燃煤锅炉及机电系统变频节能技术改造项目可行性研究报告

燃煤锅炉及机电系统变频节能技术改造项目可行性研究报告目录第一章总论 (1)第一节项目背景与概况 (1)第二节研究工作概况 (5)第三节推荐方案 (5)第二章项目法人 (7)第一节企业概况 (7)第二节企业财务状况 (8)第一节项目建设背景 (9)第二节项目建设的意义 (12)第四章建设地点与建设条件 (13)第一节建设地点 (13)第二节建设条件 (13)第五章企业能源管理情况 (17)第一节企业能源管理目标 (17)第二节企业能源管理组织结构、人员及职责 (17)第三节企业能源管理规章制度 (19)第四节能源计量器具的配备及管理情况 (20)第六章项目实施前用能状况 (22)第一节企业现有工程现状 (22)第二节主要耗能单元及规模 (24)第三节能源消耗种类、数量 (25)第四节主要用能设备 (26)第七章节能技术改造方案及节能量计算 (28)第一节燃煤锅炉技术改造方案及节能量计算 (28)第二节蒸汽冷凝水回收系统改造方案及节能量计算 (42)第三节机电系统变频改造方案及节能量计算 (45)第八章节能效果分析 (49)第一节节能量统计 (49)第二节环境效益分析 (50)第三节节能效果评价 (50)第九章环境影响评价 (52)第一节分析依据及标准 (52)第二节项目建设和生产对环境的影响 (53)第三节环境保护措施方案 (54)第四节环境影响评价 (56)第十章项目组织管理和劳动定员 (57)第一节管理、组织机构与分工 (57)第二节劳动定员与职工培训 (57)第十一章项目实施进度 (59)第一节实施原则与步骤 (59)第二节项目实施进度计划 (59)第三节调试与试运转 (60)第十二章投资估算与资金筹措 (61)第一节投资估算依据 (61)第二节建设投资估算 (61)第三节项目投入总投资 (62)第四节资金筹措 (62)第五节附表 (62)第十三章财务评价 (64)第一节编制依据 (64)第二节财务评价基础数据与参数选取及有关说明 (64)第三节收益 (64)第四节新增成本费用估算 (65)第五节财务评价 (66)第六节财务评价结论 (66)第七节财务评价报表目录 (66)第十四章社会效益分析 (75)第一节环境效益 (75)第二节社会效益 (76)第一章总论第一节项目背景与概况一、项目名称XX工艺有限公司燃煤锅炉及机电系统变频节能技术改造项目二、项目承办单位1项目承办单位：XX工艺有限公司2法人代表：3三、可行性研究报告研究编制单位单位名称：XX省轻工业设计院；证书编号：工咨甲11820070021；资格等级：甲级；发证机关：国家发展和改革委员会。

四、可行性研究报告编制依据1、《国家发展改革委办公厅、财政部办公厅关于请组织申报2012年节能技术改造财政奖励备选项目的通知》（发改办环资[2011]1524号）；2、《产业结构调整指导目录》(2007年本)；3、《中华人民共和国清洁生产促进法》(2003.1.1)；4、《国务院关于加强节能工作的决定》(国发[2006]28号)；5、《节能中长期专项规划》（发改环资[2004]2505号）；6、《XX省“十二五”节能标准规划》；7、《综合能耗计算通则》（GB/T 2589-2008）；8、国家发改委、建设部《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；9、建设单位提供的有关基础资料。

五、项目提出的理由与过程木材具有重量轻、强重比高、弹性好、耐冲击、纹理色调丰富美观，加工容易等优点，自古至今都被列为重要的原材料。

近30年来，我国实木家具、木地板、人造板、工艺品的需求量急剧增长。

仅家具建材方面从1980年中国家具建材消费总额大约为25.7亿元，到2010年这一数额已经达到了9000亿元，30年间市场消费总额增长了350倍，平均每年增长15%。

