生产物流培训ppt课件
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生产物流讲义课件(PPT59页)
2、基于互联网网络环境下的物流管理变革 1）互联网时代企业间关系的调整 2）企业生产模式的改变及物流管理趋势
市场环境的变 化
20世纪70年代
产品的构成技术相对比较简单 产品的寿命周期很长 市场竞争主要围绕着劳动生产效 率进行
产品部件化、部件标准化、 加工工序规范化、单一化
技术进步的速度加快 消费者需求的个性化
返
直线型（按产品布置）： 适用于大批量流水线生产
加工设备
加工设备
流水线
• 将不同类的机器、设施按产品的加工顺序和路线要求布置 成流水生产线或装配线形式。
• 一般是直线型，但也可以是L型、O型、S型、U型。 返
按工艺过程布置的物流路径
车床组
铣床组
磨床组
磨钻镗组
接受和转运
• 将具有相同功能的同类机器设施集中在一起，完成相同工 艺的加工任务。
返回
1、生产物流的空间组织
相对于企业生产区域而言，目标是如何缩短物料 在工艺流程中的移动距离。
适用于
1）按工艺化形式组织生产物流
单件小批生产
特点
把同类的生产设备集中在一起，对企业欲生产的各种 产品进行相同工艺的加工。即加工对象多样化但加工 工艺、方法却雷同。
优点 对产品品种的变化和加工顺序的变化适应性强，生产 系统的可靠性高，工艺及设备管理方便。
采购物流
生产物流
进货系统
搬运系统
出货系统
销售物流
其他工厂 部件生产 合作厂
原 材 料 零 部 件 输 入
加工
半成品库
经
零件装配
原材料、
整机安装
产成 成品 品出 库货
\
销 商零
售 批商 发
消 费 者
市场环境的变 化
20世纪70年代
产品的构成技术相对比较简单 产品的寿命周期很长 市场竞争主要围绕着劳动生产效 率进行
产品部件化、部件标准化、 加工工序规范化、单一化
技术进步的速度加快 消费者需求的个性化
返
直线型（按产品布置）： 适用于大批量流水线生产
加工设备
加工设备
流水线
• 将不同类的机器、设施按产品的加工顺序和路线要求布置 成流水生产线或装配线形式。
• 一般是直线型，但也可以是L型、O型、S型、U型。 返
按工艺过程布置的物流路径
车床组
铣床组
磨床组
磨钻镗组
接受和转运
• 将具有相同功能的同类机器设施集中在一起，完成相同工 艺的加工任务。
返回
1、生产物流的空间组织
相对于企业生产区域而言，目标是如何缩短物料 在工艺流程中的移动距离。
适用于
1）按工艺化形式组织生产物流
单件小批生产
特点
把同类的生产设备集中在一起，对企业欲生产的各种 产品进行相同工艺的加工。即加工对象多样化但加工 工艺、方法却雷同。
优点 对产品品种的变化和加工顺序的变化适应性强，生产 系统的可靠性高，工艺及设备管理方便。
采购物流
生产物流
进货系统
搬运系统
出货系统
销售物流
其他工厂 部件生产 合作厂
原 材 料 零 部 件 输 入
加工
半成品库
经
零件装配
原材料、
整机安装
产成 成品 品出 库货
\
销 商零
售 批商 发
消 费 者
企业生产物流管理课件
4.1.5 生产物流管理
❖ 生产物流管理(Production Logistics Management)是指对企业生产经营活动所 需要的各种物料的采购、验收、供应、保 管、发放、合理使用、节约和综合利用等 一系列计划、组织、控制、协调等管理活 动。
4.1.5 生产物流管理
重要性 主要体现
节约生产费 用，创造成 本竞争优势
其次，生产物流研究的核心问题是如何对生 产过程中的物料流和信息流进行科学的规划、 管理与控制；
最后，企业生产物流过程需要物流信息提供 支持。
3.生产物流的特点
主要功能要素 特点
物流过程特点
物流运行特点
•企业物流的主要功能要素则是搬运活动
