煅烧炉保温节能与效益分析
罐式煅烧炉烘炉保温点的确定与控制
罐式煅烧炉烘炉保温点的确定与控制罐式煅烧炉烘炉是一种在高温环境下进行材料烘炉的设备，其烘炉内部需要具备良好的保温效果，以提高烘炉的热效率和节省能源。
确定和控制罐式煅烧炉烘炉的保温点对于设备的正常运行和生产效果具有重要意义。
本文将从保温点的确定和控制两个方面进行探讨。
一、保温点的确定1. 温度需求：罐式煅烧炉烘炉在烘炉过程中需要达到一定的温度，这个温度需求是根据烘炉所要处理的材料来确定的。
不同材料对于温度的要求不同，而且在烘炉过程中还可能存在温度的梯度。
因此，首先需要根据材料的特性和工艺要求确定保温点的范围。
2. 热传导性能：保温点的确定还需考虑材料的热传导性能，即材料对热的传导能力。
一般来说，保温点应选择在热传导性能较低的材料层次，以减少热量的散失，达到保温效果。
常用的保温材料有纤维板、石墨板、硅酸铝纤维等，它们具有较好的热传导性能。
3. 热损失：热损失是指热量在传导、辐射和对流等形式下流失的过程，是烘炉保温效果的主要影响因素之一。
设备的保温点需选择在热量流失较小的地方，以减少能源的浪费。
一般来说，保温点应尽量远离烘炉的壁面，以减少热量在墙壁上的散失。
此外，还要避免烘炉门的热量流失，可以采用密封门、加热门等措施来提高烘炉的密封性能。
二、保温点的控制1. 温度控制系统：罐式煅烧炉烘炉的保温点需要通过温度控制系统进行控制。
温度控制系统一般由温度传感器、控制器和执行器等组成，通过实时监测烘炉内部的温度变化，控制加热功率的大小来实现保温点的控制。
温度传感器可以采用热电偶、热电阻等传感器，控制器可以采用PID控制器或模糊控制器等。
2. 保温材料的选择和维护：保温材料的选择和维护也对保温点的控制具有重要作用。
首先，保温材料应具有较好的保温性能和耐高温性能。
其次，需要定期检查和维护保温材料，确保其保温性能不受损害。
另外，还可以对保温材料进行升级改造，如增加保温层厚度、采用新型保温材料等，以提高保温效果。
3. 运行参数的优化：罐式煅烧炉烘炉的运行参数也对保温点的控制有一定影响。
锻造炉的能量消耗与节能措施
锻造炉的能量消耗与节能措施锻造炉是一种用于加热金属材料并进行锤打加工的设备，广泛应用于许多工业领域。
然而，锻造炉的能量消耗量高、能源利用率低成为了制约其发展的一个重要问题。
为了提高锻造炉的能源利用率，减少能源消耗对环境造成的负面影响，制定有效的节能措施是非常重要的。
首先，我们需要了解锻造炉的能量消耗主要来自哪些方面，然后有针对性地采取节能措施。
锻造炉的能耗主要包括燃料能耗、电能耗和冷却水能耗。
为了减少燃料能耗，我们可以采取以下几点措施。
首先，优化燃烧工艺。
合理设计燃烧室结构，改善燃料与空气的混合效果，提高燃烧效率，减少烟气中的未燃烧物质。
其次，选择低能耗的燃料。
如可以选择高效率的液化气或天然气作为燃料，减少燃烧过程中的能源损耗。
此外，锻造炉的运行状态也会影响能量消耗，合理调整锻造炉的工作状态，避免不必要的能耗，也是节能的重要手段。
对于电能耗，我们可以从以下几个方面来进行调节。
首先，合理选择电机功率。
根据锻造炉的负载要求，选择适当功率的电机，避免不必要的能量浪费。
其次，优化电机的工作状态。
定期维护电机设备，确保其高效稳定地运行。
另外，合理设计电路系统，采用变频器等装置，减少能耗。
此外，可以考虑锻造炉与电力系统的峰谷电价差异，合理利用低谷电价，降低电能成本。
冷却水能耗主要来自于冷却系统和冷却介质的能量损耗。
对于冷却系统，我们可以考虑提高冷却设备的效率和正常运行状态。
