液压与气压传动三级项目222
液压与气压传动三级项目汇报先导式减压阀
前言
我们燕山大学作为工科为主的 高等院校院校，特别是学习轧钢专 业的和液压是密切相关的，液压技 术是一门必不可少的课程。这次我 们的项目报告主要减压阀进行部分 设计及分析。特别是减压阀的一些 尺寸的计算，最后，针对减压阀的 理论研究进行讨论，内容包括减压 阀的工作原理、结构特点、以及静 态性能的分析等，期望能对减压阀 有一个系统的了解和认识。
（2）主阀弹簧钢度和预压缩量
（3）阻尼孔直径d0和长度L0的确定
等等
结论和心得体会
在本次设计中，通过对液压技 术的理解，进而延伸到压力控制 阀，最后转入正题，进行对先导 式减压阀的了解，计算，静态分 析，与整体设计，层层递进，对 先导式减压阀有了更加深刻的理 解。对今后工作有很大帮助。
课程设计开始便遇到了许多问题，通 过我们组之间的讨论，一一解决了这些问 题，让我感觉到集体合作的力量。这次的 项目比较小，但麻雀虽小，五脏俱全，看 题、讨论、做ppt演示、做说明书，这一切 都是对我的能力的一次锻炼。
参考文献
• [1] 陆培文. 实用阀门设计手册[M] .北京：机械工 业出版社，2002-10 • [2] 杨培元，朱福元. 液压系统设计简明手册[M]. 北京：机械工业出版社，1999.12 • [3] 徐灏. 机械设计手册（第二版 第3卷）[M]. 北京：机械工业出版社，2000-6， • [4] 吴宗泽. 机械设计课程设计手册（第二版） [M]. 北京：高等教育出版社，1999
减压阀的分类
压定输出减压阀
定差减压阀
定比减压阀
直动式减压阀
先导式减压阀
拟定的设计要求
1) 公称压力=320 (2)公称流量=200 (3) 公称流量=200 (4) 调压范围 =160—320 (5) 流量变化引起的出口压力变化 量的允许值 <=150 • (6)外泄漏量允许值<=150 • • • • •
燕山大学液压与气压传动三级项目报告
矫直压弯液压机液压系统三级项目报告学院：机械工程学院专业：10级锻压一班小组成员：黄莉芹王毅恒陈浩李学能詹冰贾伟指导教师：郭宝峰邹宗园2013年06月25日燕山大学机械工程学院目录一、摘要---------------------------------------------2二、关键词-------------------------------------------2三、前言---------------------------------------------2四、正文---------------------------------------------4&4.1 液压传动系统原理分析------------------------4 &4.2 原理图设计----------------------------------6 &4.3 系统性能分析与典型工艺过程分析与验算--------7 &4.4 基本元件选型计算---------------------------10 &4.5 液压系统工作特点分析与总结-----------------12五、项目心得感想------------------------------------12六、参考文献----------------------------------------12一、摘要薄板在工厂的应用范围广泛，适应市场的需求，与企业的利益息息相关。
随着社会的不断进步与发展，工厂对薄板需求量的增加，对薄板的矫直厚度、矫直理论和矫正质量有了新的要求，而且对钢板的弯曲成型技术也有了新的要求，为了使其更好的适应市场的需求，我们组对原有的矫直弯曲机中的液压系统进行了简单的改进。
鉴于此目的我们开始着手与矫直、弯曲液压机的液压系统这个课程三级项目。
在此声明目前行业上的矫直机大部分都具备矫直弯曲的功能，所以下文中提到的矫直机及项目题目涉及的矫直弯曲液压机。
三级项目报告模板
