变频器应用现场计算公式
变频器的计算方式
变频器的计算方式
变频器的一些输出频率与电压，功率等都有关系，
1.变频器输出频率与输出电压之间对应关系：变频器输出频率与输出电压为正比。
举例：当输出频率由50Hz调整为30Hz时，实测的输出电压为232V。
此时，输出频率为额定频率的60%，输出电压同样为输入电压的60%。
2.变频器输出频率与输入功率之间对应关系：变频器输出频率与输入功率的立方成正比。
举例：当输出频率由50Hz调整为30Hz时，输入功率由额定值减少为P输入= 设：电动机额定功率=100KW则输入功率==21.6KW。
3.变频器输出频率与输入电流之间对应关系：变频器输出频率与输入电流的立方成正比。
举例：当输出频率由50Hz调整为30Hz时，输入电流由额定值减少为P输入= 设：电动机额定电流=200A则输入功率==43.2A。
变频器设置一定的频率可以计算转速
变频器设置一定的频率可以计算转速变频器是一种能够改变电机转速的设备，通过调节输出频率来实现对电机的速度控制。
计算转速的方法与频率的关系可以通过以下几个步骤来实现。
1.首先，需要确定变频器与电机之间的转速比。
转速比是变频器输出频率与电机转速之间的比例关系。
通常情况下，可以通过变频器的参数设置或者用户手册来获取这个值。
2.然后，根据转速比和变频器设置的频率，可以计算出电机的转速。
转速的计算公式如下：
电机转速=输出频率/转速比
这个公式可以根据实际情况进行变形，比如当转速比为倍数关系时，可以使用如下公式：
电机转速=(输出频率/基准频率)*基准转速
在这个公式中，基准频率是变频器的输出频率，基准转速是电机在基准频率下的转速。
3.最后，将这个转速值转化为可读的单位。
通常电机转速的单位是每分钟转数（RPM）。
如果需要将转速转化为其他单位，可以使用转速单位换算公式进行转换。
上述是通过变频器设置一定的频率来计算转速的方法。
变频器可以通过调节频率来实现对电机的转速控制，使电机在不同的工作需求下可以达到理想的速度。
这种控制方法在许多工业和家用应用中都有广泛的应用。
变频器的节能计算方法
变频器的节能计算方法变频器是一种可调速电力传动设备，被广泛应用于工业生产中。
随着对能源的需求增加以及节能环保意识的增强，如何计算变频器的节能效果，成为了工程师们关注的焦点。
本文将介绍变频器节能计算的方法，以及如何利用变频器实现节能。
首先，变频器的节能计算方法有两种：理论计算法和现场测量法。
理论计算法是指根据产量和负载情况，通过替代常规驱动方案和变频器驱动方案的能耗数据差异进行计算。
具体的计算步骤如下：1.首先，将常规驱动方案和变频器驱动方案的能耗指标进行对比，包括各自的耗电功率、负载率等。
2.然后，计算两种方案的能耗差值，即差额能耗。
3.根据给定的产量和负载情况，计算在实际运行条件下的节能量。
这种方法需要根据实际情况进行参数设定，比较耗时且精确度相对较低。
现场测量法是直接在现场进行的，通过监测不同驱动方案的实际耗电情况，比较两种方案的能耗差异。
具体的计算步骤如下：1.在常规驱动方案和变频器驱动方案下，分别记录电流、电压、功率因数、负载率等参数，并计算实时能耗。
2.比较两种方案的实际能耗，计算能耗差值。
这种方法需要在实际生产过程中进行测试，能够准确反应不同方案的能效差异。
在实际应用中，选用变频器驱动方案可以有效实现节能。
变频器具有以下的节能特点：1.调速功能：变频器可以根据实际负载需求，实现频率、电压的调整，从而实现节能效果。
2.压缩机控制：变频器可应用于空调、冷冻系统等设备中，通过调整压缩机的运行频率，降低能耗。
3.制动能量回馈：变频器可以将制动过程中产生的能量回馈到电网中，减少能量的浪费。
4.负载自适应：变频器能够根据负载情况，自动调整输出功率，实现最佳能效。
在节能方面，变频器的应用主要体现在两个方面：1.优化原有设备：通过安装变频器来替换常规驱动方式，实现设备的节能改造。
2.设备选型：在新设备选型时，优先选择带有变频器驱动的设备，以达到节能的目的。
总结来说，变频器的节能计算方法包括理论计算法和现场测量法，可以通过对比不同驱动方案的能耗差异来计算实际的节能效果。
abb变频器的计算公式
J[kgm2 ]* 2
60
* n[rpm] t[s]
Tload
t[s] 3* 2 * 1000 s 6.28 s
60 50
ABB Automation
Page 8
Technical guide No. 7 - Basic formulas Moment of inertia & gears惯性矩和齿轮箱的因素
Energy stored to a rotating mass is: E = 0.5*J*2 旋转体储存的能量是：E = 0.5*J*2
ABB Automation
Page 9
