加氢裂化高压管预制要求
加氢反应器配管设计的几个要点
加氢反应器配管设计的几个要点摘要：加氢反应器的配管设计是整个加氢装置配管设计的关键部分。
本文针对加氢反应器配管设计中容易忽视的几个要点进行了阐述，旨在提醒配管工程师在设计中提高重视，并尽可能进行设计优化，以满足装置设计的多方面要求。
关键词：加氢装置；反应器；配管前言：加氢反应器是加氢装置的核心设备。
加氢反应器的配管设计不但要满足工艺要求，还要达到节省投资，方便操作、检修，满足消防和长周期安全运行的目的，是整个装置配管设计的重中之重。
本文结合柴油加氢精制装置的管道设计进行了一些探讨。
本套装置是以直馏柴油、焦化汽油和焦化柴油的混合油为原料，经过催化加氢反应进行脱硫、脱氮、烯烃饱和，用以生产精制石脑油和精制柴油。
加氢装置火灾危险性分类属甲类，主要工艺特点是高温、高压、临氢。
为了确保设计产品质量，我们应该在以下几个方面加强认识：一、反应器平面布置（1）反应器布置应满足建设地区的自然条件和地理位置的要求。
反应器和反应进料加热炉是装置中潜伏火灾危险性比较大的设备，一般布置在装置区的边缘并靠近消防通道，且位于可燃气体、液化烃、甲B类液体介质设备的全年最小频率风向的下风侧，同时考虑将反应器布置于地质条件好的地段，确保其基础牢固可靠。
（2）反应器的布置应满足工艺设计的要求。
为控制反应系统的温降，压降，避免发生副反应，一般将反应器，换热器和反应进料加热炉等靠近布置，同时在反应器管嘴和其相关管道的应力不超过许用应力的前提下，反应器布置应使管道长度尽量短。
（3）反应器布置应满足安全的要求。
反应器与其进料加热炉之间或取走反应热的换热器，可视为一个系统，没有防火间距的要求[1]，一般联合集中布置在装置的一端或一侧。
反应器与其进料加热炉的间距应尽量缩短，考虑到反应器与其进料加热炉之间的安全通道，管道布置及检修需要的空间，其距离不应小于4.5m[3]。
反应器与其无关设备和加热炉一般分开布置，其间距应满足防火和防爆规范的要求。
（4）反应器布置应满足操作和检修要求。
化工高压管道工程施工方案
一、工程概述本工程为某化工企业高压管道安装项目，主要包括高压油气线管道及高压临氢管道的安装。
管道等级为26A1、26K1、26C1、26D1，设计压力12 MPa～14.5MPa，设计温度270～435℃，材质选用0Cr18Ni10Ti、15CrMo、Cr5Mo和20#。
工程地点位于湛江东兴石油企业有限公司炼油改扩建工程一联合120万吨/年加氢裂化装置。
二、施工准备1. 技术准备（1）编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、施工顺序、质量要求、安全措施等。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员熟悉施工图纸、施工工艺、质量标准、安全措施等。
2. 材料准备（1）严格按照设计要求，采购合格的高压管道、管件、阀门等材料。
（2）对进场材料进行严格检验，确保材料质量符合国家标准。
3. 工机具准备（1）配备满足施工要求的吊装设备、焊接设备、检测设备等。
（2）确保施工设备性能良好，定期进行维护保养。
4. 人员组织准备（1）成立项目施工管理团队，明确各岗位职责。
（2）组织施工人员进行专业培训，提高施工人员素质。
三、施工工艺1. 施工工艺流程（1）管道制作：根据设计图纸，进行管道制作，包括切割、弯曲、焊接等。
（2）管道组对：将制作的管道按照设计要求进行组对。
（3）管道焊接：采用自动焊接或半自动焊接工艺，确保焊接质量。
（4）管道检测：对焊接后的管道进行无损检测，确保管道质量。
