陶瓷膜分散法制备花瓣状碱式碳酸锌
制备碱式碳酸锌的工艺流程
制备碱式碳酸锌的工艺流程英文回答：Preparation of Basic Zinc Carbonate.Raw Materials:Zinc sulfate (ZnSO4)。
Sodium carbonate (Na2CO3)。
Process Flow:1. Dissolution:Zinc sulfate is dissolved in water to form a solution.Sodium carbonate is separately dissolved in water to create a solution.2. Mixing:The zinc sulfate and sodium carbonate solutions are gradually mixed with constant stirring.3. Reaction:Upon mixing, the following reaction occurs:ZnSO4 + Na2CO3 → ZnCO3 + Na2SO4。
Zinc carbonate (ZnCO3) precipitates out of the solution as a white, gelatinous solid.4. Filtration and Washing:The precipitated zinc carbonate is filtered and washed thoroughly with water to remove impurities.5. Drying:The washed zinc carbonate is spread onto drying trays and dried at a controlled temperature.6. Grinding:The dried zinc carbonate is ground into a fine powder to achieve the desired particle size.Chemical Reactions:Main reaction: ZnSO4 + Na2CO3 → ZnCO3 + Na2SO4。
碱式碳酸锌的制备
碱式碳酸锌的制备
碱式碳酸锌，分子式为Zn2(OH)2CO3，分子量为342.15，为白色细微无定形粉末，无臭、无味。
不溶于水和醇，微溶于氨。
能溶于稀酸和氢氧化钠。
制备方法：以氧化锌矿粉制取锌盐的母液为原料，将母液升温到78~85℃，在不断搅拌中加入固体碳铵，控制反应物pH值为6.0~6.5，反应终止，即可得到碱式碳酸锌。
用碳酸氢铵沉淀法制取碳式碳酸锌及活性氧化锌，其特征是，采用硫酸锌（特别是用锌粉还原法制取保险粉后的回收氢氧化锌，经用工业硫酸溶解，除去杂质后的硫酸锌），溶液中加入碳酸氢铵为沉淀剂，沉淀为碱式碳酸锌，经过滤洗涤干燥后成为碱式碳酸锌成品，经焙烧后制取活性氧化锌的工艺方法，也适用于制备其它形式的碱式碳酸盐。
一种制备花状氧化锌的方法[发明专利]
![一种制备花状氧化锌的方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/9861d40c5627a5e9856a561252d380eb62942330.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 202011106433.7(22)申请日 2020.10.16(71)申请人 烟台中科恩吉科创新产业园管理有限公司地址 264000 山东省烟台市福山区福新街道白云山路67号(72)发明人 张亦飞 刘鹏飞 杨运国 (74)专利代理机构 烟台上禾知识产权代理事务所(普通合伙) 37234代理人 毛毛(51)Int.Cl.C01G 9/02(2006.01)(54)发明名称一种制备花状氧化锌的方法(57)摘要本发明公开了一种制备花状氧化锌的方法，以氧化锌和氢氧化钠为原料，水为溶剂，通过水析结晶法进行合成。
