分切工艺质量验收标准
品质部026分切检验标准
4.0职责
4.1品管员负责分切过程中材料的品质抽查检验,发现问题知会机长改善,做好不良品标识并记录;
4.2机长在整个生产过程中必须做到自检,并协助品管全力执行并维持本程序;
5.0检验方式
正常光源下距眼45CM平视目视.
6.0检验步骤
6.1生产前检验
6.2.2经机长、品管员确认分切的材料符合要求后，才可分切；
6.3生产过程检查
6.3.1批量分切过程中需不断巡回检查,具体参照6.3.2检查项目及标准，同一原材料，同一工艺的材料为一检验批。
文件名称
分切检验标准
版本/版次
B/0
制订
生效日期
2018-10-09
文件编号
SZSY-QW-PG-026
页码
2/2
SZSY-QW-PG-026
页码
1/2
审批
受控状态
受控
1.0目的
1.1严格控制材料分切的品质,及时预防不合格品的发生;
1.2制订统一、规范的检验方法、标准，确保分切工序材料质量满足要求。
2.0范围
此标准适用本公司分切工序的质量检验控制.
3.0定义
严重缺陷一违反工艺要求,使材料不能满足下一套工序的生产需求或外观上的缺陷
检查项目检验时机检验方式判定方法终检验目视裁切后边沿无明显毛刺撕裂表面首件及制程及最终检验目视无破损无压痕无划痕无脏污终检验使用带有05mm刻度的钢尺将材料放置于平面上进行测量分切后的材料宽度尺寸与分切指令单要求相符633抽样方式
文件名称
分切检验标准
版本/版次
B/0
制订
生效日期
2018.10.09
分切管理制度
分切管理制度(一)严格遵守公司纪律，操作规程，禁止脱岗，禁止与生产无关的一切活动。
(二)安全生产，不得盲目蛮干及随意操作，防止刀伤·碰伤·砸伤·烫伤·踩膜跌倒及身体被卷入转动等人身事故。
(三)把车间的半成品·成品·辅助用品统一规整·整齐堆放。
地面要保持整洁，不得有废纸·堵头等……(四)生产中发现质量问题要及时通知车间管理人员，按要求进行处理。
(五)生产过程中领用的纸管·纸箱·堵头·要按单领取，余下的要归回原位由每台机开机的负责分配。
(六)生产的边条·废纸要分类打包（冷裱膜·车贴·背胶·相纸等）。
(七)在生产中发现问题要及时汇报，不能隐瞒事实，对材料有意造成浪费的班组要严肃处理，并追究个人责任！(八)对于屡教不改，不服从工作安排和车间管理的员工，经公司核实后严格处罚。
(九)车间管理人员有权对不按生产作业安排或不服从管理人员安排的班组，及时停止其生产并上报处理(十)严格检验制度，每班每卷生产前后做好检验，不能有大批量的不合格产品进仓。
(十一)零码必须按规定执行。
各班组要严密配合质量抽检工。
质量的提高，车间将采取一系列监督·检验和预防措施，严格产品工艺，改良操作习惯和工作方式，提高工作效率，不断完善拆车件质量的管理体系。
分切质量控制必须按以下要求严格执行：1.产品包装：封箱必须方正。
密实，纸管内必须有批号，纸箱外必须有生产批号。
堵头使用必须符合标准不允许出现破碎，纸箱与产品必须一致，包装纸或包装袋，必须包好产品，不可滑到一边。
2.切卷要求成品宽度要求在±2mm以内。
冷裱膜只能稍窄，不可超宽成品必须收卷整齐无毛边，除特殊要求外，米数控制在要求米数少50mm范围内，误差不能大于上下20mm。
表面无脏·线条·胶带·和边条，喷绘材料无手印接头。
分切机的工艺
分切机的工艺
分切机的工艺主要包括以下几个步骤：
1. 选材：选择适合加工的原材料，如纸张、塑料薄膜、金属箔等。
2. 封边：将原材料进行封边处理，使其不易断裂。
3. 上料：将封边的原材料送入分切机，通常使用自动送料机构完成此步骤。
4. 定位：将原材料定位，确保精确切割。
5. 切割：使用刀片或激光器等工具对原材料进行切割，根据要求进行切割形状、尺寸等调整。
