6、岩土爆破设计与案例分析详解2013

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2013年注册土木工程师(岩土)《专业案例考试(下)》真题及详解【圣才出品】

2013年注册土木工程师(岩土)《专业案例考试(下)》真题及详解【圣才出品】
题 3 表 某粉质黏土土样轻击试验下干密度ρd 和含水率ω
A.1.61g/cm3 B.1.67g/cm3 C.1.74g/cm3
2 / 36
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D.1.80g/cm3
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【答案】D
【解析】根据土的三相换算相关知识,该题可视为将颗粒布置在细粒土的基质之中,如
题 1 表 土样的测试结果
A.微腐蚀 B.弱腐蚀 C.中等腐蚀 D.强腐蚀 【答案】D 【解析】根据《岩土工程勘察规范》(GB 50021—2001)(2009 年版)第 12.2.1 条表 12.2.1 注解:①表中的数值适用于有干湿交替作用的情况,Ⅰ、Ⅱ类腐蚀环境无干湿交替作用时, 表中硫酸盐含量数值应乘以 1.3 的系数;②表中数值适用于水的腐蚀性评价,对土的腐蚀性 评价,应乘以 1.5 的系数;单位 mg/kg。 SO42-为强腐蚀性,Mg2+为中等腐蚀性,NH4+为微腐蚀性,OH-为微腐蚀性,总矿化度 弱腐蚀性,pH 值微腐蚀性。综上所述,土对混凝土结构为强腐蚀。
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2013 年注册土木工程师(岩土)《专业案例考试(下)》真题及详解
案例分析题(每题的四个备选答案中只有一个符合题意)
1.某工程勘察场地地下水位埋藏较深,基础埋深范围为砂土,取砂土样进行腐蚀性测 试,其中一个土样的测试结果见下表,按Ⅱ类环境、无干湿交替考虑,此土样对基础混凝土 结构腐蚀性正确的选项是哪一个?( )
152
132
172
132
152
122
142
152
14.25
8
82
1.58
③根据第 14.2.2 条式(14.2.2-3)计算变异系数为:

2013爆破工程技术人员考试.案例分析(最终)

2013爆破工程技术人员考试.案例分析(最终)

4.2案例分析案例l 提高我国岩巷掘进速度的技术措施有哪些?岩巷掘进在煤矿建设和生产中,占有重要的地位,在新井建设中,巷道掘进工程量一般约占总工程量的40%~ 50%,施工工期占35%~50%;在生产矿井中占总工程量的25%左右。