Technical guide No. 7 - Basic formulas Moment of inertia & gears惯性矩和齿轮箱的因素
电机效率是输出功率/输入功率
Pout
Pin
Thermal
power
losses 热损耗
Electric power input 电磁功率输入
Mechanical
power output 机械功率输出
At nominal point AC motor’s output power is: 电机额定点的输出功率
轴头电功率 Pout [W] Pn[W] 3 *Un[V ]* In[A]*cos(n ) *n or
轴头机械功率
Pout
[kW]
Pn [ k W]
Tn [ Nm] *nn [ rpm] 9550
ABB Automation
Page 4
Technical guide No. 7 - Basic formulas
变频器计算口诀
中心所电工班技术口诀1、已知变压器容量，求其各电压等级侧额定电流口诀a ：容量除以电压值，其商乘六除以十。
说明：适用于任何电压等级。
在日常工作中，有些电工只涉及一两种电压等级的变压器额定电流的计算。
将以上口诀简化，则可推导出计算各电压等级侧额定电流的口诀：容量系数相乘求。
2、已知变压器容量，速算其一、二次保护熔断体（俗称保险丝）的电流值。
口诀b ：配变高压熔断体，容量电压相比求。
配变低压熔断体，容量乘9除以5。
说明：正确选用熔断体对变压器的安全运行关系极大。
当仅用熔断器作变压器高、低压侧保护时，熔体的正确选用更为重要。
这是电工经常碰到和要解决的问题。
3、已知三相电动机容量，求其额定电流口诀（c）：容量除以千伏数，商乘系数点七六。
说明：（1）口诀适用于任何电压等级的三相电动机额定电流计算。
由公式及口诀均可说明容量相同的电压等级不同的电动机的额定电流是不相同的，即电压千伏数不一样，去除以相同的容量，所得“商数”显然不相同，不相同的商数去乘相同的系数0.76，所得的电流值也不相同。
若把以上口诀叫做通用口诀，则可推导出计算220、380、660、3.6kV电压等级电动机的额定电流专用计算口诀，用专用计算口诀计算某台三相电动机额定电流时，容量千瓦与电流安培关系直接倍数化，省去了容量除以千伏数，商数再乘系数0.76。
三相二百二电机，千瓦三点五安培。
常用三百八电机，一个千瓦两安培。
低压六百六电机，千瓦一点二安培。
高压三千伏电机，四个千瓦一安培。
高压六千伏电机，八个千瓦一安培。
（2）口诀c 使用时，容量单位为kW，电压单位为kV，电流单位为A，此点一定要注意。
（3）口诀c 中系数0.76是考虑电动机功率因数和效率等计算而得的综合值。
功率因数为0.85，效率不0.9，此两个数值比较适用于几十千瓦以上的电动机，对常用的10kW以下电动机则显得大些。
这就得使用口诀c计算出的电动机额定电流与电动机铭牌上标注的数值有误差，此误差对10kW以下电动机按额定电流先开关、接触器、导线等影响很小。
变频器功率计算
3、电磁调速系统 电磁调速系统由鼠笼异步电机、转差离合器、测速电机和控制装置组成，通过改变转差离合器的激磁电流来实现调速。
转差离合器的本身的损耗是由主动部分的风阻､磨擦损耗及从动部分的机械磨擦损所产生的。
如果考虑这些损耗与转差离合器的激磁功率相平衡，且忽略不计的话，转差离合器的输入､输出功率可由下式计算： 电动机轴输出功率 式中：T2—转差离合器的输出转矩 n2 –-转差离合器的输出轴转速 电动机的输出功率，即为转差离合器的输入功率。
对于恒转矩负载，T= T1 = T2=常数，所以，转差离合器的效率： 电磁调速电机为鼠笼式电机，由于输入功率和转矩均保持不变，鼠笼式电机的功率保持不变。
损耗以有功的形式表达出来，损耗功率通过转差离合器涡流发热并由电枢上的风叶散发出去。
由损耗功率公式(10)可以清楚看到，电磁调速电机的转速越低，浪费能源越大，然而生产机械的转速通常不在最大转速下运行，变频调速是一种改变旋转磁场同步速度的方法，是不耗能的高效调速方式，因此改用变频调速的方式会有非常好的节能效果，节省的能量直接可用(10)式计算。
4､液力偶合器调速系统 液力偶合器是通过控制工作腔内工作油液的动量矩变化，来传递电动机能量，电动机通过液力偶合器的输入轴拖动其主动工作轮，对工作油进行加速，被加速的工作油再带动液力偶合器的从动工作涡轮，把能量传递到输出轴和负载。
液力偶合器有调速型和限矩型之分，前者用于电气传动的调速，后者用于电机的起动，系统中的液力偶合器在电机起动时起缓冲作用。
由于液力偶合器的结构与电磁转差离合器类似，仿照电磁调速器效率的计算方法，可得： 同样，用(12)式可计算将液力耦合器调速改造为变频调速后的节能量。
5､绕线式电机串电阻调速系统 绕线式电机最常用改变转子电路的串接电阻的方法调速，随着转子串接电阻的增大，不但可以方便地改变电机的正向转速，在位能负载时，还可使电机反向旋转和改变电机的反向转速，因此这种调速方式在起重﹑冶金行业应用较多。
