塑料先进成型技术第9章 塑料先进吹塑成型技术
塑料成形工艺-吹塑成型
04 优缺点分析 Analysis of advantages and disadvantages
优点分析
03 02
01
1、成型设备简 单，适用材料 范围广；
2、型坯从挤出机 头流出后可直接引 入吹塑模内成型， 无须再二次加热。 生产效率高；
3、型坯温度均匀， 在吹塑过程中变形 能力一致，制品内 应力小，强度高。
零件；
请替换5.文修字整内容飞边 得到成品。
4
4
03 注意事项 Matters needing attention
注意事项
1、生产时要把 料斗处（上盖处） 一切杂物清除， 避免掉入料斗内 随料进入机筒。
2、如果机筒 内无料，不 允许螺杆长 时间空运转。
3、中空吹塑正常生产 中出现注射料量不均 匀或成型制品外形尺 寸不稳定时，可能是 由于机筒内有异物堵 塞或机筒加料段温度 过高所致，应及时拆 卸螺杆，清理机筒内
06 典型案例 classic case
典型案例 1、汽油桶
典型案例 2、浇花壶
典型案例 3.桶装水桶
典型案例 4、塑料隔离墩
典型案例 5、瓶装矿泉水
典型案例 6、灯罩
典型案例 7、儿童玩具
吹塑成型
Blow molding
演示完毕 谢谢欣赏
并且开模取出塑件。
经过注射吹塑成形的塑件壁厚均匀，无飞边，不需后加工， 由干注射型坯有底，因此底部没有拼和缝，强度高，生产效率 高。
但是设备与模具的价格昂贵，多用于小型塑件的大批量生 产。
典型模具 2、注射吹塑成形
1-注塑机喷嘴
2-注塑型坯 5-吹塑模
3-空心凸模 6-塑件
4-加热器
典型模具
3、注射拉伸吹塑成形
吹塑成型技术
第1章吹塑成型基础1.1定义塑料吹塑成型是一种生产中空塑料制品的加工过程,它仅适用于热塑性塑料,例如聚乙烯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯，及工程塑料如聚碳酸酯等。
吹塑成型加工的三种主要方法是：挤出吹塑成型、注塑吹塑成型和拉伸吹塑成型。
1.2基本加工过程吹塑成型加工过程可分为三个阶段：1)熔融塑化利用挤出机或注塑机使原料熔融；2)型坯成型利用挤出机机头和口模或注塑模具成型型坯；3)吹塑成型利用辅助的空气压缩机提供压缩空气并用液压夹紧装置夹紧模具成型制品。
上述成型加工过程中，首先是需要生产管坯，通常称为型坯，此术语来源于玻璃工业。
可以用挤出机或注塑机生产型坯，常将注塑机生产的型坯称为预成型。
吹塑过程是将热的型坯或坯料送入吹塑模具内，模具闭合的同时夹紧型坯，然后将热的管坯吹到冷的模具壁上，冷却定型后顶出制品。
多数情况下，中空制品需要后加工，例如去除飞边、印刷、贴标签、灌入产品等。
一些制品上的钻孔、研磨操作等可用自动操作设备完成，基本的吹塑加工过程见图1.1。
1.3吹塑历史玻璃、塑料、铝是现今吹塑制品的三种原材料。
现代的塑料吹塑成型技术是从玻璃吹塑制品中发展起来的，如图1.2所示。
这种方法是公元前1世纪由叙利来玻璃工人首先发明的。
他们把吹管末端的玻璃泡吹成许多带有手柄、底座并随意附加一些装饰物的制品。
在中世纪，由英国和欧洲的一些地方将这种加工技术进行了改进和完善并使之成为一种重要的商品工业。
1.4发展史简介现代塑料吹塑成型加工（图1.1）起源于20世纪30年代。
当时的Plax公司和Illinois的Owens公司发明了第一个专利。
