式，通过刀具与工件之间的相对运动，切削出所需形状。
金属切削在汽车制造、机械制造、航空航天和制造设备等领域都有广泛的应用。
金属切削原理与刀具教案
金属切削原理与刀具教案
一、金属切削原理
金属切削是金属加工的主要方式，是指金属切削刀具（刀具）用力对
金属工件表面进行摩擦和削减，以获得特定尺寸和形状的过程。
1. 切削力(Cutting force)
切削力是指切削过程中，刀具和工件表面产生的有效接触力，受到许
多因素的影响，例如：切削刀具的刃型、刃口尺寸、材料硬度、切削速度、切削深度、切削温度等。
2. 切削热量 (Cutting heat)
切削热是指在切削过程中，刀具和工件表面摩擦产生的热量。
切削热
量主要来自三个方面：刀具本身的机械磨损、切削热量的摩擦损耗、以及
工件表面沿刀具刃缘的切粒引起的摩擦损耗。
3. 切削冲程(Cutting stroke)
切削冲程是指切削过程中，刀具施加在工件表面的切削力和切削冲击
力下，使工件表面在介质空气中出现的压痕或局部变形的程度。
4. 量削量 (Quantity of cut)
量削量是指切削过程中，刀具对工件表面的切削量，即刀具作用下，
从工件表面削减掉的物料量。
它受到诸多因素的影响，如切削刀具角度、
切削速度、切削深度、切削液体等。
5. 切削温度 (Cutting temperature)
切削温度是指在切削过程中，刀具和工件表面摩擦产生的温度。
机械制造技术金属切削刀具的基本知识
高速钢刀具
常用来切削较大的工件和高难度材料。
硬质合金刀片
使用寿命较长，广泛用于高效切削。
金刚石刀具
用于加工超硬材料和细小零件。
切削刀具工作原理
1
卡盘刀柄
将刀具安装在机床刀架上。
2
定位
将切削刀具精确定位到工件上。
3
加工
切削刀具开始进行切削操作。
刀具材料的选择
切削条件
切削条件是决定刀具材料的选择的最重要因素。
材料特性
每个材料都有独特的力学参数，对于不同合金材料需要选择不同的刀具材料。
应力
切削产生的大量热量和应力需要考虑材料的热膨胀特性。
刀具的涂半径
控制切削的表面质量和边缘耐磨性。
多层涂层技术
用于提高表面硬度和降低磨损率。
刀尖的制备
束流部件使刀具尖部的形状高度精确。
机械制造技术金属切削刀 具的基本知识
欢迎来到机械制造技术--关于基本的金属切削刀具知识的介绍。
金属切削的背景
起源
金属切削是可追溯回古代的历史技术。
应用
在现代工业中，金属切削是一项重要的制造工艺。
催化
工业革命对于金属切削在机械制造工艺中的作用进行了显著的推动。
切削刀具种类介绍
钻头
广泛用于钻孔、螺纹加工和倒角等工序。
刀具的几何参数选择
1 主偏角
2 刀片的补正角
3 前后角
控制加工表面的成型。
控制刀片在轴向方向的 切削精度和侧向刚度。
控制切削的表面成型和 破碎特性。
刀具磨损和失效的识别和处理
1
检查切削面
切削面的观察可以识别出刀具是否需要进行调整和磨削。
2
截面分析
刀具退化会降低加工精度和效率，需要通过截面分析了解刀具刃部状态。
山特维克
山特维克（中国）有限公司是一家高科技材料工程集团公司，由遍布世界130个国家的300多个子公司组成，年营业额420多亿瑞典克朗，雇员34000名。
山特维克可乐满刀具公司是山特维克刀具公司子公司中较大的一个，山特维克可乐满刀具公司在开发、生产和销售利用烧结硬质合金、陶瓷及高硬度材料如：金刚石及立方碳化硼做金属切削用刀具及刀具系统领域处于世界领先地位。
山特维克可乐满刀具公司于1993年在中国建立销售网络机构，并在廊坊投资五千万克朗建立第一个生产基地，占地2-000平米，主要从事标准及非标准刀柄的生产。
1996年，山特维克可乐满在廊坊一期工厂的基础上追加投资一亿一千万克朗建成一家占地5000平料的中国地区最先进的硬质合金刀具生产厂，该厂采用了最先进的生产工艺、技术，并致力于环境保护及维护，廊坊生产厂已于1998年12月通过国际质量标准ISO9002认证，目前，山特维克可乐满刀具公司在廊坊的投资总额已超过三千万美元。
Sandvik Group is a high-technology material engineering company with more than 300 subsidiaries represented in 130 counties. The Group turns over SEK 42 billion a year and employs 34000 people worldwide.AB Sandvik Coromant, one of the larger being of Sandvik Tooling, is the international leader in development, production and marketing of tools using cemented-carbide, ceramics and extremely hard materials such as diamond and cubic boron nitride for metal-cutting applications.AB Sandvik Coromant has set up a nation-wide sales organization in China since 1993 and established a manufacturing unit in Langfang in the same year with the investment of 50 M SEK and 2000 m2, to produce standard and special tool holders. In 1996, AB Sandvik Coromant reinvested 110 M SEK on the basis of the first phase for an insert production unit, which contains 5000 m2. This plant is the most modern for production of cemented carbide inserts in China. It utilizes the latest technology available in the production process and, at the same time, meets the highest environmental requirements. Sandvik Langfang was certified according to ISO 9002 in December 1998. By now, Sandvik Coromant has invested more than 30 M USD in Langfang in total.卢卡斯伟利达廊重制动器有限公司是由廊坊市直属重工业国有资产经营有限公司与美国伟利达工业有限公司、英国卢卡斯公司三家合资在廊坊经济技术开发区建立的合资企业，主要生产汽车制动钳总成和盘式制动器总成，该厂已为红旗、奥迪、桑塔纳、金杯、捷达、金龙等多家汽车制造厂提供配套制动器，成为我国最大的汽车制动器生产商。
山特维克动力公司培训