国有重点煤矿每年岩巷掘进进尺约为1250~1550km。

但岩巷掘进平均月进度较低,装载机械化程度也仅达84%,平均工效为0.125 m/工。

大多数局(矿)掘进速度低于《煤炭工业矿井设计规范》规定的指标。

试问:以你所从事过的工程为例,说明提高我国岩巷掘进速度的技术措施有哪些?答案提示:采用中深孔光面爆破技术是提高岩巷掘进速度,最为有效的手段。

除考虑此因素外,还要从影响岩巷掘进中深孔爆破速度和质量的技术因素、大型钻眼台车和重型凿岩机具的应用以及施工组织管理三方面进行分析。

.岩巷掘进速度的技术措施研究表明: 目前提高岩巷钻爆掘进速度的关键技术和环节是提高钻眼爆破和运输的效率。

岩巷快速掘进是一项系统工程,把爆破、支护、出矸及施工工艺与劳动组织有机相结合,是实现岩巷快速掘的重要手段。

A、提高爆破钻孔水平采用中深孔光面爆破,全断面一次爆破技术是提高岩巷掘进速度,最为有效的手段。

钻孔时药注意一下技术措施。

光面爆破的具体要求是炮眼相互平行且深度不超过其他炮眼——形成贯穿裂缝;炮眼垂直工作面(一般与巷道轴线夹角3~5°);炮眼底落在同一个横断面上。

开眼位置偏差不超过30mm。

不能有偏向轮廓线里面;不耦合装药,同时起爆,降低作用于孔壁的冲击压力;控制装药量,200 g/m。

炮眼布置的方法和原则为“抓两头,带中间”:掏槽眼布置在断面的中央偏下,并考虑辅助眼的布置较为均匀和减少崩坏支护及其他设施的可能。

周边跟一般布置在巷道断面轮廓线上,顶眼和帮眼按光面爆破要求,各炮眼相互平行,眼底落在在同一平面上。

辅助眼均匀地布置在掏槽眼和周边眼之间,以掏槽眼形成的槽腔为自由面层层布置。

B、提高支护能力岩巷开挖后必须及时维护,以免围岩变形过大、冒落而影响使用和安全。

2013年注册土木工程师(岩土)《专业案例考试(下)》真题及详解【圣才出品】

2013年注册土木工程师(岩土)《专业案例考试(下)》真题及详解【圣才出品】

s

1

1.704 n

4.678 n2


1 0.6755 0.111
0.925
⑤根据第 14.2.4 条式(14.2.4-1)计算岩基的岩石饱和单轴抗压强度标准值为:
k sm 0.92514.25 13.18MPa
由此可知,B 顷数值最为接近。
n
m

i
i 1
n
15 13 17 13 15 12 14 15 8
14.25
②根据第 14.2.2 条式(14.2.2-2)计算标准差为:
f
1 n 1

n i 1
i2


n
i
i 1
n
2




1 8 1
k Q ln L 7.5 60 24 /1000 ln 5 0.0155m / d 1.794105 cm / s 2 HL r0 23.141005 0.055
由此可知,B 顷数值最为接近。
3.某粉质黏土土样中混有粒径大于 5mm 的颗粒,占总质量的 20%,对其进行轻型击 实试验,干密度 d 和含水率 ,数据如题 3 表所示,该土样的最大干密度最接近的选顷是 哪个?( )(注:粒径大于 5mm 的土颗粒的饱和面干比重取值 2.60)
题 5 表 SDH 体系的速率
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2013 年注册土木工程师(岩土)《专业案例考试(下)》真题及详解
案例分析题(每题的四个备选答案中只有一个符合题意)
1.某工程勘察场地地下水位埋藏较深,基础埋深范围为砂土,取砂土样进行腐蚀性测

岩土爆破课件ppt

岩土爆破课件ppt

根据爆破需要,精确计算炸药用量,避免 因炸药过多或过少引起的安全事故。
设立安全警戒区
培训专业爆破人员
在爆破作业区域设立明显的警戒标志,禁 止非工作人员进入,确保人员安全。
对参与爆破作业的人员进行专业培训,确 保他们具备相应的技能和知识,能够安全 、有效地完成爆破任务。
岩土爆破对环境的影响
空气污染
爆破过程中会产生大量 粉尘和有害气体,对周
静态破碎技术是指利用静态力使岩石产生裂纹,再通过爆破剂使 裂纹扩展,从而达到破碎岩石的目的。
应用场景
适用于岩石的破碎和拆除,特别是对周围环境有严格要求的情况 。
技术特点
安全可靠、无噪声、无振动、无飞石,但施工周期长,需要使用 专门的静态破碎设备和药剂。
其他岩土爆破技术
定向爆破
利用炸药在特定方向上产生破碎力的技术,适用于大规模的岩石开 挖和拆除。
边空气造成污染。
噪音污染
爆破作业会产生巨大的 爆炸声,对周边居民和
动物造成噪音干扰。
振动影响
爆破产生的振动可能会 对周边建筑、道路、桥
梁等设施造成影响。
水体污染
爆破过程中产生的废水 可能对周边水体造成污
染。
岩土爆破的环保措施与标准
粉尘控制
采取喷雾、洒水等措施减少粉尘的产生和扩散,同时对产生的粉尘进 行清理和回收。
破裂扩展
破裂扩展是岩土爆破的重要过程, 它涉及到岩石和土壤的破裂和位移 。
能量转化
岩土爆破过程中,化学能转化为机 械能,导致岩石和土壤的破碎。
岩土爆破的化学原理
炸药反应
炸药在起爆后发生化学反应,产生大量的热能 和气体。
爆炸气体生成
炸药反应产生大量的气体,这些气体在封闭环 境中形成高压。

