软包工程做法
软包工程技术交底
软包工程技术交底一、背景介绍软包工程是一种室内装饰材料的安装工艺，主要应用于公共建筑、商业场所、住宅等地方。
软包工程的施工需要掌握一定的技术要求和操作规范，以确保施工质量和安全性。
二、施工准备1. 材料准备：根据设计图纸和工程要求，准备所需的软包材料，包括软包布、胶水、铝合金龙骨等。
2. 工具准备：提前准备好所需的施工工具，如电钻、螺丝刀、尺子、剪刀等。
三、施工步骤1. 基层处理：首先对施工基层进行处理，包括清理、修补、打磨等工作，确保基层平整、干净。
2. 安装龙骨：根据设计要求和实际情况，安装铝合金龙骨，使其与墙面保持垂直和水平。
3. 布置软包布：将软包布按照设计图纸的要求进行布置，利用胶水将其粘贴在龙骨上。
4. 裁剪布料：根据墙面尺寸和软包布的大小，使用剪刀将软包布进行裁剪，确保布料与墙面完美贴合。
5. 粘贴软包布：使用胶水将裁剪好的软包布粘贴在墙面上，注意要均匀涂抹胶水，避免出现气泡和皱褶。
6. 整理边角：将软包布的边角整理齐整，使其与墙面过渡自然，不留瑕疵。
7. 安装配件：根据设计要求，安装软包工程的配件，如装饰线条、插座等。
8. 清理工作：施工完成后，及时清理施工现场，清除杂物和垃圾，保持环境整洁。
四、质量验收1. 视觉检查：对软包工程的施工质量进行视觉检查，包括软包布的平整度、贴合度、无明显瑕疵等。
2. 功能检查：检查软包工程的功能性能，如插座的正常使用、装饰线条的牢固性等。
3. 安全检查：检查软包工程的安全性能，如软包布的防火性能、抗拉强度等。
4. 缺陷整改：如发现软包工程存在质量问题或安全隐患，及时整改并重新验收。
五、安全注意事项1. 施工人员应佩戴好安全帽、工作鞋等个人防护用品，确保施工安全。
2. 施工现场应设置明显的警示标志，防止他人误入施工区域。
3. 施工过程中应注意用电安全，避免电线暴露、电器设备损坏等情况发生。
4. 施工材料应放置整齐，避免堆放不当导致安全事故。
5. 施工结束后，及时清理施工现场，防止杂物堆积引发安全隐患。
软包工程技术交底
软包工程技术交底一、任务描述软包工程技术交底是指在软包工程施工过程中，施工方对于软包工程的技术要求、施工方法、工艺流程等进行详细说明和交底的过程。
本文将针对软包工程技术交底的内容进行详细描述，包括软包工程的概述、施工方案、材料选用、工艺流程等方面的内容。
二、软包工程概述软包工程是指在建造装饰中，采用软质材料进行装饰的一种工程形式。
软包工程包括墙面软包、天花软包、地面软包等多个部份。
软包工程的主要特点是柔软、隔音、吸音等，能够提升室内空间的舒适度和美观度。
三、软包工程施工方案1. 施工准备：施工前需要对施工现场进行清理和整理，确保施工区域的安全和整洁，同时准备好所需的施工工具和材料。
2. 墙面软包施工：首先根据设计要求进行墙面的处理，包括找平、打磨等工序。
然后根据设计图纸和要求进行软包的安装，采用胶粘或者钉子固定软包材料。
3. 天花软包施工：根据设计要求进行天花的处理，包括吊顶、防火处理等工序。
然后根据设计图纸和要求进行软包的安装，采用胶粘或者钉子固定软包材料。
4. 地面软包施工：根据设计要求进行地面的处理，包括找平、防潮处理等工序。
然后根据设计图纸和要求进行软包的安装，采用胶粘或者钉子固定软包材料。
四、软包工程材料选用1. 软包材料：软包工程常用的软包材料有布艺、皮革、PVC等。
根据不同的设计要求和风格选择合适的软包材料。
2. 胶粘剂：软包工程中常用的胶粘剂有乳胶胶水、聚酯胶水等。
选择胶粘剂时需要考虑其粘结力、环保性以及耐久性等因素。
3. 钉子：软包工程中常用的钉子有U型钉、螺丝钉等。
根据软包材料的特性选择合适的钉子，确保软包材料的固定坚固。