定期清洗冷却水系统，确保冷却无堵塞，并优化冷却参数，避免能量的不必要损耗。
对于冷却介质，可以选择低温低能耗的冷却介质，减少冷却过程中的能源消耗。
另外，对于冷却水的回用和再利用也是降低能耗的有效措施。
除了以上措施，还有其他一些节能方法可以用于锻造炉。
例如，可以考虑在锻造过程中改变材料的加热方式，采用对流加热或辐射加热，提高加热效率。
另外，可以采用热回收技术，将炉体和烟气中的余热回收利用，用于预热锻造材料或加热其他工艺流程中的原料，减少能源浪费。
浅析水泥窑富氧煅烧的节能减排效果
Ｎｏ ． ４ ２ ０ １ ５
江 旭 昌 ：浅 析水 泥 窑富 氧煅烧 的节能 减排 效果
专题 论
料 二氧 化碳 排放 量 约 降低 １ ６～３ ３ ｋ ｇ ／ ｔ 。 本 文 现 对 水 泥 窑 预分 解 窑采 用 富 氧煅 烧 的 节
净 风 管 道 通 过 燃 烧 器 喷 出 进 行 富 氧煅 烧 。试 验 结 果 表 明 ，在 高海 拔 烧 劣 质 低 挥 发 分 煤 的情 况 下 ，
气量 减少 ，因而可 以减少 窑尾 高 温风机 和排 风机 的 风量 ，减小 收尘 器 的规格 ，降低功 率 消耗 和基建 投 资 ，进一 步节 省燃 料 ，同时 还可 以降低 有 害气体 的
当通 过某 种 技 术 措 施 生产 出高 于 当地 空 气 中
燃料燃烧之需 ，称为 “ 富氧燃烧” ， 利用全氧气体 供 给燃料 燃烧 ，则称 为 “ 全氧燃 烧 ”。 由于全氧 燃 烧在 工程 上还存 在一 些技术 和经 济 问题 ，所 以现 在 还是 一种 纯理论 的探讨 和分 析 ，在工程 上至今 也 未 见有应用燃烧的实例 。利用富氧燃烧必须通过一定
金工业 和热 能工 程领域 中都早 有 工程应 用 ，最 近在 水泥 工业 的 回转 窑上也 有应 用 ，并 取得 了可 喜 的效 果 。因为水 泥 回转窑是 煅烧水 泥熟 料 的设备 ，在水 泥 回转 窑上 应 用 富氧 燃 烧 技 术 就 应 称 为 “ 富 氧煅
２ ０ １ ５ 年 第４ 期
能减排 效 果进 行浅 析 ，供有 关人 士参 考 。 １ 富 氧煅烧 技术 在 国 内外 的发 展 简介
迄 今 为止 ，人 类 消费 的能 源８ ０ ％是 通过 燃烧 途 径应 用 的 ，而燃烧 过 程 的排放 物也 是造 右或者更高一些 ，但不会超过２ ０ ％，能够降低脱硝系统的运行费用。
煅烧设备的能耗统计和分析
煅烧设备的能耗统计和分析能源作为现代工业发展的支撑，已经成为企业可持续发展的关键因素之一。
在工业生产过程中，煅烧设备是关键的能耗集中点之一。
煅烧设备通常用于矿石和原料的加热和反应，其能耗占据着整个生产过程中相当大的比例。
因此，对煅烧设备的能耗进行统计和分析，将有助于企业识别潜在的能耗优化空间，并提出相应的节能措施。
1. 能耗统计煅烧设备的能耗统计应该包括对用于供热的能源（如燃煤、燃气、燃油等）和电能的统计。
精确的能耗统计需要建立完善的数据采集和记录系统。
首先，需要采集煅烧设备的运行数据，包括煅烧温度、物料进出口温度、燃料消耗量、电能消耗量等。
其次，将采集到的数据进行整理和记录，并建立能耗统计数据库。
通过这样的能耗统计系统，企业可以实时掌握煅烧设备的能耗情况，有利于未来的能耗分析和优化。
2. 能耗分析能耗分析是根据能耗统计数据，利用统计学和数据分析技术对能耗进行深入地研究和分析。
能耗分析主要包括以下几个方面。
2.1 能耗比较分析将煅烧设备的能耗数据与历史数据进行比较，可以评估设备的能效水平是否有所提高或下降。