工程岩土施工案例分析(3篇)

工程岩土施工案例分析(3篇)

第1篇一、项目背景某城市新建一座大型商业综合体,占地面积约5万平方米,总建筑面积约15万平方米。

该项目地处市中心,周边环境复杂,地下管线密集。

为确保工程顺利进行,施工单位采用工程岩土施工技术,以下是对该工程岩土施工的案例分析。

二、工程岩土施工难点1. 地质条件复杂:项目场地位于城市中心,地质条件复杂,包括软土地基、膨胀土、岩溶等地层,对工程岩土施工提出了较高要求。

2. 地下管线密集:周边地下管线众多,包括供水、排水、电力、通讯等,施工过程中需确保管线安全。

3. 施工场地狭小:项目场地面积有限,施工场地狭小,施工机械和材料堆放困难。

4. 施工周期紧张:商业综合体项目对施工周期要求较高,需在短时间内完成岩土施工。

三、工程岩土施工方案1. 地基处理:针对软土地基,采用预压加固、强夯、砂石桩等加固措施,提高地基承载力。

2. 管线保护:在施工过程中,对周边地下管线进行探测、评估和保护,确保管线安全。

3. 施工场地优化:合理规划施工场地,确保施工机械和材料堆放有序。

4. 施工进度控制:制定详细的施工进度计划,合理安排施工工序,确保施工周期。

四、工程岩土施工实施1. 预压加固:对软土地基进行预压加固,提高地基承载力。

施工过程中,严格控制预压荷载,确保地基稳定。

2. 强夯:对强夯区域进行分块施工,采用强夯设备进行强夯处理,提高地基承载力。

3. 砂石桩:对砂石桩区域进行施工,采用振动锤进行成桩,提高地基承载力。

4. 管线保护:在施工过程中,对周边地下管线进行监测,确保管线安全。

5. 施工进度控制:按照施工进度计划,合理安排施工工序,确保施工周期。

五、工程岩土施工效果1. 地基承载力满足设计要求:经过工程岩土施工,地基承载力满足设计要求。

2. 管线安全得到保障:在施工过程中,周边地下管线安全得到有效保障。

3. 施工进度顺利:工程岩土施工进度按计划完成,为后续施工奠定了基础。

4. 工程质量良好:工程岩土施工质量良好,为整个商业综合体项目的顺利进行提供了保障。

6、岩土爆破设计与案例分析详解2013

6、岩土爆破设计与案例分析详解2013

安全允许振速/cm· s-1 (10~50)Hz 0.7~1.2 2.3~2.8 3.5~4.5 0.2~0.4 7~15 10~20 15~30 0.5 2.0~3.0 3.0~7.0 7.0~12 (50~100)Hz 1.1~1.5 2.7~3.0 4.2~5.0 0.3~0.5
注1:表列频率为主振频率,系指最大振幅所对应波的频率。注2:频率范围可根据类似工程或现场实测波形 选取。选取频率时亦可参考下列数据:硐室爆破<20Hz;深孔爆破10Hz~60Hz;浅孔爆破40Hz~100Hz。 a 选取建筑物安全允许振速时,应综合考虑建筑物的重要性、建筑质量、新旧程度、自振频率、地基条件等 因素。b 省级以上(含省级)重点保护古建筑与古迹的安全允许振速,应经专家认证选取,并报相应文物管 理部门批准。c 选取隧道、巷道安全允许振速时,应综合考虑构筑物的重要性、围岩状况、断面大小、深埋 大小、爆源方向、地震振动频率等因素。d 非挡水新浇大体积混凝土的安全允许振速,可按本表给出的上限 值选取。
2019/2/8
11
设计1-解答
单孔装药量:Q=Lc×L线=1.1×250=275g; 装药结构:采用不耦合装药,底部0.2m采用加强装药(线 装药密度400g/m,装药量80g),中间0.6m采用正常装药 (线装药密度250g/m,装药量150g),上部0.3m采用减弱 装药(线装药密度150g/m,装药量45g)。沿全孔深使用普 通导爆索,采用导爆管雷管孔底起爆。
2019/2/8
9
装药结构
3
填塞长度 L2=1.1m
2
装药长度L1=0.6m
1
2019/2/8
10
设计1-解答
(2)预裂爆破参数设计 孔径:d取40mm; 孔间距:S=(8-12)d,取10d,S=10×40=0.4m; 预裂孔采用垂直孔,孔深等于台阶爆破时的浅孔深度, L=1.7m; 线装药密度:取L线=250-350g/m,由于炮孔较浅,所以 取小值,按L线=250g/m计算; 填塞长度:Lt=(10-20)d,取15d=0.6m; 装药长度:Lc=L-Lt=1.7-0.6=1.1m;