•一旦企业生产工艺、生产设备及生产流程确 定，企业生产物流也因而形成了一种稳定的物 流，物流便成了工艺过程的重要组成部分
❖ 劳动服务型的生产过程与物质生产型的生产过程的 共性都是“投入—转换—产出”的过程。其主要区 别是劳动服务型的生产过程的产出不是物质产品， 而是无形的服务产品。
2. 按照生产工艺特性可分为离散型和连续型
❖ 1) 离散型生产 ❖ 产品由离散的零部件装配而成，零部件以各自的工艺过程通
过各个生产环节，物料运动处于离散状态，因此将其称为离 散型生产。因为这类产品都是先加工零件，再将零件装配成 产品，所以又将其称为加工—装配式生产，如汽车制造。 ❖ 2) 连续型生产 ❖ 在连续型生产过程中，物料均匀、连续地按一定工艺顺序运 动，生产流程具有连续性的特点和要求，故又称为流程式生 产，如化工、炼油、冶金等的生产过程。
❖ 通常情况下，企业生产的产品产量越大，产 品的品种则越少，生产专业化程度也越高， 而物流过程的稳定性和重复性也就越大。
❖ 因此，可以把划分生产物流的类型与划分生 产的类型看成是一个问题的两种表示。
精益生产与精益物流培训教材(共 70张PPT)
11.1 精益生产
图11-1 精益生产
11.1.1 发展过程
大规模流水生产在生产技术以及生产管理史上具有极为重要的意义。 但是第二次世界大战以后，社会进入了一个市场需求向多样化发展的新阶段， 相应地要求工业生产向多品种、小批量的方向发展，单品种、大批量的流水 生产方式的弱点就日渐明显了。为了顺应这样的时代要求，由日本丰田汽车 公司首创的精益生产，作为多品种、小批量混合生产条件下的高质量、低消 耗进行生产的方式在实践中摸索、创造出来了。
（7）学习——不断改善。
11.1.4 终极目标
精益生产的终极目标是“零浪费”，具体表现在PICQMDS七个方面，目标 细述为： （1）“零”转产工时浪费（Products•多品种混流生产）：将加工工序的品 种切换与装配线的转产时间浪费降为“零”或接近为“零”。 （2）“零”库存（Inventory•消减库存）：将加工与装配相连接流水化，消 除中间库存，变市场预估生产为接单同步生产，将产品库存降为零。
企业的总体效益即使牺牲局部的部门的效益也在所不惜。
原则3：建立无间断流程以快速应变：将流程中不增值的无效时间尽可能压缩 以缩短整个流程的时间，从而快速应变顾客的需要。
11.1.6 管理原则
原则4：降低库存：降低库存只是精益生产的其中一个手段，目的是为了解决 问题和降低成本，而且低库存需要高效的流程、稳定可靠的品质来保证。很 多企业在实施精益生产时，以为精益生产就是零库存，不先去改造流程、提 高品质，就一味要求下面降低库存，结果可想而知，成本不但没降低反而急 剧上升，于是就得出结论，精益生产不适合我的行业、我的企业。这种误解 是需要极力避免的。
不同的人来做都可以做得最好，发挥最大成效和效率。而且，标准化也不是
《物流安全培训》PPT课件
信息错误
在物流信息录入和传输过程中，可能由于人为失误或系统故障导致 信息错误，影响物流运作的准确性。
信息延误
物流信息需要及时更新和传输，如果信息延误，将影响物流运作的 效率和准确性。
人员风险
人员素质参差不齐
物流行业人员流动性较大，人员 素质参差不齐，可能影响物流安 全和效率。
违规操作
部分人员可能存在违规操作行为 ，如超载、不按规定路线行驶等 ，增加安全风险。
事故应急预案
制定应急预案
根据事故类型和可能的影响，制定相应的应急预案。
应急演练
定期进行应急演练，提高员工应对突发事故的能力。
事故责任与赔偿
确定责任方
根据事故调查结果，确定责任方，并要求其承担相应的法律 责任。
赔偿处理
根据事故损失情况，进行相应的赔偿处理，保障受害方的合 法权益。
05
物流安全案例分析
生倾覆或滑落。
信息安全管理措施
信息安全培训
对物流从业人员进行信息安全培训，提高信息安全意识。
网络安全防护
建立完善的网络安全防护体系，防止网络攻击和数据泄露。
