项目岩土工程水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案(粉喷法)
水泥搅拌桩施工方案(粉喷法)一、工程概述水泥搅拌桩是一种在土体中形成一根连续的混凝土桩体的基础支护工程。
粉喷法作为一种较为常见的水泥搅拌桩施工方法，具有施工速度快、成本低等优点。
本文将详细介绍水泥搅拌桩的施工方案，以及粉喷法的具体实施步骤。
二、施工准备1. 设备准备在进行水泥搅拌桩施工前，需要准备以下设备：电动搅拌桩机、输送泵、水泥罐、水泥搅拌桶、测量仪器等。
2. 物料准备水泥、水、粉剂等施工所需物料要提前准备充分，确保施工过程中原材料的充足供应。
三、施工步骤1. 基础准备在确定施工位置后，首先需要对施工现场进行基础准备，清理现场杂物，确保施工区域平整清洁。
2. 定位标高根据设计要求和标高要求，利用测量仪器对施工位置进行精确定位和标高。
3. 设置导管在确定施工位置后，设置导管，将导管插入土层深度，固定好导管，确保导管位置准确无误。
4. 搅拌桩机施工接通电动搅拌桩机，将水泥、水和粉剂按照一定比例放入搅拌桶中，启动搅拌桶进行搅拌，产生均匀的水泥浆料。
5. 调试喷混泵将搅拌好的水泥浆料输送至喷混泵，调试好喷混泵的流量和压力，确保水泥浆料能够顺利喷出并达到设计要求的压实效果。
6. 开始喷浆根据设计要求，从导管的底部开始，利用喷混泵将水泥浆料喷入土层中，同时搅拌桩机不断地向下推进，形成一根连续的水泥搅拌桩。
7. 实时检测在施工过程中，需不断地对水泥搅拌桩的形成情况进行实时检测，确保水泥搅拌桩的质量和尺寸符合设计要求。
8. 完工验收施工完成后，对水泥搅拌桩的质量和尺寸进行最终验收，确保施工质量符合相关标准和要求。
四、施工注意事项1.施工现场要保持干净整洁，施工过程中避免杂物进入。
2.设备和工具要经常检查保养，确保施工正常进行。
3.水泥浆料的配比要准确，确保水泥搅拌桩的质量。
4.施工过程中需注意安全，确保施工人员的人身安全。
五、施工总结水泥搅拌桩是一种重要的基础支护工程，粉喷法作为一种施工方法，具有施工速度快、成本低等优点，广泛应用于各类基础施工中。
水泥搅拌桩工程施工设计方案
水泥搅拌桩工程施工设计方案首先，选择适用的工程设备是水泥搅拌桩施工设计的重要一环。
常见的设备有搅拌桩机、混凝土泵、输送设备和搅拌车等。
根据工地实际情况和设计要求，选择适合的设备，确保能够满足施工需求。
其次，确定施工方法和工序。
水泥搅拌桩工程可以采用一次成型和两次成型两种方法。
一次成型指在一次搅拌中完成整个桩身，适用于较小的桩径和不要求过多水泥强度的工程。
而两次成型则是先进行桩身的搅拌，再进行桩头加固的工序，适用于大直径和要求较高水泥强度的工程。
同时，还需要确定桩的布置方案，包括桩的直径、间距和深度等。
再次，进行质量控制。
水泥搅拌桩的质量控制主要包括材料的选用、设计方案的合理性和施工过程的监控等。
在选用水泥、砂、石等材料时，需要考虑其质量标准和适用性，保证施工质量。
同时，施工过程中需要进行现场监测和测试，如桩身的直径、深度和水泥浆浓度等参数的监测，确保施工质量符合设计要求。
此外，还需要考虑工程的安全问题。
水泥搅拌桩施工中，应注意施工现场的安全布置和工作人员的安全防护。
如设置安全警示标志、施工警戒线，提供必要的安全防护设施，以确保施工过程中人员的安全。
最后，水泥搅拌桩工程施工设计应根据具体情况确定施工进度和施工周期。
可以通过施工进度计划和施工日志等方式进行监控和记录，保证施工按时完成。
综上所述，水泥搅拌桩工程施工设计方案包括工程设备的选择、施工方法和工序的确定、质量控制、安全措施以及施工进度等方面的内容，通过合理设计和严格控制，确保水泥搅拌桩工程的质量和安全。
水泥搅拌桩施工方案(新)27754
