1.流程文件—按MRP制定采购计划流程.doc
mrp采购实施的步骤
MRP采购实施的步骤1. 概述在制造业中，材料要求计划（MRP）是一种用于规划和控制库存的核心工具。
它帮助企业根据销售需求和生产计划来制定采购计划，并确保所需材料及时到达生产线。
本文将详细介绍MRP采购实施的步骤。
2. 确定需求首先，我们需要明确产品的需求情况。
这包括销售订单、客户预测和生产计划。
根据这些信息，确定所需的原材料和零部件，并将其列出。
• 2.1 销售订单：查看所有当前的销售订单，并确定每个订单所需的材料。
• 2.2 客户预测：考虑到销售订单之外的需求，根据市场趋势和历史数据，预测未来一段时间内的销售情况。
• 2.3 生产计划：根据销售订单和客户预测，制定生产计划，包括所需的材料和零部件。
3. 计算物料需求在确定需求后，我们需要计算每种材料的需求量。
这可以通过MRP系统来完成。
根据已有的需求信息，系统将自动生成每个材料的采购建议。
• 3.1 运行MRP：运行MRP系统，根据销售订单、客户预测和生产计划，计算每个材料的需求量。
• 3.2 生成采购建议：系统将生成每种材料的采购建议，包括采购数量和预计到货日期。
4. 评估供应商在制定采购计划之前，我们需要评估可供选择的供应商，并选择最合适的供应商来满足需求。
• 4.1 列出供应商：列出所有可供选择的供应商，并获取他们的相关信息，如交货时间、价格和质量等。
• 4.2 评估供应商：根据供应商的可靠性、质量和价格等因素，对供应商进行评估，并选择最合适的供应商。
5. 制定采购计划在评估供应商后，我们可以制定采购计划。
采购计划将包括所需材料的采购数量、供应商信息和预计到货日期。
• 5.1 制定采购订单：根据每种材料的需求量和供应商选择，制定采购订单，并记录相关信息。
• 5.2 确定到货日期：与供应商协商并确定预计到货日期，以确保材料按时到货。
6. 跟踪和管理采购订单当采购计划确定后，我们需要跟踪和管理采购订单的状态，以确保材料及时到货。
• 6.1 跟踪订单状态：根据供应商提供的信息，定期跟踪和更新采购订单的状态。
采购流程的主要步骤【完整版】
采购流程的主要步骤【完整版】本文提供了一套、两套、三套和三套采购流程解决方案。
一在采购过程中，每个环节都有很多需要注意的地方。
只有每个环节都做到最好，采购才能取得更好的效果。
一个完整的采购流程包括什么？采购流程虽然不同公司采购流程规定有所不同，但大致的流程为下：需求部门提出采购申请——采购制定采购计划——寻找供应商，货比三家——谈判议价——下单——质检验收——入库——财务结算。
各个环节主要内容为1.采购计划:采购人员根据需求部门提出的要求制定采购计划，采购计划需要满足公司生产计划的需要。
2.供应商的选择:有几点需要注意。
采购部门在选择供应商时，一般会选择多家，了解市场情况。
同时，考虑供应商的资质也很重要。
一个企业的规模、技术、质量、信誉等等都需要了解。
3.谈判:虽然价格是谈判的主题之一，但不是全部。
交货时间、质量等问题也需要确认清楚。
4.验收:虽然在大多数情况下，验收是由专业技术人员进行测试的。
但买方也必须确保货物的数量、品种和交货时间是正确的。
二虽然不同的行业和公司有不同的采购流程，但是不管什么行业，只要有制度，一般的采购流程其实都差不多。
一个完整的采购流程是什么样的？1.一般流程:需求公司开请购单，签字，转采购公司。
接下来，采购单位进行询价和议价，以决定采购业务。
采购部门向制造商发出采购订单。
退货时，请购单位应进行验收。
最后，请关闭该案例。
2、一般采购又概分为事务性采购(如办公室用品,计算机..)/原物料采购(如零组件,IC,包材...)。
事务性采购通常由采购单位主导采购厂商,而原物料采购则较由需求单位(如RD ,生产线,工程单位)主动建议采购厂商。
