化学品管理控制程序
危险化学品控制管理程序
危险化学品控制管理程序危险化学品控制管理程序一、危险化学品名录为了确保员工的健康和安全，公司制定了一份包含所有危险化学品的名录。
这份名录应该到处可见，并由指定的负责人进行管理和更新。
二、危险化学品的储存和标识为了避免危险化学品的混淆和错误使用，所有危险化学品必须按照相关的法规进行存储和标识。
所有危险化学品必须放置在安全容器中，并在容器上标注有关危险品的信息，例如危险品代号、危险品名称、储存期限等等。
三、进出危险化学品的登记为了确保危险化学品的产量、储存量和使用量都有记录，公司需要制定进出危险化学品的登记系统。
该系统应该由公司指定的人员管理，并应包括以下信息：1. 危险品名称2. 出入库时间3. 库存数量4. 库存位置5. 入库单号或者出库单号6. 危险品使用/消耗量7. 剩余库存量四、危险化学品的使用和操作在使用危险化学品时，公司应该确保员工已经接受了必要的培训，并能够严格按照标准操作程序进行操作。
此外，公司应该采取适当的措施来确保员工的健康和安全，例如提供必需的防护装备、提供安全培训、进行危险品维护等等。
同时，公司应该遵守相关法规和标准以确保危险品得到安全使用。
五、事故紧急情况的处理如果遇到危险化学品泄漏、损坏或者其他安全事故，应该立即启动紧急处理程序。
所有的员工都应知道响应危险品事故的步骤，以及应该采取哪些措施。
为了更好地应对紧急情况，公司应该制定一个事故处理团队，并确保该团队的成员已经接受了充分的培训和准备。
以上是危险化学品控制管理程序的基本要素。
公司应该确保员工都能够充分理解并遵守相关程序，以确保他们的健康和安全。
化学品管理控制程序
化学品管理控制程序化学品是现代社会生产和生活中广泛使用的物质。
管理和控制化学品的安全性和合规性是至关重要的，有助于预防事故和保护人员和环境的健康。
本文将介绍一个全面的化学品管理控制程序，包括库存管理、安全措施、员工培训和事故应急响应等方面。
一、库存管理1.化学品清单：建立一份详细的化学品清单，包括名称、CAS 号、储存位置、数量和危险特性等信息。
清单需要定期更新，并确保所有化学品都有正确的标签和标识。
2.储存条件：根据化学品的特性，确定适当的储存条件，包括温度、湿度和通风等要求。
对于易燃、易爆和腐蚀性化学品，需要单独储存，并采取相应的防火和防爆措施。
3.储存区域划分：根据化学品的危险性等级，划分不同的储存区域。
不同危险级别的化学品需要单独储存，并采取隔离措施，以防止交叉污染和事故扩散。
二、安全措施1.个人防护装备：针对不同的化学品和工作环境，提供适当的个人防护装备，如防护眼镜、手套、面具和防护服等。
员工需要接受培训，了解个人防护装备的使用方法和注意事项。
2.通风系统：建立有效的通风系统，确保化学品储存和使用区域的空气质量符合安全标准。
对于特定的有毒气体，需要采取额外的排风措施，避免浓度超过允许的标准。
3.灭火设备：在化学品储存和使用区域配备适当的灭火设备，如灭火器、消防栓和泡沫灭火系统。
员工需要接受灭火器使用培训，并定期进行灭火器的检查和维护。
三、员工培训1.化学品知识培训：培训员工了解化学品的基本知识，包括危险特性、安全操作规程和事故应急响应等。
员工需要了解化学品标签和标识的含义，以及如何正确使用和储存化学品。
2.操作手册和程序：制定详细的操作手册和程序，指导员工在化学品使用和处理过程中的操作步骤。
操作手册需要定期更新，并确保员工按照规定的程序进行操作。
3.紧急演练和应急响应：定期组织紧急演练，提高员工的事故应急响应能力。
演练包括化学品泄漏、火灾和人员伤亡等情况的处理方法和程序。
四、事故应急响应1.事故报告和记录：建立完善的事故报告和记录系统，及时记录和报告化学品事故和安全事件。
化学品管理控制程序
化学品管理控制程序
是一种系统化的方法和程序，旨在管理和控制化学品的使用、存储、处理和处置，以保证安全性和遵守相关法规和标准。
该程序通常包括以下方面：
1. 化学品清单：建立和维护一个详细的化学品清单，包括化学品的名称、物理化学性质、危险性评估、用途和存储要求等信息。
2. 购买和存储：确保购买的化学品符合相关要求，并进行正确的存储和标识。
确保化学品的存储区域符合安全要求，如通风良好、防火设施齐全等。
3. 标签和包装：对化学品进行正确的标记和包装，以便识别化学品的危险性和特性。
