PP和PS片材设备生产线
片材机参数配置及用途
本文摘自再生资源回收-变宝网（）片材机参数配置及用途片材机主要生产BMSJ片材模压塑料，是一种新型的热固性模压塑料，使用于交通运输，建筑，电器的方面，BMSJ片材机是一台加入装置稠剂，填料，脱模剂，固化剂等组成的聚酯树脂，浸渍，玻璃纤维纱，两面用薄膜覆盖，形成夹心结构的一种不饱和聚酯玻璃纤维增加复合材料的生产设备。
一、片材机的参数配置1、水平三辊单机片材机生产线：①机组主要由主机、换网器、模具、压片机、输送台、牵引机、切断机或收卷机等组成；②减速箱体采用铸钢件,齿轮采用合金钢并经磨齿处理,箱体内各润滑点均采用强制润滑方式,润滑油配有高效水冷却系统。
③螺杆材料采用38CrMOA1A优质氮化钢，并经氮化处理，表面喷合金。
④机筒材料采用38CrMOA1A优质氮化钢，并经氮化处理，表面喷合金。
⑤可加工的原材料有：PP、PE、PS、ABS等;⑥本机组主要适用于：文具用品领域（如文件夹等）吸塑品领域（如吸塑杯、吸塑饼干盒等）广告领域（如广告牌等）2、水平三辊双机共挤片材生产线：①该机组主要由主机、换网器、模具、三层分配器、压片机、输送台、牵引机、切断机或卷机等组成；②减速箱体采用铸钢件，齿轮采用合金钢并经磨齿处理，箱体内各润滑点均采用强制润滑方式，润滑油配有高效水冷却系统。
③螺杆材料采用38CrMOA1A优质氮化钢，并且经氮化处理，表面喷合金。
④机筒材料采用38CrMOA1A优质氮化钢，并且经氮化处理，表面喷合金。
⑤可加工的原材料有：PP、PE、PS等.⑥分层结构：AB、ABA.⑦本机组主要适用于：文具用品领域（如文件夹）吸塑品领域（如吸塑杯、吸塑饼干盒等）广告领域（如广告牌等）二、片材机的用途文具用品领域（如文件夹）、吸塑品领域（如吸塑杯、吸塑饼干盒等）、广告领域（如广告牌等）。
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PP和PS片材设备生产线
分卷机的性能直接影响片材的 卷紧度和整齐度，进而影响片 材的质量和存储运输效果。
分卷机需要定期进行检修和保 养，以确保其稳定运行和提高 片材的质量。
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PP和PS片材设备生产线操作和维护
操作规程
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启动前检查
在启动设备前，应检查生产线 各部件是否正常，包括电机、 传动装置、加热系统等，确保 无异常情况。
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成型模具是PP和PS片材设备生 产线中的重要组成部分，用于 成型片材。
成型模具是PP和PS片材设备生 产线中的重要组成部分，用于 成型片材。
成型模具是PP和PS片材设备生 产线中的重要组成部分，用于 成型片材。
成型模具是PP和PS片材设备生 产线中的重要组成部分，用于 成型片材。
冷却设备
操作步骤
按照生产流程，依次开启各相 关设备，调整工艺参数，监控 生产过程中的温度、压力、速 度等指标，确保生产稳定。
异常处理
如发现设备异常或生产异常， 应立即停机检查，找出问题原 因并解决，确保设备正常运行 和产品质量。
停机清理
生产结束后，应进行设备清理 ，清除残留物，检查设备是否 有磨损或损坏，及时进行维修 或更换。
异常情况处理
在生产过程中如发现异常情况 ，应及时停机并报告相关人员
进行处理。
环保要求与处理措施
废气排放
废水处理
PP和PS片材设备生产线在生产过程中会产 生废气，应安装废气处理装置，确保废气 达标排放。
生产过程中产生的废水应经过处理达到排 放标准后才能排放。常见的废水处理方法 包括沉淀、过滤、生化处理等。
原材料准备
聚丙烯（PP）选用高结晶度的P材料，具有较高的刚性和耐热性 ，适用于食品包装等领域。