信息加密传输
对敏感信息进行加密传输，确保信息在传输过程中的安全性。
人员安全培训措施
安全意识教育
定期开展安全意识教育活动，提高员工的安全意识。
06
总结与展望
物流安全培训的意义与价值
提高员工安全意识
通过物流安全培训，员工能够 了解并认识到物流操作中的安 全风险，提高安全意识，减少
事故发生。
保障企业财产安全
有效的物流安全培训能够降低 货物丢失、损坏等风险，从而 保障企业的财产安全。
提升企业形象
一个注重物流安全的公司能够 给客户留下良好的印象，提升 企业的形象和市场竞争力。
在物流信息录入和传输过程中，可能由于人为失误或系统故障导致 信息错误，影响物流运作的准确性。
信息延误
物流信息需要及时更新和传输，如果信息延误，将影响物流运作的 效率和准确性。
人员风险
人员素质参差不齐
物流行业人员流动性较大，人员 素质参差不齐，可能影响物流安 全和效率。
违规操作
部分人员可能存在违规操作行为 ，如超载、不按规定路线行驶等 ，增加安全风险。
事故应急预案
制定应急预案
根据事故类型和可能的影响，制定相应的应急预案。
应急演练
定期进行应急演练，提高员工应对突发事故的能力。
事故责任与赔偿
确定责任方
根据事故调查结果，确定责任方，并要求其承担相应的法律 责任。
赔偿处理
根据事故损失情况，进行相应的赔偿处理，保障受害方的合 法权益。
05
物流安全案例分析
生倾覆或滑落。
信息安全管理措施
信息安全培训
对物流从业人员进行信息安全培训，提高信息安全意识。
网络安全防护
建立完善的网络安全防护体系，防止网络攻击和数据泄露。
信息加密传输
对敏感信息进行加密传输，确保信息在传输过程中的安全性。
人员安全培训措施
安全意识教育
定期开展安全意识教育活动，提高员工的安全意识。
06
总结与展望
物流安全培训的意义与价值
提高员工安全意识
通过物流安全培训，员工能够 了解并认识到物流操作中的安 全风险，提高安全意识，减少
事故发生。
保障企业财产安全
有效的物流安全培训能够降低 货物丢失、损坏等风险，从而 保障企业的财产安全。
提升企业形象
一个注重物流安全的公司能够 给客户留下良好的印象，提升 企业的形象和市场竞争力。
生产物流管理教材PPT110页课件
库存信息 库存资料 采购批量 订货周期
生产规划
主生产计划（MPS） （生产进度计划）
物料需求计划 计算总需求量
客户订单 订货合同 （何时需要、何种产品）
物料清单（BOM） 产品结构图 材料明细表
生产作业计划
每一项加工件建议计划 开始生产日期和完工日期
生产数量
采购计划
每一项采购件建议计划 订货日期和到货日期
进行生产的数量和时间。
计划发出订货时间 =计划接受订货时间-生产（或采购）提前期 =净需求量时间-生产（或采购）提前期
3、物料需求计划的逻辑运算步骤
（1）总需求量计算 （2）净需求量计算 （3）材料订货批量和指令发出时间的确定 （4）制定材料需求计划 （5）发出指令
例题计算
计算下图物料清单中项目需求
2）项目型生产物流特征
物资采购量大，供应商多变，外部物流较难控制物料的消 耗定额不容易或不适宜准确制定。
生产过程原材料、在制品占用大，几乎无产成品占用 。 物流在加工场地的方向不确定，加工路线变化极大，工序
之间的物流联系不规律 。
物资需求与具体产品存在一一对应的相关需求 。
（2）单件小批量型生产物流
直销
配 送 中 心
直销
外销
产 品
供应物流
企业生产物流
销售物流
退货物流
回收与废弃物流
退货物流
储存
装配
用户 用户 用户 用户
物料流
作业环节
局部物流
2、生产物流的定义
是指原材料、外购件、半成品、产成品在 生产过程中，按照工艺流程在各个生产加工地 点之间的实体流动。
3、生产物流的流程
投入
人
物 财
信息
生产规划
主生产计划（MPS） （生产进度计划）
物料需求计划 计算总需求量