6. 收集：将切割后的产品收集起来，通常使用收集装置将其收集到一个集中的位置。
7. 封口：对切割后的产品进行封口处理，如加上胶带、热封等，以保证产品的完整性和密封度。
8. 出料：将处理完毕的产品送出分切机，通常使用自动出料机构完成此步骤。
9. 检查：进行产品质量检查，确保切割精度和完整性达到要求。
10. 包装：对检查合格的产品进行包装，以保证产品在运输和存储过程中不会受到损坏。
分切车间管理细则
分切车间管理细则一、引言分切车间是生产企业中的重要环节，负责将原材料按照要求切割成所需尺寸和形状的产品。
为了确保分切车间的高效运作和产品质量的稳定，制定本管理细则，规范分切车间的运作流程和各项管理要求。
二、分切车间的职责和权限1. 分切车间的主要职责是根据生产计划，按照规定的工艺要求，对原材料进行切割。
2. 分切车间负责检查切割后的产品尺寸和质量，确保符合产品标准。
3. 分切车间有权对原材料进行质量检验，并及时报告发现的问题。
4. 分切车间有权对设备进行保养和维修，并及时上报设备故障。
三、分切车间的工艺要求1. 分切车间必须按照工艺流程进行操作，确保产品质量的稳定性。
2. 分切车间必须严格按照要求的尺寸和形状进行切割，不得有任何偏差。
3. 分切车间必须对每批切割的产品进行记录，包括原材料批次、切割时间、操作人员等信息。
4. 分切车间必须定期进行产品质量抽检，并将抽检结果及时上报。
四、分切车间的设备管理1. 分切车间必须对设备进行定期检查和保养，确保设备的正常运行。
2. 分切车间必须对设备进行标识和分类管理，确保设备的使用和维护的便捷性。
3. 分切车间必须对设备进行严格的操作规范，禁止未经授权人员操作设备。
4. 分切车间必须对设备进行故障记录和维修记录，确保设备故障及时得到解决。
五、分切车间的安全管理1. 分切车间必须建立健全的安全管理制度，确保员工的人身安全。
2. 分切车间必须对员工进行安全培训，提高员工的安全意识。
3. 分切车间必须定期进行安全检查，发现问题及时整改。
4. 分切车间必须建立应急预案，确保在突发事件发生时能够迅速应对。
六、分切车间的绩效评估1. 分切车间必须建立绩效评估制度，对员工的工作进行评估和考核。
2. 分切车间的绩效评估主要包括生产效率、产品质量和安全管理等方面。
3. 分切车间的绩效评估结果将作为员工晋升和奖惩的依据。
七、分切车间的改进和优化1. 分切车间必须建立改进和优化机制，不断提高生产效率和产品质量。
卷料分切及裁片工艺规程
分切机
冲片机
数量 1 1
工步作业内容
一 准备工作 1 操作者戴上劳保用品。 2 按《设备操作指导书》检查分切机、裁片机及相关设
备是否正常工作。 3 检查待分切卷料是否符合工艺要求。 4 检查分切机、裁片机刀模是否完好，并按工艺要求设
置好分切、裁片参数。 5 作业前打开除湿机，使室内湿度＜40%RH。 6 清理作业台。 二 分切 1 将整卷的极片装在横切机的气胀轴上并充气。 2 检查设置的分切尺寸参数是否准确。 3 开启电源，按规定进行分切操作。试分1-2张，检验合
磷酸铁锂电池工艺规程 — 卷料分切及裁片
适用车间
产品名称
规格型号
文件编号
版本号
页码
第页共页
工序号
生效日期
批准/日期
会签/日期
审核/日期
编制/日期
工艺流程简图
待分切卷料
分切尺寸、 外观、毛刺 是否合格
试分切 合格
每隔50张 抽测一次
连续分切
裁片尺寸、 外观、毛刺 是否合格
试裁片 合格
调整 不合格
调整 不合格
格后，方可进行连续生产。作业员工随时进行自检。 4 作业员工每隔50张，抽测一下分切尺寸、外观、毛刺
等状况是否合格。 5 分切结束后，关闭设备，并对设备进行相应保养。