PP和PS片材设备生产线
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PP/PS/PE片材设备生产线
关于GWELL
PE/PP/PS片材生产线（1）
PE/PP/PS片材生产线（2）
PE/PS/PP片材生产线构成
1. 单螺杆挤出机 2. 换网器 3. 计量泵 4. 分配器 5. 模具 6. 三辊压光机 7. 冷却托架 8. 牵引机 9. 收卷机 10. 电器控制系统 11. 电气控制系统
pppspe片材设备技术参数机型gw10565gw120651300适用原料pppspepppspe制品宽度810mm1300mm制品厚度032mm032mm最大挤出产量400kgh450kghpppspe片材产品pppspe片材的未来趋势产品广泛应用于各个领域目前中国市场还是有很大的市场量尤其近年来受国际经济环境的影响国内塑料片材市场受到电子领域的影响产量下滑
PP/PE/PS片材应用范围 1、文具类有： PP文件夹、文件袋、名片盒、公文 包等文具产品。 2、食品类有： PP餐垫、杯垫、喝水杯、碗具、切 菜板等。 3、礼品类有： PP礼品盒、化妆品盒、礼品袋、纸 巾盒等包装。 4、鞋服装类有：PP服装盒、服装手袋、服装画线 板、服装挂牌等、鞋盒、鞋衬、鞋样画线板等。 5、电子类有 ：PP电子隔层板、电子包装盒等。 6、照明类有：PP灯罩。 7、其他PP制品有：PP超市挂条、行李箱挂牌、路 标牌、抽屉、雨衣包装盒、相框等。
PP/PE/PS片材设备性能介绍（1）
• GWELL金韦尔片材设备根据客户的不同需求，可 以做到单螺杆片材设备、双螺杆片材设备、双机 三层片材共挤设备、多层片材共挤生产线、多机 共挤片材设备等，一定程度上满足了客户的不同 要求。
PP/PE/PS片材设备性能介绍（2）
PP热成型片材的制作方法
引用引用PP（聚丙烯）热成型片材的制作方法默认分类2009-12-13 11:02:00 阅读95 评论1 字号：大中小订阅引用温柔一刀的引用PP（聚丙烯）热成型片材的制作方法引用xzjuyi徐州聚亿的PP（聚丙烯）热成型片材的制作方法PP（聚丙烯）热成型片材，是目前国内正压热成型中应用最为广泛、用量最大的一类片材。
即使在整个热成型用片材的家族中，也早已后来居上，与PVC、PS材料用量几乎不相上下。
目前市场上随处可见的“一次性”塑料果冻杯、饮水用卫生杯、豆浆杯、豆腐盒等几乎百分之百用PP片材热成型加工而成；在国内年生产量已经达几十甚至上百亿只的“一次性”塑料酸奶杯市场上，PP材料也占据着大半个江山；日常生活中的“一次性”快餐盒、方便面碗、冷饮杯等产品用PP片材热成型加工而成的更是多得难以计数。
用PP片材热成型加工而成的塑料包装产品在医药、轻工、玩具、食品、旅游等领域的应用真是屡见不鲜。
主要原因在于PP材料是最轻的塑料品种之一，密度仅0.89——0.91g/cm³，材料成本低；其次是原材料价格相对便宜，市场货源充足，容易购买；另外就是生产技术易掌握，配料简单，容易加工；最重要的是生产设备便宜，容易上马。
随着国内片材生产线的推陈出新，外资和进口设备的引进，以及新的原辅材料的应用，热成型行业呈现蓬勃发展的态势。
热成型片材加工技术也随着设备、材料和用途的不同而五花八门。
日益成熟的片材加工技术逐渐打破了旧式的常规理论。
现在，即使在同一条片材生产线，也可以用不同的工艺生产出不同用途、不同规格、不同材质的合格片材；同一种规格用途的片材也可以用不同的设备、工艺加工出来。
“无模式”给生产带来极大的方便。
PP热成型片材可以用压延法、压光法、流涎法（有气刀或无气刀）等方式生产。
在这篇文章里谈谈用“压延法”生产生产各种PP热成型片材的一些技术。
仅供各位参考，不妥之处，恳请批评指正。
本文以最简单的“挤出机——T型机头——立式三辊压光机——牵引——卷取”的设备配置为基准。
片材挤出机的工艺流程
片材挤出机的工艺流程