通过比较分析，可以发现异常的能耗波动，并结合设备的运行情况和原料成分的变化，找出能耗变化的原因。
2.2 能耗趋势分析对能耗数据进行趋势分析，可以发现能耗的季节、月度或日常变化规律。
例如，能耗在季节变化中是否存在周期性的波动、能耗是否受到原料成分的影响等。
这些趋势分析有助于企业优化能源供应计划，并预测未来的能耗水平。
2.3 能耗指标分析通过建立能耗指标体系，可以评估煅烧设备的能源利用效率。
常用的能耗指标包括单位产量能耗、单位产品能耗等。
通过能耗指标分析，企业可以识别出能耗较高的环节，有针对性地开展能源管理和节能措施。
3. 能耗优化能耗统计和分析的目的是为了实现能耗的优化和节约。
通过能耗统计和分析，可以发现设备的能耗优化空间，并提出相应的节能措施。
3.1 设备优化根据能耗分析结果，针对能耗较高的设备或环节，实施设备的优化和改造措施。
降低焙烧炉能耗提高经济效益
Ａ Ｌ Ｏ ３ 。
第 三 阶段 ： 晶型转 变 。 Ｙ— ＡＬ ） ０ 洁 晶不完善 ， 分散 度大 ， 有 较强 的吸 湿性 ， 尚不能 满足 电解铝 的
却用风量最大， 它通过与高温氧化铝的热交换提高了温度， 回收了热量， 既降低 热耗又可提高产能 ・ 但是冷却用风量也不可过高． 否则过多的没有参与燃烧的
空气会 带走 大量 的热 量 ， 增 加热耗 。
五 采取的措施
１ 、 ２ ０ ｌ ４ ＝ ｑ １ ４ 月份 我公司开 始添 加氢氧 化铝脱水 剂 ， 经过试验 测得 ， 脱水 剂的
１ ０ ５ ０ ＂ Ｃ－ １ １ ５ ０ ℃ 之间 。
从２ ０ ０ ７ 年５ 月份投产以来， 焙烧主炉温度控制在１ ０ ５ ０ ＂ Ｃ左右 ， 灼碱＜１ ． ０ ％， 我们中美铝业生产工艺为拜耳法 ， 节能降耗、 增盈增效是我们的工作重点， 经过
对 降低焙 烧温 度的 不断探 索 ， 现 已将焙 烧温度 调整 到９ ８ ０ ＂ （ ２ －１ ０ ３ ０ ＂ （ ２ 左右 ， 比原 来 平均 降低 ５ ０ ＂ （ ２ 左右， 灼碱 指标 ＜１ ． Ｏ ％， 仍可 以获得 高性 能 的电解级 氧化 铝 ，
理论广角
Ｉ ■
降 低 焙 烧 炉 能耗 提 高 经 济 效 益
张胜 利 王世鹏
（ 河南中美铝业有限公司 郑州
登封 ４ ５ ２ ４ ７ ０ ） 要】 氢 氧化 铝 焙烧 是氧 化铝 生产 过程 中的最后 一道 工序 ， 其 能耗 占氧 化铝 生产 工艺 能耗 的 １ ０ ％２ ￣ 右， 焙烧 炉 的生产 能力 直接 影 响氧化 铝 企业 的整 体产 能和经济效益。 本文对气体悬浮焙烧炉降低焙烧能耗进行探讨 ， 分析了影响焙烧能耗的因素， 提 出了解决方法 ， 对获得高ｌ 『 生能氧化铝， 降低焙烧煤气单耗和 电单耗 有 重要 意义 。 ［ 关键词 ］ 气体 悬 浮焙 烧 炉 焙烧 温 度 节能 降耗 经济 效益 中 图分类 号 ： Ｔ Ｆ ８ ２ １ 文献标 识码 ： Ａ 文章 编号 ： １ ０ ０ ９ — ９ １ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ４ ） ３ ３ — ０ ２ ８ ２ 一 Ｏ ｌ
碳素煅烧炉工作总结
碳素煅烧炉工作总结
碳素煅烧炉是一种重要的工业设备，用于生产碳素材料。
在过去的一段时间里，我有幸参与了碳素煅烧炉的运行和维护工作。
在这篇文章中，我将总结一下碳素煅烧炉的工作经验，分享一些工作中的心得体会。
首先，碳素煅烧炉的安全操作是至关重要的。
在操作碳素煅烧炉时，必须严格
遵守相关的操作规程和安全操作规定，确保自己和他人的安全。
