设备修理和零件修复技术教材
电工技术第四版
电工技术第四版简介《电工技术第四版》是一本系统介绍电工技术的教材。
本书以理论与实践相结合的方式，全面涵盖了电工技术的基础知识、设备与工具、安全操作等方面内容。
对于从事电工相关工作的人员来说，本书是一本宝贵的参考书。
目录1.电工基础知识–电流、电压与电阻–电路与元件–电源与负载–直流电路与交流电路–电能与功率2.电工设备与工具–电工仪表与设备–电线与电缆–开关与插座–灯具与照明系统–电机与控制3.电工安全操作–电工安全知识–电工事故与预防措施–电工作业安全规范–电工故障排除与修复–电工保养与维修4.电工技术应用–电工布线与配电–电工工程施工–电工技术维护与管理–电工工程设计–电工技术进展与发展趋势电工基础知识电流、电压与电阻电流（current）是指电荷在电路中流动的速度，单位是安培（A）。
电流的大小与电荷的数量及流动的速度相关。
电压（voltage）是指电流在电路中由一个点到另一个点的“推动力”，单位是伏特（V）。
电压产生电流流动的动力。
电阻（resistance）是指电路阻碍电流流动的程度，单位是欧姆（Ω）。
电路与元件电路（circuit）是由电源、导线和电器等组成的电能传输的路径系统。
常见的电路元件包括电阻、电容和电感等。
电源与负载电源（power supply）是产生电能供给电路的设备，常见的电源有干电池、蓄电池以及电网等。
负载（load）是指消耗电能的电器设备，例如灯泡、电机等。
直流电路与交流电路直流电路（DC circuit）是指电流方向一致的电路，常见的直流电路有干电池组成的电路。
交流电路（AC circuit）是指电流方向周期性变化的电路，常见的交流电路有电网供电的家庭电路。
电能与功率电能（electric energy）是指电源供给的电载能够消耗的能量，单位是焦耳（J）。
功率（power）是指单位时间内消耗的能量，单位是瓦特（W），计算公式为功率 = 电压 × 电流。
功率可以用来表示电器的耗电量和工作效率。
设备检修管理培训教材ppt课件
日常管理 制度建设 技术支 持
安全和行政后 勤 团队建 设 其 他
综合管理室的日常管理，制定有关管理规章、制度和流程；督察、
指导本室成员的工作，确保生产组织与协调、技术支持、安全管理、行
政后勤等专业业务的有序进行，建立和保持工厂稳定的生产秩序；做好
人才（培1）养负和责团综队合建管设理室。的日常管理工作和各项制度的执行与落实；
第二章 业务流程简介
2、检修作业流程 各生产厂点检作业区按检修分工范围向各检修作业区提出工程委托计划单， 按制度流程进行确认后交检修作业区安排。 双方均应按照公司《检修工程管理制度》及生产厂有关检修管理办法执行， 生产厂按规定时间及时向检修作业区提交检修工程委托计划单，检修作业区受 理检修工程委托计划单后及时落实施工班组，做好检修施工事前的准备业务。 检修项目施工结束后进行试车验收，由区域专职点检员在试车中进行运转检查， 认为合格后通知施工人员办理签证验收，填写工程验收记录。委托单不得随意 日后补签。需要调试试车的检修项目必须留人试车保驾，试车正常后经点检员 确认，检修人员才能离开现场。
2、贯彻、执行GB/T19000-ISO9000质量管理和质量保证系列标准，建立、 健全和不断完善本检修系统检修质量保证体系，认真履行质量管理和控制职责。
3、检修质量： （1） 设备定修后24小时内检修故障为零。 （2） 凡属周期管理项目，在一个管理周期内检修故障为零（主机）。 （3） 一般项目在一个定修周期内检修故障为零。 （4） 责任事故和重复性检修故障为零。 （5） 由于检修原因造成的质量事故为零。 （6） 保证设备功能、结构的完整性及构成环保超标排放异议为零。 （7） 检修后设备功能有效投入，设备的精度保证产品质量要求。 （8）设备运行指标计划完成率100%。 4、加强对员工专业技能、安全知识的培训，不断提高员工素质，为甲方提供 高质量、高效率、响应迅速的检修服务。