片材挤出机是塑料加工成型的重要设备之一，可将塑料原料通过一系列加工工序制成各种规格和形状的片材。
以下是片材挤出机的工艺流程：
一、原料准备与投入
1.根据生产需要，准备好所需的塑料原料，如PP、PE、PVC等。
2.将原料加入片材挤出机的料斗中，确保原料干燥、无杂质。
二、塑化熔融
1.原料在片材挤出机的加热筒内加热，经过搅拌和摩擦作用，逐渐变为熔融
状态。
2.熔融状态的塑料通过料筒的输送作用，输送到模具口。
三、挤压与模具
1.熔融状态的塑料通过模具口时，受到挤压作用，形成片材的形状。
2.模具的设计决定了片材的厚度、宽度和长度等参数。
四、冷却定型
1.挤压出来的片材在冷却装置上迅速冷却，使其定型并具有一定的硬度。
2.冷却过程中，应保持适当的冷却时间和温度，以确保片材的质量和稳定性。
五、牵引与切割
1.冷却后的片材通过牵引装置，连续不断地被拉出。
2.在片材的末端，切割装置将其切割成规定长度的成品片材。
3.成品片材经过整理、包装等工序后即可出厂。
通过以上工艺流程，片材挤出机能够高效地生产出各种规格和形状的塑料片材，广泛应用于包装、建筑、汽车等领域。
pp和ps材料哪种安全
pp和ps材料哪种安全在生活中，我们经常会接触到pp和ps材料，它们被广泛应用于日常生活用品、工业制品等领域。
然而，很多人对于这两种材料的安全性存在疑虑，不知道该如何选择。
那么，pp和ps材料哪种更安全呢？接下来，我们将从环保性、毒性、稳定性等方面进行分析，帮助大家更好地了解这两种材料。
首先，我们来看环保性。
pp材料是一种环保型材料，它可以100%回收利用，对环境没有污染。
而ps材料在生产过程中会释放出有害气体，对环境造成一定的影响。
因此，从环保的角度来看，pp材料更加安全。
其次，我们需要考虑毒性问题。
pp材料是一种无毒材料，不会释放有害物质。
而ps材料在高温下会释放出苯类物质，对人体健康有一定危害。
因此，从毒性的角度来看，pp材料更加安全。
再者，我们来谈谈稳定性。
pp材料具有较好的稳定性，不易受化学物质侵蚀，使用寿命较长。
而ps材料在阳光下容易老化变脆，使用寿命较短。
因此，从稳定性的角度来看，pp材料更加安全。
总的来说，pp材料在环保性、毒性和稳定性方面都比ps材料更加安全可靠。
因此，在选择日常生活用品、食品包装等产品时，建议优先选择pp材料制成的产品，以保障自身和家人的健康安全。
当然，虽然pp材料相对更加安全，但在使用过程中仍然需要注意一些细节。
比如，不要将pp材料制品暴露在高温环境下，避免接触酸性、碱性物质等。
只有正确使用和保养，才能更好地发挥pp材料的优势，确保安全使用。
综上所述，pp材料相比ps材料在安全性上具有明显优势，尤其在环保性、毒性和稳定性方面更加可靠。
因此，在选择材料时，我们应该更加倾向于选择pp材料，以保障自身和环境的安全。
希望本文能够帮助大家更好地了解pp和ps材料的安全性，做出明智的选择。
CSP生产线介绍
一、概述 其它CSP厂情况简介
C）包头CSP厂情况
连轧培训_MWY
该厂（含炼钢和自动化部、计算机中心）共有员工817人，中专生12人；正规本科毕业：186人； 研究生：18人；具有大专同等学历：367人；其它：230人；平均年龄30岁。 管理编制原则：十部一室，各司其职；专业分工，精干高效；依岗设职，一专多能。（铸轧部、 品质部、工程部、设备部、自动化部、冶炼部、生产部、财务部、动力部、党群工作部、办公 室） 目前生产纪录： 最高连浇炉数为26炉（两流1500mm断面）； 最高月产达200000吨（2003年6月） 最小轧制厚度： SPHD 1.5*1250mm； Q235B 1.8*1500mm Q345 2.8*1500mm 最大轧制厚度： Q235 Q345 20*1500mm 已批量生产出厚度为2.0mm-19.8mm、宽度为960mm-1530mm的产品 已生产的典型品种：SPHC,SPHD,SS400,Q235B,Q345,X42,X56,HP295.