该方法包括如下步骤：(1)将氧化锌、氢氧化钠与水混合，制备得锌酸钠溶液；(2)将达到预定温度的锌酸钠溶液和达到预定温度的水混合；(3)将步骤(2)获得的体系进行过滤并洗涤，将得到的固相烘干，得到花状氧化锌。
本发明提供一种具有优异性能的花状氧化锌的形貌和物相调控方法，利用水析结晶法制备出由氧化锌棒组成的花状氧化锌颗粒。
本发明的方法不需使用有机试剂，具有原料易得，操作简单，不污染环境，反应溶液可以回收利用等优点。
权利要求书1页 说明书3页 附图1页CN 112209425 A 2021.01.12C N 112209425A1.一种制备花状氧化锌的方法，其特征在于，以氧化锌和氢氧化钠为原料，水为溶剂，通过水析结晶法进行合成。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)将氧化锌、氢氧化钠与水混合，制备得锌酸钠溶液；(2)将达到预定温度的锌酸钠溶液和达到预定温度的水混合；(3)将步骤(2)获得的体系进行过滤并洗涤，将得到的固相烘干，得到花状氧化锌。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，步骤(1)中：氧化锌、氢氧化钠与水的混合物中，含氧化锌4wt％-14wt％、氢氧化钠15wt％-35wt％，余量为水。
张永明教授向两会提交建议：呼吁国家重视燃料电池的研发
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碱式碳酸锌 制备
碱式碳酸锌制备以碱式碳酸锌制备为题，我们将介绍碱式碳酸锌的制备方法及其应用。
碱式碳酸锌是一种重要的无机化合物，化学式为ZnCO3·Zn(OH)2。
它是一种白色固体，广泛应用于橡胶、涂料、塑料、陶瓷、玻璃等工业领域。
下面我们将详细介绍碱式碳酸锌的制备方法。
一种常用的制备碱式碳酸锌的方法是将碳酸锌溶于氢氧化钠溶液中，然后通过加热和搅拌反应，生成碱式碳酸锌沉淀。
具体的实验操作如下：准备所需的实验器材和试剂，包括碳酸锌、氢氧化钠、蒸馏水、烧杯、磁力搅拌器、恒温水浴等。
然后，在烧杯中加入适量的蒸馏水，将其放入恒温水浴中加热至适当温度。
同时，在另一个烧杯中加入适量的氢氧化钠溶液，搅拌溶解。
将溶解好的氢氧化钠溶液缓慢倒入加热的蒸馏水中，同时搅拌均匀。
接着，将碳酸锌逐渐加入反应体系中，继续加热和搅拌。
反应进行一段时间后，停止加热和搅拌，使反应体系静置一段时间。
此时，碱式碳酸锌沉淀会逐渐形成并沉淀到烧杯的底部。
将烧杯中的溶液倒掉，用蒸馏水洗涤碱式碳酸锌沉淀，然后将其过滤并干燥得到固体产物。
通过上述实验操作，我们成功地制备了碱式碳酸锌。
需要注意的是，在实验过程中，应遵循实验室的安全操作规范，佩戴防护眼镜和手套，避免溶液的溅出和皮肤接触。
碱式碳酸锌具有良好的性质和应用价值。
首先，碱式碳酸锌具有良好的耐候性和耐腐蚀性，可以用作防腐涂料和建筑材料的添加剂，提高其耐久性和稳定性。
其次，碱式碳酸锌还具有良好的吸附性能，可用于废水处理和气体净化。
此外，碱式碳酸锌还可用作陶瓷和玻璃的着色剂，赋予其特殊的颜色和光泽。
碱式碳酸锌是一种重要的无机化合物，具有广泛的应用领域。
通过合适的制备方法，我们可以得到高纯度的碱式碳酸锌，并利用其特殊性质和功能，应用于各种工业领域中。
希望本文能对读者了解碱式碳酸锌的制备方法和应用有所帮助。
一种制备规则花瓣状WOFeO方法[发明专利]