2010年我国锯材产量约8600万m3，主要用于实木家具、实木地板、细木工板芯板、室内装修、建筑门窗、文体器材、工艺品和车船生产。

木材加工涉及木材烘干、打板、压刨、下料、砂光、喷漆、组装、检验等工序。

其中，木材干燥通常是能耗最大的工序，一般占木材加工企业能耗的60-80％左右。

2010年我国经人工干燥的锯材总量约为1700万m3/a，仅占应干燥锯材总量的20%左右。

而在发达国家，锯材的人工干燥量，通常占锯材总量的60～70%。

随着我国木材加工产品品质的提高，木材人工干燥数量还将继续增加。

因此，木材干燥工序是木材加工企业节能改造的重点单元。

木材干燥方法主要有：常规蒸汽干燥、太阳能与热泵联合干燥、真空干燥、微波干燥以及热泵干燥等等。

目前，太阳能与热泵联合干燥、真空干燥、微波干燥以及热泵干燥等技术尚未成熟，不能大规模推广使用。

主要是因为：①太阳能与热泵联合干燥技术存在太阳能能流密度低、不连续、不稳定；单独使用太阳能时，干燥室温度低、波动大、干燥周期长；迄今尚未解决太阳能的低成本的有效储能问题；太阳能干燥的空气集热器的热效率低，一般在45％左右，而且尚无定型产品。

②热泵干燥的局限性在于干燥的温度较低，干燥时间长，对于厚度大于5cm的厚板材，其节能效果都不明显；热泵干燥在电力紧张、电价高的地区可能节能不节钱。

③真空干燥由于设备初期投资大，电耗高和设备装材量少等缺点，故在我国应用很少。

现有真空干燥机其装材量一般不大于10m3，无法满足大型企业批量生产的需求。

④微波干燥设备投资高、电耗大，干燥成本高，当微波干燥工艺处理不当时易出现内裂和炭化等缺陷。

常规蒸汽干燥由于它具有技术成熟、适应性强、喷蒸方便等诸多优点，在我国木材干燥中占主导地位，约占80%以上。

预计今后相当长一段时间仍将占主导地位。

而且常规蒸汽干燥特别适合一些大、中型木材加工企业规模化生产。

目前干燥工序的能量系统优化主要体现在提高锅炉热效率和机电系统变频控制等方面。

XX工艺有限公司是公司目前是中国最大的生活用纯木工艺制品生产和出口供应商之一，年产室内外实木家具、办公家具、户外家具等系列木制家具产品；实木棺、雕刻棺、框架棺、布棺、折叠棺、子供棺等系列木棺产品；以天然杨木、桐木加工的方型、圆型、多角型及其他异型系列木制灯罩，年木材干燥量在20万m3左右，年耗蒸汽42万吨、电3693.19万度。

是当地的能源消耗大户。

XX工艺有限公司现有热源是4t/h蒸汽锅炉5台、10t/h蒸汽锅炉4台，分别是根据扩产需要从2006年到2008年分期建设的，锅炉的类型全部属于双锅筒链条炉排锅炉，锅炉的热效率63-68%之间，由于燃烧方式的不同，链条炉排即便进行节能改造，也很难达到显著提高燃料利用率、实现节能减排的目的。

上述锅炉大部分服役期超过十年，锅炉老化严重，炉膛、链条炉排和除渣系统经常出现问题，不得不停产维修，木材干燥工序持续时间长，工艺控制复杂，一旦停车，再重新启动，易造成一批木材的变形、开裂等缺陷。