中国重型汽车集团济南动力公司刀具使用培训内容2008-06-211.SANDVIK公司简介10分钟2.铣削原理30分钟3.刀片的材质,槽型介绍及选用方法15分钟4.几种常用铣刀的使用,维护50-70分钟a.R365面铣刀b.R245面铣刀c.331槽铣刀d.R390方肩面铣刀e.精镗刀可乐满铣削原理Coromant Milling Theory•铣刀的三种分类Milling cutters categorization•机夹刀片与整体合金立铣刀Inserts or solid carbide endmills •顺铣和逆铣Down and up milling•平均铣屑厚度Average chip thickness inspection•铣削三要素Cutting data formulas•铣削功率和扭矩的计算power consuming and torque force铣刀的三种分类Milling cutters categorization面铣刀三面刃铣刀立铣刀现代铣刀的铣削角度不同适应不同加工Various milling effective angles on different conditions•不同的机床•不同的工件材料铣刀片的发展和不同的应用Milling inserts development and application铣刀的齿距Different pitches工件材料不同切削力不同非等齿距用于消振机夹刀片与整体合金立铣刀Inserts or solid carbide endmillsDown milling –the preferred method in most operations +Minimal work hardening+Reduced edge wear in roughing+Longer tool life+Only choice in HSM and highprecision milling–Unfavorable in weakwork pieces and set-ups+Compressive stresses–Tensile stresses –Work hardening –Rubbing friction Down milling Up milling –Higher radial forces affecting the spindle bearings –Tool deflection –Heat generation +More stable feed action in unstable machines +Better straightness and tolerances in side milling, finishingF F n n v fvf D&M 04Application technology1(25)Positioning of the milling cutter q Use generally a cutter engagement of 70–80%q Use a cutter off-centre when sufficiently larger than work piece Cutter positioning crucial for performance and edge lifeR a FFδa e a ea eD n n n n nHSMD&M 04Application technology2(25)Positioning of the milling cutter q Support the edge as much as possible during engagement q Move the cutter if possible, toavoid tensile stresses Cutter positioning crucial for performance and edge lifen nn n+-D&M 04Application technology3(25)个刀片刃口，若刀片的切削速度为问主轴的转速是多少？如果每齿进刀量为Secure the effection insert numbers铣削功率和扭矩的计算--铣深和铣宽Power and Torque calculation--a e and a p圆弧插补铣削时走刀量的折算Circular interpolation feed value comparison180mm 60mm平均铣屑厚度Average chip thickness inspection平均铣屑厚度和最大切屑厚度Average chip thickness inspection铣削功率和扭矩的计算Power consuming and Torque force面铣刀直径80mm, 6个刀片刃口，铣削的材料分别为铸铝合金（kc:800) 和奥氏体不锈钢(kc:2400), 若刀片的切削速度为600m/min和150m/min, 每齿进刀为fz=0.2mm/z, 切深ap=4mm, 切宽ae=60mm, 问他们的铣削功率和扭矩N铝=2388rpm vf铝=2865mm/r p铝=9.16kwT铝=36Nm N不锈钢=597rpm vf不锈钢=716mm/r p不锈钢=6.87kwT不锈钢=109Nm。
4-1金属切削加工基本知识及刀具
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2.2 金属切削刀具
2.2.1 车刀的组成
由于任何切削刀具都能简化成外圆车刀的基本形态，故以普通外圆 车刀为例说明刀具的几何参数。
外圆车刀的切削部分由3个刀面、2条切削刃、1个刀尖组成。
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2.2 金属切削刀具
2.2.2 刀具角度参考平面
刀具角度参考平面有三个： （1）基面Pr：通过主切削刃上选定点，并垂直于该点切削速度的平面。 （2）切削平面Ps：通过主切削刃上选定点，切于工件过渡表面的的平面。 （3）正交平面Po：通过主切削刃上选定点，并同时垂直于基面和切削平面的平面。 下图所示为横车和纵车时的刀具角度参考平面。
式中，n为主运动的转速，单位为r/min；d为工件待加工表面直径或刀具最大直径， 单位为mm。 若主运动为直线运动，切削速度为刀具相对于工件的直线运动速度。 （2）进给量f（进给速度υf 、每齿进给量fz ）。 进给量为在主运动一个循环内，刀具在进给运动方向相对于工件的位移量（ mm/r）。 对于铣刀、铰刀等多齿刀具，还存在每齿进给量（mm/z）。进给速度为进给运动的速 度。当主运动为旋转运动时，进给速度、进给量和每齿进给量三者之间关系如下： υf=f· n=n· z· fz （mm/min）
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2.2 金属切削刀具
2.2.3 刀具角度
刀具角度主要有五个： （1）前角γo：在正交平面内度量，是前刀面与基面之间的夹角。 （2）后角αo：在正交平面内度量，是主后面与切削平面之间的夹角。 （3）主偏角κr：在基面内度量，是主切削刃在基面上投影与进给运动方向的夹角。 （4）副偏角κ’r：在基面内度量，是副切削刃在基面上投影与进给运动反方向的夹角。 （5）刃倾角λs：在切削平面内度量，是主切削刃与基面之间的夹角。