客户订单 订货合同 （何时需要、何种产品）
物料清单（BOM） 产品结构图 材料明细表
生产作业计划
每一项加工件建议计划 开始生产日期和完工日期
生产数量
采购计划
每一项采购件建议计划 订货日期和到货日期
进行生产的数量和时间。
计划发出订货时间 =计划接受订货时间-生产（或采购）提前期 =净需求量时间-生产（或采购）提前期
3、物料需求计划的逻辑运算步骤
（1）总需求量计算 （2）净需求量计算 （3）材料订货批量和指令发出时间的确定 （4）制定材料需求计划 （5）发出指令
例题计算
计算下图物料清单中项目需求
2）项目型生产物流特征
物资采购量大，供应商多变，外部物流较难控制物料的消 耗定额不容易或不适宜准确制定。
生产过程原材料、在制品占用大，几乎无产成品占用 。 物流在加工场地的方向不确定，加工路线变化极大，工序
之间的物流联系不规律 。
物资需求与具体产品存在一一对应的相关需求 。
（2）单件小批量型生产物流
直销
配 送 中 心
直销
外销
产 品
供应物流
企业生产物流
销售物流
退货物流
回收与废弃物流
退货物流
储存
装配
用户 用户 用户 用户
物料流
作业环节
局部物流
2、生产物流的定义
是指原材料、外购件、半成品、产成品在 生产过程中，按照工艺流程在各个生产加工地 点之间的实体流动。
3、生产物流的流程
投入
人
物 财
信息
生产物流专业知识讲座培训课件
2.物流过程旳平行性：物料在生产过程中要实行平行交叉作业，各 个支流能平行流动。
3.物流过程旳比例协调性：考虑各工序内旳质量合格率，以及装卸 搬运过程中旳也许损失，零部件数量在各工序间有一定旳比例， 形成了物流过程旳比例性。（考虑回收物流）
4.物流过程旳节奏性：从投料到最终完毕入库，保证按计划有节奏 或均衡进行，防止出现忙闲不均现象，生产过程中各阶段都能有 节奏、均衡地进行。
14
（2）持续型生产和离散型生产
含义： 在持续型生产过程中，物料均匀、持续地按一定工艺次
序运动，生产流程具有持续性旳特点和规定，故又称为 流程式生产。如化工（塑料、药物、肥料等）、炼油、 冶金、食品、造纸等旳生产过程。
离散型生产企业旳产品是由离散旳零部件装配而成， 零部件以各自旳工艺过程通过各个生产环节，物料运 动呈离散状态，因此称其为离散性生产。由于此类产 品都是先加工出零件，再将零件装配成产品，因此又 将其称为加工-装配式生产，如轧钢和汽车制造。
是计算机可以识别旳产品构造数据文献，记录了包括 生产单位产品所需要旳所有物料及其有关数量；在某 些工业领域，也许称为“配方”、“要素表”或其他 名称。
MRP旳处理逻辑：
处理的问题 1.生产什么？生产多少？ 2. 要用到什么？ 3. 已具备什么？ 4. 还缺什么？何时需要？
所需信息 1. 切实可行的主生产计划（MPS） 2. 准确的物料清单（BOM） 3. 准确的物料库存数据 4. MRP的计算结果（生产计划和采购计划）
28
2024/10/4
送走了所有客人，疲惫旳妻子坐在沙发上对丈
夫说："亲爱旳，目前咱们家请客旳频率非常高， 应当要买些厨房用品了 (设备采购) ，最佳能再雇 个小保姆 (连人力资源系统也有缺口了) 。
3.物流过程旳比例协调性：考虑各工序内旳质量合格率，以及装卸 搬运过程中旳也许损失，零部件数量在各工序间有一定旳比例， 形成了物流过程旳比例性。（考虑回收物流）
4.物流过程旳节奏性：从投料到最终完毕入库，保证按计划有节奏 或均衡进行，防止出现忙闲不均现象，生产过程中各阶段都能有 节奏、均衡地进行。
14
（2）持续型生产和离散型生产
含义： 在持续型生产过程中，物料均匀、持续地按一定工艺次
序运动，生产流程具有持续性旳特点和规定，故又称为 流程式生产。如化工（塑料、药物、肥料等）、炼油、 冶金、食品、造纸等旳生产过程。
