充装前后检查记录
LNG加气车辆充装检查记录表
注：充装前后检查项目，无问题时划“√”，有问题时划“×”，具体问题在备注
检查记录表
充装后检查
充装后 充装质 交易金 量 额 充装后 车辆是 （KG) （元） 压力 否存在 异常 检查人 驾驶员确 驾驶员联系方 认 式
备注
题时划“×”，具体问题在备注中写明。
LNG加气车辆充装检查记录表
充装前检查 序号 车牌号 加气时间 车内是 是否熄 是否取下 是否年检 管路 阀门 火，关闭 钥匙、拉 （是/ 否有人 状况 状况 用电设施 紧手刹 否） 1 充前 气瓶 压力 外观 力
充装中检查
充装中各 充装中是 项参数外 检查人 否存在泄 观是否正 பைடு நூலகம் 常 充装员
2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
气瓶充装前、后检查操作规程
气瓶充装前、后检查操作规程
一气瓶充装前检查操作规程
气瓶充装前应对钢瓶进行详细的检查，操作规程检查内容包括：
1瓶身的完好度，油漆是否块状脱落，瓶体有否鼓包、烧痕或裂纹。
2气瓶角阀是否良好。
3气瓶手护栏和底座是否完好或损坏情况。
4气瓶标记情况，是否易于识别。
5气瓶的使用期。
6是否属本单位的自有产权气瓶或本单位的托管瓶。
7钢瓶内残液是否过多，需进行抽残液处理。
8首次充装的新钢瓶，是否已经抽真空或充氮气置换处理。
9记录检查情况。
二气瓶充装后检查操作规程
充装后的钢瓶要进行检验，检验包括：
1复秤：检查气瓶重量，有否超装，超装的应进行卸气减至规定允许的重量。
2试漏：检查气瓶有否漏气，漏气的查漏点并送维修处理。
3记录检查情况。
燃气气瓶充装单位充装工作质量检查表
是否召回不符合国家标准的"气液双相〃气瓶并移交检验机构报废处理。
是否对符合国家标准的〃气液双相〃气瓶在瓶体上喷涂"气液双相瓶"〃仅用于气化装置〃等明显字样，在气相阀、液相阀附近分别喷涂"气""液〃明显字样。
充装安全管理
是否落实管理机构、责任人员、规章制度；气瓶等特种设备是否办理使用登记,作业人员是否持证上岗；气瓶是否在检验有效期内；是否建立隐患台账，是否制定应急预案并演练。
充装规范
是否存在充装未办理使用登记气瓶、超期未检气瓶，是否存在充装非自有产权气瓶^口〃黑气瓶〃的违法行为。
安全附件
是否按规定配置和维护安全阀、紧急切断装置、气体危险浓度检测报警装置，储罐液位计有效或正确标注高液位限制线，紧急切断阀是否运行正常。
卸载安全管理
是否以合同形式明确卸载单位，卸载人员是否取得移动式压力容器操作证；装卸鹤管是否纳入压力管道管理并在有效期内，软管是否进行水压试验。
充装记录
充装后是否及时形成充装记录，充装记录是否上传到气瓶质量追溯体系；
充装合格标签及警示标签
充装合格标签，至少注明充装单位名称和电话、气体名称、实际充装量、充装日期和充装检查人员代号；警示标签情况，燃气气瓶警示标签上应当注明〃人员密集的室内禁用〃。
专项要求
“气液双相〃气瓶
是否充装不符合国家标准的〃气液双相〃气瓶。
充装单位充装工作质量检查表
检查项目及内容
检查方法及重点
充装质量跟踪检查
充装前检杳
充装前是否进行外观、使用登记、定期检验情况、标志、附件、介质和余压等检查；充装前检查记录是否上传气瓶质量追溯体系；
钢瓶充装前、后检查操作规程范文
钢瓶充装前、后检查操作规程范文一、前言本操作规程用于指导钢瓶充装前、后的检查工作，确保钢瓶的安全性和可靠性。
本规程旨在规范操作流程，保障人员安全，防止事故发生。
二、术语定义钢瓶：指用于储存和运输压缩气体的钢制容器。