3、一般有制度的公司都会有所谓的合格供货商名单,而不是随便乱找乱买(特别是原物料),而要能够被纳入合格供货商则必须经过许多单位的审核及验证通过才行(如工程验证,品保制度审查,价格,交期..) ,而当采购有合格供货商时,对于相同生产model时,采购便可以从合格供货商名单内挑价格最便宜,或交期可以配合的供货商下单。
采购计划制定
MRP —— 物料需求计划
MRP的工作过程是： 首先，根据客户订单、 市场预测以及其他需求， 制定主生产计划MPS （Master Production Schedule）。
MRP —— 物料需求计划
其次，根据主生产计划、最终产品信息和库存情况，制定 物料需求计划。在此过程中，需要产品信息文件和库存状态文 件。产品信息文件就是物料清单（Bill of Materials，BOM）， 它是MRP的核心文件，也是制造企业的核心文件。库存状态文 件包括各种原料、半成品和成品的库存信息。由于这两个文件 很重要，因此后面单独讲述。 然后，在MRP的指导下，制定采购计划和生产计划。采购 计划是每一项采购件的建议计划，包括订货日期和预计到货日 期、需求数量等内容；生产计划是每一项加工件的建议计划， 包括开始生产日期和预计完工日期、生产数量等内容。
物料清单和库存信息
部件A 提前期 为2周 毛需求 量
计划到 货量 现有数 20
例：
1 2 3 4 5 6
周次
7 8
9 10 11
30 0
400
30 0
30 0
净需求 量
订货量
例：MRP计算
MRP的基本运算逻辑
MRP不仅是在计算机辅助下的一种新的计划管理 方法，而且最终深刻影响了企业的组织方式和生产方 式，为企业管理带来新的内容。MRP体现的主要管理 思想是： • 规范化管理。这是信息集成必须的先决条件。 • 需求与供应平衡。这是微观经济学的核心思想。 • 优先级计划。这是合理利用企业资源和增加企业产 出的必要前提。
物料清单和库存信息
【例1】自行车的产品分解图如下图所示，括号中的数字组 成上层产品所需的零件的个数。
物料清单和库存信息
制造业的mrp的基本流程
制造业的mrp的基本流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!1. 确定需求：收集销售预测、客户订单和其他相关需求信息。
采购计划编制程序
采购计划编制程序目前公认的采购计划的主要环节有准备认证计划、评估认证需求、计算认证容量、制定认证计划、准备订单计划、评估订单需求、计算订单容量、制定订单计划，下面分别详细阐述这8个环节。
1 准备认证计划准备认证计划是采购计划的第一步，也是非常重要的一步。
关于准备认证计划可以从以下4个方面进行详细的阐述。
（1）接收开发批量需求。
开发批量需求是能够启动整个供应程序流动的牵引项，要想制定比较准确的认证计划，首先要做的就是非常熟悉开发需求计划。
目前开发批量需求通常有两种情形：一种是在以前或者是目前的采购环境中就能够挖掘到的物料供应，例如，若是以前所接触的供应商的供应范围比较大，就可以从这些供应商的供应范围中找到企业需要的批量物料需求；另一种情形就是企业需要采购的是新物料，在原来形成的采购环境中不能提供，需要企业的采购部门寻找新物料的供应商。
（2）接收余量需求。
随着企业规模的扩大，市场需求也会变得越来越大，旧的采购环境容量不足以支持企业的物料需求；或者是因为采购环境有了下降的趋势从而导致物料的采购环境容量逐渐缩小，这样就无法满足采购的需求。
以上这两种情况都会产生余量需求，这就产生了对采购环境进行扩容的要求。
采购环境容量的信息一般是由认证人员和订单人员来提供。
（3）准备认证环境资料。
通常来讲，采购环境的内容包括认证环境和订单环境两个部分。
有些供应商的认证容量比较大，但是其订单容量比较小；有些供应商的情况恰恰相反，其认证容量比较小，但是订单容量比较大。
