如何提高设备的故障诊断和维修技术的水平
故障诊断大数据分析提升设备故障诊断与维护效率
故障诊断大数据分析提升设备故障诊断与维护效率近年来，随着大数据技术的不断发展与应用，其在各个领域都发挥着重要作用。
在工业生产领域中，设备故障对生产效率的影响不容忽视。
为了提高设备故障诊断与维护的效率，故障诊断大数据分析逐渐成为一种有力的工具和方法。
本文将探讨大数据分析在设备故障诊断与维护中的应用，以及其对效率提升的影响。
一、大数据分析在设备故障诊断中的应用设备故障诊断一直是生产过程中一个重要的环节。
传统的诊断方法通常基于专家经验和规则，并且对于大规模设备，通常需要耗费大量的时间和人力。
而利用大数据分析技术，可以更快速、准确地诊断设备故障，并且可以迅速发现设备故障的隐藏规律。
1. 故障数据采集与处理大数据分析需要在设备中引入传感器和监测设备，实时采集设备的运行数据和故障信息。
这些数据需要经过预处理和清洗，以确保其准确性和可用性。
同时，对于大规模设备，数据量巨大，需要通过合适的存储和管理方法进行处理和存储。
2. 数据挖掘与特征提取通过挖掘大数据中的隐藏信息和规律，可以提取出设备故障的特征。
这些特征可以包括设备的振动频率、温度波动、声音频谱等等，通过对这些特征的分析，可以发现设备故障的前兆和关联关系，从而实现故障的早期预警和准确诊断。
3. 故障预测与分类通过大数据分析，可以建立起设备的故障预测模型，并对设备进行分类。
通过比对设备的历史数据和大规模设备的数据，可以准确地预测设备未来可能出现的故障，并做出相应的维护和处理。
同时，对于相似类型的故障，可以通过数据分析建立分类模型，以便在遇到这类故障时能够快速定位和解决。
二、大数据分析对设备故障诊断与维护效率的提升利用大数据分析进行设备故障诊断与维护可以带来许多好处，从而提高效率。
1. 提高故障诊断的准确性通过大数据分析，可以对设备的整体运行状态进行全面监测和分析，不仅能够快速诊断设备故障，还能够找出故障发生的原因。
与传统的维修方法相比，大数据分析技术能够更准确地定位故障，避免误判和漏判，并且能够对多个设备同时进行故障诊断。
“医疗设备维护工作中的难点和解决方案”
“医疗设备维护工作中的难点和解决方案”在医院，医疗设备发挥着巨大的作用，它们不仅能够提高医生的工作效率，还可以提高病人的治疗效果和安全性。
因此，医疗设备的维护工作显得尤为重要，但在维护工作中存在很多难点，需要专业的技术人员去克服。
一、医疗设备的多样性随着科学技术的不断进步，医疗设备的种类也越来越多样化，涉及到医学、物理、化学、电子等多个领域。
不同的医疗设备有不同的特点，对于维护人员的维修及保养技术水平提出了更高要求。
解决方案：一是提高维修人员技能。
提供专业的技能培训，让技术人员掌握更多的技术知识，能够更熟练的掌握各类设备的操作与维护。
二、设备故障难以判断在医疗设备的使用过程中，难免会出现各种各样的故障和问题，而这些故障往往与设备的性能特点、使用条件、操作技巧、周围环境和电力等因素有关，因此，设备的故障难以判断和处理，维护人员需要有丰富的维修经验与知识才能有效解决问题。
解决方案：一是建立完善的设备信息库。
将设备的技术参数、维修手册、故障诊断方法、维修记录等信息进行归档，为维护人员提供便利。
二是引入智能诊断工具。
根据设备的自我诊断系统提供的故障信息(如警报、故障代码等)，辅助维修人员判断设备的故障原因，提高维修效率。
三、医疗设备的复杂性医疗设备的复杂性越来越高，有些设备是由电子、光学、机械、液压等多种技术结构组成的，医疗设备的复杂性在一定程度上决定了设备维护难度的高低。
解决方案：一、深入掌握技术原理。
掌握医疗设备的技术原理是进行设备维修的前提，能够在发生故障时快速准确的定位问题所在并进行维修。
二、合理维护保养。
对设备进行定时检修、保养，大大提高了设备的可靠性和使用寿命。
四、技术水平的不稳定医疗设备的应用范围很广，其维修难度和技术水平的要求往往均较高，很多维护人员可能缺乏必要的技术和能力，而医疗设备的快速更新换代，使得技术水平的不稳定性和不成熟性成为了医疗设备维护的一道难关。
解决方案：一是加强培训，提升技术水平。
提高医疗设备维修效能的研究