设备的维修管理经典教案
设备的维修管理经典教案一、教学目标1.了解设备维修管理的基本概念和原则；2.掌握设备维修管理的流程和方法；3.熟悉设备维修管理中常见的问题和解决方案；4.培养学生对设备维修管理的思维能力和实践能力。
二、教学内容2.1 设备维修管理的基本概念和原则设备维修管理是指对企业内部设备进行保养、维护和修理的管理活动。
它是提高设备的可靠性和可用性，延长设备使用寿命，保障生产正常进行的重要手段。
设备维修管理的原则包括：预防性维修原则、系统性维修原则、经济性维修原则等。
2.2 设备维修管理的流程和方法设备维修管理的流程包括故障发现、故障诊断、故障修复、故障预防等环节。
在故障发现阶段，需要通过巡检和保养等方式及时发现设备故障；在故障诊断阶段，需要通过技术手段和经验判断故障原因；在故障修复阶段，需要采取正确的维修方法进行维修；在故障预防阶段，需要分析故障原因并采取相应的预防措施，以避免故障再次发生。
2.3 设备维修管理中常见的问题和解决方案常见的设备维修管理问题包括设备维修成本过高、设备故障频发、设备维修时间过长等。
对于这些问题，可以采取一些解决方案，如加强设备保养和巡检工作、完善设备维护记录、优化设备维修流程等。
三、教学方法本课程采用讲授和案例分析相结合的教学方法。
3.1 讲授在讲授过程中，教师将详细介绍设备维修管理的基本概念、原则、流程和方法。
通过理论讲解，帮助学生建立对设备维修管理的整体认识。
3.2 案例分析通过真实的案例分析，让学生参与讨论和分析设备维修管理中的问题和解决方案。
通过案例分析，培养学生解决实际问题的能力。
四、教学评价方式本课程的评价方式包括平时表现评价和期末考核评价。
4.1 平时表现评价通过学生的课堂参与情况、作业完成情况和小组合作等方面进行评价。
4.2 期末考核评价通过期末考试和期末课程设计等方式进行评价，考察学生对设备维修管理的理解和应用能力。
五、教学资源本课程所需的教学资源包括教学PPT、案例分析材料、教材等。
化工机械与设备检修培训教材
化工机械与设备检修培训教材2021.12目录第一单元化工机器检修实训课题一活塞式压缩机检修实训课题二离心式压缩机检修实训（选学）课题三化工用泵检修实训分课题一实训概述课题四风机检修实训课题五离心机检修实训第二单元化工设备检修实训课题一换热器检修实训课题二塔类设备检修实训课题三反应釜检修实训第三单元化工管道与阀门检修实训课题一化工管道检修实训课题二阀门检修实训附录化工机械检修安全概述第一单元化工机器检修实训课题一活塞式压缩机检修实训分课题一实训概述一、实训要求①通过实训，了解活塞式压缩机的结构、工作原理、主要零部件的作用、材质要求，熟悉其技术要求。
②收集、整理并总结活塞式压缩机有关机型的资料，③充分认识不同机型活塞式压缩机检修的特点，按照其检修规程和安全技术要求进行检修。
④了解公司施工管理模式，学习先进的管理方式、方法。
二、实训内容①熟悉活塞式压缩机的检修规程和主要零部件的检修技术要求。
②熟悉活塞式压缩机检修中的注意事项。
③掌握活塞式压缩机的拆卸程序和要求。
④熟练掌握活塞式压缩机的检查内容。
⑤针对活塞式压缩机主要零部件的缺陷，能选择和应用正确的检修方法进行检修。
⑥掌握活塞式压缩机的装配技术要求及方法。
⑦能正确利用量具对各个测量点、配合间隙进行测量。
分课题二活塞式压缩机的检修规程与主要零部件检修技术要求一、活塞式压缩机的检修规程1．检修前的准备(1)物资准备包括检修用工器具准备、检修所用物资的准备以及备品备件的准备。
(2)技术准备在工程技术人员进行检修方案交底的基础上，熟悉所检修压缩机的任务、检修技术要求、检修的工期和计划以及在检修中应该注意的事项，同时，应主动了解被检修机器在停车检修前的运行情况及存在的缺陷，以便做到心中有数。
配合技术人员和老师傅查阅有关被检修机器的图纸，更进一步明确主要零部件的技术要求及质量标准。