五、软包工程工艺流程1. 设计确认：根据建造设计图纸和业主需求，确定软包工程的设计方案和样式。
2. 施工准备：清理施工现场，准备所需的施工工具和材料。
3. 墙面处理：根据设计要求进行墙面的处理，包括找平、打磨等工序。
4. 软包安装：根据设计图纸和要求进行软包的安装，采用胶粘或者钉子固定软包材料。
软包工程施工工艺
软包工程施工工艺1. 材料准备软包工程施工过程中需要准备的材料主要包括软包面料、背胶、辅料、工具等。
首先要根据设计要求购买合适的软包面料，根据实际墙面尺寸进行面料裁剪，确保面料尺寸与墙面匹配。
背胶是软包施工中的关键材料之一，要选择质量好、粘性强的背胶，以保证软包粘贴牢固。
此外，还需要准备打孔器、刷子、尺子、刀具等辅料和工具，以便施工过程中使用。
2. 墙面处理在软包工程施工前，需要对墙面进行处理，确保墙面平整、干燥、清洁。
如果墙面有裂缝、凹陷等缺陷，需要事先修补，以免影响软包施工效果。
同时，还要检查墙面的湿度和温度，确保在合适的环境条件下进行软包施工。
3. 面料裁剪根据设计图纸和实际墙面尺寸，将软包面料按照一定的尺寸进行裁剪。
在裁剪过程中，要注意保持面料边缘整齐，确保裁剪出的面料尺寸准确，以便后续的贴合和拼缝工作。
4. 背胶处理将背胶均匀地涂抹在软包面料的背面，确保背胶涂布均匀、厚度适中。
背胶的涂布要注意避免出现起泡和漏胶现象，以保证软包粘合牢固。
背胶处理完成后，要等待适当的时间让背胶干燥，以确保软包面料在粘贴时不会移位或变形。
5. 拼缝制作根据设计要求，在软包面料上进行拼缝制作。
拼缝是软包工程中的重要环节，影响着软包产品的整体效果。
在进行拼缝制作时，要保持拼缝线条整齐、平直，确保拼缝的精准度和美观度。
同时，要注意在拼缝处进行切割，避免出现毛边和松动现象。
6. 粘贴安装将处理好的软包面料粘贴到墙面上，按照设计要求进行排版和对齐。
在粘贴过程中，要逐步将软包面料贴合到墙面上，并用刷子或刮板逐渐排出空气，确保软包与墙面的贴合度和平整度。
粘贴完成后，要检查软包表面是否有气泡或皱皱，必要时进行调整和修正。
7. 验收与保养软包工程施工完成后，需要进行验收和保养工作。
验收时要检查软包产品的平整度、拼缝质量、粘贴牢固度等指标，并对不符合要求的地方进行整改。
同时，要对软包产品进行适当的保养，避免受潮、变形等情况发生，保持软包产品的外观和使用寿命。
室内墙体软包工程施工方案
本工程为室内墙体软包装饰工程，主要针对工业与民用和公共建筑室内墙面进行高级软包装饰，如锦缎、皮革等面料。
本方案旨在确保施工质量，提高施工效率，满足设计要求及建筑内装修设计防火的相关规定。
二、施工准备1. 材料准备：1.1 软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理，必须符合设计图纸要求和《木结构工程施工及验收规范》（GBJ206—83）的规定。
1.2 软包面料及其他填充材料必须符合设计要求，并应符合建筑内装修设计防火的有关规定。
1.3 龙骨料一般用红白松烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。
1.4 面板一般采用胶合板（五合板），厚度不小于3mm，颜色、花纹要尽量相似，用原木板材作面板时，一般采用烘干的红白松、椴木和水曲柳等硬杂木，含水率不大于12%。
其厚度不小于20mm，且要求纹理顺直、颜色均匀、花纹近似，不得有节疤、扭曲、裂缝、变色等疵病。
1.5 外饰面用的压条、分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂加工的半成品烘干料，含水率不大于12%，厚度应根据设计要求且外观无毛病的好料；并预先经过防腐处理。