标签应包括化学品的名称、危险性等级、符号和警示语等信息。
4. 使用和操作：制定和实施安全操作规程，确保员工正确使用和操作化学品，例如佩戴个人防护设备、遵守操作规程等。
5. 废物管理：确保废弃的化学品和废物得到正确处理和处置。
应制定废物管理计划，包括正确的分类、储存和处理方法，以避免对环境和人体健康的危害。
6. 培训和教育：向员工提供必要的培训和教育，使其了解化学品的危险性、安全操作和紧急情况处理等知识，提高其意识和技能。
7. 检查和评估：定期进行化学品存储区域的检查和评估，确保符合安全要求和法规。
8. 紧急情况处理：制定应急预案和程序，以便在发生事故或泄漏时能够及时、有效地应对和处置。
通过引入化学品管理控制程序，可以减少化学品事故和泄漏的风险，保护工作人员和环境的安全，并遵守相关法规和标准。
化学品管理控制程序
化学品管理控制程序
是一种用于管理和控制化学品在企业或机构内的使用、存储和处理的程序。
它的目的是确保化学品的安全使用，减少潜在的风险和危害。
以下是一个简单的化学品管理控制程序的示例：
1. 确定责任：指定一名负责化学品管理的专业人员，负责制定和执行相关政策和程序。
2. 标识化学品：对所有化学品进行标识，包括名称、危险性等级、转运和存储要求等信息。
3. 存储和处理：确定化学品的存储位置和环境要求，并确保符合相关法律法规和标准。
确保存储区域设有适当的警告标志和紧急处理设施。
4. 培训与意识提升：培训员工关于化学品的危害性、正确使用和处理的知识，并提供必要的防护设备。
5. 风险评估：对使用化学品的工作过程进行风险评估，确定可能的危险和应对措施，并确保有适当的应急计划。
6. 采购和审计：确保采购的化学品符合法律法规和标准要求，并进行定期的审计，确保全面合规。
7. 废物管理：制定废物管理计划，包括储存、处理和处置废弃化学品的程序。
8. 记录和溯源：建立系统记录化学品的购买、使用和处理情况，并能够追溯到特定批次。
9. 风险应对：制定应对化学品事故和泄漏的应急预案，并进行演习和培训。
10. 定期审核和改进：定期审核化学品管理程序的有效性，并根据实际情况进行修订和改进。
需要注意的是，具体的化学品管理控制程序应根据企业的具体情况和法律要求进行制定和执行，并与相关部门和人员密切合作。
化学品管理控制程序
化学品管理控制程序
是指一套用于监督和管理化学品的安全使用和处理的系统，旨在保护人员、环境和设备的安全。
以下是一个通用的化学品管理控制程序的步骤：
1. 确定化学品清单：整理和记录所有使用的化学品及其相关信息，如化学品的名称、CAS号、数量、储存位置等。
2. 标识和分类化学品：对每个化学品进行正确的标识，包括标签和容器的清晰标示化学品的名称、危险性等级及其他相关警示信息。
3. 评估和管理危险性：根据化学品的性质和危险性，确定适当的安全措施，如防护设备、储存条件等，并培训和教育员工有关化学品的危害性和安全操作的知识。
4. 储存和处理：根据化学品的特性和安全要求，将其存储在标有明确的标签的特殊容器中，避免混合和泄漏。
对于废弃的化学品，应根据相关法规进行正确的处理和处置。
5. 国家法规和合规性：了解并遵守相关的国家和地区的法规和标准，如OSHA（职业安全与卫生管理局）、EPA（美国环保局）等，确保符合安全标准和报告要求。
6. 应急响应计划：建立应急响应计划，包括泄漏和事故处理程序，并为应急情况提供员工培训和演习。
7. 审查和更新：定期审查化学品清单，并根据实际情况进行更新和修改。
化学品管理控制程序的目的是减少事故和污染的风险，确保化学品的安全使用和处理，并遵守相关的法规和标准。
每个组织都应根据其特定的需求和情况来制定适合自己的化学品管理控制程序。
化学品安全管理控制程序
1目的为了加强对公司内化学品的管理，保障公司员工生命、公司财产安全，特根据化学品管理的有关法律法规，制定本规定。
2范围本程序适用于公司使用化学品的部门以及化学品的采购。
3职责3.1采购部负责化学品采购工作。
3.2综合管理部负责化学品存储、管理、安全隐患上报工作。
3.3使用部门负责化学品按要求使用，定点存放，废桶回收，安全排查，安全隐患上报工作。
3.4生产副总经理或授权人员负责化学品的安全检查，组织对不符合项整改，排除安全隐患。