（5）管道安装：按照设计要求，将管道安装到指定位置。
（6）管道试压：对安装完成的管道进行试压，确保管道强度和密封性能。
2. 施工技术要点（1）管道制作：严格控制管道的切割、弯曲、焊接等工艺，确保管道尺寸、形状符合设计要求。
（2）管道焊接：采用合理的焊接工艺，确保焊接质量，避免出现裂纹、气孔等缺陷。
（3）管道检测：采用超声波、射线等无损检测方法，对管道进行检测，确保管道质量。
（4）管道安装：严格按照设计要求，确保管道安装位置、方向、高度等符合要求。
高压氢气管道施工方案
胜利炼油厂二化到炼油厂增设5.0MPa氢气专线（新区系统管线）管道安装施工方案编制单位（章）：编制日期：编制人：审核人：批准人：工艺管道安装（施工方案）审批表NO:目录一、工程概况··1二、编制依据··1三、施工程序··2四、管道组成件验收·3五、管道预制加工··3六、管道焊接·5七、焊接质量检验··7八、管道安装·7九、管道系统试压·9十、管道系统吹洗·10十一、管道防腐绝热··11十二、质量保证措施··11十三、劳动力组织·13十四、施工机具计划··14十五、施工技措用料··15十六、HSE管理·16十七、工作危害分析表··17附、焊接工艺卡·181.基本概况1.1 本项目为从齐鲁分公司第二化肥厂至胜利炼油厂新敷设一条5.0MPa氢气管线，进入重油加氢装置、一加氢装置、SZorb装置。
氢气管线操作压力：5.0～5.07MPa，温度：常温。
并增加部分管墩以及过路桁架。
最大管线规格Φ273×15，管线总米数3900米，阀门18只。
1.2 管道敷设说明1.2.1 管道走向高压氢气管线DN250自第二化肥厂外供氢气高压控制阀前经二化院内的F点至E点，向西经C点经罐区间的管带直到管带B点。
管线出二化围墙后过乙烯路至炼厂围墙,在三加氢装置附近新建管带。
管线经三加氢南管带走重油加氢西侧管带,去重油装置DN200氢气支线从装置北管带进装置。
氢气主管线经乙烯原料罐区北主管带后走北区中心路旁管带至一加氢装置1.3施工内容情况1.4 工程特点1.4.1 管线较长，沿途经过装置多，协调困难，且装置复杂，安全隐患多。
1.4.2 施工现场比较特殊，尤其是大部分管道需二次倒运至现场安装，降低了工效。
加氢处理装置工艺管道加工方案
加氢处理装置工艺管道加工方案一、管道选材1.加氢处理装置工艺管道选材需根据工艺要求来选择，一般选择耐高温、耐压、耐腐蚀的材料。
常见的选材有不锈钢、低合金钢等。
2.对于加氢处理装置中的高温管道，可选用耐高温合金钢材料，如Cr-Mo合金钢。
3.对于加氢处理装置中的腐蚀介质管道，可选用耐腐蚀材料，如316不锈钢。
二、管道制造1.加氢处理装置工艺管道制造需要确保管道的质量符合工艺要求。
要选择有经验的制造商来制造管道。
2.管道的焊缝要符合相关标准，如焊接工艺规程、焊接评定标准等。
3.在制造过程中，要进行适当的无损检测，如射线检测、超声波检测等，以确保管道的无缺陷。
三、管道安装1.加氢处理装置工艺管道安装需要遵循相关标准和规范，如焊接工艺规程、管道安装规范等。
2.在安装前，要对管道进行清洗、除垢等预处理工作，以确保管道内部洁净，并防止杂质对设备的腐蚀。
3.安装时，要确保管道的定位准确，连接牢固，避免管道之间的泄漏和变形。
4.安装后，要进行压力实验，检测管道的密封性和承压能力。
四、管道维护1.加氢处理装置工艺管道的维护包括定期检查、清洗、防腐、修复等工作。
2.定期检查管道的状态，如管道的腐蚀情况、焊接接头的泄漏情况等，及时采取措施修复。
3.定期清洗管道内部，除去污垢和沉积物，以保持管道的通畅。
4.定期进行防腐处理，如涂层、防腐蚀涂料等，以延长管道的使用寿命。