三 裁片 1 检查设置的裁片速度参数是否准确。 2 开启电源，按规定进行裁片操作。试裁1-2片，检验合
格后，方可进行连续生产。作业员工随时进行自检。 3 作业员工每隔50片，抽测一下裁片尺寸、外观、毛刺
等状况是否合格。 4 裁片结束后，关闭设备，并对设备进行相应保养。
图 片 说 明
工艺要求
一 尺寸要求
1 分切尺寸：
分切车间管理细则
分切车间管理细则一、引言分切车间是制造企业中负责对原材料进行分切加工的重要部门。
为了保证分切车间的高效运行和产品质量的稳定性，制定本管理细则，明确分切车间的职责、工作流程和管理要求。
二、职责和权限1. 分切车间的主要职责是根据生产计划，对原材料进行分切加工，保证产品的规格和质量要求。
2. 分切车间负责原材料的接收、储存、调配和分切加工工艺的制定。
3. 分切车间负责与采购部门和生产计划部门的沟通协调，确保原材料的供应和生产计划的顺利执行。
4. 分切车间负责对分切设备的维护保养和故障处理，确保设备的正常运行。
5. 分切车间负责对分切加工过程中产生的废料进行处理和回收利用。
三、工作流程1. 原材料接收：分切车间接收来自仓库的原材料，对原材料进行验收，并进行入库登记。
2. 原材料储存：分切车间负责对原材料进行储存管理，确保原材料的安全和质量。
3. 生产计划制定：根据生产计划部门提供的生产计划，分切车间制定分切加工工艺和生产计划。
4. 分切加工：按照工艺要求，对原材料进行分切加工，确保产品的规格和质量要求。
5. 废料处理：对分切加工过程中产生的废料进行分类、处理和回收利用。
6. 产品出库：分切车间将分切加工好的产品按照生产计划进行出库，并进行出库登记。
7. 设备维护保养：分切车间负责对分切设备进行定期维护保养，确保设备的正常运行。
8. 故障处理：分切车间负责对分切设备故障进行及时处理，确保设备的正常运行。
四、质量控制1. 分切车间负责制定并执行分切加工的质量控制标准，确保产品的规格和质量要求。
2. 分切车间负责对原材料进行质量检验，确保原材料符合要求。
3. 分切车间负责对分切加工过程中的关键环节进行监控和检验，及时发现和纠正问题。
4. 分切车间负责对分切加工好的产品进行质量检验，并进行记录和归档。
五、安全管理1. 分切车间负责制定并执行安全操作规程，确保员工的人身安全和设备的安全运行。
2. 分切车间负责对员工进行安全培训，提高员工的安全意识和操作技能。
同步带分切工艺流程
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同步带分切工艺流程（大纲）一、同步带分切工艺概述1.1同步带分切工艺的定义1.2同步带分切工艺的应用领域1.3同步带分切工艺的发展历程二、同步带分切工艺流程2.1原材料准备2.2分切设备选择与调试2.3分切工艺参数设置2.4分切过程中的质量控制2.5分切后的同步带处理三、同步带分切工艺常见问题及解决措施3.1刀具磨损与更换3.2分切过程中出现的质量问题及解决方法3.3设备故障分析与排除四、同步带分切工艺发展趋势与展望4.1高效节能型分切设备的研究与应用4.2智能化、自动化分切技术的探索4.3环保型同步带分切工艺的发展五、结论5.1文章总结5.2对同步带分切工艺的展望与建议一、同步带分切工艺概述1.1同步带分切工艺的定义同步带分切工艺是指在一定的技术条件下，通过对同步带进行分切、加工，使其达到所需宽度、长度和形状等要求的一种生产工艺。
同步带分切工艺主要用于提高同步带的利用率和降低生产成本，同时保证同步带在传动系统中的稳定性和可靠性。
1.2同步带分切工艺的应用领域同步带分切工艺广泛应用于各种传动系统领域，如汽车、摩托车、工业机械、电子设备、仪器仪表、健身器材等。