![一种制备规则花瓣状WOFeO方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/e4019810b80d6c85ec3a87c24028915f804d8463.png)
专利名称：一种制备规则花瓣状WO/FeO方法专利类型：发明专利
发明人：曹旋,刘利鑫,王凯,徐曼
申请号：CN202111504203.0
申请日：20211210
公开号：CN114177914A
公开日：
20220315
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：一种制备规则花瓣状WO3/Fe2O3的方法，涉及一种制备WO3/Fe2O3方法，该方法以水合肼、甲苯、乙酰丙酮铁、油酸和钨酸钠为主要原料，加入酸性溶液调节其pH，放入反应釜130℃,24h后取出溶液放在室温下冷却，得到产物Fe3O4加乙醇超声，然后在磁铁的帮助下用乙醇清洗，然后保存在乙醇中备用。
再取5mmol钨酸钠放到反应釜衬中，搅拌溶解，用酸溶液调PH约等于4.5，再加上泡在乙醇中的Fe3O4，160℃反应96h后取出溶液放在室温下冷却，将得到产物用去离子水离心清洗，之后放入烘箱65℃真空干燥，处理后的固体置于玛瑙研钵中研磨，从而得到最终产物WO3/Fe2O3。
本发明所制备WO3/Fe2O3具有尺寸小、形貌均一、产率高、低成本、合成工艺简单、环境友好、无毒和优异的化学稳定性、以及具备磁性等特点，有着广泛的应用前景。
申请人：沈阳化工大学
地址：110142 辽宁省沈阳市经济技术开发区11号街
国籍：CN
代理机构：沈阳技联专利代理有限公司
代理人：张志刚
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碱式碳酸锌生产工艺
碱式碳酸锌生产工艺
碱式碳酸锌是一种重要的无机化工产品，广泛应用于电池、橡胶、橡胶带、陶瓷、涂料、塑料等行业。
下面是碱式碳酸锌的生产工艺简介。
碱式碳酸锌的生产工艺主要包括碱式碳酸锌沉淀法和炭酸氢铵法两种。
碱式碳酸锌沉淀法的主要步骤如下：
1. 预处理：将锌盐（如硫酸锌）与水在反应釜中混合，形成锌水溶液。
2. 沉淀反应：向锌水溶液中加入碱性沉淀剂（如氢氧化钠或碳酸钠），控制溶液的pH值，使之适合产生碱式碳酸锌沉淀。
3. 沉淀分离：待溶液中的碱式碳酸锌沉淀充分形成后，通过离心或过滤等方法将沉淀物与溶液分离。
4. 水洗：将分离出的碱式碳酸锌沉淀物进行水洗，去除残留的杂质。
5. 干燥：将水洗后的碱式碳酸锌沉淀物经过脱水和干燥处理，得到成品。
炭酸氢铵法的主要步骤如下：
1. 预处理：将氯化锌与水在反应釜中混合，形成锌水溶液。
2. 中和反应：向锌水溶液中加入炭酸氢铵，使其与锌离子发生反应生成碱式碳酸锌沉淀。
3. 沉淀分离：使沉淀充分形成后，通过离心或过滤等方法将沉
淀物与溶液分离。
4. 水洗：将分离出的碱式碳酸锌沉淀物进行水洗，去除残留的杂质。
5. 干燥：将水洗后的碱式碳酸锌沉淀物经过脱水和干燥处理，得到成品。
以上是碱式碳酸锌的两种常用生产工艺简介，生产过程中需要注意控制反应条件，以确保产品质量的稳定性和合格率。
此外，在生产过程中还需加强环境保护意识，合理处理废水和废气，避免对环境造成污染。
以上是关于碱式碳酸锌生产工艺的简要介绍，希望对您有所帮助。
如需了解更详细的信息，请参考相关专业书籍或咨询相关专业人士。
一种表面富含花瓣状石墨烯的活性炭的制备方法[发明专利]
![一种表面富含花瓣状石墨烯的活性炭的制备方法[发明专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/b282b4d9e109581b6bd97f19227916888486b9a8.png)