它是以玻璃吹塑技术为基础的自动化设备，如图1.3所示。
但由于当时塑料材料价格高、性能差而阻碍了塑料吹塑成型的发展，使塑料瓶优点不及玻璃瓶。
然而在40年代中期，由于低密度聚乙烯的采用（英国ICI研制），提供了玻璃所不能比拟的耐挤压的优点。
1950年，Elmer Mill发明了一个连续挤出旋转吹塑机的专利并由Continental Can公司使用。
塑料加工技术手册
塑料加工技术手册在现代工业中，塑料材料已经成为最为常用的材料之一。
在各类机械设备、家电产品和日常用品中，塑料制品随处可见。
因此，提高塑料加工技术已经成为了现代工业发展的一个重要方向。
本文将详细介绍塑料加工的各种方法和技术。
一、注塑成型技术注塑成型技术是目前最为常用的塑料加工方式之一。
这种方式是通过将熔化的塑料材料注入成型模具中，经过冷却硬化后取出成品。
注塑成型技术能够制造出各种形状和大小不同的产品，而且生产效率高，生产周期短。
注塑成型技术在生产中的应用非常广泛。
在汽车零部件、家电产品、玩具制品等领域，注塑成型技术都有着广泛的应用。
二、吹塑成型技术吹塑成型技术是一种利用空气压力将加热的塑料材料吹成型的加工方式。
这种方法主要用于生产中空体和薄壁体的产品，如瓶子、容器、桶等。
吹塑成型技术生产产品的周期较短，而且能够大量生产符合要求的产品。
同时，吹塑成型技术能够制造出形状规则、壁薄、重量轻、透明度高的产品。
三、挤出成型技术挤出成型技术是将塑料材料推入挤出机中，经过熔化和加工后，通过模头挤出制成成品的加工方式。
挤出成型技术广泛应用于生产各种管材、棒材、板材以及各类异型材料等。
挤出成型技术的特点是可以生产出连续性的成型产品，而且产品尺寸可以根据需要进行调整。
挤出成型技术的应用范围非常广泛，在建筑、自行车、包装等行业都有着广泛的应用。
四、热熔焊接技术热熔焊接技术是指将两个或多个物体通过加热使它们的接触表面部分熔化，然后冷却成型后制成焊接部分的过程。
对于塑料材料的加工和制造过程中，热熔焊接技术应用非常广泛，尤其是在各种管道和容器的制造和修复中更受重视。
通过热熔焊接技术可以对塑料材料进行加工和制造，从而制成符合工业要求和使用要求的塑料制品。
五、压延成型技术压延成型技术是指将加热的材料通过辊子的挤压和冷却制成各种板材状的制品的加工方式。
压延成型技术应用非常广泛，在建筑、家电以及日常用品制造的过程中都有着重要的作用。
生产塑料瓶的注塑吹塑成型介绍
注塑吹塑成型是生产塑料瓶的两步法工艺。
第一步将塑料用注塑成型法制成有底空心型坯。
当塑料注人预成型模内芯杆周围的时候瓶颈和型坯便形成。
在这一步，型坯进行温度状态调节。
然后型坯经芯杆转移到吹塑模内，空气经芯杆导入，将型坯吹塑成模型的形状。
瓶子成型完毕以后，转移到排出段。
注塑吹塑成型的优点很多：无下脚料，尺寸精确，瓶子制成后无需二次加工。
成品瓶子的重量精确度可控制在土0．l克。
瓶颈的形状和瓶子内外成型精度可达± 0．004英寸。
瓶子重量与尺寸的可重复性适于匹配，并易于与灌装线连接。
由于有一定的双轴取向作用，可使多种不同材料的透明度与强度获得改善。
在排出段瓶子受控于一定的方向，从而可进行自动化在线装饰和灌装。
操作人员的工作量很小。
设备用现有的注塑吹塑成型机进行有盈利的塑料瓶生产时，瓶的大小和形状受到一定限制。
市场上可以买到的注塑吹塑成型机有数种，它们从一段向另一段转移芯杆的方法不同，包括穿棱式的，两位（段）旋转式的，轴向移动式的和三段及三段以上旋转式的。
