往复式压缩机的日常维护与保养
往复式压缩机常见故障分析处理与日常检修维护
往复式压缩机常见故障分析处理与日常检修维护摘要：设备是企业进行生产的物质基础，现代的石油化工企业，生产连续性强，自动化水平高，且具有高温、高压、易燃、易爆、易腐蚀、易中毒的特点。
往复式压缩机则是常见的化工过程流体输送机械，且均为化工企业的核心设备，该设备一旦发生故障，往往会导致停产或其他事故事件的发生。
因而做好往复式压缩机的故障分析处理和日常检修维护将是化工设备管理人员的首要工作任务。
本文从往复式压缩机的常见故障分析处理与日常检修维护两个角度来阐述个人观点，望能帮助相同专业技术人员。
关键词：往复式压缩机故障分析处理检修维护一、常见故障处理往复式压缩机各级质检的互相影响比较大，某一级的某一参数，如温度或者压力、流量异常与很多的因素有关，因而其它级的温度和压力、流量也有不同的异常反映。
在分析研究故障问题时，必须综合分析温度、压力、流量及其相互作用关系。
下面所阐述的故障缺陷，很多情况不仅仅是单独产生的，正因为如此，一些答案也是对问题的直接简单答案。
具体解决问题的时需要综合考虑。
1.1一级（中间级）吸气压力异常升高1 可能由于一级（中间级）吸、排气阀工作不良，吸气不足，排气不利造成，或者是活塞环磨损泄漏串气，造成一级（中间级）压缩能力下降，应该修复或更换缺陷气阀或更换该级活塞环。
2 可能因为高压气体窜入吸气管线，造成压力异常升高。
应检查连接吸气管线的旁通管线或放空管线，逐条操作排除。
3 中间级压力异常升高有可能前级间的冷却器冷却效果不好，气体温度升高引起的压力升高，需及时清洗冷却器，确保前级冷却器换热效果。
1.2一级（中间级）吸气压力异常低1 可能因为吸气管线阻力大而引起一级吸气压力异常低，应检查清洗管线。
2 也可能入口过滤器堵塞造成一级吸气压力低，应及时清洗过滤器。
3 前一级工作能力下降，或者级间安全阀故障泄露放空，造成中间级吸气压力异常低，应逐一排查消除泄露部位或者更换前一级活塞或气阀部件提高前一级工作能力。
压缩机维护保养制度
压缩机维护保养制度
压缩机是工业生产中常用的设备，对其进行维护保养能够有效延长设备的使用寿命，提高设备的工作效率和安全性。
以下是压缩机维护保养制度的一些基本要点：
1. 定期巡检：定期对压缩机进行巡检，检查设备运行情况。
包括检查压力表、温度表、润滑油液位、冷却水流量等指标是否正常，有无异常噪音和振动。
2. 清洁保养：定期清洁压缩机，包括清洗滤网、冷却器和换热器等部件。
清洁过程中要注意使用适当的清洁剂和工具，不损坏设备。
3. 润滑油更换：定期更换润滑油，确保润滑系统正常工作。
更换润滑油时要注意选择适合的油品和规格，并按照设备要求进行更换。
4. 水冷却系统维护：定期清洗冷却水系统，防止水垢、杂质堵塞冷却器。
同时检查冷却水流量和温度，确保冷却效果良好。
5. 气体过滤器更换：定期更换压缩机的气体过滤器，防止异物进入压缩机内部。
更换过滤器时要注意选择合适的规格和材质，并确保正确安装。
6. 定期维护保养：定期进行全面的维护保养，包括清洗冷凝器、检查电气系统、检修阀门等。
同时要对设备的主要部件进行检查和调整，确保其工作正常。
7. 安全操作：操作人员要严格按照操作规程进行操作，避免误操作和事故发生。
同时要注意设备的安全防护措施，如防护罩、警示标识等。
上述是压缩机维护保养制度的一些基本要点，具体的维护保养措施和频率可以根据设备的具体情况和厂家的建议进行调整。