产生这些情况的原因是认证过程本身是对供应商样件的小批量试制过程，这个过程需要强有力的技术力量支持，有时甚至需要与供应商一起开发；但是订单过程是供应商规模化的生产过程，其突出表现就是自动化机器流水作业及稳定的生产，技术工艺已经固化在生产流程之中，所以订单容量的技术支持难度比起认证容量的技术支持难度要小得多。
因此，可以看出认证容量和订单容量是两个完全不同的概念，企业对认证环境进行分析的时候一定要分清这两个概念。
MRP采购的实施步骤
MRP采购的实施步骤概述MRP（Material Requirements Planning）是一种基于计算机系统和软件的生产物料需求计划方法。
在制造业中，MRP采购是一种常见的供应链管理技术，可以帮助企业高效地规划和管理物料采购以满足生产需求。
本文将介绍MRP采购的实施步骤，帮助读者了解如何用MRP采购方法来改善物料采购流程和效率。
步骤一：制定需求计划1.确定生产计划：根据市场需求、销售预测和生产能力等因素，制定一个可行的生产计划，明确需要采购的物料种类和数量。
2.分析物料需求：根据生产计划和目前库存情况，分析每种物料的需求情况，包括采购数量、订货批次、采购周期等。
3.生成需求计划：基于物料需求分析结果，生成物料需求计划表，明确每种物料的采购计划。
步骤二：采购计划与订单生成1.确定供应商：根据物料需求计划，评估现有供应商的能力和价格，选择合适的供应商。
如果没有现有供应商，需要进行供应商寻找和评估。
2.制定采购计划：与供应商协商，制定具体的采购计划，包括采购数量、价格、交货时间等，并对计划进行审批。
3.生成采购订单：根据采购计划，生成采购订单，明确各种物料的采购细节和要求，并发送给供应商。
步骤三：供应商管理与协调1.供应商评估：对供应商的性能进行定期评估，包括供货质量、交货时间、价格、服务等方面，确保供应链的稳定性和可靠性。
2.供应商协调：与供应商保持紧密的沟通和协调，及时解决可能出现的问题，确保供应链高效运作。
3.建立合作关系：与供应商建立长期稳定的合作关系，共同发展和提高供应链效率。
步骤四：物料接收与入库1.检查物料品质：在物料送达时，对物料进行检查，确保其品质符合要求。
2.入库操作：对合格的物料进行入库操作，及时更新库存数据，并进行物料标识和分类。
步骤五：物料使用与跟踪1.物料发放：根据生产计划和需求，将物料发放给相关生产部门，并记录发放的物料数量和时间。
2.物料跟踪：对已发放的物料进行跟踪和监控，及时掌握物料的使用情况和剩余数量，为下一次采购计划提供数据支持。
《MRP采购管理》课件
2. 准确性高
MRP采购通过计算机系统进 行数据处理和计算，能够提 高物料需求的预测和计算的 准确性。
3. 适应性强
MRP采购能够适应市场需求 的变化和生产计划的调整， 及时调整采购计划和生产计 划。
4. 管理难度大
MRP采购涉及到企业的多个 部门和多个供应商，需要加 强协调和沟通，确保采购计 划的顺利实施。
02
MRP采购的流程
制定物料需求计划
确定产品结构
根据产品BOM（Bill of Materials），明确所需物 料及其层次结构。
预测需求量
根据销售预测、生产计划等信息，预测各物料的 需求量。
计算需求时间
根据产品交货期、生产周期等，确定各物料的需 求时间。
制定采购计划
分析库存情况
对比当前库存与未来需求，确定各物料的采购 量。
供应商关系管理与协同
建立互信关系 与供应商建立互信关系，确保双 方都能够坦诚地交流和解决问题 。
建立有效的沟通渠道 通过定期会议、电话、电子邮件 等方式，保持与供应商的有效沟 通，及时解决问题和协调合作中 的问题。
协同计划与预测 与供应商共同制定计划和预测， 减少需求波动对双方的影响。
质量保证与持续改进 与供应商共同制定质量标准和持 续改进计划，提高产品质量和降 低退货率。
06
MRP采购的未来发展
供应链协同与智能化趋势