当今三段或四段旋转机颇受欢迎。
这类设备可分为两大类：即吹塑总成组件，这种组件可以安装在某些工业注塑成型机上；和成套注塑吹塑成型设备，配有塑炼机、液压装置、控制装置和其他配套部件。
这些设备还可进一步区分为：带垂直作往复式螺杆塑炼机的，和带水平往复式螺杆塑炼机的。
垂直式的比往复式的简单得多，在相等的充模速度和较低注射压力下（如有必要）注射量相同时，它的部件少、能耗小、占地少、维修简便。
往复式螺杆塑炼机主要是为注射成型研制的；虽然它的结构比垂直式的复杂，但操作的可靠性较好。
当前的成型机械，包括大型的标准生产装置，可在较高的生产速度下生产出较大的瓶子来；注射装置的完善使聚氯乙烯和含丙烯睛的树脂更易于加工；增加工段（位）的开发工作正在继续进行。
通常，医药工业和化妆品工业是16央司和更小的注塑吹塑成型塑料瓶的市场。
专门为这种工艺开发的新原料已经使注塑吹塑成型工厂进入其他市场。
注射吹塑成型-总结
注射吹塑成型-总结.doc注射吹塑成型技术总结摘要：注射吹塑成型是一种高效的塑料加工技术，它结合了注射成型和吹塑成型的优点，能够生产出具有复杂形状和高尺寸精度的塑料制品。
本文将对注射吹塑成型技术的原理、工艺流程、优势以及应用领域进行详细的总结和分析。
关键词：注射吹塑成型，塑料加工，技术总结一、注射吹塑成型技术概述注射吹塑成型技术是一种先进的塑料加工方法，它通过注射成型的方式将塑料熔体注入模具中，形成预制件，然后通过吹塑的方式将预制件吹制成所需的形状。
这种技术在汽车、医疗、包装等多个领域得到了广泛的应用。
二、注射吹塑成型工艺流程材料准备：选择合适的塑料材料，如聚丙烯（PP）、聚乙烯（PE）等。
注射成型：将塑料材料在高温下熔化，然后通过注射机将熔体注入模具中，形成预制件。
预制件冷却：预制件在模具中冷却固化，形成所需的初步形状。
吹塑成型：将预制件放置在吹塑模具中，通过高压气体吹入，使预制件膨胀成最终产品的形状。
冷却与固化：吹塑成型后的制品在模具中冷却固化，确保尺寸稳定性。
脱模与后处理：制品冷却固化后，从模具中取出，进行必要的后处理，如修边、印刷等。
三、注射吹塑成型技术的优势生产效率高：注射吹塑成型技术可以快速生产出大批量的制品，提高生产效率。
制品精度高：由于采用了精密的模具和控制技术，制品的尺寸精度和表面质量都非常高。
设计灵活性大：可以生产出形状复杂、壁厚均匀的制品。
材料利用率高：注射吹塑成型技术的材料利用率高，减少了原材料的浪费。
环境友好：相比其他塑料加工技术，注射吹塑成型技术更加环保，减少了能源消耗和废弃物的产生。
四、注射吹塑成型技术的应用汽车行业：用于生产汽车内外饰件，如仪表板、门板、保险杠等。
医疗行业：用于生产医疗器械和容器，如注射器、药瓶等。
包装行业：用于生产各种包装容器，如饮料瓶、食品容器等。
日用品行业：用于生产各种日用品，如玩具、化妆品容器等。
五、注射吹塑成型技术面临的挑战模具成本高：高精度的模具设计和制造成本较高。
吹塑成型
现代吹塑技术源于上世纪三十年代，经过多年的发展，已发展成为继注塑和挤出之外的第三大塑料加工方法，吹塑技术与注塑相比较，设备造价低，可成型复杂的中空制品，广泛应用于包装，软料业及玩具、汽业制造等行业。
本文主要从以下四个方面为大家讲解吹塑技术的要点及特性。