高压变频器节能计算
高压变频器节能计算高压变频器节能计算摘要：降低厂用电率，降低发电成本，提高上网电能的竞争力，已成为各火电厂努力追求的经济目标。
近几年电网的负荷峰谷差越来越大，频繁的调峰任务使部分辅机仍然运行在工频状态下，造成大量电能流失。
本文着重介绍了高压变频器的工作原理及实际运行情况的详细节能分析，使我们对其节能效果以及典型风机水泵节能计算有了更进一步认识。
因此得出结论高压变频调速技术的日趋成熟，在电力系统中广泛应用，节能效果明显。
关键词：调速高压变频器功率单元IGBT节电率一、引言众所周知，高压电动机的应用极为广泛，它是工矿企业中的主要动力，在冶金、钢铁、化工、电力、水处理等行业的大、中型厂矿中，用于拖动风机、泵类、压缩机及各种大型机械。
其消耗的能源占电动机总能耗的70%以上，而且绝大部分都有调速的要求，由于高压电机调速方法落后，浪费大量能源而且机械寿命降低。
上世纪90年代，由于变频调速技术在低压电动机应用得非常成功，人们开始研究高压电动机变频技术的应用，设计了高-高电压源型变频技术方案。
该方案采用多电平电路型式（CMSL），由若干个低压PWM 变频功率单元，以输出电压串联方式（功率单元为三相输入、单相输出）来实现直接高压输出的方法。
经过我厂多方调研、比较，最后选择同利德华福电气技术合作。
本文将从HARSVERT-A系列高压变频器的工作原理及实际运行状况两方面分析豫新发电厂引风机、凝结水泵的节能情况。
二、高压变频器的工作原理（一）变频器的结构：现以6kV五级单元串联多电平的高压变频器为例。
1．系统主回路：部是由十五个相同的功率单元模块构成，每五个模块为一组，分别对应高压回路的三相，单元供电由干式移相变压器进行供电，原理如图1。
图1：变频器的结构2．功率单元构成：功率单元是一种单相桥式变换器，由输入干式变压器的副边绕组供电。
经整流、滤波后由4个IGBT以PWM方法进行控制（如图2所示），产生设定的频率波形。
变频器中所有的功率单元，电路的拓扑结构相同，实行模块化的设计，控制通过光纤发送至单元控制板。
变频器的计算方式
变频器的计算方式
2013-6-25 21:04| 发布者: admin| 查看: 213| 评论: 0
摘要: 变频器的一些输出频率与电压，功率等都有关系，下面是电工论坛为您详细的介绍。
变频器的一些输出频率与电压，功率等都有关系，下面是电工论坛为您详细的介绍。
1.变频器输出频率与输出电压之间对应关系：变频器输出频率与输出电压为正比。
举例：当输出频率由50Hz调整为30Hz时，实测的输出电压为232V。
此时，输出频率为额定频率的60%，输出电压同样为输入电压的60%。
2.变频器输出频率与输入功率之间对应关系：变频器输出频率与输入功率的立方成正比。
举例：当输出频率由50Hz调整为30Hz时，输入功率由额定值减少为P输入=
设：电动机额定功率=100KW则输入功率==21.6KW。
3.变频器输出频率与输入电流之间对应关系：变频器输出频率与输入电流的立方成正比。
举例：当输出频率由50Hz调整为30Hz时，输入电流由额定值减少为P输入=
设：电动机额定电流=200A则输入功率==43.2A。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
变频器应用现场计算公式
1、电机转速计算公式
一般异步电机转速n与同步转速n1存在一个滑差关系
n1—同步转速(r/min) ; f1—定子供电电源频率(Hz) ; P—磁极对数; n—异步电机转速
(r/min) ; S—异步电机转差率(10%以下，一般取3%)。
2、转矩计算公式
TT MM=9550P
T是转矩，单位N·m ；P是输出功率，单位KW ；n是电机转速，单位r/min 3、制动电阻计算公式
能耗制动电阻的阻值可由下式计算：
RR BB=U D2
0.1047(T B−0.2T M)n1
U
取值700V；T B是制动力矩，单位是N•m（牛米）；n1是减速开始时的速度；R B D
是制动电阻阻值；P 是电机的额定（输出）功率单位是千瓦（KW）；n 是额定转速，单位是转每分(r/min)；T M是电机的额定转矩，单位是N•m
能耗制动电阻的功率，按长期工作制考虑时计算如下：
P LO≈U D2/R B
根据实际工况，可以适当减小制动电阻R B的功率，一般按上式计算功率的约1/3进行选
择。
若想增加制动力矩，可以适当减小制动电阻阻值，同时应放大其功率。
制动电阻快速取值法：
【R min=U D/I MN】≤R B≤【R max=2U D/I MN】
150%的制动力矩 80%的制动力矩
R B――制动电阻阻值U D――直流电压（通常按680V计算）R Min――制动电阻最小取值
I MN――电动机额定电流（实际取变频器的额定电流） R Max――制动电阻最大取值。