钢塑复合管产品使用说明(安装施工指导)书
PSP钢塑复合管铺设手册
PSP钢塑复合管铺设手册1.引言该手册旨在为工程师和施工人员提供PSP钢塑复合管的铺设指导和操作步骤。
本手册将重点介绍PSP钢塑复合管的特点、施工准备、铺设方式以及质量控制和安全注意事项。
2.PSP钢塑复合管简介PSP钢塑复合管是一种具有优异性能的管材，由钢带和塑料复合而成。
该管材具有强度高、耐腐蚀、耐磨损等特点，广泛应用于市政、建筑和工业领域。
3.施工准备在开始铺设PSP钢塑复合管之前，施工人员需要进行以下准备工作：确保施工区域已经清理干净，没有障碍物。
准备好所需的工具和材料，包括焊接设备、切割工具、支架等。
检查管材质量和规格是否符合要求。
4.铺设方式PSP钢塑复合管的铺设可以采用以下两种方式：4.1 地下铺设地下铺设是PSP钢塑复合管最常见的应用方式之一。
在地下铺设PSP钢塑复合管时，需要注意以下事项：在铺设前，先进行桥梁、管道等底部的处理工作。
将管材按照设计要求进行切割和连接。
使用专用的焊接设备进行管材的连接。
采取合适的支架和固定措施，确保管材的稳定性和安全性。
4.2 地上铺设地上铺设主要适用于需要穿越建筑物或搭建临时管道的情况。
在地上铺设PSP钢塑复合管时，需要注意以下事项：使用支架和固定装置保持管材的平稳和安全。
对于穿越建筑物的情况，需要保护管材不受损坏。
根据需要进行切割和连接，确保管道的质量和完整性。
5.质量控制为确保铺设的PSP钢塑复合管的质量，施工人员应该注意以下方面：确保管材的规格和质量符合设计要求。
严格按照施工图纸和技术要求进行铺设。
检查管材的连接是否牢固，是否存在泄露情况。
检查管道的水密性和抗压性能。
6.安全注意事项在进行PSP钢塑复合管的铺设工作时，施工人员应遵守以下安全规定：使用个人防护装备，如安全帽、安全鞋等。
确保工作现场的安全，设置合适的警示标志和防护措施。
遵守工程施工的安全操作规程，不操作超出自身能力范围的工作。
7.总结本手册介绍了PSP钢塑复合管的铺设手册，包括施工准备、铺设方式、质量控制和安全注意事项。
钢塑复合管的施工方案
钢塑复合管的施工方案1. 引言钢塑复合管是一种由钢管和塑料管组成的管道系统，通过将钢管与塑料管进行复合，兼具了钢管耐压性能和塑料管的耐腐蚀特性，被广泛应用于工业建设领域。
本文将介绍钢塑复合管的施工方案。
2. 施工前准备在进行钢塑复合管的施工之前，需要进行充分的准备工作，以确保施工过程顺利进行。
2.1 确定施工方案在选择施工方案时，需综合考虑各方面因素，如管道布置、管道规格、环境条件等。
根据具体情况，可选择沟渠铺设、架空敷设或直埋敷设等施工方法。
2.2 准备施工材料与工具在施工前，应准备好所需的施工材料和工具，包括钢塑复合管、管件、密封胶、焊接材料、切割工具、焊接设备等。
确保材料的质量达到标准要求，并保证工具的完好性和安全性。
2.3 建立施工组织为确保施工的有序进行，需建立施工组织，明确施工任务和责任，制定施工进度计划，并做好施工安全管理工作。
3. 施工步骤根据施工方案，钢塑复合管的施工可分为以下几个步骤：3.1 沟渠准备如选择沟渠铺设施工方式，需首先进行沟渠的准备工作。
包括清理、排水、测量等。
3.2管道敷设与连接根据施工图纸和设计要求，进行钢塑复合管的敷设工作。
先将管道铺设到位，然后进行管道连接。
使用合适的管件进行连接，并使用密封胶进行密封。
3.3 焊接在需要进行焊接的部位，根据设计要求进行焊接。
使用焊接设备进行倒角、清洁焊接面，然后进行焊接操作。
焊接完毕后，进行焊缝检查和敲打。
3.4 试压与验收在施工完成后，进行试压工作，以确保管道的密封性能。
试压完成后，进行管道的验收，包括检查焊缝质量、管道连接是否牢固等。