(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610480464.6(22)申请日 2016.06.27(71)申请人 西安交通大学地址 710049 陕西省西安市碑林区咸宁西路28号(72)发明人 夏鸿雁 杨少辉 王继平 史忠旗 王红洁 乔冠军 王生凯 杨建锋 王珂 (74)专利代理机构 西安通大专利代理有限责任公司 61200代理人 陆万寿(51)Int.Cl.C01B 31/12(2006.01)(54)发明名称一种表面富含花瓣状石墨烯的活性炭的制备方法(57)摘要本发明公开了一种表面富含花瓣状石墨烯的活性炭的制备方法，将中间相炭微球生球和KOH按比例混合，加水和少量乙醇充分溶解，干燥，随后进行高温活化烧结，清洗，抽滤，得到表面富含石墨烯花瓣，比表面1855m 2/g ，孔体积1.13cm 3/g的活性炭材料。
本发明原料来源丰富，合成工艺简单、成本低廉。
制备的活性炭材料利于负载纳米活性颗粒，有助于发展多功能炭材料，即被用于吸附、催化剂载体、储氢、超级电容器、锂-硫电池等领域。
权利要求书1页 说明书5页 附图2页CN 106115697 A 2016.11.16C N 106115697A1.一种表面富含花瓣状石墨烯的活性炭的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将中间相炭微球粉末和片状KOH按质量比1:(3-10)进行称量，将称量好的原料置于镍坩埚中，加入去离子水使KOH充分溶解，形成溶液；(2)在步骤(1)获得的溶液中再加无水乙醇溶液，用玻璃棒搅拌；(3)将步骤(2)充分溶解的溶液置于恒温干燥箱中充分干燥；得到中间相炭微球和KOH 混合粉末；(4)将步骤(3)烘干得到的中间相炭微球和KOH混合粉末进行高温活化处理：将放有混合粉末的镍坩埚置于管式炉内，于氩气气氛下从室温以5℃/min的升温速率升温到900-1200℃、保温1-2h；然后随炉自然冷却；(5)将活化处理后得到的粉末用稀盐酸充分清洗，真空抽滤，然后在恒温干燥得到表面富含花瓣状石墨烯的活性炭。
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粉 体 结构 由块状 变为 条状 ， 再 到微球 状 ； 当 乙酸 锌 浓度 由 ０ ． ２ ５ ｍｏ ｌ ／ Ｌ增 大到 １ ． ０ ｍｏ ｌ ／ Ｌ时， 粉
体 结 构 由片 平 向哑 铃 状再 到花 瓣状 转 变． 三维 花 瓣状 结构 的碱 式碳 酸锌 粉体 粒径 约 ３ ｍ， 由
基金项 目：国家 自然科 学基金项 目（ ２ １ １ ２ ５ ６ ２ ９ ， ２ １ ３ ０ ６ ０ ７ ９ ， ２ １ ２ ７ ６ １ ２ ４ ） ；“ ８ ６ ３ ” 重大项 目课
校 自然科 学基金 （ １ ３ Ｋ Ｊ Ｂ ５ ３ ０ ０ ０ ５ ） ； 江 苏省工业 支撑项 目（ Ｂ Ｅ ２ ０ １ １ １ ８ ５ ）
厚度约 ２ ０ ｎ ｍ 纳 米片组 装 而成 ， 比表 面积达 到 ６ １ ． ６ ２ Ｉ ｎ ／ ｇ ．
关 键 词 ：膜反 应 器 ；纳 米材 料 ；碱 式碳 酸锌
中 图分 类 号 ： ＴＱ０ ２ ８ ． ８
文献标 志 码 ： Ａ
文 章编 号 ： １ ０ ０ ７ — ８ ９ ２ ４ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ２ — ０ ０ ０ ７ — ０ ７
Ａｌ ｚ Ｏ。 ＿ ４ 等粉体 ， 展 示 出 良好 的应用 前景 ． 碱 式 碳酸 锌是 一 种重要 的功能 精 细无 机化 工产 品， 国 内外 学者 对 其制 备方 法进 行 了深 入研 究［ 引， 颗 粒 是 其 研 究 的重 要 方