(3)人员准备在接受有关技术人员和检修负责人布置任务的同时，熟悉参与检修的其他工种的情况，养成协同配合、共同完成检修任务的工作习惯；配合单位做好安全注意事项的落实，因多工种的交叉作业势必会带来检修的不安全。
《机电设备维修与管理》课程标准
《机电设备维修与管理》课 程 标 准山东职业学院教务与科研处 2011年3月10日专业领域: 机电一体化 课程代码： 02021012 课程名称：机电设备维修与管理 所属系部： 机 电 装 备 系目录一、课程基本信息 (1)二、课程目标 (1)三、课程设计 (2)1. 教学设计 (2)2。
教学内容及学时分配 (3)3. 课程考核 (6)4。
教学环境及设备 (6)5。
教师队伍 (7)6. 教材选用 (7)四、实施建议 (7)《机电设备维修与管理》课程标准《机电设备维修与管理》课程标准一、课程基本信息二、课程目标总体目标:培养具有实践动手能力，能够进行机电设备常见故障分析与排除;能正确进行设备精度检测;掌握机电设备的日常管理与维护；使学生具备良好的职业能力和职业素养，并掌握以下专业能力、方法能力、社会能力，并在教学的过程中渗透职业素质的养成.（一）专业能力1、掌握机械设备维修工艺的基本理论与基础知识.2、掌握机械设备维修中失效零件测绘设计的基本知识和方法步骤,能正确选用测绘工具并使用手册资料，具有测绘设计正确机械零件工作图的能力。
3、掌握机械零部件修复技术的常见工艺和修理方法,并了解先进的修理工艺技术。
4、掌握机械设备维修精度的检验方法。
5、具有分析和解决机械设备维修作业中一般工艺技术问题的能力，能正确选用设备修理中常用的工具、检具及量具。
《机电设备维修与管理》课程标准6、熟悉典型机械设备拆卸、清洗、检验、修理、装配和试车验收等维修工艺过程及常见故障的排除方法。
7、具有编制和实施中等复杂程度的机械设备维修工艺规程的基本能力。
8、具有一般设备管理能力。
（二）方法能力1、善于观察，故障的识别、分析、判断能力；2、动手操作能力；3、信息收集、归纳能力;4、分析判断与决策能力;5、独立制定计划并实施;6、在生产组织、品质控制、工艺文件实施等方面具备良好的执行能力。
（三）社会能力1、团队协作和沟通能力；2、质量意识、安全意识；3、工作责任心与职业道德；（四）职业素质1、文明礼貌的职业素质2、爱岗敬业的职业素质；3、诚实守信的职业素质；4、团结互助的职业素质；三、课程设计1。
11《机电设备维修》课程实施方案
《机电设备维修》课程实施方案课程名称：《机电设备维修》适用专业：四年制中等职业学校《机电技术应用》专业制订时间：2014-2-20《机电设备维修》课程实施方案1．课程性质本课程是中等职业学校《机电技术应用》专业的一门专业核心课程，是机电技术综合应用的入门课程。
在情景模拟的教学环境中，培养学生看懂机器零件图和装配图，巩固已学的机械知识，学生通过学习能整体认识机电设备的机械系统拆卸和安装，机械系统常见故障分析和排除方法，机械系统的维护和修理方法。
培养学生的综合职业能力，为从事机械设备维修工作打好基础。
2. 课程目标通过任务引领和项目教学，使机电技术应用专业的学生掌握常用机电设备的维修工艺方法以及机电设备的调试技术和相关理论知识，具备对典型机电设备结构的分析能力以及对常见故障现象的认识能力、维修调试能力，树立使用机电设备的安全意识，培养学生的创新思维能力、科学的工作方法和良好的职业道德意识，为提高学生专业化方向发展奠定良好的基础。
●会执行与职业相关的保证工作安全和防止意外的规章制度●会正确使用常用工量具、做好设备维修准备工作●会阅读相关的技术文件●读懂机电设备装配图●熟悉机电设备机械结构●能正确调整传动件的配合精度●能正确判别及排除机电设备故障●会调整恢复机电设备整机精度●会维护保养普通机床●养成严谨的专业思想和良好的职业道德3.课程内容及要求4. 课程教学设计本课程以机电技术应用岗位的学员的就业为导向，通过社会调研邀请行业专家对机电技术应用专业所涵盖的岗位进行任务和职业能力分析，并以工作任务为引领确定本培训模块的结构，以职业能力为基础确定本培训模块的内容。