目录一、编制依据2二、工程概况2三、施工部署3四、施工进度计划4五、施工前期准备4六、施工工艺及施工方法4七、质量控制保证措施7八、安全保证措施及安全保证体系12九、环境保护及消防安全措施17一、编制依据1、国家现行的有关法律、法规、施工及验收规范、规程等；2、本合同段招标文件，设计施工图，其它详见设计说明；3、业主、总监办、驻地监理的有关文件、规定等；4、我公司投入本项目的施工机械、上场人员等；5、本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》。
二、工程概况，本水泥搅拌桩项目系在设计的实4股道检查坑位置上，根据设计院要求，在检查坑长度95米范围内打三排桩，桩径600mm，桩长20米，间距1200mm.水泥搅拌桩为239根。
1、采用425R复合硅酸盐水泥，水泥掺入量为15%，水灰比为0.4`~0.5m；2、桩位水平允许偏差≤50mm，桩身垂直允许偏差≤5%。
3、设计深层搅拌桩长为20m ,桩与桩间距1200mm。
4、超灌长度皆为500mm。
三、施工部署搅拌桩由我公司的专业施工队负责施工。
根据本工程特点及工程量，本队安排1个工班作业施工，同时工班配备相应的人员。
12、进场机械设备一览表3、施工人员一览表四、施工进度计划考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排，工期计划2013年1月8日开工，2013年1月28日完成搅拌桩施工。
五、施工前期准备1、清除施工场地的地上、地下障碍物，对有水的地方进行抽水和清淤，回填粘性土并予以压实。
2、进场道路畅通，将施工用水、用电接至施工现场。
3、组织材料进场，进场水泥必须具备出厂合格证，并经现场取样送试验室复检合格，存放场地要充分满足施工需要，合理布局。
六、施工工艺及施工方法1、水泥搅拌桩施工工艺技术水泥搅拌桩施工工艺主要流程为：桩机定位-喷浆搅拌钻时到底-关泵搅拌提升-喷浆搅拌到底-关泵搅拌提升-成桩。
1、桩机定位：首先熟悉图纸要求。
在桩位放样后，桩机就位，整平对中。
水泥搅拌桩施工工艺
水泥搅拌桩施工工艺一、范围：本工艺适用于各类建筑物的地基处理工程中水泥搅拌桩的施工。
二、施工准备：1. 材料及主要机具：（1）材料：水泥、砂、石子、水等。
（2）主要机具：水泥搅拌机、搅拌筒、输送泵、测量仪器、钻机、挖掘机等。
2. 作业条件：（1）施工现场应平整、无障碍，具备施工的基本条件。
（2）地基处理设计图纸及技术要求齐全。
（3）施工人员应具备相应的技术培训和操作资格。
三、操作工艺：1. 工艺流程：（1）施工准备：根据设计图纸，制定水泥搅拌桩施工方案，明确施工工艺及流程。
（2）桩位布置：根据设计要求，在现场进行桩位标记。
（3）桩基施工：使用钻机进行钻孔，达到设计深度后，将水泥搅拌机放入孔内。
（4）水泥浆制备：按照设计要求，制备水泥浆。
（5）搅拌施工：将水泥浆倒入搅拌筒，启动搅拌机进行搅拌，达到设计要求后，将搅拌筒提出。
（6）质量检查：对水泥搅拌桩的质量进行检查，确保满足设计要求。
2. 质量保准：（1）水泥搅拌桩质量保准：符合国家相关规范和标准，保证桩的承载力、稳定性等指标满足设计要求。
（2）水泥浆质量保准：水泥浆的配比应符合设计要求，搅拌均匀。
3. 成品保护：（1）水泥搅拌桩成品保护：施工过程中，应做好桩的保护，防止碰撞、损坏等现象。
（2）水泥浆成品保护：制备好的水泥浆应妥善存放，防止污染和沉淀。
四、应注意的质量问题：1. 水泥搅拌桩施工过程中，应注意桩的垂直度、桩长、桩径等指标。
2. 水泥浆制备过程中，应注意水泥的掺量、水灰比等配比要求。
五、质量记录：1. 水泥搅拌桩质量记录：包括施工方案、设计图纸、水泥合格证、施工记录等。
2. 水泥浆质量记录：包括水泥浆配比记录、水泥合格证等。
本工艺旨在为水泥搅拌桩施工提供一套系统的施工方法和管理措施，确保工程质量满足设计及规范要求。
在实际施工过程中，施工单位应根据现场情况和技术要求，灵活调整施工工艺，确保工程顺利进行。