离散型生产企业旳产品是由离散旳零部件装配而成， 零部件以各自旳工艺过程通过各个生产环节，物料运 动呈离散状态，因此称其为离散性生产。由于此类产 品都是先加工出零件，再将零件装配成产品，因此又 将其称为加工-装配式生产，如轧钢和汽车制造。
是计算机可以识别旳产品构造数据文献，记录了包括 生产单位产品所需要旳所有物料及其有关数量；在某 些工业领域，也许称为“配方”、“要素表”或其他 名称。
MRP旳处理逻辑：
处理的问题 1.生产什么？生产多少？ 2. 要用到什么？ 3. 已具备什么？ 4. 还缺什么？何时需要？
所需信息 1. 切实可行的主生产计划（MPS） 2. 准确的物料清单（BOM） 3. 准确的物料库存数据 4. MRP的计算结果（生产计划和采购计划）
28
2024/10/4
送走了所有客人，疲惫旳妻子坐在沙发上对丈
夫说："亲爱旳，目前咱们家请客旳频率非常高， 应当要买些厨房用品了 (设备采购) ，最佳能再雇 个小保姆 (连人力资源系统也有缺口了) 。
生产物流培训课件(PPT37页)
生产物流系统的设计原则是：
1、功耗最小原则
物流过程中要避免不增加任何附加的价值，徒然消耗大量 人力、物力和财力的情况。因此，物流“距离”要短，搬 运“量”要小。
2、流动性原则
良好的生产物流系统应使流动顺畅，消除无谓停滞，力求 生产流程的连续性。当物料向成品方向流动时，应尽量避 免工序或作业间的逆向、交错流动或发生与其他物料混杂 的情况。
精益单元
Cellular manufacturing, a model for workplace design, is an integral part of just-in-time manufacturing and lean manufacturing, with additional applications in administrative processes.
3、物流需求计划的基本数据 第一项数据是主生产计划; 第二项数据是物料清单(BOM); 第三项数据是库存记录； 第四项数据是提前期。
4、物料需求计划的计算步骤 5、物料需求计划的实现目标 (1)及时取得生产所需的原材料及零部件，保证按
时供应用户所需产品。
(2)保证尽可能低的库存水平。 (3)计划企业的生产活动与采购活动，使各部门生
外购件投入生产后，经过下料、发料、运送到各加工点和 存储点，以在制品的形态，从一个生产单位(仓库)流入另 一个生产单位，按照规定的工艺过程加工，储存，借助一 定的运输装置，在某个点内流转，又从某个点流出，始终 体现着物料实物形态的流转过程。 （二）生产物流的特征 生产物流具有以下的基本特征：连续性、流畅性、并行性、 协调性、节奏均衡性、准时性、柔性、适应性等特征。
（四）生产物流计划的编制和执行 1、编制供应计划的准备工作 （1）做好市场预测，掌握生产物流市场动态 （2）收集企业内部的相关数据资料 （3）制定有关生产物流的消耗定额 2、生产物流供应计划的编制 3、生产物流计划的执行与检查 （1）生产物流计划的执行 （2）生产物流计划的检查 （3）生产物流计划的修订
1、功耗最小原则
物流过程中要避免不增加任何附加的价值，徒然消耗大量 人力、物力和财力的情况。因此，物流“距离”要短，搬 运“量”要小。
2、流动性原则
良好的生产物流系统应使流动顺畅，消除无谓停滞，力求 生产流程的连续性。当物料向成品方向流动时，应尽量避 免工序或作业间的逆向、交错流动或发生与其他物料混杂 的情况。
精益单元
Cellular manufacturing, a model for workplace design, is an integral part of just-in-time manufacturing and lean manufacturing, with additional applications in administrative processes.