4. 施工注意事项在进行钢塑复合管施工过程中，需注意以下事项：4.1 安全注意事项施工人员需佩戴好个人防护用品，如安全帽、劳保鞋、手套等。
操作焊接设备时，需注意设备的安全操作规程，避免发生安全事故。
4.2 质量控制在施工过程中，需根据施工要求和标准进行严格的质量控制，尤其是焊接部位的质量控制。
钢塑复合管安装工艺
钢塑复合管安装工艺
本文档旨在提供钢塑复合管的安装工艺指导，以下是安装步骤
的简要说明。
准备工作
在进行钢塑复合管的安装前，需要确保以下准备工作已经完成：- 确定安装位置和管道路径
- 清理并准备好安装区域
- 预先测量、切割和标记管道长度
- 准备好所需的接头、密封胶等材料和工具
安装步骤
1. 确保安全：佩戴适当的防护装备，避免意外伤害。
2. 清洁管道：使用清洁剂彻底清洁管道的外表面，确保无油污
和腐蚀物。
3. 准备管道：根据实际情况选择合适的接头，将其插入管道的
两端，并使用紧固螺母固定。
4. 确认安装位置：按照预先确定的管道路径，将管道放置在准
备好的安装区域，并使用支架或夹具固定。
5. 密封连接：使用密封胶涂抹在接头和管道连接处，确保无漏
水现象。
6. 安装附件：根据需要，安装相关附件，例如流量计、阀门等。
7. 检查和测试：检查安装完成后的管道是否存在漏水、松动等
问题，并进行相关测试，确保正常运行。
注意事项
- 在安装过程中，请注意遵循相关安全操作规范，确保自身和
他人的安全。
- 确保使用合适的工具和材料，避免对钢塑复合管造成损坏。
- 定期检查和维护安装好的管道系统，确保其运行正常。
以上是钢塑复合管的安装工艺步骤和注意事项。
请在实际操作
中参考本文档，并遵循相关的法律和安全规定。
如有任何疑问或需
要进一步帮助，请咨询专业人士。
钢塑复合管安装方案
钢塑复合管安装方案（1）钢塑管安装工艺流程：施工前准备→预制加工→干管安装→立管安装→（支管安装）→管道试压→管道冲洗→给水系统调试（2）钢塑管安装准备认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
（3）钢塑管预制加工按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做好标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。
（4）给水钢塑管干管、立管安装a.安装时从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压用，埋地衬塑镀锌钢管设计要求加强防腐时，应在预制后，安装前做好防腐，防腐层层次，从管道表面起，分为冷底子油、沥青漆涂层、加强包扎层、沥青漆涂层、外保护层。
把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开，安装前清扫管膛。
b.管道的穿外墙处均按设计要求加好套管及固定支架，一般情况，套管内径应比管道外径大40mm。
c.立管安装：每层从上至下统一安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，对好调直时的印记，校核预留甩口的高度、方向是否正确。
支管甩口均加好临时封堵。
立管阀门安装应便于操作和修理。
安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好洞口。
d.管道连接时，被破坏的管道表面部分，做防腐处理，防腐材料的选用应符合设计要求及建设单位的要求。
e.支、吊架安装管道安装时，必须根据不同管径和要求设置管卡或吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触紧密，但不得损伤管道表面。