结合包钢冷轧项目建设，增加一座RH炉，形成生产高质量钢卷的能力。 产品大纲 :
冷轧用带卷、一般结构和焊接结构用带卷、汽车结构用带卷、 高耐候结构用带卷以及 管线用带卷等
包钢CSP线产品规格主要集中在3.0mm以上，约占总产量的80%，厚度2.0mm已经能规模生 产。由于包钢CSP线建成时间较短，加上市场等原因，包钢在产品开发方面相对滞后， 钢种主要以普碳钢为主，少量的低合金钢，产品执行的标准主要是国标 GB700-1988、 GB/T699-1999和GB/T1591-1994。在其它钢种如管线钢、集装箱用板、汽车结构钢还处 于 研 发 阶 段 。 其 它 标 准 还 有 JIS G3141 ,API 5L,JIS G3131,GB 699 ,JIS G3101,GB 700,GB 1591,JIS G 3106,GB 4171,JIS G3113,JIS G 3112,GB 6653 ,JIS G2552；目前 包钢尚待开发。
PET片材挤出系统-LuigiBandera
PET片材挤出系统采用路易基邦德拉机械制造公司的同向旋转双螺杆挤出机直接挤出加工PET片材这一工艺技术既体现了技术创新,又展示出创新技术带来的完美结果。
自从路易基邦德拉机械制造公司第一台同向旋转双螺杆问世以来，我们已经与客户共同走过了8年的 时光。
在这段时间里，我们成功地向世界各地的客户提供了46条挤出和共挤出生产线用于生产加工 PET片材：2条生产线： 台时产量2200公斤/小时6条生产线： 台时产量1650公斤/小时8条生产线： 台时产量1500公斤/小时9条生产线： 台时产量1300公斤/小时11条生产线： 台时产量800公斤/小时8条生产线： 台时产量700公斤/小时2条生产线： 台时产量500公斤/小时从上述业绩可以看出生产线最大产量超过2吨/小时。
挤出材料含有90%的PET的回收料。
这些回收料包括：使用后的PET瓶料，来自吸塑成型的骨架料和/或PET破碎的预成型料。
使用路易基邦德拉公司的双螺杆挤出机无需结晶和除湿装置。
传统的挤出工艺过程存在以下弊病,该创新挤出工艺过程则为之提供了优异的解决方案。
*对结晶、除湿和料系统而言需要高维护成本*能耗高*更换配方停机时难于生产管理*占地面积多*生产线产量低（使用回收料）↑采用传统单螺杆挤出工艺同向旋转双螺杆挤出机配备重量计量装置高效真空装置研究初始,我们曾经为单螺杆挤出机配备多级- 排气系统,但是实验结果显示存在以下问题：*当片状料的湿度达到0.3%时，很难使用片状料*需要使用大型排气泵，引起排气装置管路堵塞*如果使用回收料，因排气装置效率低，片材透明性能严重受损 （黑色、黄色点，透明性能降低，鱼眼……）*使用单螺杆挤出机很难向挤出机中喂入片状料*由于螺杆高表面转速和短暂的材料停留时间（特别是当高产量 时）会对材料产生熔体摩擦热应力邦德拉公司同向旋转双螺杆挤出机具有以下优点：*低能耗（比单螺杆挤出机低35%）*高产量（使用2C 170HTS 42 