教学实施通过把本模块所要求掌握的基本技能按工作过程分解成若干项目并创设工作情景，借助实训引入相关的专业知识，倡导学员在“做中学”，“学中做”，在工作过程中加深对专业知识的理解和技能应用，使学员具备进一步学习机电技术综合应用的能力，养成文明生产和安全生产的习惯，增强学员职业能力拓展的后劲，满足学员职业生涯发展的需要。
机电设备维修教学大纲
机电设备维修教学大纲适用专业： 1.机电技术专业(2+1年制中级工) 54学时2.机电技术专业(3+1年制高级工)90、108学时一、说明1．课程的性质和内容本课程是机电技术专业的专业技术理论课。
要紧教学内容包括：机械零部件装配差不多知识、联接零部件的装配、传动零部件的装配、轴承和密封件的装配、机电设备安装、机电设备治理、修理差不多知识、典型零部件的修理、设备电气修理、典型机电设备故障诊断与检测等。
2．课程的任务和要求本课程的任务是使学生把握机械设备的装配、机电设备的安装、设备治理爱护和设备修理的差不多知识和差不多技能,具有安排任务与解决现场问题能力,具有高度的责任心，良好的环保意识、质量意识、安全意识。
通过本课程的学习，学生应达到下列差不多要求：（1）熟悉机电设备安装与修理相关职业标准。
（2）深入明白得设备的拆卸与装配原则，能进行典型零部件的装配。
（3）把握机电设备的安装、设备治理爱护的工艺和技能。
（4）了解设备老化、失效、故障、修理等方面的差不多概念、内容，对设备修理与故障诊断有较完整地认识。
（5）了解传统的和现代的要紧的故障诊断技术和方法，能正确运用故障诊断参数和标准等对实际故障问题进行定性分析和诊断。
（6）熟悉机械零件的各种修复方法，具有典型零部件修理能力。
（7）了解设备精度检验中常用的工具，能正确进行常用设备的精度检验。
（8）具有典型机电设备的故障检测与诊断能力。
3．教学中应注意的问题（1）重点知识点的讲解（2）关于抽象的概念化知识点的形象化以便于明白得（3）理论讲解与实际应用的结合（4）注重培养学生的自行分析问题及解决问题的能力4．本大纲制定人：王艳春制定时刻：2011 年 3 月 25 日二、学时分配表三、教学要求、内容一机械零部件装配差不多知识教学要求1．了解装配工艺规程、生产类型、装配精度和装配方法2．把握装配时零件的清理和清洗、旋转件的平稳、机电设备几何精度的检验方法教学内容（一）装配概述（二）机电设备几何精度的检验二联接零部件的装配教学要求1．了解螺纹联接的装配工艺2．把握键联接的装配、销联接的装配、销联接的装配、过盈联接的装配装配时零件的清理和清洗、旋转件的平稳、机电设备几何精度的检验方法教学内容（一）螺纹联接的装配工艺（二）键联接的装配（三）销联接的装配（四）过盈联接的装配三传动零部件的装配教学要求1．了解传动机构的装配工艺2．把握丝杠螺母传动机构的、联轴器的装配教学内容（一）传动机构的装配工艺（二）传动机构的装配（三）联轴器的装配四轴承和密封件的装配教学要求1．了解轴承的装配工艺2．把握轴承、密封装置的装配教学内容（一）滚动轴承的装配（二）滑动轴承的装配工艺（三）密封装置的装配五机电设备安装教学要求1．了解机械安装前的预备工作、机电设备基础的验收标准2．明白得二次灌浆的概念3.把握一样机器基础的设计运算和试运转的步骤教学内容（一）机械安装前的预备工作（二）机械的开箱检查（三）机电设备基础的验收（四）一样机器基础的设计运算（五）机械的安装（六）二次灌浆（七）试运转六机电设备治理教学要求1．了解设备治理的概念，设备的使用、爱护、润滑和检修治理2．了解备件治理方法3. 把握设备的故障与事故治理以及更新和改造相关知识教学内容（一）设备治理概述（二）设备的使用（三）设备的爱护（四）设备润滑（五）设备检修治理（六）备件治理（七）设备的故障与事故治理（八）设备的更新和改造七修理差不多知识教学要求1．了解机械零件失效的形式2．把握机械设备状态监测和故障诊断方法3. 