采用金属管卡或支、吊架时，在金属管配件与衬塑钢管管道连接部位，管卡应设在金属管配件一侧，并采用防止接口松动的技术措施。
立管和横管支、吊架的间距应符合国家及济南地区规范的规定。
PSP钢塑复合管施工指南
PSP钢塑复合管施工指南
为了确保施工过程顺利进行并保证PSP钢塑复合管的质量，以下是一份施工指南，包括以下步骤和建议：
1. 施工前准备
- 确保施工现场的周围环境清洁，并清除任何障碍物。
- 确保所有所需材料和工具都齐备，包括PSP钢塑复合管、管件、胶水、切割工具等。
- 检查所有材料的质量和尺寸是否符合要求。
2. 管道布置
- 根据设计要求，合理规划管道布置，并标明管道的走向和高度。
- 管道的安装应避免任何过渡或尖锐的弯曲，以便保证流体的顺畅运行。
- 管道之间的距离应符合规定，并确保管道之间的互相连接稳固可靠。
3. 管道连接
- 在连接管道之前，确保管道的内部和外部表面干净、光滑。
- 使用符合规范的胶水和管件进行连接，确保连接牢固、无泄漏。
- 在接口处涂上胶水并用力推入，保持一段时间以确保胶水充
分干燥和固定。
4. 管道切割和修整
- 使用适当的切割工具，仔细测量和切割管道，确保尺寸准确。
- 使用锉刀或砂纸修整管道的切口，使其光滑、平整，避免任
何突出物或尖锐边缘。
5. 管道支撑和固定
- 在管道的起点和转折处安装支撑架，以防止管道下沉或变形。
- 确保管道固定牢固，以防止管道摇晃或移动。
6. 管道测试
- 在施工完成后，进行管道测试以确保其质量和完整性。
- 使用指定的方法和设备对管道进行压力测试，并检查是否有泄漏或渗漏现象。
- 如果发现问题，及时修复并重新测试直至通过检验。
请确保在施工过程中遵循安全操作规程，并根据具体情况做出相应的调整。
以上是一份PSP钢塑复合管施工指南，仅供参考。
钢塑复合管产品使用说明(安装施工指导)书
钢塑复合管产品使用说明（安装施工指导）书钢塑复合管产品使用说明(安装施工指导)书本钢天和钢管有限责任公司一、沟槽钢塑复合管安装要求1、准备(1)管道安装施工前应具备以下备件:施工前图纸及其它技术文件齐备，满足施工要求。
施工方案、施工技术及材料应能保证正常施工。
施工人员应经过本管道技术培训。
(2)在选择和配置的管材和管件应符合规定。
2、贮运(1)管材、管件应存放在通风良好的库存放或简易棚中，不得露天存放暴晒，堆高不得超过1.2米。
管件易装在纸箱内摆入。
(2)搬运管材、管件时应避免油污，严禁剧烈碰撞。
不能抛、摔、滚、拖。
3、钢塑管的切割(1)管材可用手锯、专用带锯床切割，切割后管头要平整，不得有毛刺。
不宜砂轮片切割，如条件限制采用砂轮片切割，当锯片接触到管壁的同时，用冷水冷却锯片。
切割后请仔细检查切割面是否平整及脱塑现象。
对法兰连接、焊接的钢塑复合管可采用砂轮片、乙炔火焰切割，切割后对塑层破坏处要进行修补。
二、沟槽连接1、沟槽连接方式可适用于公称直径不小于65mm的钢塑复合管的连接。
2、沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准，即CJ/T156-2001标准。
3、沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。
4、用于输送热水的沟槽式管接头应用耐温型橡胶密封圈。
用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的要求。
5、与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。
6、钢塑复合管的沟槽连接有工厂预制和现场安装两种方式。
因现场压槽过程中，可能会造成钢管内的塑料层损坏，故优先推荐工厂预制法。