液压与气压传动课程三级项目——XXX系统的分析与设计研究报告组员：指导教师：刘劲军2013-06-20燕山大学液压与气压传动课程三级项目任务书小组分工及贡献摘要[单击此处输入中文摘要（摘要内容宋体小四号字行距20磅）] 关键词[单击此处输入中文关键词]简明、确切地记述报告的重要内容，150字左右目录摘要 (4)第1章绪论 (6)1.1课题背景 (6)1.1.1 [单击此处输入条标题] (6)第2章[单击此处输入章标题] (6)2.1 [单击此处输入节标题] (6)第3章[单击此处输入章标题] (7)3.1 [单击此处输入节标题] (7)··········································结论 (2)心得 (2)参考文献 (3)第1章绪论1.1 课题背景[单击此处输入正文内容] (宋体、小四号字，行距20磅)……………………………………………………1.1.1 [单击此处输入条标题][单击此处输入正文内容(宋体、小四号字，行距20磅)]……………………………………………………第2章[单击此处输入章标题]2.1 [单击此处输入节标题][单击此处输入正文内容(宋体、小四号字，行距20磅)]……………………………………………………表1 中文表题居中（表随文出现）换行时此处对齐基本要求表中文字中文采用小5号宋体。
注：表注采用小5号宋体公式主体居中，编号右对齐。
图表居中，图注小5号字。
气压传动三级项目
4
设计计算
各气缸往复动作一次的耗气量：
摆动缸A：VA
3.14 (2102 2.42 ) 104 4 0.5
0.1
3.04103 m3
单作用缸B：VB
3.14 (2 4.02 4
1.02 ) 104
0.25
0.61103 m3
气爪缸C：
VC
3.14 (2 5.02 1.22 ) 10 4 4
工作时人工定时地将大批片料任意倒进 盘旋料斗, 振动料斗便自动地将片料按规定 的方向和位置排列到料斗上部的取料位置, 然后摆动气缸带动旋转臂上的单动气缸摆动 , 单动气缸带动气爪按照一定的生产节拍从料 斗上抓取片料后再返回到加工工位放料, 完 成取料动作 ,松开气爪完成放料，如此循环 往复便完成了自动供料。
手动也单独直接接气源，用一个按钮控制。按下按钮， 所控制的换向阀一段得气，实现相应的动作。在急停 的时候，切断气源实现。复位切换到手动位置复位
气控气动回路图：
设计计算
电控气动回路设计： ① 自动循环旋钮处于关闭状态，按下单次动作按钮 SB1，Y1得电，A缸伸出，行程开关a1闭合，Y3 得电，B缸伸出，行程开关b1闭合，Y4得电，A 缸缩回，行程开关a0闭合，Y5得电，C缸伸出， 行程开关c0闭合，Y4得电，B缸缩回，行程开关 b0闭合，Y6得电，C缸缩回，这样就完成了一次 动作。全循环也是如此动作； ② 在旋钮处于手动状态时，分别按动按钮SB1、 SB2、SB3、SB4、SB5、SB6； ③ 当按下急停按钮，处于急停状态。 ④ 将控制回路切换到手动控制状态，复位
设计计算
计算气缸内径
D 4F 103(m)
p
式中F—工作负荷;p—工作压力;α—负载率。
液压与气压传动三级项目先导式减压阀结构设计概要
《液压与气压传动》三级项目报告先导式减压阀结构设计学院：机械工程学院班级： 2011级轧钢3班姓名：程鹏（110101010264）胡广程（110101010265）毛子鉴（110101010263）吕红勇（110101010262）指导老师：郭锐 2014年6月摘要......................................... .............. .. (3)前言......................................... .............. .. (3)正文1、压力控制阀简介 (3)2、压力控制阀工作原理 (3)3、压力控制阀的分类 (4)4、减压阀概述......................................... . (4)5、减压阀的分类......................................... . (4)6、设计要求......................................... ....... . (9)7、设计及计算过程......................................... ..108、静态特性分析及验算 (12)9、结论和心得体会 (16)10、参考文献 (16)摘要本次三级项目总结了所学过的压力控制阀的特点及用处，特别是针对减压阀的相关知识做了系统的说明，分类叙述了各种减压阀的特点，针对工程中常用的减压阀的设计要求和尺寸要求，进行了先导式减压阀的结构设计，进行了静态特性的分析，在最后进行了项目的总结和一些感想。