提高医疗设备维修效能的研究随着医疗设备的普及和使用频率的增长，设备的故障和损坏也越来越频繁。
为了保持设备的正常运行，维修效率的提高显得尤为重要。
本文将探讨如何提高医疗设备维修效能的方法和途径。
一、加强维修团队的建设维修团队是医疗设备维修工作的核心，维修团队是否建设得好直接影响到维修效率的提高。
为了加强维修团队的建设，需要从以下方面入手：1、培养专业技术人才：医疗设备的特殊性决定了维修人员需要具备特殊的技能和知识，因此培养专业技术人才是关键。
可以通过人才引进、内部培训等方式来增强团队的技术水平。
2、建立维修团队：维修团队需要具备良好的合作意识和协同能力，可以建立团队协作机制，每个人员负责自己的职责，并协同完成维修任务。
3、完善绩效评价机制：通过对维修人员的绩效评价可以激发他们的积极性和工作热情，提高他们的工作效率。
二、优化维修流程维修流程是医疗设备维修工作的重要环节，因此对维修流程进行优化也能有效提高维修效率。
以下是具体的优化思路：1、标准化维修流程：建立标准化的维修流程，包括检修、清洗、更换零部件等细节，以便保障维修质量和效率。
2、建立信息化平台：建立信息化平台，可以记录设备的维修记录和保养情况，方便维修人员了解设备的运行情况和确定维修方向。
3、优化维修流程：通过对维修流程的优化和改进，可以缩短维修时间和提高维修质量。
例如，优化检修流程和升级检测仪器、工具，掌握正确的维修技巧，降低故障排除时间等。
三、加强设备保养设备保养是延长设备寿命的重要环节，也是提高设备运行效率的有效手段。
以下是具体的保养措施：1、定期维护保养：定期检查设备的细节，如清洗、润滑、紧固、校正等，并及时维修和更换有问题的部件，确保设备正常运行。
2、保养记录管理：建立保养记录，可以追溯设备的保养情况，及时发现保养不到位和有限维修需求，避免事故和延长设备使用寿命。
3、环境管理：设备使用需要具备良好的环境，包括温度、湿度、通风等条件，这些条件对于设备的正常运行至关重要。
设备维修管理中的故障诊断与维护策略
设备维修管理中的故障诊断与维护策略设备是企业生产经营不可或缺的一部分。
在设备的使用过程中，难免会出现故障，如何诊断和维护设备，能够提高设备的使用效率和延长设备的寿命。
因此，故障诊断和维护策略是设备维修管理中的重要环节。
一、故障诊断的方法1.1 经验法经验法是人们在实践中逐步形成的诊断经验，包括直觉法、试错法、对症治疗法等。
但经验法也存在缺点，未必能够快速、准确地确认故障原因。
1.2 故障分类法基于故障分类的方法一般采用自下而上的方法来寻找故障，将故障进行分类，根据故障的类型，不断缩小故障的范围，最终找到故障根源。
1.3 数据分析法数据分析法是将设备性能、操作记录、设备历史数据等纳入分析的方法。
通过对数据的分析，从中找到设备故障的原因。
1.4 专家系统法专家系统通常是针对特定设备所创建的一个计算机程序，其模拟专家的智能，能够为问题诊断和解决提供建议。
通过专家系统，可大大提高故障诊断的效率和准确性。
二、维护策略对设备进行正常维护能够延长设备寿命，降低设备故障率，提高生产效率。
2.1 预防性维护预防性维护是指在设备正常运行期间，采取一定的措施，防止设备故障产生的措施。
预防性维护可以分为时间依赖性预防性维护和使用依赖性预防性维护两种。
2.2 维修性维护维修性维护是在设备故障之后进行的维修，旨在恢复设备的正常运行。
维修性维护通常是通过检查设备，确认故障原因，进行修复或更换故障部件，最终使设备恢复正常状态。
2.3 改进性维护改进性维护是在设备正常运行期间，为设备进行组件的更新、性能的提升和技术创新等一系列提升设备工作效率和可靠性的措施。
三、维修保养重点3.1 确认故障原因在设备出现故障后，要通过各种手段来确认故障原因，包括维修手册、专家系统、设备数据分析技术等。
3.2 维护记录的完善建立一份完备的维护记录，包括设备运行参数、维护时间、保养内容、设备故障、故障原因、维修记录等信息。
3.3 维护人员的培训设备的维护和保养是有技术含量的，需要专业的人员来进行。
设备故障排除和维修指南
设备故障排除和维修指南设备故障是日常工作中经常遇到的问题，它会对我们的工作效率和生产进度产生不利影响。