化工机械往复式压缩机维修与保养
化工机械往复式压缩机维修与保养关键词：往复式压缩机；维修保养；故障诊断；优化措施往复式压缩机属于容积式压缩机，主要由气缸、曲柄滑块机构、气阀、活塞等部件构成，通过持续的吸气和排气交替过程，实现压缩机静压力的全面提高。
然而，压缩机中的繁多部件、复杂结构和落后的总控系统，使得在实际化工生产运用过程中，极易导致机械零件磨损及其后续故障，也为检修工作的开展带来阻碍。
往复式压缩机维修与保养的技术直接决定了设备运行的可靠性，为了提高机组运行的可靠性、保障生产装置长期稳定运行、总体提升企业经济效益，需要制定科学合理的维修和保养计划。
1往复式压缩机常见故障及诊断方法往复式压缩机的常见故障可以分为流体性质及其热力性能和机械性质的及其动力性能两大类，例如气阀故障、密封故障、活塞故障、轴承轴瓦故障等。
数据统计结果显示，导致压缩机组异常的主要原因中气阀故障占到四成，是最常见的故障成因，由于受压不均造成的填料泄露、活塞环、支撑环原件损坏占到30%，以及其他工艺问题。
当气体压力脉动过大或者管道内部发生激烈共振时，振动幅度将超过机械承受范围，造成原件磨损和噪声。
经验丰富的检修人员可以通过直接观察管路是否出现裂纹、听机械运作发出的音噪判断压缩机故障成因，但是这种方式精确度低，难以适应现代大规模的化工生产应用。
随着AI技术的发展，科学高效的智能诊断系统逐渐被引入到实际生产应用中，例如视神经网络系统等。
2往复式压缩机维修与保养基本要求为了降低事故发生的可能性，化工企业对往复式压缩机日常工作运转条件提出基本要求：（1）在化工设备维修与养护期间，压缩机本身及周围环境务必保持清洁，一方面考虑到人员操作过程中避免化学品泄露造成伤害，另一方面是为了减少生产过程中压缩机中化学物脱落造成设备原件的磨损。
（2）制定科学、可实施性的操作规范标准守则，要求工作人员严格按照规程操控往复式压缩机，同时根据企业拥有的设备类型、机械数目、运转周期及原件保养标准，对出现故障的器械有计划地开展维修，延长压缩机的使用寿命。
往复式压缩机日常维护、检修方案
往复式压缩机维护检修规程编制：车间2020-12-20目录1总则..................1.l适用范围.......1.2编制依据..……1.3机组的技术性能.…1.4设备结构简介……2设备完好标准………2.1零、部件…..…2.2运行性能.….…2.3技术资料.….…2.4设备及环境…•…3设备的维护..............3.1日常维护 .......3.2设备定期检查……3.3常见故障处理……3.4紧急停车…..…4检修周期与内容……一4.1检修周期…..…4.2检修内容…..…5检修方法和质量标准..5.1检修前的准备工作..5.2检修方法简述...5.3拆卸与检查……5.4检修质量标准..6试车与验收..............6.1试车前的准备工作..6.2试车..........6.3验收..........7维护检修安全注意事项.7.1维护安全注意事项..7.2检修安全注意事项..7.3试车安全注意事1页....8资料...................... ..3.. ,. ..3.. .. ..3.. .. .3... .. .5... .. ..6., ….6.. ....6.. ....6.. ....6.. ...6.. . ..6.. .. .7... .. .7... ….8.. …9, . ...9.. . ...9.. . .1.0. .10... . .1.0. .1.0. ..1.0. .16.. .16.. .1.6. .1.7. ..1.7. .17... .17...1.8.. .ιa.1总则1.1适用范围本规程适用于公司所有往复式压缩机的维护、检修及故障处理。