4管理规定4.1化学品采购4.1.1化学品采购须定点、定量采购，洗板水、三防漆采购上限10 桶/次，酒精采购上限20 斤/次，环已酮采购上限1 桶/次，香蕉水采购上限1 桶/次。
4.1.2不符合国家质量、包装、标志规定要求的化学品不得购买。
4.1.3采购使用后的化学品废桶，采购部定期、定量交由具有处理化学品废弃物处理资质厂商处置。
4.2化学品使用4.2.1化学品使用专用区域内，不得接打电话，须禁烟、禁火，化学品使用人员监督其他人员不得在化学品使用区域从事危险作业（包括吸烟、明火作业、带电作业等），若发现须及时制止或上报。
4.2.2化学品的使用必须由专人进行操作。
4.2.3化学品使用部门必须对使用人员进行相关知识的培训，包括对化学品的相关知识、使用安全和应急措施。
4.2.4化学品使用人员发现安全隐患须及时上报处理。
4.2.5化学品使用人员使用化学品时，需佩戴安全防护用品，必须严格准守化学品安全使用规定要求，以最大限制降低人身危害。
4.2.6使用岗位上不得存放超过定制存放器具储存量的化学品。
4.2.7使用后的化学品废桶，化学品使用人员交由化学品仓库管理人员定点保管、处置。
4.3储存4.3.1化学品储存仓库须有专人负责管理和检查。
不得在化学品仓库接打电话，不得在化学品使用区域从事危险作业（包括吸烟、明火作业、带电作业等）。
4.3.2化学品使用的部门，须对化学品的储存装置至少每年进行一次安全检查。
2024年易燃易爆化学物品监督管理程序
2024年易燃易爆化学物品监督管理程序第一章总则第一条根据《中华人民共和国安全生产法》和其他相关法律法规的规定，制定本程序，加强对易燃易爆化学物品的监督管理，确保化学品的安全使用，保护人民群众的生命财产安全。
第二条本程序适用于易燃易爆化学物品的储存、运输、使用等环节的监督管理。
第三条易燃易爆化学物品的监督管理遵循“预防为主、综合治理、分类管理、综合监管”的原则。
第四条县级以上政府应当建立易燃易爆化学物品管理部门，并配备专职工作人员，负责易燃易爆化学物品的监督管理。
第五条科学、技术、信息应用等手段应当与易燃易爆化学物品的监督管理相结合，提高监管效率和水平。
第二章易燃易爆化学物品储存管理第六条易燃易爆化学物品的储存应当符合国家相关标准和技术要求，进行分类储存，分区域、分级别、分仓库进行管理。
第七条易燃易爆化学物品的储存场所应当具备必要的消防设施，定期进行消防设施检查和维护，并配备专职消防人员。
第八条易燃易爆化学物品的仓库应当具备防火、防爆的基本要求，仓库门窗应当采用防火材料和防爆材料。
第九条易燃易爆化学物品的货物应当按照设备规定的方式进行分类、包装、封堵，并明确标识。
第十条易燃易爆化学物品的入库和出库应当由专门的人员负责，并按照规定的程序进行，严禁私自入库和出库。
第三章易燃易爆化学物品运输管理第十一条易燃易爆化学物品的运输应当符合国家相关标准和技术要求，进行专用运输工具运输，并根据品种设置不同的运输车辆。
第十二条易燃易爆化学物品的运输车辆应当经过安全检查，并配备必要的灭火器材和安全设施，司机应当具备相应的驾驶证件和防护措施。
第十三条易燃易爆化学物品的运输应当选择安全、可靠的运输路线，并按照规定的速度行驶，严禁擅自停车和乱倒废物。
第十四条易燃易爆化学物品的运输应当采取必要的防护措施，包括防止物品破损、泄漏、挥发等情况的发生。
第十五条易燃易爆化学物品的运输应当有专人负责，及时进行安全记录和监督检查，并在运输过程中配备专职安全员。
ISO14001：2015化学品管理控制程序
※※修订履历※※1.0 目的为确保公司所使用的化学品、油品从采购、运输、储存、搬运、使用及废弃处理都能得到有效的管理和控制，避免造成对环境的影响和对人员的伤害，符合有关环境、安全法律法规的要求，实现公司环境方针中对预防污染、合理利用资源的承诺，特制定本程序。
2.0范围适用于公司所使用的化学品、油品的管理。
3.0职责3.1采购组负责化学品、油品的采购并索取MSDS。
3.2生产部（仓库）负责化学品、油品仓库的管理、储存。
3.3使用部门负责使用现场化学品、油品的搬运、贮存及使用以及废弃物的管理。
3.4品保部负责实验用化学品的贮存及使用管理。
3.5各使用部门负责对本部门使用人员及保管人员进行MSDS的培训。
3.6品保部负责化学品、油品管理状况的定期检查。
3.8管理者代表负责批准新化学品，油品的使用。