工厂预制法:现场测量，绘制管道单线加工图，工厂按图上尺寸进行制作，现场直接安装。
现场安装法:对钢塑复合管采用现场加工沟槽，并进行管道安装。
7、现场安装施工要求:(1)连接管段的长度应是管段两端的净长度减去6—8mm断料，每个连接口之间应有3—4mm间隙并用钢印编号。
钢塑复合管安装教学提纲
钢塑复合管安装教学提纲
一、引言
二、材料准备
1.钢塑复合管：根据具体的使用要求和管路长度选择合适规格的钢塑复合管。
2.管件：包括弯头、三通、四通等管件，根据管路的布局选择合适的管件。
3.螺栓、垫圈、紧固件：用于连接管材和管件的螺栓、垫圈等部件。
三、安装步骤
1.确定管路布局：根据管道设计图纸，确定钢塑复合管的走向和连接方式，并进行相应的标记。
2.切割管材：根据需要，采用切管机等工具将钢塑复合管切割成所需的长度。
3.清理切面：使用刮刀等工具对管材切面进行清理，确保切面光滑干净。
4.连接管件：根据管路布局，将管件与管材连接起来。
首先将垫圈放在管材的端部，然后将管材插入管件的接口处，最后使用紧固件将管材与管件固定。
5.安装支架：在管路的合适位置安装支架，以固定管材的位置和保证管道的稳定。
6.安装阀门和流量计等附件：根据需求，在需要的位置安装阀门、流量计等附件。
7.检查和测试：安装完成后，对管道进行检查和测试，确保管道的安装质量和使用效果。
四、注意事项
1.安全第一：在安装过程中，要注意自身的安全，佩戴符合要求的防护用品。
2.精确测量：在切割管材和安装管件时，要精确测量，确保管材的长度和管件的位置准确。
3.切割平整：切割管材时，要确保切面平整、光滑，避免出现毛刺或不平整现象。
4.紧固力适当：在连接管件时，要保持适当的紧固力，避免过紧或过松导致管道漏水等问题。
5.防腐涂层：在安装过程中，要注意保护钢塑复合管的防腐涂层，避免损坏。
6.定期维护：安装完成后，要定期对管道进行检查和维护，确保管道的正常运行。
五、总结。
钢塑复合管安装
5
靠尺、塞尺
涂装
8
技术交底记录（附页）
四、应注意的质量问题
1、在运输安装过程中，避免受到超过材质要求的冲击力。
2、谨防尖锐之物划伤内外漆层。
3、安装前应检查管和管件内部有无堵塞，如有则请除之。
4、管箍等连接件不能有扭曲变形、裂纹、螺纹损坏、胶圈破损等。
5、立、支管距墙过远、过近，半明半暗，造成减少使用面积，维修施工不便。主要是管道安装定位不当或墙体移位。
C、用液压千斤顶将设备顶至一定的高度；
D、安装橡胶减振垫及槽钢底座；
E、将设备放置于槽钢底座上；
F、精调设备安装水平度和垂直度：用加减薄钢片的方法进行调整，薄钢片每组不超过3块，设备调平后用点焊固定。整体安装的水泵，纵向水平偏差≯0.1‰，横向水平偏差≯0.2‰，应在泵的进出口法兰面用水平仪测量；
G、对水泵进行手动盘车，盘车应灵活，没有卡涩和异常声音等现象；
B、将需要加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上，用水平仪抄平，使钢管处于水平位置。
C、将钢管加工端断面紧贴滚槽机，使钢管中轴线与滚轮面垂直。
D、缓缓压下。千斤顶，使上压轮贴紧钢管，开动滚槽机，使滚轮转动一周，此时注意观察
技术交底记录（附页）
钢管断面是否仍与滚槽机贴紧，如果未贴紧，应调整管子至水平。如果已贴紧，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定沟槽深度为止。
6、管道不的用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支托架不得作为其他用途的受力点。
五、成品保护：
（1）预留管口的临时丝堵不得随意打开，以防掉进杂物造成管道堵塞。