一、吹塑技术概论1. 注射拉伸吹塑2. 挤出吹塑3. 注射吹塑二、吹塑件设计及吹塑材料1. 吹塑件设计要点2. 吹塑材料三、吹塑模具设计四、吹塑缺陷及排除方法一、吹塑技术概论1.注塑拉伸吹塑目前，注塑拉伸吹塑技术应用比注吹更为广泛，这种吹塑方法实际也是注射吹塑，只不过增加了轴向拉伸，便吹塑更加容易及能耗降低。
注拉吹可以加工制品的体积比注吹要大一些，吹制的容器体积在0.2~20L，其工作过程如下：①先注塑型坯，原理同普通注塑；②再将型坯转至加热调温工序，使型坯变软；③转至拉—吹工位，合模。
型芯内推杆沿轴向拉伸型坯，同时吹气使型坯贴紧模壁并冷却；④转至脱模工位取件。
注—拉—吹过程：注塑型坯→加热型坯→合模拉伸并吹起→冷却并取件注拉吹机械结构示意图2.挤出吹塑挤出吹塑是吹塑成型中应用最多的一种吹塑料方法，其可以加工的范围很广，从小型制品到大型容器及汽车配件，航天化工制品等，加工过程如下：①先将胶料熔融，混炼，熔体进入机头成为管况型坯；②型坯达到预定长度后，吹塑模具闭合，将型坯夹在两半模具之间；③吹气，将空气吹入型坯内，将型坯吹胀，便之贴紧模具型腔成型；④冷却制品；⑤开模，取走已冷硬的制品。
挤出吹塑加工过程：熔料→挤出型坯→合模吹塑→开模取件挤出吹塑原理示意图（1—挤出机头； 2—吹塑模； 3—型坯； 4—压缩空气吹管； 5—塑件）3.注射吹塑注塑吹塑是综合了注射成型与吹塑特性的成型方法，目前主要应用于吹制精度要求较高的饮料瓶及药瓶及一些小型的结构零件等。
①在注塑工位，先注塑出型胚，加工方法同普通注塑。
②注塑模开模后，芯棒连同型坯移动到吹塑工位。
③芯棒把型坯置于吹塑模之间，合模。
塑料加工技术
塑料加工技术一、引言随着塑料的广泛应用，塑料加工技术越来越重要。
塑料加工技术是指将塑料原料进行加工和改性处理，以得到满足不同需求的塑料制品的一系列工艺。
本文将介绍几种常见的塑料加工技术。
二、注塑成型技术注塑成型技术是利用塑料原料通过一定加热和加压的方式，使其成为液态或半固态状态，然后通过模具的开合和腔板之间的空隙将塑料进入模具腔内，在一定的温度、时间和压力下冷却固化成型的一种技术。
注塑成型技术可以生产出各种复杂形状的塑料制品，如盘子、碗、塑料外壳等，其优点是制品尺寸精度高、生产效率高、产品质量稳定。
三、挤出成型技术挤出成型技术是通过将塑料原料加热到熔融状态后，通过挤出机将熔化的塑料通过挤出口挤出模具，经过冷却后形成所需要的塑料制品的一种技术。
这种技术通常用于生产管道、线管、薄膜等。
挤出成型技术的优点是生产速度快、制品尺寸精度高、产品表面平整度高。
四、吹塑成型技术吹塑成型技术是将熔融的塑料原料通过挤出机拉出一条塑料管，再通过吹塑机将塑料管吹膨胀成型的一种技术。
这种技术通常用于生产塑料瓶、塑料盆等制品。
吹塑成型技术的优点是制品外观美观、生产效率高、生产成本低。
五、压延成型技术压延成型技术是将塑料原料加热到熔融状态后，通过压延机将其压延成薄膜或片状，然后通过冷却装置冷却并定型的一种技术。
这种技术通常用于生产薄膜、塑料泡沫板等制品。
压延成型技术的优点是生产成本低、生产效率高、制品厚度均匀。
六、回顾和总结塑料加工技术是指将塑料原料进行加工和改性处理，以得到满足不同需求的塑料制品的一系列工艺。
本文介绍了注塑成型技术、挤出成型技术、吹塑成型技术和压延成型技术四种常见的塑料加工技术。
每种技术都有其独特的工艺和优点，可以根据不同需求进行选择。