水泥搅拌桩施工方案
1、工程概况XXX连接天津市中心城区小白楼商务区与滨海新区于家堡、响锣湾中心商务区，串联海河南侧多个组团，是中长距离的快速客运生态景观大道，是带动海河南岸中下游发展主骨架。
XXX为城市快速路，西起外环线津沽立交，东至中央大道，路线全长36.2km，双向八车道，计算行车速度为80km/h。
图1－1 工程位置示意图XXX第四标工程，桥头两侧地基处理根据地质条件、填土高度和施工周期，经计算，对于桥头路基，未经处理不能满足工后沉降的要求，采用加固土桩（水泥搅拌桩）+石灰土（8%）的处理方式，根据情况分A、B区，加固土桩采用梅花形布置，具体布置尺寸见《特殊路基设计工程数量表》。
加固土桩横向布置范围放坡一侧应超出引路坡脚以外至少1.0m。
地基处理设计单位为天津市市政工程设计研究院。
各桥头及通道单位工程工程量详见其施工图纸。
本工程地质情况详见《岩土工程勘察报告》。
2、施工方案A、水泥搅拌桩设计本工程水泥搅拌桩的设计为：桩长13～15米，（不包含成桩后剔除的50cm软桩头），桩径0.5m，间距1m～1.5m，三角形布置，成桩剔除软桩头至设计标高后铺设30cm碎石垫层，然后满铺一层土工格栅，再铺设30cm碎石垫层，搅拌桩桩顶高程为清表后地面标高。
B、材料要求水泥采用强度等级42.5MPa的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其性能必须符合《通用硅酸盐水泥》（GB175-2007）的规定。
水泥储存时间超过3个月应重新取样试验，并按其检验结果使用，使用前报监理工程师批准。
C、施工准备①搞好施工现场的三通（路通、水通、电通）一平（清除施工场区内的障碍物，根据设计桩顶标高平整好施工场地），查清地下管线位置及确定架空电线的位置、净空。
②按设计图纸放线，准确定出各搅拌桩位置。
如需改动原设计桩位，应取得设计、监理等单位的同意后方可执行。
③做好包括供水供电线路、机械设备施工线路、机械设备放置位置、材料堆放位置、运输通道等施工布置规划。
D、施工工艺及参数①水泥搅拌桩施工前应进行水泥加固土的室内实验，根据被加固土的性质及单桩承载力要求，确定水泥掺入比，水泥掺入比最小不小于15%～18%。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案一、编制依据1、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）；2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（DB50202—2002）；3、本工程招标文件，设计施工图、施工合同；4、我公司投入本项目的施工机械、人员等；5、温州市勘察测绘研究院的《岩土工程勘察报告》；6、国家及地方现行的有关法律、法规、施工规范规程等。
二、工程概况本工程区域属温州冲海积平原地质，土质较差，需进行软基处理。
路基采用水泥搅拌桩处理，处理宽度为道路红线内整条道路全范围实施，总桩长为93450m，其中桩长15m桩共1390根，桩长12m桩共6050根。
水泥搅拌桩桩径为50cm，桥台后30范围内采用间距1.2m等边三角形布置（桩长15m)；挡墙下采用纵向间距1.2m、沿道路平行布置（桩长15m)；其余采用间距1.5m、等边三角形布置（桩长12m)。
水泥采用42.5级普通硅酸盐水泥，掺入量18%（添加剂：生石膏2%、木钙0.12%），水灰比为1：0.45~0.5。
三、施工部署搅拌桩由我公司专业施工队负责施工。
根据本工程特点及工程量，安排2个工班作业施工，配备相应的人员，24小时连续作业。
1、进场机械设备一览表（附后）2、施工人员一览表（附后）四、施工进度计划考虑现场施工条件和工期要求，并根据实际情况及总体进度安排，工期计划2016年5月30日开工，2016年8月30日完成搅拌桩工程施工。