4.0程序4.1使用部门根据本部门的实际情况选购化学品、油品，同时将要选购的化学品、油品资料提交到采购组进行审核。
4.2采购组在确认化学品、油品符合环保要求后，并确保相关供应商具有相关的资质。
4.3采购组在获得采购化学品、油品的请购单后，负责联系相关供应商，同时取得化学品、油品的MSDS，并对供应商施加影响，相关操作内容参考《向相关方施加影响控制程序》。
4.4仓库管理员负责办理化学品、油品的入库手续；入库时化学品应有标识，危险化学品应有安全标签，由仓库核对包装（或容器）上的安全标签。
安全标签若脱落或损坏，经检查确认后应补贴。
如确认无误，办理入库手续，在供应商的《送货单》签字。
4.5化学品、油品的储存4.5.1仓库管理员按《国家化学品管理规范》的要求，将化学品、油品分别存放在指定仓库，对用于化学品存放区的管理作出规定。
4.5.2使用部门现场化学品、油品的储存应做好“三定”，即定点、定量、定人。
4.5.3不同种类的化学品应分类分区贮藏，特别注意有机类物质严禁与氧化剂或腐蚀类化学品混存，有毒类严禁与易燃易爆类、腐蚀类混存，并且充分考虑不同化学品的禁忌物，货架或堆垛之间的主要通道应当有安全距离，不得超量储存。
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编号：SY-AQ-08792
( 安全管理)
单位：_____________________
审批：_____________________
日期：_____________________
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化学品管理控制程序
Chemical management control procedure
化学品管理控制程序
导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。
在安全管理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关系更直接，显得更为突出。
1.目的
对化学品从采购,运输,储存,使用到废弃物处理全过程实施安全管理,以减少对环境的影响.
2.适用范围
适用于本公司化学品的管理。
3.职责
3.1总经理:为化学品采购,运输,贮存,使用,培训等工作的总协助人。
3.2采购部：
3.2.1负责开发新的化学品供应商，并在下订单之前，要求供应商提供相关资料，如：MSDS、TDS、测试报告、自我声明等交体控组。
3.2.2负责定期要求合格供应商提供化学品的相关资料，如：
MSDS、TDS、测试报告、自我声明等，并交体控组。
3.4仓库组:入库化学品的管理，废化学品及其污染物的统计和处理。
3.5生产部：负责废化学品及其污染物的收集。
3.6品管部:负责对化学品来料实施检验工作。
3.7人事行政部:对相关涉及化学品的部门人员实施培训考核。
3.8体控组：负责保管化学品的相关资料，并受控发行MSDS，TDS。
3.9相关部门:管理使用本部门化学品。
4.定义
MSDS:MaterialSafetyDataSheet(中文翻译:化学品安全技术说明书)。
5.内容
5.1化学品的登记
公司化学品由采购部统一登记,形成《化学品清单》,包括:每一种化学品的中文名称,编号，使用范围（由工程部提供）、包装等，在
化学品有新增或更改时，工程部发出《工程变更通知单》知会生产部/业务科/体控组。
5.2化学品的采购要求
5.2.1化学品安全技术说明书（MSDS）及技术说明书（TDS）
5.2.1.1采购员需在采购单中注明供应商需提供该化学品的“MSDS及TDS”。
5.2.1.2合格的MSDS/TDS原档保存于体控组。
由体控组受控发放给相关部门,由相关部门负责张贴或保存、于化学品的储存、使用场所的人员易取到的地方,作为化学品的管理指导。
5.2.2不使用有害物质自我声明（SD）
5.2.2.1所有化学品供应商均应签署遵守IOS-Mat-0010的承诺
5.2.2.2所有油漆供应商需签署遵守IOS-Mat-0066相关标准承诺
5.2.2.3所有胶水供应商均应签署遵守IOS-Mat-0069相关标准承诺
所有承诺均应涵盖供应商所供应所有化学品型号，但供应商有
新型号送货时，采购部应及时签署新的承诺。
5.2.3测试报告