在煅烧炉操作过程中，要时刻关注炉体温度、燃烧情况等参数，及时发现并处理异常情况，确保煅烧过程的安全稳定进行。
其次，煅烧炉的维护保养工作也是至关重要的。
定期对煅烧炉进行清洁、润滑、检修等工作，可以有效地延长煅烧炉的使用寿命，保证其正常运行。
同时，要及时更换煅烧炉的易损件，确保设备的正常运转。
另外，煅烧炉的节能环保工作也是我们需要重视的方面。
在煅烧炉的运行过程中，要尽量减少能源的消耗，提高能源利用率。
同时，要重视煅烧炉的废气处理工作，减少对环境的污染，做到绿色生产。
总的来说，碳素煅烧炉的工作需要我们时刻保持警惕，严格遵守操作规程，做
好设备的维护保养工作，注重节能环保。
只有这样，我们才能确保碳素煅烧炉的正常运行，为企业的生产提供稳定可靠的支持。
希望通过我们的努力，碳素煅烧炉能够发挥更大的作用，为企业的发展做出更大的贡献。
蒸汽煅烧炉热效率和能耗
2#蒸汽煅烧炉热效率和能耗（一）热效率η=(QYX/QGG×100%=qj+qLQ+qF+qSH)/GQ(HQ-4.1868×tH) ×100%=(167233+125691+1253111+944321) /1400×(2749-4.1868×25) ×100% =67.27%产品纯碱带出热qjqj=Gj×Cj(tj-tH)=1001.8×1.072(181.1-25)=167533炉气带出热q LQq LQ =qco2+qH2O+qNH3+q碱尘+qkQ其中：qco2=Gco2×Cco2×(tLQ-tH)=412.48×0.837×(110.3-25)=29449.4qNH3=GNH3×CNH3(tLQ-tH)=18.50×2.219×(110.3-25)=3501.69qH20=(GH2O-GH2O,L) ×CH2O,g(tLQ-tH)+G H2O’L×CH2O(tLQ-tzj)=168.74×1.968(110.3-25)+388.21×1.968×(110.3-25)=89675.38q碱尘=G碱尘×C碱尘×(tLQ-tH)=8.32×1.072×(110.3-25)=760qKQ=GKQ×CKQ×(tLQ-tH)=26.89×1.005×(110.3-25)=2305qlQ=∑qi=29449.4+3501.69+89675.38+760+2305=125691煅烧反应吸收热qFqF=qNH4HCO3+qNaHCO3=GNH4HCO3×△HNH4HCO3+GNaHCO3×△HNaHCO3=85.96×2126.6×+1392×768.9=1253111重碱水份汽化热qSHqSH=GH2’L(HH2O-HH2O’L)=388.2×(2553.6-121.1)=944320.8(二)能耗所谓蒸汽煅烧炉能耗是单位纯碱在煅烧工序的能源消耗量简称煅烧能耗。
煅烧设备的生产效率评估和改进
煅烧设备的生产效率评估和改进煅烧设备是一种在冶炼、化工等行业中常用的重要设备，用于对物料进行高温处理，以实现物料的烧结、焙烧、烧结等过程。
煅烧设备的生产效率直接关系到生产成本和产品质量，因此对于煅烧设备的生产效率进行评估和改进是十分重要的。
一、生产效率评估评估煅烧设备的生产效率需要关注以下几个关键指标：1. 设备利用率：设备利用率是指设备在一定时间内的运转时间与总时间的比值。
通过记录设备的运转时间和空闲时间，可以计算出设备的利用率。
设备利用率越高，意味着设备的生产效率越高。
2. 能源消耗：能源消耗是指煅烧设备在一定时间内消耗的能源数量，包括电力、燃料等。
通过统计能源消耗量和产量之间的比值，可以评估设备的能源利用率。
节能降耗是提高生产效率的重要手段之一。
