自动化装配钳工培训资料

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团队 要素
团队管理
整体概念是什么？ 标准
成功标准是什么？
我们不应该做的是什么？ 危险
还有什么是我们不知道的？
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钳工的分类
• 钳工种类随着机械工业的发展，钳工的工作范围日益扩大，专业分工更细，因此钳工分成了普通钳工、机修 钳工、工具钳工（磨具制造钳工）、装配钳工等等。
– 普通钳工：对零件进行装配、修整，加工的人员。
– 机修钳工：主要从事各种机器设备的维修、修理工作。
– 工具钳工：主要从事模具、工具、刀具的制作和修理。
WHAT IS A TEAM ?
关于团队
团队 潜力
Potential
取得比个人单独工作更加出色的结果 能产生出比个人更多的主意 相互帮助，提高各自的技能与自信心 对任务和成员间表现出责任心 自我激励
01 团队管理 02 团队目标 03 团队工作方式 04 成员相互信任 05 成员技能识别 06 团队成员角色 07 团队回顾进展
第一部分
钳工概述
第二部分
钳工技能
第三部分
工具使用
第四部分
团队精神
钳工概述
1
钳工的定义及其特点
2
钳工的工作范围
3
钳工的分类
4
钳工职业技能及素养
钳工的定义及其特点 – 定义：
钳工是以手工操作为主，使用各种工具来完成零件的加工、装配和 修理等工作。钳工是一种比较复杂、细微、工艺要求较高的工作。 目前虽然有各种先进的加工方法，但钳工所用工具简单，加工多样 灵活、操作方便，适应面广等特点，故有很多工作仍需要由钳工来 完成。因此钳工在机械制造及机械维修中有着特殊的、不可取代的 作用。因常在钳工台上用虎钳夹持工件操作而得名。
装配时，对零件的清理和清洗内容：
（1）装配前，清除零件上的残存物，如型砂、 铁锈、切屑、油污及其他污物。
（2）装配后，清除在装配时产生的金属切屑， 如配钻孔、铰孔、攻螺纹等加工的残存切屑。
（3）部件或机器试车后，洗去由磨擦、运行 等产生的金属微粒及其他污物。
拆卸工作的要求 ：
①机器拆卸工作，应按其结构的不同，预先考虑操作顺 序，以免先后倒置，或贪图省事猛拆猛敲，造成零件 的损伤或变形。
②拆卸的顺序，应与装配的顺序相反 。 ③拆卸时，使用的工具必须保证对合格零件不会发生损
伤，严禁用手锤直接在零件的工作表面上敲击。
1
掌握钳工常用工具及使用要领
2
掌握钳工常用量具及使用方法。
3
熟悉量具的维护与保养方法。
电动工具；
钻床、攻丝机、手枪钻、电磨头、 型材切割机、、、
量具；
卡尺、外径千分尺、内径千分 尺、千分表、百分表、深度尺、 高度尺、塞尺、直角尺、量 块、、、
– 装配：将机械加工好的零件按机械的各项技术精度要求进行 组件、部件装配和总装配，使之成为一台完整的机械。
– 设备维修：对机械设备在使用过程中出现损坏、产生故障或 长期使用后失去使用精度的零件要通过钳工进行维护和修理。
– 创新技术：为了提高劳动生产率和产品质量，不断进行技术 革新，改进工具和工艺，也是钳工的重要任务。
– 装配钳工：按照机械设备的装配技术要求进行组件、部 件装配、配合的总装配，并经ห้องสมุดไป่ตู้调整、检验和试车。
钳工职业技能及素养
– 不论哪种钳工，首先都应掌握好钳工基本操作技能，包括划线、 錾削(凿削)、锯割、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正
基和本弯操曲作、技铆能接是、进刮行削产、品研生磨产以的及基基础本，测也量技是能钳和工简专单业的技热能处理等。 的基础，因此，必须首先熟练掌握，才能在今后工作中逐 步做到得心应手，运用自如。
与几个组件结合在一起，成为一个单元。 总装配：将零件和部件装配成最终产品的过程。
⑴能否明白零件之间的装配关系、相互位置关系 和工作原理；
⑵能否理解零件尺寸、位置之间的配合和位置尺 寸及安装的必要尺寸等；
⑶能否达到技术条件：装配工具、检验工具等有 关技术要求；
装配前，清理和清洗零件的意义：
在装配过程中，必须保证没有杂质留在零件 或部件中，否则，就会迅速磨损机器的磨擦表 面，严重的会使机器在很短的时间内损坏。由 此可见，零件在装配前的清理和清洗工作对提 高产品质量，延长其使用寿命有着重要的意义。 特别是对于轴承精密配合件，液压元件，密封 件以及有特殊清洗要求的零件等很重要。