1.6 辅料有防潮纸或油毡、乳胶、钉子（钉子长应为面层厚的2～2.5倍）、木螺丝、木砂纸、氟化钠（纯度应在75%以上）。
2. 工具准备：2.1 螺丝刀、扳手、锤子、水平尺、卷尺、切割机、电动打磨机、电钻等。
3. 人员准备：3.1 施工人员应具备一定的专业知识和实践经验，熟悉施工工艺和质量标准。
3.2 施工人员应穿戴好个人防护用品，如安全帽、手套、眼镜等。
1. 基层处理：1.1 清除墙面上的浮灰、油污、松散物等。
1.2 墙面平整度、垂直度检查，如有偏差，应进行找平处理。
2. 放线定位：2.1 根据设计图纸，确定软包墙面的尺寸和位置。
2.2 使用水平尺、卷尺等工具，在墙面上画出软包墙面的边界线。
3. 龙骨安装：3.1 根据放线定位，在墙面上固定龙骨，间距应符合设计要求。
软包施工工艺
歌房软包.酒店软包.软包背景墙.卧室软包.软包床头软包施工工艺适用于工业与民用建筑室内装饰装修时，墙、柱面和门扇的软包工程施工。
1 材料要求1.1 机、针织物：织物的材质、纹理、颜色、图案及幅宽应符合设计要求和国家现行有关产品规程规范的规定。
织物表面不得有明显的跳线、断丝和疵点。
织物本身应符合设计的防火等级要求，否则必须对织物进行阻燃或防火处理。
1.2 皮、人造革：材质、纹理、颜色、图案、厚度及幅宽应符合设计要求和国家现行有关产品规程规范的规定。
人造革本身应符合设计的防火等级要求，否则必须对皮、人造革进行阻燃或防火处理。
1.3 内衬材料：材质、厚度应符合设计要求和国家有关产品规程规范的规定。
一般应采用环保、阻燃型泡沫塑料做内衬，厚度一般不大于15mm。
禁止使用非环保型内衬材料。
1.4 基层及辅助材料：基层龙骨、底板及其他辅材的材质、厚度、规格尺寸、型号应符合设计要求和国家有关材料规程规范的规定。
针织物面层用的气钉应使用蚊钉，胶、防腐剂、防潮剂等均必须满足环保要求。
2 主要机具主要机具包括：气泵、气钉枪、蚊钉枪、曲线锯、织物剪裁工作台、长卷尺、盒尺、钢板直尺、方角尺、小辊、开刀、毛刷、排笔、擦布或棉丝、砂纸、锤子、弹线用的粉线包、墨斗、小白线、托线板、红铅笔、剪刀、电剪、电熨斗、划粉饼、缝纫机、工具袋、水准仪、经纬仪等。
3 作业条件3.1 软包墙、柱面上的水、电、风专业预留预埋必须全部完成，且电气穿线、测试完成并合格，各种管路打压、试水完成并合格。
3.2 室内湿作业完成，地面和顶棚施工已经全部完成（地毯可以后铺），室内清扫干净。
3.3 不做软包的部分墙面面层施工基本完成，只剩最后一遍涂层。
3.4 门窗工程全部完成（做软包的门扇除外），房间达到可封闭条件。
3.5 软包门扇必须全部涂刷完不少于两道底漆，各五金件安装孔已开好。
3.6 各种材料、工机具已全部到达现场，并经检验合格，各种木制品满足含水率不大于12%的要求。
软包装饰工程施工工序
软包装饰工程施工工序一、前期准备在软包装饰工程开始之前，施工方需要进行充分的前期准备工作。
首先是与业主或设计方进行沟通，了解设计要求和客户需求。
然后对施工现场进行勘测，确定施工范围和施工条件。
同时还需要做好施工计划和预算，以确保施工进度和资金的有效控制。
二、设计方案确定在前期准备工作完成后，设计方案的确定是软包装饰工程的关键环节。
设计方案需要根据建筑结构、装修风格和客户需求等因素进行综合考虑，确保设计方案和施工要求的协调一致。
设计方案确定后，还需要进行审批和确认，确保方案的合理性和可行性。
三、材料选择软包装饰工程的装饰材料种类繁多，包括墙纸、壁布、软包装、窗帘等。
在选择材料时，需要考虑材料的质量、价格、装饰效果和耐久性等因素，并且还需要与设计方案相匹配。