充装：指将压缩气体装入钢瓶内的工作。
检查：指对钢瓶进行外观、气密性等方面的检测。
三、充装前检查操作规程1.检查钢瓶外观（1）首先，检查钢瓶表面是否有明显的凹陷、裂纹等物理损伤。
（2）其次，检查钢瓶的涂层是否存在腐蚀、剥落等现象。
（3）然后，检查钢瓶的防护帽是否完好，是否存在松动情况。
（4）最后，检查钢瓶的标识是否清晰可辨。
2.检查钢瓶气密性（1）首先，检查钢瓶阀门、阀盖及密封件是否完好。
（2）然后，检查钢瓶阀门是否松动，并进行适当的拧紧。
（3）最后，通过注气法或浸水法对钢瓶进行气密性检测，确保无泄漏情况。
3.检查钢瓶容积（1）首先，检查钢瓶容积是否符合充装要求。
（2）然后，通过适当的仪器进行钢瓶容积测量，并记录测量结果。
4.检查钢瓶使用年限（1）首先，查看钢瓶标识中的制造日期和停用日期。
（2）然后，根据制造日期和停用日期判断钢瓶是否能够继续使用。
（3）最后，根据相关规定执行相应的处理措施。
四、充装后检查操作规程1.检查钢瓶外观（1）首先，检查钢瓶表面是否有明显的凹陷、裂纹等物理损伤。
（2）其次，检查钢瓶的涂层是否存在腐蚀、剥落等现象。
（3）然后，检查钢瓶的防护帽是否完好，是否存在松动情况。
（4）最后，检查钢瓶的标识是否清晰可辨。
2.检查钢瓶气密性（1）首先，检查钢瓶阀门、阀盖及密封件是否完好。
（2）然后，检查钢瓶阀门是否松动，并进行适当的拧紧。
（3）最后，通过注气法或浸水法对钢瓶进行气密性检测，确保无泄漏情况。
3.检查钢瓶容积（1）首先，检查钢瓶容积是否符合充装要求。
（2）然后，通过适当的仪器进行钢瓶容积测量，并记录测量结果。
4.检查钢瓶使用年限（1）首先，查看钢瓶标识中的制造日期和停用日期。
充装记录和气瓶、槽车档案管理制度(5篇)
充装记录和气瓶、槽车档案管理制度1充装记录有：气瓶充装前后检查记录，气瓶充装记录，槽车检查、充装记录，槽车超装卸车等，充装记录由充装站保管。
2气瓶、槽车档案由生产部负责管理，管理人员要认真负责妥善地保管好气瓶、槽车原始资料，合格证等，保管年限为寿命期。
3气瓶、槽车充装记录保管年限为五年。
4气瓶、槽车档案应摆放整齐定置管理，便于查阅。
5各种记录字迹要清楚，标准化，班组每月对记录报表档案检查评比一次，车间每年一次，并结合经济责任制考核。
6气瓶、槽车登记注册建档要凭合格证进行。
7建立气瓶档、槽车案框，把试压定检的日期记上。
8气瓶、槽车档案只限本公司内查阅，特殊情况外借，须经公司领导批准。
充装记录和气瓶、槽车档案管理制度（2）是为了确保气体充装过程的安全和监控，在充装装置和气瓶、槽车的管理、维护和操作过程中制定的一套规范和程序。
1. 充装记录管理制度：- 充装记录的内容：包括充装日期、充装人员、气瓶或槽车编号、气瓶或槽车容量、充装的气体种类和压力等信息。
- 充装记录的保存：充装记录应当保存一段时间，以备查验和追溯。
保存期限可以依据相关法规和标准进行规定。
- 充装记录的审核和签署：充装记录应当由专人进行审核，并由充装人员和审核人员进行签署确认。
- 充装记录的归档：充装记录应当按照一定的分类和索引方式进行归档，便于管理和检索。
2. 气瓶、槽车档案管理制度：- 气瓶、槽车的档案资料：包括气瓶或槽车的制造厂家、出厂编号、容量、使用寿命、检验和养护记录等相关信息。
- 档案管理责任人：指定专人负责气瓶、槽车档案的管理和维护工作，包括档案的归档、更新和追溯。
- 档案的分类和存放：气瓶、槽车的档案应当按照一定的分类和编号方式进行存放，以确保档案的完整性和准确性。