把握机电设备的拆卸清洗和机械零件的修复技术教学内容（一）机械零件失效的形式（二）机械设备状态监测和故障诊断（三）机电设备的拆卸清洗（四）机械零件的修复技术八典型零部件的修理教学要求1．了解典型零部件的修理方法2．把握典型零部件的修理技能教学内容（一）轴类部件的修理（二）箱体轴承孔的修理（三）轴承的修理（四）丝杠螺母机构的修理（五）齿轮的修理（六）导轨的修复（七）零件修复实例九设备电气修理教学要求1．了解机械设备电气故障常见诊断方法2．把握机械设备电气故障的检修步骤教学内容（一）机械设备电气故障常见诊断方法（二）机械设备电气故障的检修步骤十一般机床修理教学要求1．了解一般机床的差不多结构和修理工艺2．把握一般机床修理差不多技能3. 了解蜗杆减速器的装配工艺教学内容（一）万能铣床的修理（二）卧式车床拆装（三）蜗杆减速器的装配十一汽车故障检测与诊断简介教学要求1．了解汽车的构造与原理2．了解汽车故障检测与诊断差不多知识教学内容（一）汽车构造概述1.汽车基础知识2.汽车总体构造3.发动机总体构造与拆卸4. 底盘构造与拆卸5.汽车车身与电气设备（二）汽车故障检测与诊断方法简介四、教学建议1．本课程的教学重点是机械设备的装配、安装和修理，难点是设备修理。
学习电气自动化设备安装与维修的实用技术资料资源推荐
学习电气自动化设备安装与维修的实用技术资料资源推荐电气自动化设备在现代工业中起着至关重要的作用。
为了更好地掌握这方面的知识和技能，学习者需要积累大量的实用技术资料。
本文将推荐一些优质的学习资源，帮助读者更好地学习电气自动化设备的安装与维修。
一、电气自动化设备的基础知识在学习电气自动化设备安装与维修之前，掌握一些基础知识是必要的。
《电气自动化技术基础》是一本很好的入门教材，该书详细介绍了电气自动化的基本概念、原理和应用。
它不仅涵盖了电气控制、传感器技术、PLC编程等方面的知识，还提供了实例和案例分析，帮助读者更好地理解和应用所学知识。
二、电气自动化设备的安装技术电气自动化设备的安装是一个关键的步骤，它直接影响到设备的性能和稳定性。
《电气自动化设备安装与调试实用技术》是一本很好的参考书，它详细介绍了电气设备的安装要点、调试方法和常见问题的解决方案。
该书结合实际案例，通过图文并茂的方式，让读者更好地理解和掌握安装技术。
此外，互联网上还有许多优质的学习资源可供参考。
例如，一些电气自动化设备制造商和供应商会提供安装手册和技术资料，这些资料通常非常详细，包含了设备的组装、接线和调试等方面的指导。
通过查阅这些资源，学习者可以更好地了解特定设备的安装要求和技术细节。
三、电气自动化设备的维修技术电气自动化设备的维修是一个重要的技能，它需要学习者具备一定的电气和机械知识。
《电气设备维修与故障排除》是一本很好的学习资料，它系统地介绍了电气设备的故障诊断和维修方法。
该书包含了电气维修的基本原理、维修工具的使用、常见故障的排查和修复等内容。
学习者可以通过学习这本书，提高自己的维修技能。
另外，一些电气自动化设备制造商也会提供维修手册和技术支持。
这些手册通常包含了设备的结构图、电路图和故障排查流程等信息，非常有助于学习者进行设备的维修和故障排除。
四、实践与交流学习电气自动化设备安装与维修不仅需要理论知识，还需要实践经验。
学习者可以通过参加相关的实训课程或实习机会，亲自操作设备并解决实际问题，从而提高自己的技能水平。
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设备维修性理论
延续时间指标 平均事后维修时间
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ti为第i次事故的修复时间，n为发生故障 的总次数
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设备维修性理论
平均预防维修时间：预防维修总时间与预防维 修次数的比值 平均维修时间：预防维修与事后维修所需要的 平均延续时间 后勤保障延误时间：备件、备料、运输所延误 的时间 行政管理延误时间：行政管理的原因使维修工 作不能按时进行的延误时间 维修停机时间：发生故障所需的停机修复时间