《岩土爆破设计》课件

《岩土爆破设计》课件

装药结构设计
根据爆破要求和岩石性质 ,设计合理的装药结构, 以提高炸药的利用率和爆 破效果。
炸药选择
根据工程需要和岩石性质 ,选择合适的炸药类型和 规格,以确保爆破效果和 安全性。
04
岩土爆破施工工艺
钻孔工艺与设备选择
钻孔工艺
根据岩土性质和爆破要求,选择合适的钻孔设备、钻孔直径、钻孔深度和孔网参 数。
03
岩土爆破设计方法
爆破方案的选择与优化
方案选择
根据工程要求、地质条件、环境因素等,选择合适的爆破方案,如深孔爆破、 浅孔爆破、硐室爆破等。
方案优化
根据工程实际情况,对所选爆破方案进行优化,包括爆破孔网布置、药量计算 、装药结构等,以提高爆破效果和安全性。
爆破孔网参数的设计
01
02
03
孔径与孔深
飞石抛掷距离检测
通过测量飞石的抛掷距离和落点分 布,评估爆破对周边环境的破坏程 度。
爆破施工的环境保护措施
采取减震措施
通过优化爆破参数、采用减震孔、减震沟等措施,降低爆破震动 对周边环境的影响。
控制空气冲击波
合理选择爆破器材、优化装药结构、采取空气间隔器等措施,降低 空气冲击波对周边人员和建筑物的影响。
减少飞石抛掷
采取防护网、挡板等措施定安全管理制度
建立完善的安全管理制度,明确各级管理人 员和操作人员的安全职责。
实施安全检查与隐患排查
定期进行安全检查和隐患排查,及时发现并 处理存在的安全隐患。
进行安全教育培训
对参与爆破施工的人员进行安全教育培训, 提高员工的安全意识和技能水平。
爆破作业完成后,岩石被成功 破碎,达到了预期的开挖效果