为了提高故障排除和维修的能力，本文将为大家提供一份设备故障排除和维修指南，希望对大家在实际工作中遇到的设备故障问题有所帮助。
一、故障排除基本原则在进行设备故障排除和维修时，我们需要遵循一些基本原则，以确保排除故障的有效性和安全性。
1. 安全第一：在进行故障排除和维修时，首先要确保人员的安全，遵守相关的安全操作规程和防护措施。
2. 系统分析：对于设备故障，我们要进行系统分析，找出可能的故障原因，并逐一进行排查。
3. 逐级排除：对于设备中的各个组件和系统，要逐级进行排除，从最容易排查的部分开始，逐渐深入排查，直到找到问题所在。
4. 记录维护：对于设备故障的维修过程，要详细记录每一步的操作和结果，以便后续复盘和经验总结。
二、常见故障排除方法在实际工作中，我们常遇到各种各样的设备故障问题。
下面列举了一些常见的故障排除方法，供大家参考。
1. 电器故障排查- 检查电源是否正常，查看电源线路是否接触良好。
- 检查保险丝和断路器，是否需要更换或重置。
- 检查电机和电压连接是否正常，是否需要清洁或更换。
2. 机械故障排查- 检查传动带和链条是否松动或磨损，需要及时调整或更换。
- 检查轴承和滑动部件是否需要加润滑油或更换。
- 检查机械零件是否松动，如需要进行紧固或更换。
3. 控制系统故障排查- 检查传感器和开关是否正常工作，需要校准或更换。
- 检查控制面板和控制电路是否有松动或短路，需要修复或更换。
- 检查控制参数和程序是否正确设置，需要调整或重新编程。
4. 液压和气动故障排查- 检查液压管路和接头是否漏气，需要紧固或更换。
- 检查液压和气动元件是否有损坏，需要修复或更换。
- 检查液压和气动系统的压力是否正常，需要调整或修复。
三、预防措施和维护建议除了及时排除设备故障外，我们还应该注重预防和维护工作，以减少故障的发生。
生产维护的设备维修与故障分析
生产维护的设备维修与故障分析概述在现代工业生产中，设备的维护和修复是确保生产正常运行的关键环节。
经常进行设备维修和故障分析可以帮助企业及时解决设备故障，减少停机时间，提高生产效率。
本文将介绍生产维护的设备维修与故障分析的重要性以及如何进行维修和故障分析。
设备维修的重要性设备维修是保障生产设备正常运行的必要手段。
定期维护设备可以延长设备的使用寿命，减少由于设备故障而造成的停机时间和生产中断。
设备维修还可以改善设备的性能，提高生产效率，降低能源消耗和维修成本。
设备维修的重要性体现在以下几个方面：1.保障生产安全：设备维修能够及时排除设备和机器的隐患，减少生产事故的发生，保证员工的人身安全。
2.提高设备可靠性：经常维护和保养设备可以及早发现设备潜在问题，进行预防性维修，减少设备故障的概率，提高设备的可靠性。
3.减少停机时间：设备维修能够及时修复故障，减少停机时间，提高生产效率。
停机时间的减少意味着更多的生产时间和更高的产量。
4.增强设备性能：通过维护和保养设备，可以改善设备的工作状态，提高设备的性能表现。
设备故障分析的重要性设备故障是生产过程中常见的问题，只有通过细致的故障分析，才能找到解决问题的方法并加以修复。
设备故障分析的重要性主要体现在以下几个方面：1.快速定位故障：通过故障分析，可以迅速确定设备故障的位置和原因，便于工程师或技术人员进行修复。
准确的故障定位有助于节约维修时间和成本。
2.预防故障再次发生：通过对故障原因的分析，可以找到故障发生的根本原因，并采取相应的预防措施，以避免相同的故障再次发生。
3.优化维修计划：通过故障分析，可以了解设备的故障频率和维修周期，根据实际情况优化维修计划，降低维修成本和停机时间，提高设备的可用性和生产效率。
4.提高设备管理水平：经常进行故障分析可以帮助企业了解设备的工作状态和维修情况，提高设备管理水平，优化设备使用和维修方案。
维修与故障分析流程1.设备故障报告：当设备出现故障时，操作工或设备管理人员应立即进行设备故障报告，详细记录故障的发生时间、地点和现象，并将故障报告提交给维修部门。
如何提高维修工作效率？
如何提高维修工作效率？在现代工业社会中，机器的维护保养和修理已成为常见的工作需求。
维修工人的工作效率直接影响到整个生产流程的顺利进行，因而提高维修工作效率成为了企业优化管理的关键环节。