关键词压力控制阀先导式减压阀结构设计静态特性分析前言我们燕山大学作为工科为主的高等院校院校，特别是学习轧钢专业的和液压是密切相关的，液压技术是一门必不可少的课程。
这次我们的项目报告主要减压阀进行部分设计及分析。
特别是减压阀的一些尺寸的计算，最后，针对减压阀的理论研究进行讨论，内容包括减压阀的工作原理、结构特点、以及静态性能的分析等，期望能对减压阀有一个系统的了解和认识。
液压传动三级项目
液压与气压传动三级项目报告班级：锻压一班组号：第一组姓名：郭俊鑫学号：120101020037指导教师：郭宝峰邹宗园负责部分：液压缸结构尺寸计算，基本元件选型计算，系统发热温升计算摘要这次液压与气压的传动的三级项目的题目由任课老师提供。
设计液压机是为了更加深刻理解液压机在加工过程中的工作原理以及实际应用意义,也是通过这个项目来考验我们在日常学习中理解了多少。
我们这一小组选择的是通用液压机液压系统。
通用液压机的内容十分的广泛,包括很多。
所以我们这一小组主要研究了YA32 - 315 型四柱式万能液压机的液压系统我们是通过书面上的知识以及网上查找的资料来完成这次的研究任务,我们主要是分析了液压系统的机构原理和系统图原理以此来加深我们对液压机的认识和对液压系统图分析能力,由于我们的能力有限所以没有进行严谨的分析与计算。
通过这次的项目我们学习到了许多书本上以及课堂上没有的知识,让我们受益匪浅。
关键词: 液压与气压的传动通用液压机原理分析前言液压机是一种以液体为介质来传递能量以实现多种锻压工艺的机器。
液压机与其他压力机相比，具有压力和速度可在较大范围内无级调节、动作灵活、各执行机构动作可方便地达到所希望的配合关系等优点。
同时液压元件的通用化和标准化，也给其设计、制造和使用带来了方便。
自从1795 年英国人布拉曼取得第一个手动液压机专利至今，液压机发展十分迅速，在冶金、锻压、机加工、交通运输、航空航天等行业部门，特别是在粉末冶金、管、线型材挤压，胶合板压制，打包，人造金刚石、耐火砖压制，电缆包覆，碳极压制成形，零件压装、校直等方面应用广泛。
液压机在锻压机械标准ZB—J62030—90 中属于第二类，类别代号为“Y”。
在实际生产中，由于压力机的行程速度较快，生产率高，所以冲压加工设备多数采用曲柄压力机。
对成形速度有要求的某些冲压加工，液压机较慢的工作行程速度更符合其工艺的要求，而且容易做到保压和调节工作行程长度，在一定范围内得以应用。
注塑机液压系统设计液压与气压传动三级项目论述
回油路：液压缸4右腔→阀V16左位→换向阀V15左位→ 油箱。
（d）高压合模
高压合模时，由液压泵 1供油，泵 2、3卸荷。电磁铁 1YA、11YA通电。油路走向与慢速合模相同。当模具闭合后， 连杆产生弹性变形，将模具牢固闭锁。此时，泵 1的压力油 经电磁溢流阀 V1溢流。因此，高压合模时，合模液压缸 4左 腔的压力由溢流阀V1调定。
六、改进：我们的设计参考的sz-250注塑机， 但我们进行了改进
七、感想
通过此次三级项目，首先我们对所学的知识有了更深刻的理解， 掌握得更加的牢靠，也能更好地将学科间的知识结合运用（例如对 绘图工具的运用）；其次提高了我们的交流沟通能力，团队合作能 力；再次加强了同学与老师的交流，为后续课程的学习和专业素质 的培养奠定了坚实基础，同时我们也期待着更多这样的锻炼机会不 断提高自己。
液压与气压传动 ---三级项目汇报
注塑机液压系统设计
成员： 班级： 指导教师：
一、什么是注塑机
塑料注射成型机简称注塑机。它将颗粒的塑料加热熔 化到流动状态，以快速高压注射模腔，经过一定时间的 保压，冷却凝固成为一定形状的塑料制品。由于注塑机 具有成型周期短，对各种塑料的加工适应性强，可以制 造外形各异、复杂、尺寸较精确或带有金属镶嵌件的制 品以及自动化程度高等优点，所以得到了广泛地应用。 图9.17为塑料注射成型机外形图。
向如下。
进油路：
? 液压泵 1→电磁阀 V14 左位→单向节流阀 V13 ?