在这些领域中，同步带分切工艺可以提高设备的传动效率，降低故障率，延长设备的使用寿命，从而提高整体的生产效率和产品质量。
激光切割产品检验标准
激光切割产品检验标准激光切割是一种常用的加工方法，广泛应用于各个行业的产品制造中。
为了确保激光切割产品的质量和安全性，制定了一系列相关的检验标准。
本文将详细介绍激光切割产品的检验标准，包括产品的尺寸精度、外观质量、材料性能等方面。
首先，激光切割产品的尺寸精度是检验的重要指标之一。
尺寸精度直接影响产品的装配和使用效果。
在检验时，需要使用专门的测量工具，如卡尺、游标卡尺等，测量产品的长度、宽度、高度等尺寸，并与设计图纸上的要求进行对比。
通常情况下，对于激光切割的产品，尺寸精度要求在正负0.1毫米以内。
其次，激光切割产品的外观质量也是必须进行检验的内容之一。
外观质量包括产品的表面光洁度、切割边缘的平整度等方面。
在检验过程中，应使用目测方法，观察产品的表面是否有划痕、气泡等缺陷，是否符合设计要求。
同时，还可以使用放大镜等设备，对切割边缘进行观察，检查是否有毛刺、裂纹等问题。
另外，激光切割产品的材料性能也需要进行检验。
材料性能包括产品的强度、硬度、韧性等方面。
在检验过程中，可以使用万能材料试验机、硬度计等设备进行测量。
通过拉伸试验、硬度测试等方法，检测产品的强度是否满足要求，硬度值是否符合设计要求。
此外，激光切割产品的表面质量也是需要进行检验的一项内容。
表面质量包括产品的粗糙度、光洁度等方面。
在检验过程中，可以使用光洁度测试仪、表面粗糙度仪等设备进行测量。
通过测量产品表面的光洁度数值和粗糙度数值，判断产品的表面质量是否符合要求。
最后，激光切割产品的包装和标志也是需要进行检验的一项内容。
包装和标志的质量直接影响产品的运输和销售。
在检验时，应检查产品的包装是否完好，是否有破损和松动现象。
同时，还需要检查产品标志的清晰度和正确性，确保产品的标志信息与实际产品相符合。
综上所述，激光切割产品的检验标准主要包括尺寸精度、外观质量、材料性能、表面质量、包装和标志等方面。
这些检验标准的制定，可以确保激光切割产品的质量和安全性，从而满足用户的需求。
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或压痕线尺寸与生产单所标尺寸不符
折叠
箱盖
破裂
和异
常。
编制人
所属部门
副总经理审核
总经理审核
尺寸不符：
1，检查两刀间距离是否正确。
2，检查压痕线间的间距和与刀片间的距离是否正确。
发生问题及时解决。
折叠箱盖破裂：
1，检查是否纸板太脆。
2，检查压痕线是否够深或明显。
如纸板太脆，可在潮湿度大的地方放置12—24小时，再进行分切。数量不大的情况下或者可安排人刷水降低折叠部位强度。
如压痕线不够深或明显，以不压破面里纸为原则，调整压痕线深度。
与处理办法
工艺卡编号：
更新日期：
岗位：
页码：
工艺卡名称：
不合格品判定标准
项目
不符合项
处理方法
面纸
或
里纸
破
裂
和
异
常
发生以上情况如下处理：
面纸破裂或里纸破裂：
1，查看压痕设备是否对正。
2，查看压痕设备的镙丝是否拧紧。
3，查看压痕设备是否有故障。
无问题再检查其它项，有问题及时自己解决或找相关技术人员处理。
分切工艺质量验收标准
与处理办法
工艺卡编号：
更新日期：
岗位：
页码：
工艺卡名称：
合格品判定标准
项目
符合项
处理方法
面纸
或
里纸
无
破
裂
和
异
常
1，无以上情况发生，
分切工序所生产产品判定合格。
2，写上标识转下道工序。
整体尺寸
或压痕
线尺寸
无差错
折
叠
箱
盖
无
破
裂
和
异
常
编制人
所属部门副总经理审核总经审核分切工艺质量验收标准