要想提高维修工作效率，除了依靠技术的进步，更需要人们付出更多的努力。
本文将从一些方法和技巧上，如何提高维修工作效率进行叙述。
一、规范操作程序规范操作程序，可以有效地提高维修工作效率。
任何一种效率低下的工作都是因为工作流程的混乱和不规范所带来的，不规范的操作序列会占用维修工人大量的时间。
所以，在规范的操作流程下，维修工人可以更快地定位问题所在，准确地进行修理，从而提高整个维修过程的效率。
二、加强工作培训维修工人的培训和技能提高是提高效率的重要环节。
由于不同机械设备的工作原理和维护方式千差万别，因此维修工人需要具备丰富的知识储备和适应不同机器设备的能力。
通过加强工作培训，可以提高维修工人的技能和技术水平，使他们能够更快地组织和进行维修工作，增加维护设备的成功率，减少工作量和耗时，提高了工作效率。
三、合理安排工作计划合理的工作计划可以使动作更加高效、简洁，提高维修工作的效率。
对维修工作人员的安排和分配，根据维修任务的优先顺序和工作性质，合理安排每一个工作岗位的时间，合理分配每一个维修任务的工作量，提高维修工作人员的工作效率和工作效应，减少工作时间，提升维修效率。
四、使用现代化维护设备使用高科技维护设备也是提高维修工作效率的重要手段。
现在的维修工作中，大量使用高科技维护设备，这些设备能够较为全面地监测机器的状况和故障，并且能够自动进行诊断和修复，节省了人力和时间，提高了工作效率。
五、建立有效的信息与交流平台建立一个高效的信息与交流平台，可以快速识别问题和解决问题，从而提高维修工作效率。
通过信息交流平台可以快速了解维修工作的进度和情况，交流设备的故障问题，根据对设备状况的描述，提供更加准确、精细、细致的维修指导。
同时，还可以快速理解和分析意见，尽快完成问题解决，提高工作效率。
优化维修流程
优化维修流程维修流程是指在产品出现故障或需要维护时所进行的一系列操作和步骤。
一个高效的维修流程可以帮助企业节省时间和成本，提高客户满意度。
本文将探讨如何优化维修流程，以提高维修效率和质量。
一、问题分析与故障诊断在维修流程中，问题分析和故障诊断是非常关键的步骤。
通过合理的问题定位和精准的故障诊断，可以减少不必要的维修时间和材料浪费。
为了优化这一步骤，可以采取以下措施：1.建立完善的问题分类系统，将常见问题进行分类整理。
2.提供详细的故障诊断指南和手册，帮助维修人员迅速准确地确定故障原因。
3.引入智能化诊断工具和设备，提供自动化的故障诊断功能，提高准确性和效率。
二、备件与物料管理备件和物料管理是维修流程中不可忽视的环节。
良好的备件管理可以确保维修所需的零部件和物料及时可用，避免因缺货而延误维修进度。
以下是一些优化备件与物料管理的建议：1.建立完善的备件库存管理系统，对常用备件进行分类、编码和定期盘点，确保库存准确无误。
2.与供应商建立紧密的合作关系，及时了解市场供需动态，避免备件和物料供应短缺。
3.优化订货流程，简化审批程序和配送流程，提高备件供应的速度和准确性。
三、技术培训与知识共享维修人员的技术水平和知识储备直接影响着维修流程的质量和效率。
为了提升技术能力和共享知识，可以采取以下措施：1.定期组织技术培训和知识分享会，包括产品知识、维修技巧以及新技术的介绍。
2.建立技术文档和知识库，收集整理常见问题和解决方案，供维修人员参考和学习。
3.鼓励维修人员参与行业交流和学术研讨会，提升技术视野和专业能力。
四、信息化管理系统信息化管理系统在优化维修流程中起到重要作用。
通过引入先进的信息技术和管理软件，可以实现维修流程的数字化、自动化和可追溯化。
以下是几个建议：1.建立维修流程管理系统，实现对维修过程的实时监控和管理。
2.采用维修工单系统，对维修任务进行分派、追踪和统计，降低信息传递和沟通的成本。
3.整合客户服务系统和售后支持系统，实现与客户的快速沟通和问题解决。
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如何提高设备的故障诊断和维修技术的水平
主办：上海普瑞思管理咨询有限公司
时间：2010年9月22-23日
课程价格：￥2680/人（特(包括授课费、资料费、会务费、证书、午餐等)
课程地点：上海
课程背景：
●国际现代企业的设备管理是怎样进行的?