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设备维修性理论
维修性费用 总费用的最佳化：可靠性、维修性与总费 用的关系 维修的直接费用和间接费用 维修方式与费用
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设备维修计划
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设备维修计划
维修计划类别 按时间进度编制：年度、季度、月份 按维修类别编制：年度设备大修计划、年度设 备定期维护计划 设备技术状态 生产工艺及产品质量 安全与环保 维修周期与间隔期 维修技术水平
失效分析的方法和步骤 相关性方法：把失效模式、断口形貌特征、材 质、制造工艺等包括在一个分析系统中 抓关键问题的方法：找准引起失效的起始失效 部件 对比的方法：把失效设备或零件与未失效的进 行比较 历史的方法：积累相同设备在同样服役条件下 的失效和变化规律，推断已发生失效的原因 逻辑方法：对数据进行分析比较、综合归纳
2
设备维修概述
设备维修的概念 为保持与恢复设备完成规定功能的能力而 采取的技术活动 主要内容：维护保养、检查、修理 设备维修管理的目标 使维修费用和生产损失降到最低限度
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设备失效及老化理论
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设备失效及老化理论
Βιβλιοθήκη 失效：机械零件在使用中，由于设计、材料、 工艺及装配等原因，使其丧失规定功能，无法 继续工作的现象 失效形式： 变形：扭曲、拉长、胀大超限、蠕变、弹性元 件变形 断裂：加载断裂、环境介质引起断裂、疲劳断 裂 损伤：磨损、腐蚀、气蚀
第8章 设备修理和 零件修复技术
周剑峰
设备维修概述
维修管理工程：研究维修管理规律性的学科 主要内容： 维修理论：故障理论、可靠性和维修性理论 维修技术：基础理论、状态监测和故障诊断、 维修工艺及装备、零件的腐蚀和防护，维修质 量检验技术，设备改造 维修管理：维修系统、维修组织管理、维修信 息 维修经济：维修经济核算，维修经济效果分析， 维修经济技术预测
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设备维修性理论
维修方式的选择 维修决策的基本要求： 可靠度：高于允许的最小值 维修费用：小于限额
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设备维修性理论
维修制度 计划预防维修制：定期检查、按时保养、 计划维修。经济性较差。 以状态监测为基础的维修制：周期、程序、 范围不固定，重点是检查，基础是点检。 针对性维修制：分类管理，实施点检，重 视信息
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设备维修性理论
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设备维修性理论
维修三要素： 设备的维修性 维修人员的素质和技术 维修的保障系统
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设备维修性理论
维修理论 维修性：设备在规定的条件下，在规定的 时间内，按规定的程序和方法进行维修时， 保持或恢复到规定状态的能力
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设备维修性理论