（2）预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢，不许用脚踏或物压，也不得双层码放。
（3）不许在安装好的托、吊管道上搭设架子或栓吊物品。
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钢塑复合管产品使用说明（安装施工指导）书本钢天和钢管有限责任公司一、沟槽钢塑复合管安装要求1、准备（1）管道安装施工前应具备以下备件：施工前图纸及其它技术文件齐备，满足施工要求。
施工方案、施工技术及材料应能保证正常施工。
施工人员应经过本管道技术培训。
（2）在选择和配置的管材和管件应符合规定。
2、贮运（1）管材、管件应存放在通风良好的库存放或简易棚中，不得露天存放暴晒，堆高不得超过1.2米。
管件易装在纸箱内摆入。
（2）搬运管材、管件时应避免油污，严禁剧烈碰撞。
不能抛、摔、滚、拖。
3、钢塑管的切割（1）管材可用手锯、专用带锯床切割，切割后管头要平整，不得有毛刺。
不宜砂轮片切割，如条件限制采用砂轮片切割，当锯片接触到管壁的同时，用冷水冷却锯片。
切割后请仔细检查切割面是否平整及脱塑现象。
对法兰连接、焊接的钢塑复合管可采用砂轮片、乙炔火焰切割，切割后对塑层破坏处要进行修补。
二、沟槽连接1、沟槽连接方式可适用于公称直径不小于65mm的钢塑复合管的连接。
2、沟槽式管接头应符合国家现行的有关产品标准，即CJ/T156-2001标准。
3、沟槽式管接头的工作压力应与管道工作压力相匹配。
4、用于输送热水的沟槽式管接头应用耐温型橡胶密封圈。
用于饮用净水管道的橡胶材质应符合现行国家标准《生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准》GB/T17219的要求。
5、与橡胶密封圈接触的管外端应平整光滑，不得有划伤橡胶圈或影响密封的毛刺。
6、钢塑复合管的沟槽连接有工厂预制和现场安装两种方式。
因现场压槽过程中，可能会造成钢管内的塑料层损坏，故优先推荐工厂预制法。
工厂预制法：现场测量，绘制管道单线加工图，工厂按图上尺寸进行制作，现场直接安装。
现场安装法：对钢塑复合管采用现场加工沟槽，并进行管道安装。
7、现场安装施工要求：（1）连接管段的长度应是管段两端的净长度减去6—8mm断料，每个连接口之间应有3—4mm间隙并用钢印编号。
（2）应采用机械截管，截面应垂直轴心，允许偏差，管径不大于100mm时，偏差不大于1mm，管径大于125mm时，偏差不大于1.5mm。
（3）应用专用滚槽机压槽，压槽管段应保持水平，钢管与滚槽机止面呈90°压槽应渐进，应用标准量规测量槽的全周深度，如沟槽过浅，应调整压槽机后再行加工，如果沟槽过深，则应作废品处理。
具体压槽尺寸（临时出现的非定尺管）根据所使用的连接件的要求而定。
（4）管端补塑：现场压槽过程中，可能造成管端处塑料破损脱落，塑料破损脱落处必须补塑。
具体方法如下：将脱落处的杂物用电动钢刷或其它工具清理干净，用火焰在塑料脱落处的钢管外面均匀加热（内涂环氧树脂的管端可不用加热，清理后直接用双组份手刷料补涂），当加热到200—220℃时（用红外测温枪测温），将塑料均匀涂抹在钢管内壁并还应涂到管外槽边，与橡胶圈接触部位，塑层厚度1mm为宜。
加热时注意不要损坏钢塑管内原有完整的塑料层。
（5）施工单位针对自行压槽的钢塑复合管，造成塑层破坏部分，必须进行现场补塑修复。
不允许有生粉存在，并与原塑层保持一致。
修复后要覆盖端口至外边缘。
若自行开孔，未经补塑擅自焊接，出现质量问题自行负责。
8、钢塑复合管的沟槽连接应按下列程序进行（1）检查橡胶密封圈是否匹配，涂润滑剂（植物油、洗洁精、肥皂水等），并将其套在一根管段的末端，将对接的另一根管段套上，将胶圈移至连接段中央。