? ?
液压泵
2→单向阀
V11
? ?
? ?
液压泵
3→单向阀
V12
? ?
→换向阀V1腔→电液换向阀V16右位→合模液 压缸4左腔。
液压与气压传动B》三级项目
项目目标与预期成果
项目目标
研发出具有自主知识产权的液压与气压传动系统，打破国外技术垄断，提高国产传动系统的市场竞争 力。
预期成果
项目完成后，将形成一系列具有自主知识产权的液压与气压传动产品，包括液压泵、液压缸、气源装 置、气缸等关键部件，以及完整的传动系统解决方案。同时，项目还将培养一支高素质的研发团队， 为企业的持续发展提供有力保障。
系统安装步骤
按照设计要求，有序进行各部 件的安装工作，确保安装质量
和进度。
系统调试与测试
完成安装后，进行系统调试和 测试，检查系统各项功能和性 能指标是否符合设计要求。
问题处理与记录
对调试过程中出现的问题及时 处理，并记录调试数据和结果
，为项目验收提供依据。
06 项目总结与展望
项目成果总结及评价
创新点一
采用先进的控制算法，实 现了液压与气压传动系统 的高精度控制。
创新点二
研发出新型传动元件，提 高了系统的传动效率和可 靠性。
推广应用价值
该系统可广泛应用于机械 制造、航空航天、汽车等 领域，为工业自动化和智 能制造提供有力支持。
未来发展趋势及挑战
发展趋势
随着工业自动化和智能制造的不断发展，液压与气压传动系统将朝 着更高效、更稳定、更智能的方向发展。
技术挑战
未来需要解决的关键技术问题包括传动效率的进一步提升、系统稳 定性的增强以及智能化水平的提高等。
市场挑战
随着市场竞争的加剧，如何降低成本、提高产品质量和服务水平将成 为液压与气压传动系统企业需要面对的重要问题。
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液压与气压传动三级项目
说明书
指导老师：高殿荣
小组成员：郑鹏飞
刘大昌
王娟
苏国青
霍明庆
2011年10月17日
目录
一、项目背景 (3)
二、课题要求 (3)
三、方案设计 (4)
四、数据计算 (7)
五、标准件的选择 (8)
六、总结 (8)
参考文献 (10)
一、项目背景
液压传动相对于机械传动来说是一项新的学科，但是突出的优点是的液压传动成为传动领域的后起之秀。
特别是第二次大战后，由于军事及建设需求的刺激，液压技术日趋成熟。
近三十年来，由于原子能技术、航空航天技术、控制技术、材料科学、微电子技术等学科的发展，再次将液压技术推向前进，使之在国民经济的各个领域都得到了广泛的应用。
二、课题要求
已知两液压缸的规格为φ90/45—400，它们的活塞杆端与横梁刚性的连接在一起，所要克服的载荷F=1.2x105N，液压缸工作行程的最大速度为0.04m/s，要求两个液压缸运动过程中位置同步，并能在任意位置上停止运动，试设计满足上述条件的液压系统原理图
三、方案设计
分析
设计方案主要满足以下需要：
1.两液压缸保持运动同步
2.液压缸可以在任意位置停止
3.液压缸双向运
使液压缸同步运动既保证两个缸的流量或速度相同，可以使用分流阀或集流阀，或者在两支路上分别安装调速阀，对于要求比较高的系统可以用伺服阀。
实现液压缸在任意位置停止需用M型或O型三位四通阀，如果要求长时间停止或载荷较大可以采用三位四通阀与液动单向阀的组合。
液压缸的双向运动用换向阀实现。
初步设计方案有以下三种：
方案一：
方案二：