1.2编制依据2 《石油及天然气工业用往复压缩机》GB/T20322-20062 《石油化工往复压缩机工程技术规范》SH/T3143-20122《大型往复活塞压缩机技术条件》JBT9105a 能化公司有关的管理制度，质量文件3设备制造厂家的随机资料、说明书、图纸4.3机组的技术性能本装置所用往复压缩机为上海电气压缩机泵业有限公司产品1∙3∙1在电机参数I I I4.5 15(mm)盖侧 4.5 4(mm)MPa(G)5.4设备结构简介主机部分：由基础、机身、滑道中体、曲轴、气缸、气阀、活塞、活塞杆、活塞杆填料密封、刮油环、十字头、连杆、主轴瓦、曲轴瓦、销轴瓦、安全附件、盘车装置、驱动电机等组成辅机部分：稀油站(包括循环油泵、油冷器、油管路、电仪控制系统)注油器、分离器、缓冲器、水冷器、管路及管路控制阀、电仪控制系统。
化工机械中的往复式压缩机的维修与保养
化工机械中的往复式压缩机的维修与保养发布时间：2022-09-14T05:08:43.750Z 来源：《城镇建设》2022年第9期作者：魏子龙[导读] 随着石油能源开采、化工生产规模和技术水平的不断提高，魏子龙新疆哈密市广汇新能源有限公司 839303摘要：随着石油能源开采、化工生产规模和技术水平的不断提高，相关生产机械设备也有了较多更新和改进。
往复式压缩机是化工生产过程中必不可少的设备，不断更新换代，但阀门故障仍是其普遍存在的问题，严重影响设备的正常运行。
在生产的过程中需要进行化工机械的维修和保养，降低故障发生的概率。
在往复式压缩机使用的过程中，要充分考虑使用要求，并且要了解常见的故障问题，发生问题能够有效处理。
因此，主要对化工机械中的往复式压缩机维修与保养进行分析。
关键词：化工机械；往复式压缩机；维修与保养引言在我国实际机械设备使用情况下，往复式压缩机广泛应用于各行各业。
制造业作为国家技术实力和水平的综合体现，对国民经济的发展起着重要的推动作用，对于其中的关键性设备需要在技术水平、可靠性、维修性等方面全面提升，达到精品水平，才能实现对国民经济发展的有效推动。
往复式压缩机以其热效率高、适应性强、性能好等优势，在化工企业中得到广泛应用，但同时也存在易损件较多，结构复杂等不利于使用的方面，其中阀门部件是易损件中最为复杂的。
往复式压缩机广泛应用于机械、国防、冶金、化工等领域，常工作于中压和高压环境。
由其用途决定了工作状态处于运动和高压之中，加之实际生产环境因素的影响，气阀长期处于非常规环境中，恶劣的内外压差、高温湿热、易燃易爆等因素极易引发气阀故障。
企业生产中的用气需求通常较大，有时压缩机的排气量也需要随着生产负荷进行大范围的调整。
除往复式压缩机外，其他类型的压缩机难以在恶劣条件下长时间高效运行。
在机组运行中，由于阀门故障导致的压缩机频繁停机，对天然气产量有很大的影响，同时，阀门的成本占整个机组配件材料消耗的45%，因此分析阀的故障原因，提出相应的维护措施，延长阀门的使用寿命，降低生产成本，对提高天然气的生产效率具有十分重要的意义。
往复式压缩机的维护与故障分析