五、施工前期准备1、工程开工前，项目部应组织技术人员对技术文件、设计图纸、资料进行学习，同时对施工队伍进行图纸施工、安全生产、文明环保等技术交底并作好记录。
2、在研究图纸、过程中，应与现场实际情况核对，并将测量基准点和水准点布设在便于施工且不受施工影响的区域。
3、依据图纸和招投标文件及有关资料，用木桩和石灰线放出道路施工线、管道施工线及临时设施线等。
4、组织施工人员编制进度计划和材料、机械、设备、劳动力等供给计划，施业方案及质量计划，重点部位的安全防护措施等。
水泥土搅拌桩施工方案
目录一、工程概况 (1)二、施工组织部署 (1)三、施工准备工作 (4)四、施工方法及工艺 (5)五、搅拌桩施工控制 (6)六、质量检验 (8)七、雨天施工工作安排 (8)八、质量保证措施 (8)九、工期保证措施 (9)十、文明施工保证措施 (10)十一、施工安全保证措施 (10)搅拌桩施工方案一、工程概况根据地质钻探资料、设计资料及其它相关资料情况表明，本标段K0+040~K0+100段、K0+170~K0+230段左侧；K0+040~K0+080段右侧水泥搅拌桩处理路基长度为25484.2m，水泥土搅拌桩根数为4229根，均存在弱性粉质粘土，不能满足设计要求，未经处理不得作为路基持力层，对地基进行软基加固处理，地基加固的主要目的是提高路面的承载力，有效地控制使用期间的工后沉降，预防路面损坏。
本标段地基采用水泥搅拌桩施工方法。
要求处理后地基承载力特征值不小于180kpa。
基本施工工艺参数为：水泥搅拌桩直径600mm，桩距为1.0m；呈梅花形布置，设计桩长为3.96～7.32m，水泥掺入量暂定为15%。
1、编制依据（1）《岩土工程勘察报告》（2）《深层搅拌桩软基处理设计图》（3）《公路工程质量检验评定标准》JTG F80/1—2017（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB 50202—2018（5）《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-2012（6）《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008二、施工组织部署根据本工程的规模和特点，为确保该工程的施工质量、安全及工期（30天），本标段拟定各项计划详见施工进度横道图。
1. 施工总平面布置遵循以下原则（1）符合施工条件的场地第一阶段先进3台桩机施工，第二阶段后面逐步完善不能施工场地后，跟随进桩机。
（2）合理使用场地，既保证搅拌桩施工能顺利进行，又不防碍交通通行。
（3）桩机行进线路最短，且施工方便。
（4）考虑桩机进、退场所需场地，以及材料运输时所需的回车场地。
水泥搅拌桩施工方案
水泥搅拌桩施工方案目录第一章编制说明及依据 (3)1.1编制说明 (3)1.2编制依据 (3)第二章工程概况 (5)2.1场地位置 (5)2.2工程概况 (5)2.3设计做法 (5)2.4场地工程地质条件 (5)2.5场地地下水 (7)2.6结论 (9)2.7工程重点、难点及主要对策 (9)第三章施工计划 (10)3.1施工目标 (10)3.2总体部署 (10)3.3施工准备 (10)3.4组织机构 (11)3.5劳动力计划 (13)3.6设备计划 (14)3.7现场平面布置 (15)3.8施工进度计划 (16)第四章主要分项工程施工方法 (17)4.1作业条件 (17)4.2试桩 (17)4.3工艺流程 (17)4.4操作工艺 (17)第五章质量保证措施 (19)5.1保证项目 (19)5.2水泥搅拌桩地基质量检验标准 (20)5.3质量保证技术措施 (20)5.4成品保护 (22)第六章安全保证措施 (23)第七章文明施工措施 (24)7.1安全、文明施工措施 (24)7.2环境保护措施 (24)第八章施工危险源分析及应对措施 (26)8.1施工危险的风险分析 (26)8.2施工危险的应对措施 (26)附表水泥搅拌桩施工进度计划 (27)附图室外田径水泥搅拌桩施工平面布置图 (28)第一章编制说明及依据1.1编制说明对承建本工程，我司具有极大的热忱，在接到中标通知书后，我司组织有关人员认真阅读设计图纸、招投标文件及其它有关资料，并领会了主要精神的基础上，根据*********工程设计、施工的特点，经过对现场周边环境的考察，并结合我公司的施工力量、技术和机具的现有水平等多方面因素，进行了该工程《施工组织设计》的编写。
本《水泥搅拌桩施工方案》是指导工程施工的纲领性文件，编制时对工期、质量目标、项目管理机构设置与劳动力组织、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要技术方案、安全、文明施工、环保、季节性施工、等诸多因素尽可能做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
水泥搅拌桩施工方案一、工程概况1、工程地点及地质水文概况宝安区松位于深圳市宝安区西北部,道路起于福永的福海大道，途径沙井、松岗，终点与在建的公明北环相接，全长18.057km。
该项目是连接深圳西部组团的重要交通干道, 即是深圳宝安国际机场、深圳西部综合港区（福永码头）向宝安区西、北部辐射的黄金通道，也是联系福永、沙井、松岗、公明四个街道办最便捷的交通纽带。
本工程所涉及深度范围内未见明显构造破碎带，基岩完整性好，场地稳定，适宜建筑。
主要不良地质为人工填土和淤泥及淤泥质土。
场地范围内第四系地层自上而下依次为第四系素填土、杂填土、人工填石、人工填淤，第四系全新统海陆交互相淤泥、淤泥质粘土、淤泥质砂，第四系全新统冲洪积粘土、粗砂，第四系上更新统冲洪积淤泥、粘土、中砂、砾砂，第四系晚中更新统坡残积亚粘土，第四系中更新统残积亚粘土，侏罗系沉积砂岩、粉砂质泥岩以及震旦系混合岩。
2、技术要求水泥搅拌桩处理软基，桩径，搅拌桩中心间距按正方形布置。
桩底穿透软弱层，进去持力层不小于1m采用四搅四喷工艺，普通硅酸盐水泥，水泥掺入量每延米桩长》65kg o为保证水泥的用量，应按下列公式来控制浆液的喷出量：q= nX D X r s X a w X v/4D—钻头直径（mr s—土的重度(kN/m3)a~ 固化剂掺入比(%v —搅拌轴提升速度(m/mi n)桩位允许偏差50mm垂直度允许偏差1 %，桩径、桩长不小于设计值。
在搅拌桩施工过程中，若碰到块石不能进行搅拌时，应按如下措施进行处理：a、石埋深在1米内采用人工幵挖清石；b、块石埋深在1—2米采用机械幵挖清石；C、块石埋深在大于3米的范围内采用注浆5—10分钟，若仍达不到设计要求应采用在该桩周围进行补桩措施。
(1)工后沉降量：一般路段冬30cm桥台背后冬10cm箱涵冬20cm工后沉降差冬2%。
；(2)—般路段处理交工面承载力需》120KPa挡土墙交工面承载力需》160KPa桥台过渡带交工面承载力要求需》140KPS。
(3)箱涵交工面承载力要求需》140KPS。
3、工程范围及工程量根据地质勘察钻探资料，在K15+800〜K17+520段底层含有较厚的淤泥质土，未经处理不能作为路基持力层。
设计采用①55cm的水泥搅拌桩进行处理，中心间距,正方形布置，要求桩穿透淤泥层进入持力层不小于1m处理工程量约215826m按钻探资料揭露的淤泥分布情况和厚度，设计进行了分段分区处理，共17段，如下表：4、合同工期及工程质量等级本工程合同计划工期480天，幵工日期为2009年8月15日，竣工日期为2010 年8月28日，其中水泥搅拌桩于2009年12月30日前完成。
工程质量等级为合格。
二、编制依据1、松福路工程（福永码头至公明北环道路工程）施工设计图纸。
2、高等级公路软土地基路堤设计与施工技术。