经验教训
在爆破过程中需要注意安全问 题,采取措施防止飞石和冲击

岩土爆破设计案例

岩土爆破设计案例

岩土爆破设计案例一、引言岩土爆破设计是在工程施工中常用的一种方法,用于破坏和改变地下岩石或土壤的物理性质,以便于后续的工程建设。

本文将以某个实际的岩土爆破设计案例为例,详细介绍该案例的背景、目标、方法、过程和结果。

二、案例背景该案例是针对某个城市的隧道工程进行的岩土爆破设计。

该隧道工程位于一座山脉中,需要通过爆破技术来破坏和改变山脉中的岩石结构,以便于隧道的开挖和建设。

三、设计目标1. 确定合适的爆破参数:根据地质勘探数据和现场实际情况,确定合适的爆破参数,包括爆破药量、装药方式、起爆方式等,以确保爆破效果和安全性。

2. 最小化振动和噪音影响:由于该隧道工程位于城市附近,需要最小化爆破所产生的振动和噪音对周围居民和建筑物的影响。

3. 控制爆破碎块大小:根据隧道开挖和建设的需求,控制爆破碎块的大小,以便于后续的清理和处理工作。

四、设计方法1. 地质勘探:通过地质勘探工作,获取地下岩石的物理性质和结构信息,包括岩石的硬度、密度、裂缝情况等。

2. 爆破参数计算:根据地质勘探数据和现场实际情况,利用爆破理论和计算方法,确定合适的爆破参数,包括药量、装药方式、起爆方式等。

3. 振动和噪音控制:通过合理的装药方式和起爆方式,控制爆破所产生的振动和噪音,以减小对周围环境的影响。

4. 碎块控制:根据隧道开挖和建设的需求,采用合适的爆破参数和装药方式,控制爆破碎块的大小,以便于后续的清理和处理工作。

五、设计过程1. 地质勘探:利用地质勘探设备对隧道工程所在地的地下岩石进行勘探,获取岩石的物理性质和结构信息。

2. 爆破参数计算:根据地质勘探数据和现场实际情况,利用爆破理论和计算方法,计算出合适的爆破参数,包括药量、装药方式、起爆方式等。

3. 振动和噪音控制:根据计算结果,选择合适的装药方式和起爆方式,以减小爆破所产生的振动和噪音。

4. 爆破实施:按照设计的爆破参数和方法,进行爆破实施,包括药量的准确控制、装药的精确布置和起爆的精确时机控制。

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岩土爆破设计与案例分析 详解
东北大学 陈庆凯
2019/10/24
设计1-问题
某风景区改建工程中需要对一处山坡进行开挖,待开挖 的山坡长22m,宽6.5m,高约7.5m。爆区周围环境复杂,山 坡脚距湖1.5m,距开挖区1m处有围墙,距开挖区40m为石碑 和凉亭,属于国家重点文物,是重点保护目标。施工中要控 制飞石,飞石避免落入湖中,还要控制爆破产生的振动强度。 要求采用浅孔分层台阶爆破,开挖连线采用预裂爆破。
在石碑和凉亭周围掘防振沟。
2019/10/24
15
设计2-问题
预裂爆破和光面爆破已广泛应用于露天工程和地下工程, 简述你曾参与过的预裂或光面爆破工程技术设计?爆破后如 果出现下列现象,请分析原因并说明如何调整爆破设计?
(1)表面未产生裂缝; (2)孔口破坏严重,壁面也有破损; (3)孔口破坏严重,下部壁面质量正常; (4)孔口破坏严重,但下部未形成裂缝; (5)下部壁面很好,但表面未形成裂缝。 设计提示:根据成缝质量,考虑地质条件、爆破参数、 施工工艺等进行实际调整。
25
75
125
175
225
300
350
图4 单孔起爆网路示意图
2019/10/24
14
设计1-解答
(4)安全防护措施 严格控制最大同段药量不超过0.5kg,预裂爆破和台阶 爆破时都采用单孔顺序起爆。为了防止爆破时产生飞石,在 每个炮孔孔口位置用沙袋压盖。另外在被保护的石碑和凉亭 上采用草帘或帆布进行防护,以防个别飞石飞溅到石碑和凉 亭上时对他们造成损伤。 爆破抛掷方向与石碑和凉亭相平行,即可防止飞石直接 冲向他们,同时爆破振动也比较小。
2019/10/24
9
装药结构
3