供应链协同
随着全球化的发展，企业间的竞争逐渐转变 为供应链之间的竞争。未来，MRP采购将 更加注重供应链的协同，实现供应商、制造 商、分销商等各环节的无缝对接，提高整体 供应链的效率和响应速度。
智能化趋势
随着人工智能、大数据等技术的不断发展， MRP采购将逐渐实现智能化。通过数据分 析和预测，企业可以更加精准地制定采购计 划，优化库存管理，减少浪费和成本。
MRPMPS计划流程
MRP/MPS操作流程MPS（自制件）一、标准流程1、路径，生产订单——生产订单生成——生产订单自动生成；2、过滤，生成选择—“部门合并”，生产部门；也可录入其他条件过滤；3、栏目调整，各栏目依次为：物料编码（升序），物料名称，物料规格，销售订单号，开工日期，生产数量，备注；4、勾选订单，点修改，修改数量；5、保存，点保存，复制生产订单号；6、修改，生产订单手动输入，查询出该订单，修改开工日期/完工日期等其他项目；7、审核，和手动输入相同操作；二、注意点1.取消手工增加生产订单的权限，采用自动生成；2.MPS/MRP目前暂定为，每天早上执行一次；3.相同的产品，相同的业务员/客户，销售部没有特别说明，尽量按开工日期从早到晚依次下单，且要前面一单排完，再排下一个单；4.如果当天下了生产订单未审核，要确保是锁定状态，以免影响次日的MPS/MRP计划；5.考虑到材料出库单的问题，系统暂时没有设置损耗率，计划量都是标准用量，如果考虑到报废等情况，需要手工将数量适当的加大。
但是数量不允许超过损耗率，相关部门将定期进行检查；6.非标准的返修生产订单，不能自动生成，只能手动增加（增行）；7.自动生成后，如果需要将一行拆分成两行（比如按流水线下单），使用右键复制行，然后修改数量。
注意，复制的行和手工增加的行，MPS/MRP的数量不会扣减，只有再次执行了MPS/MRP运算后，数量才会更新过来；8.如果生产订单保存了后，再修改数量，要再次下单，自动生成需要重新查询一遍，这样未生产数量才会更新；9.如果对MPS/MRP的数量有异议，可以打开MPS维护或MRP维护进行查实核对（核对每个量）；9.1.操作路径：生产制造——需求规划——计划作业——MRP计划维护——查询——录入计划代号10，和其他过滤条件，过滤——过滤出来后，右键，查询供需资料9.2.一般会有以下情况：库存不准（账物数量不符，质量非合格状态，LP没跟单自由库存）；预计出入库不准（各种订单未及时准确维护）；BOM不对，导致需求没出来；10.对于急单，也就是销售订单当天审核当天就要下生产的，MPS没跑出需求来，这种情况可以手动增加（增行）；11.对于量少且是非常规料，会考虑经济批量的问题，目前还没有制定出来；如遇到，请计划人员会同其他部门协商下单；12.“行号1子件生成失败”，自动生成保存时提示这种错误，表示物料清单没有或不是审核状态，请联系技术部BOM技术员解决；MRP（采购、委外件）1.路径1.1.采购管理——采购订货——采购订单——增加——生单——MRP计划，一般录入存货编码，或者销售订单作为过滤条件；弊：每次只能选择相同供应商的单子；1.2.采购管理——采购订货——MRP计划批量生单，一般录入存货编码，或者销售订单作为过滤条件，是否默认取价选择是；弊：如果是过期的采购计划（计划到货日期小于注册日期），即使满足过滤条件，也不会被过滤出来；故销售订单推单时，预完工日期也必须推迟；2.损耗率2.1.由于没有设置损耗率，所以选项的参数设置，允许超计划订货；下生产订单时，需要修改数量，手工加上损耗率；2.2.超计划订货率，目前规定，常规物料暂设10%的订货超额上限，小零部件暂设50%的订货超额上限，具体的数量由采购员自行控制；定牌产品不设置，按计划的100%采购；3.安全库存，所有采购件和委外件暂时没有设置安全库存；4.供应倍数，为了方便供应商送货，个位数的零头进一位，目前设为10，也就是都是按10的整数倍跑出需求；5.