3、松福路（福永码头至公明北环道路工程）工程管理办法汇编。
4、交通部《公路工程国内招标文件范本》（2003 年版）以及招标文件补充本，现行公路工程路基、验收规范、评定标准。
5、施工现场调查所获取的有关资料。
6、我单位具备的机械设备，施工能力，技术力量和经济实力及历年类似工程施工中积累的经验。
三、施工准备1、场地准备拟建场地除K17+110水泥搅拌桩高压旋喷桩相接处已堆填了一部分杂填土和生活垃圾外，大部分为独立的鱼塘、水坑。
而鱼塘、水坑的淤泥深度为~，需围堰排水、清淤后换填沙性土方可进行软基处理施工。
施工前先进行测量放线，确定道路的位置。
将在拟建道路范围之内的的鱼塘、水坑的水排放干净。
如果鱼塘、水坑只局部妨碍道路道路施工，也可进行围堰抽水。
鱼塘、水坑的水排放干净之后，晾晒7~1 0天。
此时在塘底淤泥的表面将形成20〜30cm厚的硬壳层，人可以下去行走。
人工清除塘堤、杂草、杂树、毛竹、垃圾、围墙、路面等将影响施工的障碍物，道路范围内的树墩、树根应挖到场平标高下50cm场平标高高出原地面小于1m的区域内，所有树墩、树根和其它有机杂质都必须清除到场平标高以下至少1m;将场地整平，场平标高高出原地面大于1m的区域内，所有树墩、树根和其它有机杂质都必须清除到原地面场地达到设计场平标高后，报监理复合。
2、施工临时道路施工前先进行测量放线，确定软基处理边线及征地红线的位置。
将在拟建施工临时道路范围之内的的鱼塘、水坑的水排放干净。
鱼塘、水坑的水排放干净之后，采用抛石挤淤法进行清淤换填。
换填路基采用沙性土，并在顶层铺设10cm厚石粉渣。
临时路面顶标咼咼于场平标咼1m左右，且在道路两侧修筑临时排水沟。
3、施工供水及供电本工程项目的主要施工工法需大量的水、电。
施工咼峰时用水为每日约80 吨，用DN20的水管从业主指定的供水点驳接至施工现场供水。
施工用电分东西两侧，东侧安置400kW容量变压器，西侧现场有100kW容量即可，从供电部门指定的供电点驳接至施工现场供电, 现场配备发电机。
4、技术准备（1）熟悉设计图纸、规范等有关技术文件组织和项目相关的技术和管理人员，在施工前对设计图纸、规范等有关技术文件进行认真地研究分析和讨论，对施工中用到的施工工艺和施工经验进行交流，对施工中易发生的问题进行探讨和预防，为施工图纸技术交底做好准备工作。
（2）编制施工组织设计及施工工艺进一步编制和完善施工组织设计，为各种工法制定相应的施工工艺，进行施工图纸放大样，编制桩号，划分施工区域，明确各个项目负责人的相应职责。
（3）技术及安全交底由项目部的技术负责人、施工员、质量员、技术员、各班组长逐级向参加施工的有关人员进行全面的技术交底，项目总工、安全主任对参加施工的有关人员进行全面的安全交底，让大家明确设计意图、施工部署、施工工艺、操作规范、质量要求、工期、安全措施等，提高工人的参予意识和自我防护意识。
5、施工前准备（1）组织施工人员学习和掌握有关设计图纸结合本合同的工程地质和水文气象条件，制定符合实际的施工组织设计，落实岗位责任制，确保工程质量安全和进度。
（2）机械进场前，组织测量人员利用全站仪根据沿线已闭合的导线点进行桩位放样，并报监理工程师审批。
（3）施工场地准备：在水泥搅拌桩施工区内进行工作面平整，合理布置机械设备、水泥储料仓。
（4）配置的机械设备：主要机具包括：搅拌桩机、配套水泥罐及喷浆系统、空气压缩机等。
搅拌桩机由液压机步履底架、井架和导向加减压机构、钻机传动系统、钻具、液压系统、喷浆系统、电气系统等部分组成。
SJB深层搅拌机，加固深度冬25m成桩直径》550mm钻机转速〜min,提升速度〜1.70m/min，液压步履，纵向1.2m，横向0.5m，接地比压冬仃；电机功率37KW重量8t。
钻孔、喷浆、搅拌。
四、施工部署1 、施工组织管理机构：项目施工组织机构图项目管理班子配备情况表搅拌桩施工一组搅拌桩施工一组电工组施工管理组安全组质量组试验组测量我公司按照项目经理负责制的原则，组织了本工程工地管理机构，如《项目施工组织机构图》和《项目管理班子配备情况表》所示。