材料的选择对软包装饰工程的成品质量和客户满意度有着至关重要的影响。
四、施工准备在确定了设计方案和选择了装饰材料后，施工方需要进行施工准备工作。
首先是对施工现场进行清理和整理，清除杂物和垃圾，确保施工环境干净整洁。
然后是准备施工所需的工具和设备，包括刷子、刷辊、脚手架等，以确保施工过程的顺利进行。
五、施工过程软包装饰工程的施工过程包括墙面处理、墙纸贴合、壁布粘贴、软包装安装、窗帘装饰等多个环节。
在施工过程中，施工人员需要按照设计方案和施工要求进行操作，严格控制施工质量和施工进度。
同时还需要做好施工现场的环境保护和安全管理，确保施工过程的安全和有序进行。
六、收尾工作软包装饰工程的收尾工作是整个施工过程的最后一个环节，也是施工质量和客户满意度的重要体现。
在收尾工作中，需要进行施工现场的清理和整理，清除施工材料和设备，恢复施工现场的原貌。
同时还需要进行施工质量的检查和验收，确保软包装饰工程的施工质量达到要求。
总之，软包装饰工程的施工过程需要经过前期准备、设计方案确定、材料选择、施工准备、施工过程以及收尾工作等多个环节，每个环节都需要施工人员的努力和配合，才能确保施工质量和工期的顺利完成。
软包的工艺流程
（一）工艺流程：1.墙、柱面软包工程（二）操作工艺：1．基层处理：1）在需做软包的墙面上按设计要求的纵横龙骨间距进行弹线，设计无要求时，间距一般控制在400～600mm之间。
再按弹好的线用电锤打孔，孔间距小于200mm、孔径大于Φ12mm、深不小于70mm，然后将经过防腐处理的木楔打入孔内。
1)墙面为抹灰基层或临近房间较潮湿时，做完木砖后必须对墙面进行防潮处理，然后再进行下道工序。
2．龙骨、底板施工：1）在事先预埋的木砖上用木螺钉安装木龙骨，木螺钉长度＞龙骨高度+ 40mm。
木龙骨必须先做防腐处理，然后再将表面做防火处理。
安装龙骨时，必须边安装边用不小于2米的靠尺进行调平，龙骨与墙面的间隙，用经防腐处理过的木楔塞实，木楔间隔应不大于200mm，安装完的龙骨表面不平整度在2m范围内应小于2mm。
2)在木龙骨上铺钉底板，底板在设计无要求时宜采用环保细木工板或环保九厘板，铺钉用钉的长度≥底板厚+20mm。
墙面为轻钢龙骨石膏板或轻钢龙骨玻镁板时，可以不安装木龙骨，直接将底板钉粘在墙面上，铺钉用自攻钉，自攻钉长度≥底板厚+石膏板或波镁板厚+10mm，自攻钉必须固定到墙体的轻钢龙骨上。
3）整体定位、弹线：根据设计要求的装饰分格、造型等尺寸在安装好的底板上进行吊直、套方、找规矩、弹控制线等工作，把图纸尺寸与实际尺寸相结合后，将设计分格与造型按1：1反映到墙、柱面的底板或门扇上。
4．内衬及预制镶嵌块施工：1）做预制镶嵌软包时，要根据弹好的控制线，进行衬板制作和内衬材料粘贴。
衬板按设计要求选材，设计无要求时，应采用5mm的环保型多层板，按弹好的分格线尺寸进行下料制作。
制作时，硬边拼缝的在衬板的一面四周钉上一圈木条，木条的规格、倒角形式按设计要求确定，设计无要求时，木条一般不小于10×10mm，倒角不小于5×5mm圆角或斜角，木条要进行封油处理防止原木吐色污染布料，木条厚度还应根据内衬材料厚度决定。
软包饰面工程的施工操作步骤
软包饰面工程的施工操作步骤
软包饰面工程的施工操作步骤可以分为以下几个步骤：
1. 准备工作：包括确定施工方案和施工计划，编制施工组织设计，准备所需的施工材料和工具。
2. 基层处理：对墙面或天花板进行清理、修补和处理，确保基层平整、干净、牢固。
3. 安装基层防护：在基层表面覆盖防水薄膜或保护纸，以防止软包饰面材料粘贴时对基层造成损坏。
4. 制作尺寸模板：根据设计要求和实际尺寸，在软包饰面材料上进行标记和剪裁，制作尺寸模板。