五、管道安全管理1.加氢处理装置工艺管道在使用中需要建立完善的安全管理制度，明确责任人，并进行培训和考核。
2.加氢处理装置工艺管道应与其他设备、管线进行有效隔离，以防止交叉污染和事故发生。
3.对管道进行定期的安全检查，及时发现问题并进行处理，确保管道的安全运行。
总之，加氢处理装置工艺管道的加工方案需要从选材、制造、安装、维护和安全管理等多个方面进行综合考虑，以确保管道的质量和安全性，保障加氢处理装置的正常运行。
加氢装置高压临氢管道施工
楹
加氢装置高压 临氢管道施工
广州石 化加 氢裂 化和 加氢 处理 装置 共有 ６台压 缩 道试压前不能拆除弹簧固定销。流量计要保证前后直
机组 （ ４台往复 式压缩 机 ， ２台透 平离 心式压 缩机 ）尤其 管段 的 尺寸 ，严 格 按设计 尺寸 施工 。 ，
是两 台透平离心 式压 缩机 配管空间狭 小 ， 应力 组对难 ４焊接 及热 处理 无
广 州石化 ２ 高压 加氢 装置涉及 材质 多（ 套 碳钢 、不 锈钢和铬钼钢） ， 焊接工艺复杂 ， 是装置施工质量控制的 力配管是压缩机开车成功的关键环节， 必须遵循以下方 难 点和 重点 ， 必须遵 循 以下要 点 。 法。
第３ 第 ５期 ０卷
２０ ０ ８年 １ ０月
ＶＯ ．３ Ｎｏ ５ １ ０ ． ０ｃｔ ００ ．２ ８
加氢装置 高压 临氢 管道施工
杜 楹
（ 中国石油化工集团第四建设公司 ，天津 ３０ ０ ） ０ ０ ０
中图分类号 Ｔ ４ Ｇ
文献标 识码 Ｂ
文章编号 １７－ ３３（ ０ ） ５ ０ １－ ７ ６２ ９２ ２ ８ ０－ ０３ ０ ０
２２ 焊道 组对及焊 前准备 ． 高压 管道对 接 口的组对必 须做 到 内壁平齐 ，内壁
１ 材料检验
材料 检查与 验收 是控 制高压 管道施 工 的第一道 工 错边 量不超 过壁厚 的 ｌ％，且不大 于 ｌ ０ ｍｍ。为提 高组 序 ，必须严格 控制 管道 组成件 （ 子 、配件 、法 兰、阀 对 工效和组对质量 ， 管 可使用滚动胎具 等组对工装进行 组 门、螺栓 等） 合设计 规定及规 范要 求。其 中 ： 符 （） 批到货 材料 必 须具有质 量 证 明书 或合格证 ， １每 对 。 防止焊接 飞溅污染 组对件表 面 ， 为 不锈 钢组对 件在 组对 后焊 接前应在 坡 口两 侧 ｌＯ Ｏｍｍ范 围 内涂 以自垩粉
加氢裂化开工准备工作
加氢裂化开工准备工作一、开工要求1、积极、稳妥、细致、可靠，服从指挥，严守方案，有条不紊，高标准，严要求，坚持“五不开工”，达到“五个一次成功”，做到“十个不”:五不开工：动改项目未经严格验收不开工，安全措施不全不开工，现场有漏风、水、汽、油、瓦斯不开工，方案不落实、人员未考核合格不开工，现场卫生不好不开工。
五个一次成功：吹扫气密一次合格成功，引氢升压一次成功，引瓦斯点火一次成功，调整操作一次达到指标成功，产品质量一次达到指标合格成功。
十个不：不跑瓦斯，不跑油，不串油，不超温，不超压, 不着火爆炸，不损坏设备管线，不出人身事故，不污染环境, 不损坏催化剂。
2、组织好开工前技术训练和各种开工方案落实，认真训练，反复讲解，严格考核。
3、组织严密，指挥统一，任务明确，各岗位必须严格执行开工方案和工艺纪律，一丝不苟，加强纪律性，一切行动听指挥。
4、做好四项关键工作；贯通气密，置换引氢，引瓦斯点火，装置进油。
5、建立操作员一班长一工程技术人员“三查制”，确保各操作步骤可靠稳妥。
二、开工应具备的条件1、装置交工资料齐全，并经“四不开气”检查合格。