各施工队分工负责，由项目经理部统一管理、调度，互相协调和配合，实行全面计划管理，根据各施工阶段的实际情况，随时进行调整和综合平衡，做到分工明确、安排合理、工作饱满。
项目经理部定期和不定期地召幵生产调度会，根据工程施工进展情况，进行计划调整，下达计划和指令，强制实行，并对工程质量和安全生产进行监督管理，使工程施工有计划、顺利地进行。
2、施工顺序安排首先进行施工现场的测量放线，测放出拟建道路范围，明确施工范围内有何障碍，然后进行清理平整工作。
道路南端需拆除部分建筑物，需割断、打碎部分砼路面，东、西侧需将鱼塘、水坑中的积水及淤泥排除。
场地平整基本达到设计要求后，测量放线，测放出各区段范围。
由于场区弃土放量大，优先进行K17+110〜K17+380段水泥搅拌桩的施工。
3、机械设备我司在深圳从事市政工程施工多年，有坚实的基础，有配备齐全的施工机械, 有软基处理施工经验丰富和有良好信誉的施工队伍。
一旦需要，能够及时按工程需要调动足够的施工机械，组织起精干、熟练的路基土方工程和软基工程施工专业队伍，迅速投入到施工现场幵始工作(1)机械设备：根据本工程实际情况选择(2)机械管理及维护保养制度①机械管理及维护保养机构由项目副经理及每作业段段长、电工组成管理小组，负责对现场所有机械的使用、保养的管理。
②机械管理及维护保养制度a、定机定人，严禁非本机操作人员操作本机械，并在每台机械上标识本机管理人员姓名，建立每台机械的档案。
b、机械使用前、使用后均由操作员进行检查，检查内容包括传动系统、电控系统及运转的稳定性等，发现异常情况要立即停止使用，直至找出原因，修复正常为止才可重新使用。
严禁施工机械带病作业③按机械的使用特性定期对机械进行大、中维修④每月由保养维修人员对机械每月进行一次保养；在保养维修过程中，本机械的操作人员应参与保养维修工作。
⑤每次检验、保养均作记录，并由相关人员签名，归入该机械的使用档案。
⑥经拆卸的机械应及时保养并涂上防锈漆4、材料组织及进场计划水泥搅拌桩主要材料为水泥，均采用汽车经陆路运至施工现场或堆场存放。
运输车辆必须严密和干净，确保不泄漏，不弄脏城市道路，不污染城市环境，不扰乱文通秩序，不败坏周围环境生态及绿化，不扰乱城市居民的正常生活，严格遵守城市交通法规。
材料进场随着工程的进展而逐步进行。
现场需存放至少5天的备料，防止意外原因使材料停止供应而影响施工。
5、桩位布置见（水泥搅拌桩桩位布置图）五、施工工艺深层搅拌桩地基加固系利用水泥作固化剂，采用机械搅拌，将固化剂和软土强制拌和，使固化剂和软土之间产生一系列物理，化学反应而逐步硬化，形成具有整体性、水稳性和一定强度的水泥土桩体，承担上部荷载，详细施工工艺如下1、工艺流程重~I复至设计深I 次 喷浆搅拌提升至地表 ---- ------移 位2、水泥浆制备工艺流程（1） 场地平整和桩位放点：施工前先平整场地，清除桩位处地上、地下一切障碍 物包括大块石等。
按照设计要求进二次喷浆放线，并用竹签或短钢筋标出桩位。
（2） 桩机定位：深层搅拌机到达指定桩位，对中。
调整机身，使设备保持水平， 搅拌轴呈铅直状态。
（3）预搅下沉：施工时，用输浆胶管将储料灌浆泵与搅拌机接通。
启动电机，使 搅拌机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机的电流监测表控制，工作电流 不应大于额定值。
在预搅下沉同时即幵始按设计确定的配合比配制水泥浆，待压 浆前将水泥浆倒入储料坑或罐中。
（4）喷浆搅拌、提升：深层搅拌机下沉到设计深度后，幵启灰浆泵待浆液到达喷浆液继续搅拌3、搅拌桩施工工艺具体 一测浆液比重按桩长确浆口，再按设计确定的提升速度，边提升，边由搅拌叶片浆水泥浆与土体搅拌, 这样直至提升到设计桩顶高程，即完成一次搅拌过程。