5. 准备胶水：根据软包饰面材料的要求，配制胶水，确保胶水质量符合要求。
6. 粘贴软包饰面材料：将软包饰面材料上胶，然后将其粘贴在基层上，按照设计和尺寸模板的要求进行布置和定位。
7. 整饰处理：对软包饰面材料进行整饰处理，包括修剪边缘、收口、拼接及中庭直角处理等。
8. 排除干扰：及时清理施工现场的杂物和碎屑，确保施工质量和环境整洁。
9. 检验验收：进行软包饰面材料的质量检验和施工质量验收，确保符合设计要求和相关标准。
10. 清理收尾：清理施工现场，收拾好工具和材料，确保施工现场的整洁和安全。
以上是软包饰面工程的施工操作步骤的一般流程，具体操作步骤可能会根据具体项目和设计要求的不同而有所变化。
在施工过程中，需要严格按照相关规范和标准进行操作，确保施工质量和安全。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
木作软包墙面施工工艺标准
类别:施工工艺评论(3)浏览(1124)2008-4-6 [原创]
标签：软包，施工
1.适用范围
适用于墙面（装饰布和皮革、人造革）木作软包施工。
2.材料要求
（1）软包墙面木框、龙骨、底板、面板等木材的树种、规格、等级、含水率和防腐处理
必须符合设计图纸要求。
（2）软包面料及内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级应符合设计要求及
国家现行标准的有关规定，具有防火检测报告。
普通布料需进行两次防火或处理，并检测合格。
（3）龙骨一般用自松烘于料，含水率不大干12%，厚度应根据设计要求，不得有腐朽、
节疤、劈裂、扭曲等疵病，并预先经防腐处理。
龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。
（4）外饰面用的压条分格框料和木贴脸等面料，一般采用工厂经烘干加工的半成品料，
含水率不大于12%。
选用优质五夹板，如基层情况特殊或有特殊要求者，亦可选用九夹板。
（5）胶粘剂一般采用立时得粘贴，不同部位采用不同胶粘剂。
3.施工准备
电动机1；电焊机1 3.2～6mm；手电钻2 回JIZC-10；冲击电钻2 DH22；专用夹具3；刮刀2
此外，还有钢板尺、裁刀、刮板、毛刷、排笔、长卷尺、锤子等。
4.施工前提
（1）混凝土和墙面抹灰完成，基层已按设计要求埋入木砖或木筋，水泥砂浆找平层已抹
完并刷冷底子油。
（2）水电及设备，顶墙上预留预埋件已完成。
（3）房间的吊顶分项工程基本完成，并符合设计要求。
（4）房间里的地面分项工程基本完成，并符合设计要求。
（5）对施工人员进行技术交底时，应强调技术措施和质量要求。
（6）调整基层井进行检查，要求基层平整、牢固，垂直度、平整度均符合细木制作验收规范。
5.工艺流程
面和天棚已基本完成，墙面和细木装修底板做完，开始做面层装修时插入软包墙面镶贴
装饰和安装工程。
基层或底板处理→ 吊直、套方、找规矩、弹线→ 计算用料、截面料
粘贴面料→ 安装贴脸或装饰边线、刷镶边油漆→ 修整软包墙面
6.操作工艺
（1）基层或底板处理：在结构墙上预埋木砖抹水泥砂浆找平层。
如果是直接铺贴，则应先将底板拼缝用油腻子嵌平密实，满刮腻子1～2遍，待腻子干燥后，用砂纸磨平，粘贴前基
层表面满刷清油一道。
（2）吊直、套方、找规矩、弹线：根据设计图纸要求，把该房间需要软包墙面的装饰尺寸、造型等通过吊直、套方、找规矩、弹线等工序，把实际尺寸与造型落实到墙面上。
（3）计算用料，套裁填充料和面料：首先根据设计图纸的要求，确定软包墙面的具体做法。
（4）粘贴面料：如采取直接铺贴法施工时，应待墙面细木装修基本完成时，边框油漆达到交活条件，方可粘贴面料。