对于塑料生产厂家和消费者来说，选择合适的塑料加工技术很重要，可以确保制品的质量和性能。
吹塑成型技术
吹针
吹气气缸内部构造 排气管
冷空气
排气管 要点：前端及刀刃部分非常 锋利！
３、夹合
从模具来看的 话，是将型坯切断的部分。另外，如果是从制品来看的 话， 是把成形品和 边角料切断的部分叫 夹合
夹合部
上边角料
切割部分 （夹合）
夹合部 起点
边角料切割范围
（切割范围）
切割斜线部
MAX
边
（
角 料 側 ）
8mm
NO.1R/B
№１ №２
《教材化完成 样板》
? 学习成形技术的前提（理解成形的基本动作） ? 模式图２７ 入子旋转延迟 （螺丝形状的入子下切割开始） D-21
NO.1R/B
《教材化完成 样板》
? 学习成形技术的前提（理解成形的基本动作） ? 模式图２８ 模具打开暂时停止 （螺丝形状的入子下切割） D-22
? 学习成形技术的前提（理解成形的基本动作） ? 模式图１６ №１吹针打入 D-12
《教材化完成 样板》
№１ №２
? 学习成形技术的前提（理解成形的基本动作） ? 模式图１７ №１吹气开始 （吹气延迟） D-13
《教材化完成 样板》
№１ №２
? 学习成形技术的前提（理解成形的基本动作） ? 模式图吹１８气模具 吹き込み金型転写 D-14
《教材化完成 样板》
? 学习成形技术的前提（理解成形的基本动作） ? 模式图８ 上面预吹气（延迟时间?時間定时） D-6
《教材化完成 样板》
? 学习成形技术的前提（理解成形的基本动作） ? 模式图９ 模具闭合开发始 D-7
《教材化完成 样板》
? 学习成形技术的前提（理解成形的基本动作） ? 模式图１０ 上面急速排气 （时间延迟?时间定时） D-8
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四、三维吹塑成型
五、多种材料组合吹塑成型
多种材料组合吹塑模塑：它 将两种或多种材料顺序地（沿制 品长度方向）或以多层形状（沿 制品厚度方向）合并在一起，吹 塑出具有特殊性能的制品。
多种材料组合吹塑：广泛应 用于汽车输气管道产品的生产， 代替原先的汽车管道多为钢管与 橡胶管件连接。
五、多种材料组合吹塑成型
吹塑时型坯被封口并预吹胀，再由型芯、型腔的相向运 动将型坯推入模腔内，形成双层壁结构。
应用：主要用于乐器、打字机等需要抗冲击的箱包类闭 合制品的成型；还可用于高尔夫球杆盒等体育休闲制品和 大卡车托架盒等大型制品的生产。
双层壁制品
大卡车用双壁托架盒 双壁高尔夫球杆盒
二、深拉吹塑成型
双层壁吹塑制品成型的最大拉伸深度应小于制品长度的 30%，否则制品底部会因过度拉伸而变薄。采用深拉吹塑 成型技术则可将制品的最大拉伸深度扩大到制品长度的 70%左右。
传统吹塑成型方法有：
• 挤出吹塑成型法
• 注射吹塑成型法
☆注射吹塑工艺
闭模
注射
换模
开模取件
吹塑
☆挤出吹塑工艺
传统吹塑工艺使用的模具均采用两瓣凹模结构，模具结 构主要由瓶颈、瓶体和瓶底三部分组成。
先进吹塑成型：利用传统吹塑原理，结合其它成型工艺 和材料，成型结构复杂、多材料复合（组合）中空制品的 方法。 先进吹塑的种类：主要有深拉及双层壁吹塑成型、模压 吹塑成型、三维及带手柄侧凹的制品； • 三维管件如汽车、医疗器材中的管件； • 双壁吹塑制品如冰箱门、计算机外壳、座椅、家具； • 模压吹塑制品如办公自动化设备外壳、体育休闲用品、包 装用品等。