3. 产量和质量：煅烧设备的产量是指在一定时间内生产的产品数量。
产量的高低直接关系到设备的生产效率。
同时，还应注意产品的质量，通过合理的工艺控制和设备调整，保证产品的稳定性和优异性。
4. 设备维护和停机时间：设备维护和停机时间对于生产效率也有重要影响。
定期的设备维护和检修可以提高设备的可靠性，减少故障停机时间，从而提高生产效率。
二、生产效率改进为改进煅烧设备的生产效率，可以从以下几个方面入手：1. 工艺优化：通过分析工艺流程，寻找并改进可能存在的瓶颈，提升生产效率。
可以通过调整温度、时间、加料速度等参数，优化煅烧过程，提高产量和产品质量。
2. 技术改造：对老化的设备进行技术改造，提升设备的自动化程度和智能化水平。
推广和应用先进的生产技术、传感器、控制系统等设备，可以提高工作效率，降低能源消耗。
3. 运行管理：健全设备的日常运行和维护管理机制，建立和执行科学的保养计划。
加强设备的监测和故障预警机制，及时发现问题并进行处理，减少设备的停机时间。
4. 培训提升：加强对操作人员技能的培训和提升，提高其对煅烧设备运行和维护的理解和掌握水平。
合理安排操作人员的工作和休息时间，确保其具备足够的精力和专注度来提高生产效率。
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设 备散 热速率 。这种情 况 下 ， 估 算散 热速 率时 ， 先 测 量 内层 、 外层 温度 ， 算 出温 度梯度 ， 计 算热 阻 ， 温度 梯
占了约 ７ Ｏ ， 要 降 低这 部分 消耗 ， 需 要 在 操 作 和 工 艺 改进上 花费物 力财 力 ， 才 能取得 降低 ２ 到 ３ 的 效 果 。其 实 ， 强 化高 温设备 保温 工作 ， 可 以取 得 同样 节 能效果 ， 花 费不高 但效果 好 ， 从 煅烧 炉 的能 量消耗 的数据 可 以看 出 ， 即使设 备保 温完好 ， 设备热 损失也
关键 词 ： 热传导 ； 散热面积 ； 热传导热阻 ； 热传 导 速 率 ； 保 温材 料 ； 节 能
中 图分 类 号 ： Ｔ ＱＩ １ ４ ． １ ５
文献标识码 ： Ｂ
文章 编 号 ： １ ０ ０ ５ －８ ３ ７ ０ （ ２ ０ １ ５ ） ０ ２ —２ ４ —０ ４
在联 碱生产 中 ， 煅 烧 炉及 附 属蒸 汽 系 统 的蒸 汽
设备没有保温 时 ， 热先 从设 备 内壁传 导 到外 层 ，
夏季 相 比较 ， 在冬 季 ， 设 备 保 温 层 外 层 温 度低 了 ， 其 传导 热的 温度梯度 变大 了 ， 其 热损 失也 变大 了 。
然后辐射 到空气 ， 传 导 与辐 射是 串联 散 热 的， 传 导 热
与 辐 射热 相 等 ， 辐 射 过程 成 为 限制 热 量散 失 主要 阻 力， 散热速 率 由辐 射过 程决 定 ， 辐 射 速率 与辐 射表 面 积、 设备 温度与空 气 温度 四次 方之 差 、 灰 黑体 校 正 因
估算 。 ‘
８ ５ ０℃ 时 ， 除工 艺 有 散 热 要 求 外 ， 均 应 设 保 温 绝 热 层； 在 有人员 接触 防止人长 身烫 伤 时 ， 应 按表 面温度 低于 ６ ０℃计 算厚度 ； 无 特 殊 工 艺要 求 应采 用 “ 经济
厚度 ” 法计 算 ； 对 圆筒型设 备 绝热“ 经济 厚度” 和绝热 结 构单位 造价给 出 了计 算 公 式 ， 公 式 不按 化 工 能量
设 备 做 了保 温后 ， 热 量经设 备壁 和保 温层 ， 传 导
到保 温最 外层 ， 再 辐 射 到大 气 中， 辐 射要 快 得 多 ， 辐