（2）将卡箍套在胶圈外，并将边缘卡入沟槽中。
（3）将带变形块的螺栓插入螺栓孔，并将螺母旋紧。
注：应对称交替旋紧，防止胶圈起皱。
9、管道以大支承间距应符合下表要求：注：（1）横管的任何两个接头之间应有承（2）不得支撑在接头上10、沟槽式连接管道，无须考虑管道因热胀冷缩的补偿。
11、压槽尺寸的确定，按照CJ/T156—2001中规定的尺寸进行压槽。
注：凡是我公司售出的管材需要以合同方式注明除套丝连接之外，其余连接方式必须在我工厂加工，凡自行现场加工连接方式而发生质量事故的，我公司概不负责。
因安装需改变管材尺寸而发生截断、焊接、开孔的，施工方必须依据我公司提供的安装指导书或由我方派人现场指导。
钢塑复合管产品使用说明（安装施工指导）书本钢天和钢管有限责任公司一、丝扣钢塑复合管安装要求1、准备（1）管道安装施工前应具备以下条件：施工前图纸及其它技术文件齐备，满足施工要求。
施工方案、施工技术及材料机具应能保证正常施工。
施工人员应经过本管道技术培训。
（2）在选择和配置的管材和管件应符合规定。
2、贮运（1）管材、管件应存放在通风良好的库存放或简易棚中，不得露天存放暴晒，堆高不得超过1.2米。
管件易装在纸箱内摆入。
（2）搬运管材、管件时应避免油污，严禁剧烈碰撞。
不能抛、摔、滚、拖。
3、管道敷设安装（1）室内管道明装，a、安装前应配合土建正确预留孔洞或预埋套管。
b、在装水嘴的位置，必须用管卡固定并选择带座的管接件体为宜。
c、复合管的安装不要太靠近热源，离灶火等火源距离不得小于400mm。
（2）室内暗敷管道：a、管道嵌墙、直埋敷设时，应在砌墙时预留凹槽，其深度和宽度应满足连接件的外型尺寸，管道试压后，凹槽用1:2水泥砂浆填补密实。
b、若在墙体上凿槽，应先确认墙体强度。
强度不足或墙体不允许凿槽时不得凿槽。
只能在墙面上固定敷设后，用1:2水泥砂浆抹平或加贴侧砖加厚墙体。
4、管道连接及固定（1）钢塑管的切割可用手锯或专用带锯床切割，切割后管头要平整，不得有毛刺。
不宜用砂轮片切割，如条件限制采用砂轮片切割，当锯片接触到管壁的同时，用冷水冷却锯片。
切割后请仔细检查切割面是否平整及脱塑现象。
对法兰连接、焊接的钢塑复合管可采用砂轮片、乙炔火焰切割，切割后对塑层破坏处要进行修补。
（2）管道的固定与支撑：a、立管（即主管）可直接依次安装，管道穿越楼板时应设置钢套管，套管高出地面80mm并有防水设施。
b、横向支管需用卡件和卡箍固定，也可用塑料管卡固定，一般每1000mm设置一个，管卡装在离管件相距100mm的位置为宜。
c、横向主管必须按建筑规范采用角钢型卡件与卡箍固定。
（3）切割后的端头不允许和水接触二、螺纹连接1、当管道系统工作压力不大于1.0Mpa，钢塑复合管公称口径不大于100时宜采用螺纹连接。
2、截管要求：（1）不宜彩砂轮切割（如条件所限必须采用轮切割，应采取浇水冷却等方法，防止切割时产生的高温损坏塑层。
）（2）截管宜采用锯床，当采用盘锯切割时其转速不得大于800r/min。
（3）可在套丝机上截管或采用手工锯截管，其锯面要应垂直于管轴心。
3、套丝要求（1）套丝应采用自动套丝机或手动套丝机。
（2）套丝时加工面要用机油润滑，以保证螺纹表面光滑。
（3）圆锥形管螺纹应符合现行国家标准《用螺纹密封的管螺纹》GB/T7306的要求，并应采取标准螺纹规检验。
（4）标准旋入牙数，见表注：不能逆向旋转4、管端清理加工要求（1）应用细锉将金属管端的毛边修光。
（2）应采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内的油、水和金属切屑。
（3）应将钢塑管内塑层用专用绞刀或削刀进行适当的内倒角，角度值为10°—15°，以使钢塑管能顺利地旋入衬塑可锻铸铁管件的接口。
防止挤压损坏接口。