由于锅炉老化，达不到额定产汽量，不能满足干燥用汽量，造成后续工序不能满负荷运转。

现有供气设施已不能满足公司生产经营的需要，迫切需要改造现有的供热设施。

由于相继扩能建设，原有小锅炉均采用传统的开式凝结水回收系统，存在闪蒸现象，造成冷凝水回收率低且热能损失严重。

另外，干燥室风机主要靠挡板调节风速，需要现场操作人员有大量的经验和相关知识，人工控制干燥过程在保障木材干燥质量的前提下存在电能浪费严重的问题。

针对上述状况，为实现节能减排的目标，改善环境质量，提高企业经济效益，促进可持续发展，XX工艺有限公司提出“落实科学发展观，建设节约型企业”的口号，实施燃煤锅炉及干燥室风机节能技术改造项目，计划全面更新现有供热系统降低干燥工序的煤炭耗量，采用变频控制降低干燥工序的电耗，合理使用能源，提高企业市场竞争力。

该项目的建设符合国家十二五发展规划、《“十一五”十大重点节能工程实施意见》（发改环资[2006]1457号）和《节能中长期专项规划》十大重点节能工程提出的燃煤工业锅炉改造工程、余热余压利用工程、电机系统节能工程和能量系统优化工程等内容。

项目的建设符合《产业结构调整指导目录(2007年本)》鼓励类中“资源节约和综合利用”第6条“交流变频调速节能技术开发及应用”的产业政策。

本项目技术改造的内容和效果符合《国家发展改革委办公厅关于组织申报资源节约和环境保护2012年中央预算内投资备选项目的通知》（发改办环资[2011]1524号）规定的项目范围和条件。

第二节研究工作概况根据国家法律、法规、产业政策，对项目提出的背景、建设意义进行论述，对项目单位改造条件、目前的能源利用状况进行了分析，提出了项目节能的可能性及节能改造方案，初步确定了先进合理的节能工艺方案和设备选型。

对项目投资及节能效益进行了概算，对效益和投资回收情况进行了经济评价。

第三节推荐方案一、节能技术改造原则本项目在技改中注意各用能设备的互相匹配，充分发挥各自的利用率并配合准确合理的精心操作和管理，使其处于最佳状况，使整个系统达到最高效率，实现节能，提高效益。

二、主要技术改造思路⑴新上1×25t/h 、1×35t/h循环流化床锅炉，替代原有5×4t/h、4×10t/h 双锅筒链条锅炉，使锅炉热效率从现在的63-68%（平均65%计）提升到82%左右；⑵采用spiraxsarco密闭式进口蒸汽冷凝水回收系统替代原有国产蒸气输水回收系统，提高冷凝水回收率15%，提高冷凝水回收温度35℃；⑶机电系统加装变频器，根据测控干燥室内温度、湿度和木材含水率绘制干燥曲线，由变频器控制风机风速，满足不同干燥时期、不同产品品种、不同木材厚度等因素要求的风速。

在保证产品质量和产量的同时，可以减低干燥电耗18%。

三、节能效果及环境影响项目实施后，XX工艺有限公司年可节约用电278.74×104 kWh、节约原煤20558.16 t、节约原水9.45万t、节约软水8.4万t ，每年节约的综合能耗折合标煤16966.19吨。

技改后XX工艺有限公司综合能耗比技术改造前减少了23.87%，节能效果明显。

项目实施后，每年可减排二氧化硫279.94吨、减排二氧化碳41680.84吨、减排NOX264.67吨、减排烟尘162.87吨。

通过上述节能技术改造能达到良好的经济效益和环境效益。

四、项目总投资及资金筹措项目总投资4239.84万元，全部由企业自筹解决。

五、经济效益和社会效益XX工艺有限公司燃煤锅炉及干燥室风机节能技术改造项目实施后每年节约的综合能耗折合标煤16966.19吨，每年可节省费用1257.5万元，投资回收期（Pt）为3.3年(含建设期)，经济效益显著。

该项目的建设符合国家产业政策，提高了现有能源的利用效果，降低了生产成本，减少了对环境的污染，在一定程度上缓解了我国当前能源供应紧张的局面，带动当地经济和社会的协调发展，项目的建设具有良好的社会效益、环保效益和经济效益。