供应期间，目前夹爪和螺母设置为30天，也就是30天的需求合并在一起采购；6.销售订单6.1.除夹爪、螺母等大批量采购外，其他按订单采购的物料都设置销售跟单；6.2.如果没有销售订单号，一般是其母件的安全库存产生的需求；6.3.如果某销售订单已经下过采购订单，过几天后又有需求，一般是被别的销售订单挪用了，属于正常情况；6.4.由于零部件都是PE件，故销售订单号只起备注作用。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
5.2.1采购计划员加载〈物料替代表〉，并依据原物料需求量及可替代物料的当前库存量，确定并调整采购计划订单的物料种类。
5.2.2采购计划员依据〈物料属性表〉最小订单量、批量增量、固定供应天数等属性值，以及被替代物料〈MRP建议采购计划表〉毛需求量﹠〈物料库存表〉、替代物料〈物料库存表〉调整采购计划,更新〈MRP建议采购计划表〉的“调整后计划投入量”。采购计划员在调整过程中，若发现是由于物料属性值不准引起的，需要通知相关的责任人按《物料属性维护流程》及时进行 Nhomakorabea性变更。
广东坚朗五金制品有限公司
GuangdongKinlong Hardware Products Co.,Ltd.
程
序
文
件
文件名称：按MRP制定采购计划流程
文件编号：
版号：A/1
页数：共3页
生效日期：20xx年xx月xx日
编制：日期：
审核：日期：
批准：日期：
修改记录
修订日期
修订内容
修订人
确认
1.目的
依据MRP建议采购计划，按采购属性进行调整，严格按照采购计划下达采购申请。
5.4审批〈采购申请表〉
5.4.1计划部部长审批〈采购申请表〉，若审批不能通过，退回采购计划员重新制作，转5.2，反之转5.5。
5.5发布〈采购申请表〉
5.5.1采购计划员发布〈采购申请表〉，转入《标准采购订单下达流程》实施采购。
6.相关文件
《计划权限管理规定》
《物料计划方法规则》
7.表单
《物料采购申请单》
4.3 固定供应天数：需输入的时间段天数，MRP运行计划结果，将该天数内的计划订单合并，在这个时间段内建议下达一个计划订单。
5.作业程序
5.1接收MRP采购计划建议
5.1.1采购计划员每日收到运行《物料需求计划(MRP)制定流程》的〈MRP建议采购计划表〉后,应仔细检查自己分管的每一项物料，包括物料代码、计划数量、到货日期等信息。
制定
审核
批准
5.2.6采购计划员依据确认的到货日期调整〈MRP建议采购计划表〉的采购计划下单日期和数量，即“调整后计划投入量”。
5.3编制〈采购申请表〉
5.3.1采购计划员提取〈MRP建议采购计划表〉数据，对于执行标准采购订单的物料，形成〈采购申请表〉。
5.3.2采购计划员依据《销售和运作规划流程》产生的〈长采购周期预测表〉，判断是否已实施采购申请，若没有，〈长采购周期预测表〉追加到〈采购申请表〉，提交审批。
5.2.3采购计划员检查〈MRP建议采购计划表〉，看是否存在需要压缩采购货期的物料，若有转5.2.4处理，反之转5.3。
5.2.4对于存在压缩采购货期的物料，采购计划员要求采购员与供应商进行确认，看是否能按要求时间到货，并回复确认后的到货时间。若可以按期到货转5.2.6，反之转5.2.5。
5.2.5若确认的到货时间影响生产，采购计划员须及时通知主计划员及生产计划员，按《生产计划变更流程》调整生产计划。
2.适用范围
适用于按MRP计划采购的物料。
3.职责
3.1采购计划员：负责按照MRP的运算规则检查物料，制定物料采购计划。
3.2计划部部长：负责审批物料采购计划
4.定义：
4.1最小订单量：指最小的采购订单数量。
4.2 批量增量：最小采购量，当计划订单数量小于它时，按其数量来计划订单的数量，如果订单数量大于它，则按它的倍数来计算订单的数量。