往复式压缩机的维护与故障分析往复压缩机在多数的工艺流程中担当了重要的提升压力的作用，但由于其工况复杂，易损件较多，因而故障均要比离心压缩机高。
其日常的运行管理与故障分析标准高，难度也并不像人们想象的那么简单。
降低往复式压缩机故障率、提高运行效率是当前降低装置能耗的一个重要手段。
下面从往复机的结构以及产生的一些典型故障做简要的介绍。
1、往复式压缩机的结构往复式压缩机是容积式压缩机的一种，其主要部件包括气缸、曲柄连杆机构、活塞组件、填料(也就是压缩机的密封件)、气阀、机身与基础、管线及附属的设备等。
1)气缸：气缸是压缩机主要零部件之一，应有良好的表面以利于润滑和耐磨，还应具有良好的导热性，以便于使摩擦产生的热能以最快的速度散发出去;还要有足够大的气流通道面积及气阀安装面积，使阀腔容积达到恰好能降低气流的压力脉动幅度，以保证气阀正常工作并降低功耗。
余隙容积应小些，以提高压缩机的效率。
2)曲柄连杆机构：该机构包括十字头、连杆、曲轴、滑导等——它是主要的运转和传动部件件，将电机的圆周运动经连杆转化为活塞的往复运动，同时它也是主要的受力部件。
3)活塞组件：主要有活塞头、活塞环、托瓦和活塞杆。
活塞的形状和尺寸与气缸有密切关系，分为双作用和单作用活塞。
活塞环用以密封气缸内的高压气体，防止其从活塞和气缸之间的间隙泄漏。
托瓦的作用顾名思义是起支撑活塞的作用，所以托瓦也是易损件，托瓦材质的好坏也直接影响压缩机的使用寿命。
4)填料：活塞杆填料主要用于密封气缸内座与活塞杆之间的间隙，阻止气体沿活塞杆径向泄漏。
填料环的制造及安装涉及“三个间隙”。
分别为轴向间隙(保证填料环在环槽内能自由浮动)，径向间隙(防止由于活塞杆的下沉使填料环受压造成变形或者损坏)和切向间隙(用于补偿填料环的磨损)。
目前平面填料多为“三六瓣型”和“切向切口三瓣型”。
5)气阀:是压缩机最主要的组件，同时也是最容易损坏的零件。
其设计的好坏会直接影响到压缩机的排气量、功耗及运转可靠性。
往复式压缩机操作维护规程
河北中翔能源有限公司6M80B焦炉煤气压缩机操作维护规程1.1 生产工艺流程简述1.1.1 工艺流程简述本岗位主要任务是:焦炉煤气从气柜通过外管进入本工序，经过一段进口阀、盲板阀后，进入三个并列的一级气缸压缩后去一级冷却器、油水分离器；再进入二级气缸，经二级压缩后的气体去二级冷却器、油水分离器；再进入三级气缸压缩后的气体去三级冷却器、油水分离器；再进入四级气缸压缩后去四级冷却器、油水分离器，经止回阀、四段出口阀后汇入总管，然后去后续工序精脱油脱萘器。
6M80B-626/0.02-15-35/15-38-BX压缩机各级工艺参数：进出口温度、压力工艺流程图如下：焦炉气压缩工序(412100#)包括6台往复式焦炉气压缩机组(C412101A~F)，其中C412101A机组配有无级气量调节系统，可实现压缩机排气量0~100%范围内的气量无级调节，但不允许在低于30%负荷情况下长期运行，5开一备。
表1-1 压缩机规格1.1.2．1 工艺流程简述工艺流程图参见工艺管道及仪表流程图(1466-E4-412100-CP13-1~5)，从焦炉气气柜工序（411200#）来的焦炉气，进入焦炉气压缩机经过四级压缩后，压力增至 3.8MPa(G)、温度为40℃，然后经外管送至焦炉气粗净化工序（411700#）进行脱油及粗脱硫。
在补碳工况下，由深冷液化工序（414400#）经冷箱分离后的富氢尾气经外管送至焦炉气压缩机四级入口，压力约为2.6MPa（G），与焦炉气混合后经四级压缩至3.8MPa（G）后送入后续工序（411700#）。