3、物流需求计划的基本数据 第一项数据是主生产计划; 第二项数据是物料清单(BOM); 第三项数据是库存记录； 第四项数据是提前期。
4、物料需求计划的计算步骤 5、物料需求计划的实现目标 (1)及时取得生产所需的原材料及零部件，保证按
时供应用户所需产品。
(2)保证尽可能低的库存水平。 (3)计划企业的生产活动与采购活动，使各部门生
外购件投入生产后，经过下料、发料、运送到各加工点和 存储点，以在制品的形态，从一个生产单位(仓库)流入另 一个生产单位，按照规定的工艺过程加工，储存，借助一 定的运输装置，在某个点内流转，又从某个点流出，始终 体现着物料实物形态的流转过程。 （二）生产物流的特征 生产物流具有以下的基本特征：连续性、流畅性、并行性、 协调性、节奏均衡性、准时性、柔性、适应性等特征。
（四）生产物流计划的编制和执行 1、编制供应计划的准备工作 （1）做好市场预测，掌握生产物流市场动态 （2）收集企业内部的相关数据资料 （3）制定有关生产物流的消耗定额 2、生产物流供应计划的编制 3、生产物流计划的执行与检查 （1）生产物流计划的执行 （2）生产物流计划的检查 （3）生产物流计划的修订
《物流基础知识培训》课件
《物流基础知识培训》 PPT课件
关于物流：物流的定义和重要性。物流是指将物品从生产地点运输到消费地 点的全部过程；物流是现代经济活动的重要组成部分。
物流的组成部分
运输
物流的核心环节，负责将 货物从一个地点运送到另 一个地点。
仓储
负责存储和管理货物，确 保货户订单，保 证准确交付。
库存管理
控制库存水平，确保供应与需求之间的平衡。
信息流
管理和传递与物流相关的信息，确保信息的 准确和及时。
物流中的挑战与改进
1 物流成本控制
2 供应链协调与管理
寻找降低物流成本的方法，如优化运输路 线、减少库存等。
协调不同环节的供应商和合作伙伴，确保 物流流程的顺畅运作。
3 运输效率
提高运输效率，减少运输时间和成本。
4 信息技术的应用
利用信息技术优化物流管理，提高物流效 率和可视性。
物流的关键要素
运输
负责货物的运输， 选择合适的运输方 式和路线。
仓储设施
提供专业的仓储设 施和管理，确保货 物安全和妥善存储。
信息管理系统
建立高效的信息管 理系统，跟踪和管 理物流信息。
供应链协调
协调供应链中的不 同环节，确保物流 流程的协调和顺畅。
自动化设备和系统的应用，提 高仓储效率和准确性。
数据分析与预测
利用大数据分析和预测技术， 提高物流管理的可视性和决策 能力。
物流的优化策略
1
运输路线优化
通过分析运输路线，找到最优的运输方式和路线。
2
仓储和库存优化
优化仓储和库存管理，提高货物的周转率和仓储效率。
3
订单处理和信息流优化
优化订单处理和信息流，提高订单处理速度和准确性。
关于物流：物流的定义和重要性。物流是指将物品从生产地点运输到消费地 点的全部过程；物流是现代经济活动的重要组成部分。
物流的组成部分
运输
物流的核心环节，负责将 货物从一个地点运送到另 一个地点。
仓储
负责存储和管理货物，确 保货户订单，保 证准确交付。
库存管理
控制库存水平，确保供应与需求之间的平衡。
信息流
管理和传递与物流相关的信息，确保信息的 准确和及时。
物流中的挑战与改进
1 物流成本控制
2 供应链协调与管理
寻找降低物流成本的方法，如优化运输路 线、减少库存等。
协调不同环节的供应商和合作伙伴，确保 物流流程的顺畅运作。
3 运输效率
提高运输效率，减少运输时间和成本。
4 信息技术的应用
利用信息技术优化物流管理，提高物流效 率和可视性。