注［ 卜９ ３ ．
乙酸 锌 （ Ｚ ｎ （ Ｃ Ｈ。 Ｃ ＯＯ） ・２ Ｈ Ｏ） ， 分析 纯 ， 西
陇化 工股 份有 限公 司 ； 碳 酸 氢铵 （ ＮＨ ＨＣ Ｏ。 ） ， 分 析
纯， 上海 四赫 维化 工 有 限公 司 ； 管 式 陶瓷 膜 ， 江 苏 久
收稿 日期 ： ２ ０ １ ４ — ０ ４ — １ ４ ；修改稿收到 日期 ： ２ ０ １ ４ — ０ ８ — ３ １
目前 ， 三维 纳米 结 构 碱 式 碳 酸 锌 的方 法 主 要 是 水 热合成 法 ＿ １ ］ ， 水 热法 中往 往需 要 长时 间 的高 温
匀体系 ， 促成 晶体 的一次成核 ， 使其粒度分布呈现单 分散 ， 但 由于反应 物 间混合 不 均匀 ， 会 造成 目标 产 物 的粒 径分 布不 均 ． 膜 分 散 法 一 般 以 微 孔膜 为分 散 介
响， 难 以得 到粒 径 和形 貌 结 构 均 一 的 颗 粒 ＿ １ ９ ］ ． 因 此
应过程 中， 促进液相传质过程 ， 被越来越多地应用到 纳 米结 构 粉 体 的 制 备 中 ， 如用 于制备介孔 Ｚ ｎ Ｏ Ｅ 、 锐钛矿型 Ｔ ｉ Ｏ。 粉 体［ 、Ｃ ａ ＨＰ Ｏ 颗 粒［ 引、 多 孔
和 膜 分散 速 率的 减 小 ， 粉体 粒径 减 小 ； 粉 体 粒径 随搅 拌速 率增 大 ， 先减 小后 增 大． 反 应物摩 尔配 比 Ｒ（ ＭＮ Ｈ Ｈ ／ Ｍ ｎ （ Ｃ Ｈ ￣ Ｃ Ｏ Ｏ ） 。 ） 及 乙酸 锌 的初 始浓度 对粉 体 形状 影响 显著 ， 当 Ｒ 由 ８变化 到 ２时 ，
质， 在 压力 差作 用 下 ， 实 现快 速 高 效 的分 散 混 合 ， 达 到强 化相 际传 质 的 目的． 将 膜 分 离 技术 用 于沉 淀反
高 压过 程 ， 能耗大 ， 耗时长． Ｗａ ｎ ｇ及 Ｚ ｈ ａ ｏ等［ ¨ ］ 利 用高 压反 应釜 ， 在 １ ８ ０℃ 下反 应 ６ ｈ和 １ ２ ０℃ 下 反应 ２ ４ ｈ分别 制备 得 到具 有 三 维 纳 米 结 构 的 碱 式 碳 酸锌 ． 相对 于水 热 法 ， 直接 沉 淀 法 具 有 过 程简 单 、 易 于放 大及 原料 廉价 的优 点 ＿ １ 引， 但 由于 直接 沉 淀 法 碱式 碳 酸锌 晶 体 的生 长 易 受 到溶 液 过 饱 和 度 的 影
第３ ５卷
第２ 期
膜
科
学
与
技
术
Ｖｏ １ ． ３ ５ Ｎｏ ． ２
Ａｐ ｒ ．２ ０ １ ５
２ ０ １ ５ 年 ４月
Ｍ ＥＭＢＲＡＮＥ Ｓ ＣＩ ＥＮＣＥ ＡＮＤ ＴＥＣＨＮ０ＬＯＧＹ
陶 瓷膜 分 散 法 制 备花 瓣 状 碱 式 碳 酸 锌
许 志龙 ，张 峰 ，仲 兆祥 ，邢 卫 红
本文 以无 机 陶瓷膜 为 分散 介 质 ， 将 膜 与 直 接 沉 淀 法 耦合 构成 膜 反应 器 ， 通 过 对膜 参 数 及 反 应 条 件 的 优
化， 制备具有花瓣状三维结构的碱式碳酸锌粉体．
１ 实验 部 分
１ ． １ 试 剂及 仪器
向ｌ ６ ］ ． 三 维 纳米 结 构 碱 式碳 酸锌 具 有 高 比表 面 积 及 特 殊 的三 维结 构 ， 显示 了许 多优 异 的性 能 ， 也 是 制备 三 维结 构 氧化锌 最 主要 的前 驱 体 ， 得 到 了广 泛 的关
ｄ ｏ ｉ ：１ ０ ． １ ６ １ ５ ９ ／ ｊ ． ｃ ｎ ｋ ｉ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ｌ ０ ０ ７ — ８ ９ ２ ４ ． ２ ０ １ ５ ． ０ ２ ． ０ ０ ２
沉淀 反 应 法 是 液 相 合 成 亚 微 米 粉 体 的 主 要 方
法， 需 将 各反 应组 分互 相 混合 在一 起 ， 尽 可能成 为 均