1.1.2.2工艺调节控制C412101B~F焦炉气压缩机的负荷调节为回路调节，压缩机组内部设置手动“一回一”、“四回一”回路调节，调节范围0~100%。
C412101A配有自动无级气量调节系统，内部设有手动“一回一”回路调节，自动“四回一”回路调节系统，该机组调节范围0~100%，但不允许在低于30%负荷情况下长期运行。
化工机械中的往复式压缩机的维修与保养
化工机械中的往复式压缩机的维修与保养摘要：在化工生产领域自动化技术的发展进程中，往复式压缩机的应用越来越广泛，优化往复式压缩机的维修和保养，对提高设备使用寿命和化工企业经济效益具有重要作用。
关键词：化工机械；往复式压缩机；维修；保养往复式压缩机是一种常见的压缩机，广泛应用于机械、石油、化工行业，承担着保证安全稳定生产的重要任务。
因此，在生产运行中，加强化工机械往复式压缩机的维修保养，降低其故障概率具有重要意义。
一、化工机械中的往复式压缩机维修与保养重要性往复式压缩机是生产中一种使用频率高的设备，对化工企业的正常经营有很大帮助。
然而，化工机械设备在长期运行中会发生故障，其不可避免。
往复式压缩机在正常使用中，应注意管理，分析设备是否存在异常情况，若存在运行危险，应进行维修养护，以降低设备事故发生率，减少对生产的影响。
往复式压缩机维修保养能降低其故障概率，保证经营活动的正常开展，企业也可获得更多经济效益。
化工机械往复式压缩机的定期养护能提高设备使用寿命，特别是在设备运行中，由于周围环境及操作因素的影响，设备可能会损坏，若养护不足，设备问题将加剧，还可能发生生产事故。
往复式压缩机的保养能及时发现设备运行中存在的安全隐患，及时确定设备管理的相关要求，采取有效措施解决问题，这对往复式压缩机的使用有很大帮助。
二、化工机械中的往复式压缩机故障1、温度异常。
往复式压缩机温度异常故障问题大致可分为介质温度异常问题、压缩机部件温度过热问题。
其中，介质温度异常问题往往表现为往复机在吸排气时流体温度过高，呈现异常状态，导致流体通过的部件积碳和温度过热变形；而各零部件温度过热问题通常由往复机各机械组件在摩擦条件下逐渐发热或设备冷却不到位引起。
往复式压缩机在运行时，一旦各部件表面温度过热，散热不到位，机械设备的耐久性就会逐渐降低，使用寿命也会逐渐减少，并且随着热量不断积聚在部件上，甚至会发生设备烧毁现象。
2、气缸异响。
气缸异响也是往复式压缩机的常见故障之一，异响原因主要是气缸余隙容积不合适，可能过大或过小。
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往复式压缩机的日常维护与保养
良好的维护保养，是使压缩机组安全运行，延长使用寿命，并降低运行成本的基本保证。
为此，机组的维护保养应按正确的操作规程进行。
压缩机组的维护保养分为预防性维护、每班、每旬、半年、一年、三年维护保养。
每次保养作业后应认真做好保养记录。
（一）预防性维护保养
1、在维护保养中，首先应做到清洁，无论是润滑油还是冷却水，都
应保持其清洁。
2、应保证曲轴箱和注油器内有足够的润滑油，并防止水或杂质进入润滑系统。
3、冷却系统应充满冷却水，不允许有气堵或泄漏。
4、机组启动前，使活塞处于不同的位置，手动注油器手压泵，以预
润滑气缸、活塞杆。
5、对于刚启动的机组，启动后不要马上加载，应使其空转，待机组
升温后再加载