物流的关键要素
运输
负责货物的运输， 选择合适的运输方 式和路线。
仓储设施
提供专业的仓储设 施和管理，确保货 物安全和妥善存储。
信息管理系统
建立高效的信息管 理系统，跟踪和管 理物流信息。
供应链协调
协调供应链中的不 同环节，确保物流 流程的协调和顺畅。
自动化设备和系统的应用，提 高仓储效率和准确性。
数据分析与预测
利用大数据分析和预测技术， 提高物流管理的可视性和决策 能力。
物流的优化策略
1
运输路线优化
通过分析运输路线，找到最优的运输方式和路线。
2
仓储和库存优化
优化仓储和库存管理，提高货物的周转率和仓储效率。
3
订单处理和信息流优化
优化订单处理和信息流，提高订单处理速度和准确性。
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图 累计生产量图
3．绘制进度图，标出各控制点实际完成的工作量 ，并以平衡线标出控制点应完成的工作量。
图 生产进度图
4．比较计划进度与实际进度，对照作业进度 计划，找到不能按时完成计划的原因，并采 取相应的措施。
2.在制品定额法
在制品定额是指在一定技术组织条件下，各生产环节上为了保
证生产衔接所必需的、最低限度的在制品储备量。 在制品定额法也叫连锁计算法，是运用预先制定的在制品占用量 定额，结合在制品实际结存量的变化，按产品反工艺顺序，从产 品出产的最后一个车间开始，逐个往前推算各车间的产出量和投 入量。 在制品定额法用在制品定额作为调节生产任务量的标准，以保证 车间之间的衔接。
1．拟订作业进度计划，标出生产过程的主要环节及每一作 业的提前期。
图 生产过程构成
例：
作业时间/(秒) 紧前作业
作业
B C
30
35 30
-A A
D
E F G
35
25 65 40
B
C C E, F
H
25
D, G
（节点型网络图）
2．根据计划产量和实际产量绘制累计产量图，用来 比较计划生产进度与实际生产进度。
健雄职业技术学院商贸管理系
三、大量流水生产方式的期量标准
（一）节拍 （二）流水线作业指示图表 （三）在制品占用量定额
（一）节拍
节拍：是指流水线上出产相邻两件制品的 时间间隔。
计算公式为： R=T/N=tβ /N
式中：R——流水线节拍，min/件； T——计划期有效工作时间，min； N——计划期在制品产量，件； t——计划期的日历工作时间，min； β——时间有效利用系数，一般取0.9～0.96
“零故障、零缺陷、零库存”
需要的时间 需要的量 需要的产品
健雄职业技术学院现代港口与物流管理系
2. 准时生产的构成要素P120 基本理念 辅导P66 （1）关键-实现及时供应 （2）JIT生产制的重要手段-均衡化生产 和标准作业 （3）作业人员的弹性配置 （4）JIT生产的重要手段—看板管理
健雄职业技术学院商贸管理系
健雄职业技术学院商贸管理系
3.看板管理的应用范围 P122
看板？--需方的要求 厂内运行看板 ：在制品看板 信号看板 外协看板：
4.实施看板管理的原则 P123
健雄职业技术学院商贸管理系
生产物流
5.准时生产成功实施条件P124
完善的市场经济环境，信息技术发达 严格拉动：拉动，而不是推动。以最终需求为起点 重视人力资源 小批量生产 供应商：量、频率、时间、质量 高效率，低成本的物流运输方式：集装机会。进货集装运送 决策层的支持
健雄职业技术学院商贸管理系
8.合理组织生产物流的基本要求 P57 连续、平行、节奏、比例、适应
生产物流的主要影响因素辅导p67
物流柔性