填塞长度 L2=1.1m
2
装药长度L1=0.6m
1
2019/10/24
10
设计1-解答
(2)预裂爆破参数设计 孔径:d取40mm; 孔间距:S=(8-12)d,取10d,S=10×40=0.4m; 预裂孔采用垂直孔,孔深等于台阶爆破时的浅孔深度, L=1.7m; 线装药密度:取L线=250-350g/m,由于炮孔较浅,所以 取小值,按L线=250g/m计算; 填塞长度:Lt=(10-20)d,取15d=0.6m; 装药长度:Lc=L-Lt=1.7-0.6=1.1m;
大、装药量不足、岩石坚硬。调整爆破设计的方法:减小 填塞长度、缩小孔间距、增加线装药密度。
(2)孔口破坏严重,壁面也有破损;可能的原因:线装药
密度大、填塞长度小、岩体完整性差(如节理裂隙很发 育)。调整爆破设计的方法:降低线装药密度,孔口部位 的线装药密度降低得多些,增加填塞长度。
2019/10/24
图3 炮孔布置图 (单位:mm)
设计3-解答
(2)利用下述公式估算出总钻孔数:
N 3.33 fs2 3.33 16 23.622 68
实际布置炮孔数为66个(不包含空孔),与计算结果 相近,比较合理。设炮孔利用率为90%,已知每循环进尺L 进=2.5m,所以炮孔深度为L=2.5/90%=2.8m,掏槽孔深度比 其他孔加深0.2m,即掏槽孔的深度为3.0m。
总体方案:采取全断面开挖。选用垂直孔掏槽,中间钻 一个孔径为89mm的空孔,在空孔的四周均匀布置4个掏 槽孔。周边孔使用光面爆破。
图2 掏槽孔布置图
2019/10/24
图1 隧道断面
22
设计3-解答
(1)掏槽孔数目N1=4个(不含空孔),辅助孔数目N2=32 个,周边孔数目N3=30个,炮孔总数N=66个。掏槽孔的布置图 如图2所示,4个掏槽孔均匀地布置在半径为200mm的圆上,中 心点为直径89mm的空孔,所有掏槽孔都是垂直孔,孔深均为 3m。
2019/10/24
17
设计2-解答
3)起爆方式。注意预裂爆破时,可以先于主爆区单独起
爆,也可以与主爆区同一次起爆,但比主爆区要提前90110ms起爆。光面爆破时,光面孔与主爆区炮孔同次起爆 时,光面孔在主爆区起爆后再起爆,时差100ms左右,光 面孔也可以在主爆区起爆后单独起爆,主爆区爆破后的碴 堆清运后再实施光面爆破,则光面爆破的效果会更好。
2019/10/24
6
爆破振动安全允许标准
序号
保护对象类别
1 土窑洞、土坯房、毛石房屋a
2 一般砖房、非抗震的大型砌块建筑物a
3 钢筋混凝土框架房屋a
4 一般古建筑与古迹b
5
水工隧道c
<10Hz 0.5~1.0 2.0~2.5 3.0~4.0 0.1~0.3
安全允许振速/cm·s-1 (10~50)Hz 0.7~1.2 2.3~2.8 3.5~4.5 0.2~0.4 7~15
炮孔布置图如图3所示,在每个炮孔附近的数字表示起 爆顺序。周边孔间距,拱顶部位0.55m,立墙部位0.65m,底 眼0.6m,辅助孔间距0.75m,光爆层厚度为0.61m,周边孔的 炮孔密集系数m=0.9。周边孔距开挖轮廓线0.1m,并向外倾斜 4°,使孔底在轮廓线外0.1m。
2019/10/24
23
R
导出
Qm a x

R3 V K


,爆区岩性属中硬岩,K和
α分别取200和1.65,R=40m,国家重点文物允许质点振动速度 取V=0.3cm/s。将已知数据代入公式,计算得Qmax=0.47kg。为 了控制爆破振动,确定单孔装药量Q=0.45kg<Qmax。采用药卷 直径为32mm,长度为200mm,单卷药量150g的炸药。
2019/10/24
3
设计1-解答
总体方案:采用露天浅孔台阶松动爆破,边坡部位采用预 裂爆破。
将7.5m高的开挖体分5层进行爆破,每个台阶高度为 H=1.5m。
(1)由于是浅孔爆破,所以选择炮孔直径为40mm。假设 岩性为中硬岩,单位炸药消耗量q可取0.35 kg/m3。由公
3