●怎样改善我们在设备管理上的被动状态?
●怎样改变设备维修成本居高不下的局面?
●在设备维修方面有什么先进的理论和方法？
●TPM活动中,怎样在继续有效的开展预防保全?
●预防维修工作怎样计划和推进？
●设备维修中有用的方法与工具有哪些？
以上问题是企业经营者尤其是设备管理部门长期受到困扰，又在反复思考的问题。
本人有幸接受过欧洲维修组织的培训,并到法国先进企业参与了维修管理的实习,并在国内企业实施。
现将学习的内容和实践中的体会,并吸收了目前国内先进企业预防维修的经验，最后整理出本课程与大家共同分享。
该课程是TPM的姊妹篇，他将从另外的视角看待和解决维修的问题，值得大家参与和接受。
授课对象：
✧制造企业总工程师，工程总监，生产/设备/工程部经理，生产/设备/工务主管，设备/工务工程师；
✧维修班长及维修技师等企业设备管理和维修的人员；
✧企业IE工程师，精益生产工程师，6西格玛黑带，绿带等从事企业效益改善的部门及人员。
培训目的：
1．学习和分享现代企业设备管理的经验和方法。
2．提高设备的故障诊断和维修技术的水平。
3．帮助企业筹建适合本公司的设备预防维修体系。
4. 指导企业掌握推进预防维修的步骤及方法。
5. 降低设备维修成本，增加企业效益。
课程大纲：
一，现代设备工程与企业维修工作1．维修的目的和意义
1）设备的能力Cmk
2）现代维修学的形成2．设备的综合效率OEE
1）设备的六大LOSS
2）设备综合效率的提升
3）减少故障停机时间的方法
3．设备寿命周期费用LCC
1）设备寿命周期费用的冰山效应
2）降低设置阶段的LCC的实用经验和表格
3）降低使用阶段的LCC的种种方法和经验二，预防维修体系与维修活动
1．现代设备管理的发展趋势
1）管理信息化
2）维修的外包MOMS
3）状态监测和预知维修CBM
4）以可靠性为中心的维修RCM
2．生产和维修的关系和发展趋势
1) 维修技术含量增加
2）维修费用在成本的比重增加
3）合理的维修人员配置
3．预防维修体系的五大构成
1）修复性维修和预防维修
2）预防维修体系
3）设备预防维修组织
4．维修工作流程
1）维修工单的必要内容
2）传递路线的简短流程
3）统计分析势在必行!