四、三维吹塑成型 型坯在模具型腔内的定位的方法： • 用机械手将型坯移至型腔定位的方法；
（a）挤出型坯由机械手夹持或切断
（b）型坯降入中部闭合的模具中
四、三维吹塑成型 型坯在模具型腔内的定位的方法： • 用机械手将型坯移至型腔定位的方法；
（c）移动装置夹持型坯运动
（d）吹塑成型、取件
四、三维吹塑成型 型坯在模具型腔内的定位的方法： • 利用气流将型坯拉进闭合的模具中的方法。
多层材料复合吹塑：在汽车内饰件生产上得到应用，如 汽车仪表板、车头衬板和车头托架等。
原先的汽车仪表板芯层为聚丙烯注塑件，而外层和外装 饰层使用发泡聚氨酯，制品很难回收再循环利用；
多层材料复合吹塑 的汽车仪表板，由聚 丙烯内层和聚丙烯弹 性体外层组合吹塑而 成，其中空部分可用 作通风管道，还可用 于布线和安装其它零 部件，并具有隔音性 能。
模压吹塑时，一半型坯被模压成制品的内壁，另一半被 模压成制品的外壁，制品边缘由模具施压粘合，形成密闭 的双层壁制品。
应用：特别适用于扁平或板状制品，如可拆卸便携式盥 洗室壁板、移动房壁板、塑料抽屉柜、家具和办公设备 （工作台、轻型物架、冷水机、计算机、空调器和复印机 等）板件、汽车保险杠等产品。
三维吹塑机成型的椅子扶手
三维吹塑成型技术还可应用于汽车保险杠、空气阻流板 等大型制品的成型，以及汽油箱、大型双壁和深拉制品等 的生产。
9.2 先进吹塑成型方法
一、双层壁吹塑成型
双层壁吹塑模塑：把吹胀变大的泡管在组合模具的作用 下，逐步转变为吹塑制品的内、外壁，从而形成双层壁吹 塑制品。
双层壁吹塑模：它的两个半模形状不同，由型芯半模和 型腔半模组成，而且型腔通常由铰链联接的多个拼块构成， 成型过程中拼块能随操纵机构运动。
四、三维吹塑成型
三维吹塑模塑：主要用于成型蛇形弯曲的三维制品，避 免产生过多的废料。其模具结构应能按制品成型要求，完 成倾斜和移动动作，使型坯能以需要的三维外形准确放置 在吹塑模型腔中，避免产生余料。
四、三维吹塑成型 型坯在模具型腔内的定位的方法： • 模具进行倾斜和移动适应型坯放置的方法；
9.3 先进吹塑成型技术的展望
先进吹塑成型可以实现多样性的成型工艺，如通过在模 具中安装金属嵌件，采用注射成型或吹塑成型均可生产复 杂的制品。
吹塑制品还可嵌入特殊的注射成型过程中，成型更为复 杂的制品。
先进吹塑成型另一个重要发展是三维管道吹塑成型，进 一步的拓展可应用于医疗设备、建筑材料和家具等零部件 生产。
深拉双层壁吹塑：它能成型带有凸缘、支架和手柄的制 品，表面有较深花纹、肋翅或商标等侧凹的制品，以及U 形或L形管道制品等。
若用于成型花卉种植盒类制品，还可在中空部分盛水和 液体肥料，由探测器控制向植物自动供水，并且花盆质轻， 具有绝热壁面等优点。
三、模压吹塑成型
模压吹塑模塑：它是在双层壁吹塑基础上发展起来的， 所使用的模具结构为接近平面的（浅拉伸）凸模和凹模， 周边用钳口相配合，能对吹胀的型坯进行压缩闭合。
第9章 塑料先进吹塑成型技术 9.1 概述 9.2 先进吹塑成型方法 9.3 先进吹塑成型技术的展望
第9章 塑料先进吹塑成型技术
9.1 概述
塑料吹塑成型：利用吹塑模将高弹态的挤出或注射型坯 用压缩空气吹胀成型，经冷却定型后获得制品的方法。
主要产品：传统吹塑主要生产各类中空瓶子和容器；广 泛用于汽车、办公自动化设备、家庭用品、家具、结构材 料和休闲用品等领域。