- 档案的更新和追溯：当气瓶、槽车有重大事件或变更时，应当及时更新档案，并能够追溯到相关的记录和处理过程。
以上是充装记录和气瓶、槽车档案管理制度的一些基本内容，具体的制度可以根据实际情况进行补充和完善。
气瓶充装前、后检查操作规程
气瓶充装前、后检查操作规程气瓶充装是指将压缩气体充入气瓶中，使其内部压力达到一定值的操作过程。
为了确保充装过程的安全和充装后气瓶的品质，必须制定和执行一套完整的充装前后检查操作规程。
下面是气瓶充装前后检查操作规程的详细内容：一、充装前检查：1. 检查气瓶的使用寿命状态。
根据规定，气瓶在使用一定年限后需定期检验，超过使用寿命的气瓶不得充装。
检查气瓶是否经过定期检验，以及离下次检验的时间是否足够。
2. 检查气瓶的外观情况。
检查气瓶是否有变形、裂纹、明显腐蚀等缺陷，如果有，需进行修复或报废处理。
3. 检查气瓶的标志情况。
检查气瓶上的标志是否清晰、完整，包括气瓶类型、工作压力、制造单位和生产日期等标志信息。
4. 检查气瓶的质量证明文件。
检查气瓶是否携带了必要的质量证明文件，包括气瓶出厂合格证书、检验报告等。
5. 检查充装设备的安全状况。
检查充装设备的工作状态是否正常，如压缩机、气体过滤器、气瓶连接装置等设备的运行情况和安装是否良好。
6. 检查气瓶充装操作人员的资质。
检查操作人员是否具备相关的职业资格证书，了解其充装操作经验和技术能力。
二、充装操作：1. 选择合适的充装工艺参数。
根据气瓶的类型和充装要求，确定适宜的充装工艺参数，包括充装压力、充装流量、充装时间等。
2. 进行充装操作。
将气瓶连接到充装设备上，并按照设备操作说明进行充装操作，确保充装过程的安全和正确。
3. 监测充装过程。
在充装过程中，监测气瓶内部压力的变化情况，确保充装压力达到预定值后及时关闭充装设备。
三、充装后检查：1. 检查充装后气瓶的外观情况。
检查气瓶是否有泄漏、变形、裂纹等缺陷，如果有，需进行修复或报废处理。
2. 检查充装后气瓶的标志情况。
检查气瓶上的标志是否清晰、完整，包括充装日期、充装单位等标志信息。
3. 检查充装后气瓶的密封性。
进行气瓶的漏气测试，确保充装后气瓶的密封性符合要求。
4. 检查充装后气瓶的压力情况。
使用压力表等工具对充装后气瓶的压力进行检测，确保充装后压力在规定范围内。
气瓶充装前后检查操作规程
气瓶充装前、后检查操作规程
1.1检查工作：
充装前的车载气瓶，做到逐瓶检查，有下列情况之一的车载气瓶，禁止充装：
1.1.1无“气瓶制造许可证”的单位生产的气瓶和未经安全监察机构批准认可的进口气瓶，以及有报废标记的车载气瓶。
1.1.2原始标记不符合规定，或钢印标记模糊不清，无法辨认的车载气瓶。
1.1.3车载气瓶外表面的颜色标记不符合GB 1144气瓶颜色标记的规定，或严重污损脱落，难以辨认的车载气瓶。
1.1.4超过检验期限的车载气瓶。
1.1.5车载气瓶外表面有裂纹、鼓包、明显变形及其它严重外损伤缺陷的车载气瓶。
1.1.6附件不全、损坏或不符合规定的车载气瓶。
1.1.1车载气瓶瓶体或附件的材料与所装介质的性质不相容的气瓶。
1.1.8气瓶充装前瓶内必需有一定的压力。
1.2 检查合格的车载气瓶，方可进行充装。
1.3充装后的车载气瓶，应进行逐只检查。
不符合要求时，应进行残液回收处理。
1.4填写车载气瓶充装前、后检查记录表。
钢瓶充装前、后检查操作规程范本
钢瓶充装前、后检查操作规程范本一、目的及范围钢瓶充装是指对使用过的或空瓶进行清洗、干燥、充装液体，并进行前、后检查的操作，以确保钢瓶在充装过程中的安全性和质量标准。