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电动工具
钻床、攻丝机、手枪钻、 电磨头、型材切割 机、、、
卡尺、外径千分尺、内
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量具；
径千分尺、千分表、百 分表、深度尺、高度尺、
塞尺、直角尺、量
块、、、
量具在使用前必须对量具本身精度进行检查，如发现零位不准，应交计量人员校正。使用过程中， 应注意轻拿轻放，严格按照各量具的使用方法进行操作和测量，并按照计量规定按期进行量具的 周检。当使用外径千分尺进行测量时，应辅以游标卡尺测量，以保证“大数”不错，“小数”精 确，避免出现“0.5 mm”的误差，使工件报废或返工。 量具的使用与保养应注意的事项: （1）不要用油石、砂纸等硬物去刮擦量具的测量面和刻度部分，若使用过程中发生故障，应及时 交修理人员进行检修。 （2）不要用手去抓摸量具的测量面和刻度线部分，以免生锈，影响测量精度。 （3）不可将量具放在磁场附近，以免量具产生磁化。 （4）严禁将量具当做其他工具使用。 （5）量具用完后立即仔细擦净上油，有工具盒的要放进原工具盒中。 （6）各种精密量具暂时不用应及时交回工具室保管。 （7）精密量具不可测量温度过高的工件。 （8）量具在使用过程中，不要和工具、刀具放在一起，以免碰坏。 （9）粗糙毛坯和生锈工件不可用精密量具进行测量，如非测量不可，可将被测部位清理干净，去 除锈蚀后再进行测量。 （10）一切量具严防受潮、生锈，均应放在通风干燥的地方。
– 特点：
● 三大优点（加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投
资小）
● 两大缺点（生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定）。
钳工的工作范围
– 划线：对加工前的零件进行划线。 – 加工零件：对采用机械方法不太适宜或不能解决的零件以及
各种工、夹、量具以及各种专用设备等的制造，要通过钳工 工作来完成。
基本操作是技术知识、技能技巧和力量的结合，不能偏 废任何一个方面。
钳工基本操作项目较多，各项技能的学习掌握又具有一定 的相互依赖关系，因此要求我们必须循序渐进，由易到难， 由简单到复杂，一步一步地对每项操作都按要求学习好。
钳工职业技能及素养
– 钳工要求加强基本技能练习，严格要求， 规范操作，多练多思，勤劳创新，并且要 自觉遵守纪律，要有吃苦耐劳的精神，严 格按照每个工种的操作要求进行操作。只 有这样，才能很好地完成基础训练。
装配基础知识
● 了解装配的工艺过程。 ● 掌握简单部件装配工艺规程的制定过程。 ● 学会装配单元系统图的绘制方法。 ● 能按装配工艺规程对简单部件进行装配。
装配钳工具有较高的机械制图读图、绘图能力，能绘制较复杂的零 件图和一般的装配图；具有加工工艺、装配工艺的编写能力；具有 一定的设备机械传动、液压传动、气动传动及电气系统知识；掌握 机械零件的一般修复技术、设备的修复工艺和安装工艺有关知识； 掌握一般专用工具的设计、制作知识；掌握部分光学仪器的结构及 使用；掌握精密、大型、复杂、成套和数控设备的搬迁和安装知识； 掌握精密、大型、复杂设备运行中常见故障排除的方法；掌握精密、 大型、复杂设备几何精度、工作精度检查的方法，必能分析误差原 因；掌握动平衡的方法；了解一些培训指导和管理的知识。
1.装配前的准备工作 熟悉产品装配图样、工艺文件和技术要求，了解产品的结
构、各零部件的作用以及相互连接关系。 确定装配方法、顺序，准备所需要的工具、夹具。 对装配的零件进行清理和清洗。 检查零件加工的质量，对某些有特殊要求的零部件要进行
必要的平衡性试验或密封性试验等。 2. 装配工作
对较复杂的产品，其装配工作通常分为部件装配和总装配。 部件装配：将两个或两个以上的零件组合在一起或将零件
装配的概念
• 按规定的技术要求，将若干零件组合成部件或若干 个零件和部件给合成整机的过程称为装配。
• 最先进入装配的零件或部件称装配基准件。 • 直接进入总装的部件称组件。 • 直接进入组件装配的部件 称分组件。 • 可以独立进行装配的部件 称为装配单元。 • 装配工作的好坏对产品质量起着决定性作用。
目标
SMART 是否具体/明确/有挑战/ 可衡量/时间？
资源 人力/时间/财力/设备/现状