（5）安装贴脸或装饰边线：根据设计选定和加工好的贴脸或装饰边线，按设计要求把油漆刷好（达到交活条件），便可进行装饰板安装工作。
首先经过试拼，达到设计要求的效果后，
便可与基层固定和安装贴脸或装饰边线，最后涂刷镶边油漆成活。
（6）修整软包墙面：除尘清理，钉粘保护膜和处理胶痕。
7.施工工艺
（1）基层处理
人造革软包，要求基层牢固，构造合理。
如果是将它直接装设于建筑墙体及柱体表面，
为防止墙体柱体的潮气使其基面板底翘曲变形而影响装饰质量，要求基层做抹灰和防潮处理。
通常的做法是，采用1︰3的水泥砂浆抹灰做至20mm厚。
然后刷涂冷底子油一道并作一毡二
油防潮层。
（2）木龙骨及墙板安装当在建筑墙柱面做皮革或人造革装饰时，应采用墙筋木龙骨，墙
筋龙骨一般为（20～50）mm×（40～50）mm截面的木方条，钉于墙、柱体的预埋木砖或预埋
的木楔上，木砖或木楔的间距，与墙筋的排布尺寸一致，一般为400～600mm间距，按设计图
纸的要求进行分格或平面造型形式进行划分。
常见形式为450～450mm见方划分。
固定好墙筋之后，即铺钉夹板作基面板；然后以人造革包填塞材料覆于基面板之上，采
用钉将其固定于墙筋位置；最后以电化铝帽头钉按分格或其他形式的划分尺寸进行钉固。
也可同时采用压条，压条的材料可用不锈钢、铜或木条，既方便施工，又可使其立面造型丰富。
（3）面层固定
皮革和人造革饰面的铺钉方法，主要有成卷铺装和分块固定两种形式。
此外尚有压条法、平铺泡钉压角法等，由设计而定。
1）成卷铺装法
由于人造革材料可成卷供应，当较大面积施工时，可进行成卷铺装。
但需注意，人造革
卷材的幅面宽度应大于横向木筋中距50～80mm；并保证基面五夹板的接缝须置于墙筋上。
2）分块固定
这种做法是先将皮革或人造革与夹板按设计要求的分格，划块进行预裁，然后一并固定
于木筋上。
安装时，以五夹板压住皮革或人造革面层，压边20～30mm，用圆钉钉于木筋上，
然后将皮革或人造革与木夹板之间填入衬垫材料进而包覆固定。
须注意的操作要点是：首先必须保证五夹板的接缝位于墙筋中线；其次，五夹板的另一端不压皮革或人造革而是直接钉于木筋上；再就是皮革或人造革剪裁时必须大于装饰分格划块尺寸，并足以在下一个墙筋上剩余20～30mm的料头。
如此，第二块五夹板又可包覆第二片革面压于其上进而固定，照此类
推完成整个软包面。
这种做法，多用于酒吧台、服务台等部位的装饰。
8.质量要求
主控项目
（1）软包的面料、内衬材料及边框的材质、颜色、图案、燃烧性能等级和木材的含水率应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
（2）软包工程的安装位置及构造做法应符合设计要求。
（3）软包工程的龙骨、衬板、边框应安装牢固，无翘曲，拼缝应平直。
（4）单块软包面料不应有接缝，四周应绷压严密。
一般项目
（1）软包工程表面应平整、洁净，无凹凸不平及皱折；图案应清晰、无色差，整体应协调美观。
（2）软包边框应平整、顺直、接缝吻合。
其表面涂饰质量应符合本规范涂饰的相关规定。
软包工程安装的允许偏差和检验方法应符合以下表格
清漆的涂饰质量和检验方法
11.施工注意事项
（1）切割填塞料“海绵”时，为避免“海绵”边缘出现锯齿形，可用较大铲刀及锋利刀
沿“海绵”边缘切下，以保整齐。
（2）在粘结填塞料“海绵”时，避免用含腐蚀成分的粘结剂，以免腐蚀“海绵”，造成
“海绵”厚度减少，底部发硬，以至于软包不饱满，所以粘结“海绵”时应采用中性或其他
不含腐蚀成分的胶粘剂。
（3）面料裁割及粘结时，应注意花纹走向，避免花纹错乱影响美观。
（4）软包制作好后用粘结剂或直钉将软包固定在墙面上，水平度、垂直度达到规范要求，阴阳角应进行对角。