5、管端、管螺纹清理加工后，应进行防腐、密封处理，宜采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹，同时应用色笔在管上标记拧入深度。
6、管与管件及配件连接前，应检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈。
然后将配件用手捻上管端丝扣。
在确认管件接口已旋入钢塑管后。
用管钳进行管与配件的连接。
7、管与管件就及配件连接后，外露的螺纹部分及所有钳痕和表面操作的部分应涂防锈密封胶。
三、钢塑复合管使用注意事项：1、钢塑复合管连接须用钢锯、锉刀、绞丝机、管钳等工具。
2、一般通径在DN15—DN100的管道，均彩这种连接方式。
3、管道与管件连接处，须用生料缠绕接口处，这样可保证整个钢塑复合管道均处于保护之中。
4、切断时，不允许用高速砂轮切割机和气体切割等高温方法切割。
使用套丝切割时，只能先切割至1/2钢管壁厚处，再用手锯将管锯断。
一般不允许使用此法，而应用手锯切断。
切断后应用半园锉刀等工具除去内外毛刺。
5、不能用加热法进行弯管。
弯管时应用冷弯法进行，且弯曲半径不得小于6倍管径。
6、应使用配套的各种标准管件连接。
7、丝口接口处表面应处理干净。
8、钢塑复合管在运输时，不得暴晒，沾污和损伤。
9、应保存在温度不高于35度的库房里，远离热源，贮存期自生产日起为1年。
10、与法兰盘连接时，不允许采用丝扣法兰。
与丝扣，阀门连接时，要有过渡连接件，可采用不锈钢对丝。
注：凡是我公司售出的管材需要以合同方式注明除套丝连接之外，其余连接方式必须在我工厂加工，凡自行现场加工连接方式而发生质量事故的，我公司概不负责。
因安装需改变管材尺寸而发生截断、焊接、开孔的，施工方必须依据我公司提供的安装指导书或由我方派人现场指导。
钢塑复合管产品使用说明（安装施工指导）书本钢天和钢管有限责任公司一、双连接钢塑复合管安装要求1、准备（1）管道安装施工前应具备以下条件：施工图纸及其它技术文件齐备，满足施工要求。
施工方案、施工技术及材料机具应能保证正常施工。
施工人员应经过相关技术培训。
（2）选择和配置的管材和管件应符合规定。
2、贮运（1）管材、管件应存放在通风良好的仓库或简易棚中，禁止在露天存放淋雨或暴晒，堆高不得超过1.2米。
（2）搬运管材、管件时应避免油污，严禁剧烈碰撞，不能抛摔滚拖。
3、管道敷设安装（1）室内管道明装：a、管道嵌墙、直埋敷设时，应在砌墙时预留凹槽，其深度和宽度应满足连接件的外型尺寸，管道试压后，凹槽用1:2水泥砂浆填补密实。
b、若在墙上凿槽，应先确认墙体强度。
强度不足或墙体不允许凿槽时不得凿槽。
只能在墙面上固定敷设后，用1:2水泥砂浆抹平或加贴侧砖加厚墙体。
4、管道连接及固定（1）钢塑管的切割可用手锯或专用锯床切割，切割后管头要平整，不得有毛刺。
不宜用砂轮片切割，如条件限制采用砂轮片切割，当锯片接触到管壁的同时，用冷水冷却锯片。
切割后请仔细检查切割面是否平整及脱塑现象。
对法兰连接、焊接的钢塑复合管可采用砂轮片、乙炔火焰切割，切割后对塑层破坏处要进行修补。
二、双连接式连接1、适用于DN50—DN500口径钢塑复合管的连接1.1产品在两端上分别装有双连接的承口和插口，并在承插口处涂敷一种热熔塑胶。
1.2在现场管路安装时，将管材摆放到位。
将承口和插口垂直对接并用紧线器等工具拉紧，先用火焰、电感应等方法对承插口均匀加热至240度，加热时必须保证管的一周加热温度均匀同时使用紧线器缓慢索紧，达到焊接要求（外套环的缝隙在2mm左右时）。
然后对外套环进行焊接。
为防止焊口持续过热，焊接时采用分段间歇方法，并对外套环原焊口采用降温措施。
1.3待接头处达到常温时在用事先准备好的材料把内隔热空腔填满。