三，故障性质与维修方式的选择
1．选择维修方式的目的
1) 事后维修损失大
2) 定期维修浪费大
3) 预知维修效益佳
4) 各种维修方式的合理比例安排
2.故障性质与维修方式的对应关系
1）有发展过程的随机故障
2）无发展过程的随机故障
3）有发展过程的规则故障
4）无发展过程的规则故障
5）课题练习：根据故障性质选择维修方式3．最佳维修方式的选择
1) 可能性分析
2) 必要性分析
3）直观判定最佳方式
4）课题练习：针对某设备拆分选择维修方式4．故障原因的分析工具
1）顺向分析与逆向分析
2）故障树分析FTA
3）要因分析与PM分析法
5．设备维修成本
1）设备维修费用的组成
2）设备故障的潜在成本
3）维修费用的核算方式
四，预防性维修的基本内容和实施方法
1．预防性维修的目的和意义
1）预防性维修的好处
2）预防性维修TBM&CBM
2．预期维修计划的实施
1）预期维修时间的确定
2）预期维修计划的案例
3）维修窗口MW
4）维修计划的协调与实施
五，设备的状态监测
1．状态监测的发展
1）由五感到计算机的飞跃
2）简易诊断与精密诊断
2．几种典型零件的状态监测
1）紧固件的监测
2）焊接件的监测
3）齿轮及涡轮的监测
4）皮带传动的监测
5）链条的监测
6）联轴节的监测
7) 滑动轴承的监测
8）滚动轴承的监测
9）电机的监测
10）钢丝绳的监测
3. 现代状态检测技术
1）旋转机械的振动分析技术
2）测定准确的油液分析技术
3）用途广泛的红外热像仪（观看录像）
4）机电一体的电机检查技术
5）听力提升的超声检查技术
6）状态监测技术实施中的问题
六，预知维修的实施
1．设备维修的评价
1）赖性指标MTBF
2）维修性指标MTTR
3）计算练习
2．预知维修的工作程序
1）选择受控设备
2）确定监测等级
3）建立预知维修系统
4）制订监测标准
5）监测与诊断实施
6）工作绩效的考核
3．预知维修的导入策略
学员讨论实施步骤
七，设备维护前瞻性预测FMEA
1．认识FMEA
1）FMEA含义
2）FMEA是防范风险的分析方法
3）FMEA是预防风险的工具
4）FMEA的应用范围
2．FMEA分析的程序和步骤
1）FMEA分析的七个步骤
2）潜在失效原因查找--要因分析法
3）FMEA分析表
3.风险评价和计分标准
1）分析优先指数RPN
2）分析优先指数的应用
3）风险计分标准
4）风险分析实例
5）美国三大汽车厂的FMEA应用
4.设备FMEA的分析
1）EFMEA要分析什么？
2）EFMEA帮你找到设备故障及潜在后果
5.EFMEA的实施过程
1）EFMED的分析步骤
2）S-O-D的判定基准（ford）
3）纠正预防措施
4）应用实例：精密镗床加工
5）课题练习：应用FMEA防范风险八，以可靠性为中心的维修RCM
1．设备的可靠性分析
1）什么是RCM
2）RCM的产生和发展-维修新观念
3）RCM分析的输出
4）RCM的用途及经济效益
2．RCM的原理和分析过程
1）RCM的基本观点
2）RCM分析中的7个基本问题
3）RCM的分析过程
讲师简介：徐老师
曾任LG电子天津电器有限公司生产制造部长、革新经营部长；天津电冰箱公司设备科长、副总工程师.拥有11年大型国企副总工程师，10年外企生产制造部长，5年企业管理咨询顾问的经验。
曾到法国、美国和韩国多次接受专业教育和管理培训。
徐老师擅长设备预防性维修、5S目视管理、 TPM全员生产保养、生产LOSS改善等培训,曾辅导过130余家企业,其中包括：LG电子集团下属多家子公司、北京日进汽车系统（现代汽车配件）、南京德朔实业（法资，电动工具）、青岛世原鞋业公司（韩资，美国耐克OEM厂家）、TI邦迪汽车油路系统天津有限公司（英资）、施贵宝制药(上海)有限公司(美资)、NOKIA电子（瑞典、手机制造）、索鸿电子（日欧合资，手机线路板）、江南快速电梯（美资）、太古可口可乐等知名企业。
沁园春·雪
北国风光，千里冰封，万里雪飘。
望长城内外，惟余莽莽；大河上下，顿失滔滔。
山舞银蛇，原驰蜡象，欲与天公试比高。
须晴日，看红装素裹，分外妖娆。
江山如此多娇，引无数英雄竞折腰。
惜秦皇汉武，略输文采；唐宗宋祖，稍逊风骚。
一代天骄，成吉思汗，只识弯弓射大雕。
俱往矣，数风流人物，还看今朝。