方案三：
方案比较：
1.方案一用分流阀实现液压缸同步运动，并且是进油路和回路双向调节精度较高，如果想进一步提高精度还可以用伺服阀，其中液控单向阀可以实现在任意位置停止，三位四通阀实现双向功能，比例调速阀可以实现对运动速度的精确调节
2.方案二采用单项调速阀对各分支速度回路调速保持两液压缸位置同步运动平稳且，但精度较低。
采用M型三位四通阀使液压缸可以在任意位置停止运动但长时间会有泄漏。
3.方案三采用采用分流阀和两个M型三位四通阀实现两液压缸同步运动和在任意位置停止，结构较前两方案都简单但不能长时间保持液压缸静止。
综合考虑后选取方案一作为本次课题的原理图，该方案的特点在于：能够严格的保证两个液压缸的同步性，以及在任意位置都可停止的特性，并能锁紧回路，防止其停止后窜动。
四、数据计算
●压强: 由F=1.2×105N ，得：F1=F2=0.6×105N
P== = = 9.43MPa
●流量：q1=q2=V= 0.04 =15.3 L/min
q总= q1+q2 =30.54 L/min
2.选泵
●泵的流量：q泵=（1.2~1.3）* q总=（36.684~~39.702）L/min ●泵的压力：p泵= 1.5*P = 1.514.15 MPa
●泵的排量
根据泵对平稳性的方面的要求选取1000r/min的泵。
根据公式：q泵= （1.2~1.3）* q总= Vp * n
得排量：Vp = = 0.0367~~0.0397 L/min
综合考虑泵的压力及排量选取泵的型号为：CB—FA40—FL
Y2B—B48C (齿轮泵)
3.选电机
电机功率：P = =10.164~~11 KW
根据电机功率及转速选取点击型号为Y160L—6.
4.选油箱
根据经验公式：V = m* q泵
得：V = （5~~10）30.54 = 152.7 ~~305.4 L
选取有效容积为280L的油箱。
根据所得数据及工矿条件选取各标准件的型号见下表：
五、标准件的选择
型号数量
D B _ _ 10 A G 3 50 B 100 _ _ _ W220—50 N 24 R10 2 _ * 1个
先导型
溢流阀
普通单向
S 15 A 1 2 10 B _ _ * 1个
阀
2 FRE 10 ---40~~49 B _ _ * 1个
比例调速
阀
液控单向
S V SV P B 1 30 B _ * 2个
阀
滤油器GU—32 40 *10 1个
分流集流 F L—B 10 H—S
阀
三位四通
4 WE10 J 20 B _ W220—50 N _ _ _ * 1个阀
总结：
液压传动在国民经济中占有重要的地位，液压与气压传动技术对于机械类学生来说是必须掌握的基本技术，对于我们卓越工程师班
的同学来说更为重要。
在这次三级项目的设计中，我们了收获很多，在设计过程中大家一起讨论，分工合作，相互帮助，使得项目顺利完
成。
同时，这次项目设计使我们把过去一个多月所学的理论知识融会
贯通，使大家真正了解理论知识在工程实际中的应用，提高了大家解
决实际问题的能力。
在这次项目设计中得到了高老师的帮助和指导，在此表示感谢！
液压与气压传动三级项目说明书
参考文献：
1.陈奎生，液压与气压传动。
武汉，武汉理工大学出版社，2001
2.许福玲，陈光明.液压与气压传动。
北京。
机械工业出版社，1999
3.北京华德液压工业集团，液压阀系列手册。
11。