本规程适用于钢瓶充装前、后的检查操作。
二、术语定义1. 钢瓶：指用于存储压缩气体或液化气体的高强度钢制容器。
2. 充装：指将液体或气体通过特定的装置装入钢瓶内。
3. 前检查：指在钢瓶充装前对钢瓶外观、材质进行检查，以确保钢瓶的完好无损。
4. 后检查：指在钢瓶充装完成后，对钢瓶内外进行检查，以确保充装操作的质量。
三、充装前检查操作规程1. 操作人员需佩戴个人防护装备，包括手套、防护眼镜和安全鞋。
2. 检查钢瓶外观是否完整，包括钢瓶是否存在变形、裂纹、破损等情况。
3. 检查钢瓶上的标志和标签是否清晰可见，包括瓶身上的压力等级、制造日期、充装日期等信息是否齐全。
4. 使用检漏装置对钢瓶进行检漏，确认钢瓶无泄漏情况。
连接是否牢固。
四、充装操作规程1. 操作人员需佩戴个人防护装备，包括手套、防护眼镜和安全鞋。
2. 确认钢瓶与充装设备连接紧密，防止泄漏情况的发生。
3. 打开钢瓶阀门，排除内部压力，确保钢瓶内无压力后，进行充装操作。
4. 根据液体或气体的性质和要求，确定充装流量和压力。
5. 在充装过程中，操作人员应时刻关注充装设备的运行情况，确保充装过程平稳和安全。
6. 充装完成后，关闭钢瓶阀门，排除充装装置内的压力。
7. 检查钢瓶外观是否受损，如有异常情况，应立即报告上级主管或质量部门。
五、充装后检查操作规程1. 操作人员需佩戴个人防护装备，包括手套、防护眼镜和安全鞋。
2. 对钢瓶外观进行检查，确认钢瓶无变形、裂纹、破损等情况。
3. 使用手持式检漏装置对钢瓶进行检漏，确认钢瓶无泄漏情况。
牢固。
5. 检查钢瓶上的标志和标签是否清晰可见，包括瓶身上的压力等级、制造日期、充装日期等信息是否齐全。
6. 检查钢瓶是否有异味或可疑物质残留，如有异常情况，应立即报告上级主管或质量部门。
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移动式压力容器上的导静电装置是否与站内接地线连接完好
是否使用站内专用的卸气软管（耐压试验合格）
充装软管是否按要求连接到位，与充装相关的阀门是否正常开启
充装时的压力、温度和流速是否符合标准要求
充装起止时间
起：
止：
充装作业人员《特种设备作业人员》证书编号
充装作业人员（签字）
充
装
后
检
查
充装完成后，与卸气相关的阀门是否置于闭止状态
所有密封面、阀门、管道等的是否完好无泄漏
所有安全附件是否完好
卸气软管是否与罐车分离
充装后压力（MPa）
充装后温度（℃）
充装量（m3）
检查员（签字）： 年 月 日
审核人员（签字）： 年 月 日
押运员： 年 月 日
驾驶员： 年 月 日
备注：
5.6充装前和充装后安全检查记录(整改后)
编号：
车牌号
使用登记证号
充装介质
充装工作压力（MPa）
危货运输证号
充
装
前
检
查
随车技术文件和资料是否齐全有效，是否与使用登记证相符
移动式压力容器铭牌与各种标志是否符合相关规定
如首次充装是否有置换合格报告或者证明文件
移动式压力容器是否在定期检验有效期内
安全附件是否齐全完好，并且在有效期内
所有密封面、阀门、管道等的是否完好无泄漏
随车防护用具、检修等专用工具和备品、备件是否齐全完好
气瓶与走行装置或框架是否连接完好、可靠
随车驾驶员姓名及作业证号
随车押运员姓名及作业证号
压力（MPa）
温度（℃）
检查员（签字）： 年 月 日
充
装
过
程ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
检
查
车辆是否停放在指定位置
车辆停好后是否采取了防止车辆滑动的有效措施