健雄职业技术学院商贸管理系
生产物流计划--在制品管理
1.大量流水生产方式的生产物流计划
《物流员》
P111
期量标准-作业计划标准，生产物流计划工作的重要依 据。“期””量”
式中 Rg——节奏，min/批 M——运输批量
2.流水线作业指示图表
健雄职业技术学院商贸管理系
（三）在制品占用量定额
在制品占用量是指在一定时间、地点和具体的生产技术条件下，为保证生 产有节奏进行和均衡生产所必要的在制品数量。
流水线内部在制品占用量
在制品占用量分
流水线之间在制品占用量两种
1.流水线内部Βιβλιοθήκη 制品占用量6.准时生产实施步骤P125 最高目标：零机器调整时间、零库存、 零缺陷、零设备故障
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7.企业生产物流特征：《基础知识》P57
实现价值的特点-最本质 主要功能要素的特点 运输和仓储Vs搬运 物流过程的特点 工艺过程性物流 稳定性V随机性（社会物流） 物流运行的特点：伴生性（总体） 最显著的特点是它是和企业生产紧密联系在一起的 辅导p67
［例1］某厂生产计划中规定变速齿轮的日 产量为56件，每日工作8小时，时间利用系 数为0.95，废品率为2%，试求该齿轮的平 均节拍。 解：N=56/(1-2%)=57.1 r=8*60*0.95/57.1 =8(分/件)
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例2：某装配线计划日产量为150件，采用两 班工作制（8小时/班），时间利用率为 95.6%，计划不合格品率为2%，计算流水 线的节拍。
流水线内部在制品占用量的构成： 1)工艺占用量Z1 2)周转占用量Z2 3)运输占用量Z3 4)保险储备占用量Z4 连续流水线工作式传送带—Z=Z1+Z4 连续流水线分配式传送带-- Z=Z1+Z3+Z4 间断流水线分配式传送带-- Z=Z1+Z2+Z3+Z4
2.流水线之间在制品占用量
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解：R=T/N=tβ /N =（8×2×60×0.956）/〔150×（ 1+0.02）〕 =917.76 / 153 = 6分钟
（二）节奏
若流水线的节拍为自由节拍，且计算出的节拍 数值小，在制品的体积、重量也很小，不易实 行按件传递，应按批传送，这时顺序产出两批 同样制品之间的时间间隔称为节奏。 公式为：Rg=R×M
生产物流
理论知识考试 10% 技能操作 10% X—核心要素 Y– 一般要素 Z– 辅助要素
生产物流
供应物流 生产物流 销售物流
供应采购
原材料储存 生产企业 成品储 存运输
客户
信息流
物流
图5.1 企业物流的水平结构
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物料管理
1. 准时生产原理 ：JIT《 物流员》 P120 （1）基本原理是“以需定供” （2）基本思想 只在需要的时候，按需要的量，生产需要的产品 （3）核心： 需 追求无库存或库存最小
流水线之间在制品占用量的构成： 1)周转占用量Z5 2)运输占用量Z6:运输批量决定 3)保险储备占用量Z7 流水线之间在制品占用量=Z5+Z6+Z7
（二）大量生产方式的生产物流计划方法
1.平衡线法
平衡线法是借助平衡线规定各生产环节的任 务，并通过对任务与实际完成量的对比分析 ，及早发现影响作业计划完成的原因。