6、在机组的运行过程中，应避免超载运行
7、对运转中发出的不正常响声和泄漏，应停机查找原因，排除后再启动运行。
（二）每班维护保养
1、检查并消除机组油、气、水泄漏现象，保持设备表面和环境的清
洁。
2、监视检查润滑油油箱、注油器、曲轴箱油位、机油泵工作情况；
机组各部位运转有无异响和振动。
3、检查压缩机系统进排气压力、温度和油压是否正常。
4、检查机组地脚螺栓和各连接部位紧固情况
5、检查并排除分离器积液。
6、检查各控制仪表工作是否正常。
7、检查电气设备工作是否正常。
（三）每旬维护保养（250小时）
1、每班维护保养的全部内容
2、检查联轴器连接情况。
（四）每月维护保养（700小时）
1、每旬维护保养的全部内容。
2、检查润滑油储油箱油位，适当补充新油。
3、检查润滑油滤清器压力降，允许压力降不大于0.042MPa，超过该
值时应对滤清器滤芯进行清洗
4、给水泵轴承加注规定牌号的润滑脂。
5、检查清洗压缩机进、排气阀，更换损坏零件
6、检查十字头销、活塞杆锁紧螺母的松紧程度。
7、检查清晰分离器滤芯及分离器排污装置。
（五）半年维护保养（4000小时）
1、每月维护保养的全部内容。
2、检查所有安全保护装置和仪控、电控系统的工作可靠性、灵敏度，
并予以调校。
3、检查调整压缩缸活塞死点间隙，使缸头端为曲轴端间隙（冷态）
的两倍。
4、更换曲轴箱内全部机油，清洗呼吸器。
5、检查、调整联轴器的对中情况。
6、清除压缩缸、活塞、活塞环以及排气口上的积极灰，检查记录活塞环、气缸磨损情况及活塞环开口间隙及侧向间隙，必要时进行修理
或更换。
（六）一年维护保养（8000小时）
1、半年维护保养的全部内容。
2、清洗检查润滑装置、润滑系统管路及阀、泵等零部件，更换修理
损坏件。
3、检查主轴承盖螺栓、连杆螺栓锁紧情况。
4、检查压缩缸活塞环及进排气阀钢垫和气阀弹簧，更换磨损及损坏件。
5、消除散热器，冷却器内外污物，检查有无泄漏及堵塞现象，并予
以清除。
6、检查记录活塞杆磨损情况。
7、检查活塞杆填料的磨损和密封情况，更换磨损件。
8、检查记录十字头导承滑道间
9、检查更换水泵密封和其他易损件。
（七）三年维护保养（24000小时）
1、一年维护保养的全部内容。
2、检查主机各主要零部件，例如轴瓦、轴颈、连杆、连杆铜套、十字头、十字头销、十字头滑道、活塞及拉杆、气缸、余隙缸等磨损情况及其损坏情况，并按需要进行修理和更换。
3、检查各管道系统、压力容器、阀件的腐蚀情况和损坏情况，并按压力容器安全管理规定对压力容器及管道进行内外部检验和水压试
验。
（八）长期封存机组的维护保养
1、放尽冷却系统的冷却水。
2、排尽曲轴箱内润滑油、清洗箱内，十字头导承内等部位的油污，并在曲轴箱、十字头导承、连杆、十字头、活塞杆及填料等各部位均
匀涂上优质防锈油脂。
3、清洗压缩缸及各气阀，并涂以防锈油。
4、清晰压缩缸及活塞，并涂以清洁润滑油。
5、在机组所有金属裸露外表面涂上防锈油脂。
6、采取必要的措施防止机组日晒雨淋及风沙或大气中的有害气体的
侵蚀。
防止零件和工具的丢失与损坏。
（九）启封后的维护保养
1、拆下曲轴箱顶盖，检查曲轴和曲轴箱是否清洁，并按定量加入规
定牌号的润滑油。
2、在各轴承、十字头及中体和活塞杆上注上润滑油。
3、清洗密封环，并上油。
4、排除注油器内旧的润滑油。
加入新油后，拆开每一根油管，手动
注油器，检查润滑油是否能顺利到达每一注油点。
5、检查各重要螺栓、螺母是否松动。