V
Hale Waihona Puke 3K(Qmax )
设计2-解答
提示:从以下几个方面说明:(结合实例)
1)实施预裂或光面爆破地段的地质情况;如在公路路堑
开挖时采用了预裂爆破,岩体为花岗岩,坚固性系数 f=12-16,中等风化,节理裂隙发育,无水。
2)控制爆破参数。预裂爆破参数应包括:孔径、孔间距、
钻孔长度、钻孔角度、线装药密度、单孔装药量、装药结 构、填塞长度等。光面爆破参数应包括:孔径、光爆破层 厚度(抵抗线)、孔间距、钻孔长度、钻孔角度、线装药 密度、单孔装药量、装药结构、填塞长度等。
(5)下部壁面很好,但表面未形成裂缝;可能的原因:
填塞长度大、上部装药量不足。调整爆破设计的方法:减 小填塞长度、增加上部线装药密度。
2019/10/24
20
设计3-问题
某道路工程需在花岗岩中开挖一个隧洞,岩石坚固性 系数f=16,裂隙中等发育。隧道断面为直墙半圆形,半径 3.5m。边墙高4m,底宽5m。钻孔直径42mm,空孔直径 89mm。爆破开挖循环进尺2.5m。
2019/10/24
5
Q=2640kg,不同距离处,V=?
岩性 10m 100m 200m 500m 1000m 坚硬岩石 157 6.26 2.37 0.658 0.249 中硬岩石 341.6 7.64 2.43 0.536 0.171 软岩石 554.7 6.98 1.87 0.328 0.088
2019/10/24
12
设计1-解答
(3)起爆网路设计 在每个台阶爆破时,预裂孔提前起爆,由于受同段最大 药量的限制,预裂孔起爆时按单孔起爆。正常台阶浅孔爆破 时也采用单孔起爆。 主炮孔在预裂缝形成的条件下,按单孔顺序起爆。
2019/10/24
13
起爆网路
MS2
0
50
100
150
200
275
325
2019/10/24
11
设计1-解答
单孔装药量:Q=Lc×L线=1.1×250=275g; 装药结构:采用不耦合装药,底部0.2m采用加强装药(线 装药密度400g/m,装药量80g),中间0.6m采用正常装药 (线装药密度250g/m,装药量150g),上部0.3m采用减弱 装药(线装药密度150g/m,装药量45g)。沿全孔深使用普 通导爆索,采用导爆管雷管孔底起爆。
设计要求内容如下:
(1)孔距、排距、孔深、超深、单孔装药量、装药结构、 填塞长度。
(2)请给出预裂爆破设计:孔径、孔间距、孔深、线密 度,单孔药量(可不计导爆索药量)、装药结构、沿孔深的 装药量分布、填塞长度。
设计1-问题
(3)起爆网路设计(只说明孔内、孔间、排间雷管段位 即可,包含预裂孔)。
(4)安全防护措施。 设计提示:炮孔直径40mm、单孔药量不大于0.5kg,单 位炸药消耗量按0.35kg/m3计算。
2019/10/24
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设计1-解答
填塞长度:Lt=L-Lc=1.7-0.6=1.1m 根据经验公式计算填塞长度:Lt=(20-30)d=0.8-1.2m, 为了满足控制飞石的要求,取大值,所以Lt取1.1m是合适的。 装药结构:采用连续装药结构,即每个炮孔从孔底向上 连续装入3个药卷,装药长度为0.6m,其余1.1m全部用于填 塞。
(50~100)Hz 1.1~1.5 2.7~3.0 4.2~5.0 0.3~0.5
6
交通隧道c
10~20
7
矿山巷道c
8 水电站及发电厂中心控制室设备
龄期 0~3d
9
新浇大体积混凝土d 龄期 3~7d
龄期 7~28d
15~30 0.5
2.0~3.0 3.0~7.0 7.0~12
注1:表列频率为主振频率,系指最大振幅所对应波的频率。注2:频率范围可根据类似工程或现场实测波形 选取。选取频率时亦可参考下列数据:硐室爆破<20Hz;深孔爆破10Hz~60Hz;浅孔爆破40Hz~100Hz。
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