传 递技术 理论计算 ， 而偏 重 于经 济运 行 ， 运行 能量 价
２ ０ １ ５年第 ２期
景喜 中 ： 煅烧 炉保 温节 能与 效益 分析
２ ５
格 越高 ， 要求 保温 材 料 越 厚 ； 在 规范 的 附 录 中规 定 ， 常 年运行 的设 备管 道最 大允许 热 损 失 ， ５ ０℃ 时低 于 ５ ８ Ｗ／ ｍ ，１ ０ ０℃ 时低 于 ９ ３ ｗ／ ｍ ，１ ５ ０ ℃ 时 低 于 １ １ ６ Ｗ／ ｍ ， ２ ０ ０℃ 时低 于 １ ４ ０ Ｗ／ ｍ 等等 。在 实 际
占到 总量 的 ６ 。通 过 散 热 速 率 计 算 可 以 知 道 ， 如 果 加强 高温设 备 的绝 热 保 温工 作 ， 采 用 绝热 好 的保 温材料 ， 把保 温层加 厚 到 ２ ０ ０ ｍｍ， 这部 分 完 全可 再
度除 于传导 热阻 等 于传 热 速 率 。 因此 ， 测 量保 温 内
射 热量 等于保 温层传 导 出来 的 热 量 ， 热 散失 的主 要 阻力就 在保温 层 ， 所以， 保 温层 的热传 导速 率也就 是
消耗 占生 产能耗 的 大 部分 ， 如 果 降低 煅 烧 炉及 附属 系统 的汽 耗 ， 也 就 有 效 地 降 低 了 联 碱 生 产 的能耗 。
煅烧 炉蒸 汽消耗 中 ， 重 碱 化学 分 解 和重 碱 水 分 干燥
２ ４
纯
碱
工
业
煅 烧 炉保 温 节 能 与效 益 分析
景喜 中
（ 天 津 渤 化 永利 化 工 有 限公 司 ， 天津 ３ ０ ０ ４ ５ ２ ）
摘 要： 对 高 温 设 备 的 散 热过 程 进 行 分 析 ； 估 算 了煅 烧 炉 及 蒸 汽 系 统 散 热速 率 ； 将 设 备 采 用 不 同 保 温 厚 度 发 生 的 费用 ， 与 运 行节 能费 用 进 行 比较 ， 说 明工 业 生产 中高 温 设 备 加 强保 温 工 作 的重 要 性 。
外层 温度 ， 了解相关 热传导 参数 后 ， 就可 以 比较 准确
地估算 设备 热损 失 。设 备 做 了保 温 后 ， 传 导 散热 速
率减 小 ， 保 温外层 温度一 定降低 了 ， 所 以保温外 层温
度 降低是 热损失减 少的标 志 ， 如果 相互 比较 ， 条件是 必须 处在 相 同的环 境 。如 果 同样 的设 备 ， 处 在 室 内 和 室外相 比较 ， 在室 内， 其 外 层 温度 高 一 些 ， 是 不是 说 明热损 失大 了 ， 恰恰 相反 。处在 室 内 ， 设 备传导热
２ 保 温 工 作 的 国 家 标 准
有 关 高 温 设 备 绝 热 保 温 工 作 ，国 家 标 准 ＧＢ ５ ０ ２ ６ ４ －９ ７ 《 工业 设备及 管道 热 工程 设计 规 范 》 中 有 详细 规 定 。 比如 ， 设 备及 管道外 表温度在 ５ 成正 比， 散 热 速率要 远 远高 于有保温时 的散热 速率 。从理论 上讲 ， 设备 没做保 温 时， 按热传导速率方 程 ， 通过测量 内壁与外 壁 的温 差 ， 也可 以算 出散热速 率 ， 但 设备 壁 内外 温 差很小 ， 一 般 的测量和估算 不准确 ， 所 以这 里不 做无保 温层 的散 热
降低 约 ２ ， 折 合每 吨纯碱 降低 ４ ． ５元 。
的温度 梯度 （ 设 备 内温 度与 外 层 温 度 之 差 ） 小， 热 阻
不变 ， 传 热速率 变小 了 ， 实 际情况 是 ， 处在 室 内 ， 相 当 于为设 备添加 了一层 保温 。同样 的设 备 处在冬 季和
１ 高 温设 备 散热 的估 算 原 理