评定指标 维修度：可修复的机械系统、设备、零件 等，在规定条件下进行维修，在规定时间 内恢复到正常状态完成的修复概率M(t) M(t)=P(r≤t) 通常M(t)服从指数分布
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设备维修的技术经济评价
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设备磨损的经济分析
有形磨损：实体上的磨损 有形磨损的经济度量： a0=R/K1 R:磨损零件的修理费用；K1:设备的再生 产价值；a0:有形磨损程度
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设备磨损的经济分析
无形磨损：科学进步、工艺改进、生产批 量增大等使原有设备贬值 无形磨损的经济度量： a1=(K0-K1)/K0=1-K1/K0 K0为设备原始价值；K1为考虑无形磨损 时设备的重置价值
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设备维修性理论
维修费用指标 每项任务、每项维修措施的费用 运行一小时、一个月、一年的费用 维修效益 综合效益 有效度：可利用率
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设备维修性理论
影响维修性的主要因素 设计方面 维修保养及体制 维修人员
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设备维修性理论
维修方式 事后维修：设备发生故障后进行维修 定期维修：使用到预先规定的时间就进行 规定的维修 视情维修：根据实际情况确定维修时机和 内容 机会维修：视情维修与定期维修同时进行 改进设计
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设备失效及老化理论
失效分析技术 对象：机械系统、一台设备、零部件 失效分析基本内容：三个阶段 调查检测：调查分析对象的现场环境、工作参 数和有关信息 分析诊断：分析确定诊断对象的状态、失效类 型和模式、大体过程和基本原因、因素、失效 机理 处置与预测：提出相应对策。
6
设备失效及老化理论
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设备维修计划
设备维修计划的实施 修前准备工作 修前技术准备：分析过去的记录；调查技 术状态；可行性分析等 生产准备：修前预检，修前资料准备，修 前工艺准备
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设备磨损的经济分析
设备的综合磨损：以上两种磨损同时作用 设备综合磨损的度量： a=1-(1-a0)(1-a1) 设备在两种磨损下的净值K： K=(1-a)K0=K1-R
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设备磨损的经济分析
例：设备原始价值K0为10000元，当前需 要修理，费用R为3000元，若它的再生产 价值K1为7000元，则 有形磨损程度a0=3000/7000=0.43 无形磨损程度a1=(K0-K1)/K0=0.30 综合磨损程度a=1-(1-0.43)(1-0.3)=0.60 设备净值K=K1-R=7000-3000=4000元
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设备失效及老化理论
设备老化理论 老化的分类
有形老化：实物形态变化、精度降低、性能变坏。 第I种有形老化：运行中造成实体损坏 第II种有形老化：自然力形成的实体损坏（如金属锈蚀） 无形老化：技术进步。 第I种无形老化：技术进步使再生产原设备的价格降低 而使其贬值 第II种无形老化：出现新型设备使原设备技术陈旧、功 能落后、经济效益降低