D挤出机可高达2000公斤/小时） *使用高比例回收料(中间层可以高达100%) *易于管理加料和计量装置*不更换螺杆即可加工挤出其它材料(PLA-PS-PP) *占地面积少*可使用含湿量高达1.2%的废料片*不停机既可更换配方和颜色*采用特殊设计的同向旋转双螺杆，避免聚合物发生热降解和水降解 *真空装置可靠，无需维修邦德拉公司同向旋转双螺杆挤出机具有以下优点：单螺杆挤出机配备排气装置原材料计量装置 （振动通道）挤出机排气装置根据PET自身化学特性，PET的固有粘度（I.V.）在挤出过程中下降： PET固有粘度下降很大程度上取决于PET的质量（即使PET纯料）、湿度 等指标。
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PP/PS/PE片材设备生产线
关于GWELL
PE/PP/PS片材生产线（1）
PE/PP/PS片材生产线（2）
PE/PS/PP片材生产线构成
1. 单螺杆挤出机 2. 换网器 3. 计量泵 4. 分配器 5. 模具 6. 三辊压光机 7. 冷却托架 8. 牵引机 9. 收卷机 10. 电器控制系统 11. 电气控制系统
PP/PE/PS片材应用范围 1、文具类有： PP文件夹、文件袋、名片盒、公文 包等文具产品。 2、食品类有： PP餐垫、杯垫、喝水杯、碗具、切 菜板等。 3、礼品类有： PP礼品盒、化妆品盒、礼品袋、纸 巾盒等包装。 4、鞋服装类有：PP服装盒、服装手袋、服装画线 板、服装挂牌等、鞋盒、鞋衬、鞋样画线板等。 5、电子类有 ：PP电子隔层板、电子包装盒等。 6、照明类有：PP灯罩。 7、其他PP制品有：PP超市挂条、行李箱挂牌、路 标牌、抽屉、雨衣包装盒、相框等。
PP/PE/PS片材设备性能介绍（1）
• GWELL金韦尔片材设备根据客户的不同需求，可 以做到单螺杆片材设备、双螺杆片材设备、双机 三层片材共挤设备、多层片材共挤生产线、多机 共挤片材设备等，一定程度上满足了客户的不同 要求。
PP/PE/PS片材设备性能介绍（2）
1、GWELL的片材设备均采用国际知名一线品牌， 增强了设备的稳定性； 2、辊筒独立动力，线速度与挤出机转速同步控制； 3、设备根据客户的要求，最大产量可以做到一吨 每小时； 4、整机采用PLC控制，实现参数设置、数据运算 及反馈、报警等功能的自动化控制。 5、卧式的压片结构，操作及维护更方便。
PP/PS/PE片材设备技术参数
机型 适用原料
GW-105/65 PP/PS/PE
GW120/65-1300 PP/PS/PE
制品宽度
制品厚度 最大挤出产量
810mm
0.3-2mm 400kg/h
1300mm
0.3-2mm 450kg/h
PP/PS/PE片材产品
PP/PS/PE片材的未来趋势
产品广泛应用于各个领域 ，目前中国市场还是有很大 的市场量，尤其近年来，受国际经济环境的影响，国 内塑料片材市场受到电子领域的影响，产量下滑；但 北方市场却越来越受欢迎。 • GWELL的PP/PE/PS片材设备在不断创新和完善的基 础上，设备产量增加30%同时在原来的基础上能耗降 低40%，得到了行业内多家客户的认可和赞同。