5.2.3.1每种型号之化学品均应提供客户认可实验室之测试报告，测试项目和方法参考相应的指导文件（如：0010/0066/0069等），测试报告的有效期为一年，测试报告由体控组存档。
5.2.3.2体控组应汇总所有MSDS、SD、测试报告，制定《TESTPLAN》，经采购部、工程部会签后受控发放到IQC，并对MSDS、SD及测试报告进行汇总归档管理，当SD及测试报告有效期截止前一个月，应及时知会采购部负责人，要求供应商及时提供新的测试报告。
5.3.化学危险品的运输,装卸
5.3.1采购应对承担运输服务的供应商进行运输资格审核,要求其提供化学危险品运输资格证明复印件,并要求其在运输装卸化学品时,就遵守有关化学品的法律法规,具体包括但不限于以下几项:轻拿轻放,防止撞击,推拉和倾倒。
5.3.2碰撞,接触容易引起燃烧,爆炸或造成其它危险的化学危险
品,以及化学性质或防护,灭火方法互相抵触的化学危险品,不得违反装配限制进行混合装运。
5.3.3遇热,遇潮容易引起燃烧,爆炸或产生有毒气体的化学危险品,在装运时应当采取隔热,防潮措施。
5.3.4装运化学危险品的车辆通过市区时,应遵守所在地规定的行车时间和路线,中途不得随意停车。
5.3.5进入厂区应停放在工厂指定的停放地点。
5.3.6采购部应要求承担运输服务的供应商承诺按照MSDS和TDS要求控制运输环节环境，当TDS或MSDS未作要求时，应将运输环节的温度控制在15-35摄氏度之间。
5.4化学品来料检验
所有化学品来料时，由IQC根据《TESTPLAN测试计划》核对其供应商是否有有效的测试报告和承诺，并根据MSDS检查其外包装标示（危险警告标示和中文标示）是否与MSDS一致，同时根据化工类来料检验指引执行来料品质检验，同时品管部不定期进行采样，送检测机构检验。
不合格依《不合格品管制程序》处理。
5.5化学危险品的标识
5.5.1来料容器的标识
供应商提供的化学危险品包装(包括外包装件)上需加贴或者拴挂与包装内化学危险品完全一致的化学危险品安全标签（中文版）。
5.5.2作业/储存场所的标识
各化学危险品作业/储存场所应明显标识警告标志,化学品安全技术说明书(MSDS)表.
5.5.3各类盛放容器的标识
各储存及使用部门应在化学危险品的盛放容器上标识出该化学危险品的名称及警告标识。
5.6化学危险品的领用
5.5.1各部门化学危险品的领用数量最宜为一天（即24小时）的使用量。
5.5.2在搬运化学危险品时,请先检查其容器是否有泄漏后方可搬运,且在搬运时不可叠放。
5.7化学危险品的储存及使用
5.7.1化学危险品必须存放在专用场所,该场所应符合有关安全及防火规定,储存化学危险品的场所必须严禁吸烟和使用明火，使用之电器及开关全为防爆型。
5.7.2化学危险品的管理应有专门的责任者,存放时必须严格按照合格MSDS的储存要求，灭火方法相抵触的化学危险品不得在同一储存室内存放.同时仓管每天对储存区域之环境进行监测，并填写《环境控制表》。
5.7.3化学危险品应依标示分类放置,不得露天存放入混杂,堆栈,并于明显处标示化学品名称,合格的MSDS,所有容器须明显标示其种类,数量,危害性,容器盖应随时保持紧闭。
对于公司混合调配之油漆，必须填写《油漆调配明细表》，一联存底，一联贴于存放之容器上。
5.7.4使用化学危险品时须注意安全,勿与溶剂直接接触,需佩戴适宜的劳保用品。
具体防护措施
可参考MSDS。
5.7.5对置于接近(小于100米)水域或总容量大于250升的散装
容器,必须具有双层防护设施或者混凝土围堰。
5.7.6若不慎吸入过量溶剂而昏迷或休克,应赶快将其移至空气流通处,放低头部,使其侧卧,并保持呼吸道通畅及体温,若停止呼吸需加以人工呼吸并尽快送医院急救。
5.8化学危险品污染物及废化学危险品的处理
5.8.1各类废化学危险品容器不论空桶,半满,全满均需随时盖紧。
5.8.2废化学危险品特别注意勿造成泄漏污染地面,万一不慎需立刻以擦拭布擦拭干凈,擦拭布则集中收集,不得以水清洗地面或容器。
5.8.3具体详见《废弃物管理制度》。
6.相关文件
6.1废弃物控制制度
6.2来料检验作业指引
7.记录与表单
7.1TESTPLAN测试计划
7.2化学危险品仓最高库存数量表
7.3环境控制表
7.4油漆调配明细表
8.流程图
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