2、人员学习开工方案，明确自己在整个过程中的工作并具有对突发事故的处理能力，DCS、SIS、ITCC调试完毕，操作人员经DCS、SIS、ITCC系统操作培训后考试合格，操作人员已取得上岗证。
3、装置经水冲洗，试水压、水联运、吹扫，抽真空试验合格，遗留问题全部处理完毕。
4、加热炉烘炉合格。
5、工艺流程设计、安装合理，符合开工生产要求并方便操作和维修。
6、化工原材料来源，产品去向已作好安排。
7、电、水、蒸汽、风系统供应正常。
&装置内仪表、计量和机泵全部安装调试完毕。
9、消防器材齐全，都放在规定位置，消防道路畅通。
10、所有安全阀都重新定压，有铅封，并有定压记录。
11、所有阀门都涂了防锈油灵活好用。
12、将施工中所加的临时盲板全部拆除。
13、将所有“8”字盲板按开工流程要求调到合适位置。
高压工业管道预制工艺标准
高压工业管道预制工艺标准1、适用范围：1.1 本标准适用于：设计压力10-42MPa和设计压力≥6.3MPa且温度≥375℃的工业管道的预制1.2 工艺规程与本企业资源装备和操作技能密切相关，随着企业资源配备的更新，本工艺规程将适时进行修定。
2、施工准备2.1 材料要求2.1.1 管道组成件，应具有制造厂产品质量证明书，且产品必须符合设计文件规定。
材料负责人员应对产品质量证明书进行审核确认。
2.1.2 管道组成件、仪表测温、测压元件接头、特殊支吊架等凡预制过程的组焊、组装件，在预制前必须由材料供应部门进行100%外观检查，对管材按以下办法逐根进行无损检查，不得有线性缺陷。
只有试验合格的管道组成件才能进行预制。
1）外径Dw>12mm的导磁性钢管；应采用磁粉探伤。
2）非导磁性钢管，应采用渗透（PT）检查。
2.1.3 管材经磁粉或渗透检查发现的缺陷允许修磨，修磨后的实际壁厚不应小于管子公称壁厚的90%。
2.1.4 下列情况应由材料供货部门负责按规定进行材质复验。
1）钢号、炉罐号、规格型号与质量证件不符。
2）质量证件中关键参数不清或有异议。
3）规定应有而质量证件中未列出或没有注明的有关试验数据或参数。
4）管材产品质量证明书中未注明无探伤项目时，应逐根对管材进行探伤。
5）产品质量证明书中有无损探伤项目，但外观验收检查中发现有裂纹，重皮，气孔等缺陷时，应按该批管材10%的比例进行探伤复验，如抽检不合格应100%全部进行探伤。
2.1.5 合金管道组成件应进行光谱分析或其它方法进行材质复查。
2.1.6 管材经复验检查有缺陷的部位除及时作标识外，应将其切除，并妥善存放。
2.1.7 经验收和检验合格的管材应及时填写“高压管道检查验收记录”。
2.1.8 预制场（厂）内各种材质的管道组成件，均应按材质，分类、分规格存放，场地堆置应用木方垫置，严禁将碳钢，不锈钢等混存堆置。
2.2 阀门检验2.2.1 合金阀门应逐个对壳体进行光谱分析，若不符合规范及设计要求，该批阀门不得使用。
加氢站高压管道标准-定义说明解析
加氢站高压管道标准-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述部分：加氢站高压管道标准是指在加氢站建设和使用过程中，对高压管道的设计、制造、安装、维护和管理等方面的标准规范。
随着氢能源产业的快速发展，加氢站作为氢能源的重要衔接点，其安全性和规范性变得尤为重要。
本文旨在总结加氢站高压管道标准的相关要点，分析其在实际应用中的重要性，并对当前的标准化工作提出建议，以期推动加氢站高压管道标准的完善和提升。
1.2 文章结构文章结构包括引言、正文和结论三个部分。
在引言部分，我们将简要介绍加氢站高压管道标准的背景和重要性，以及本文的目的。
在正文部分，我们将详细讨论加氢站高压管道标准的要点，包括管道材料、设计、安装、检测等方面。
最后，在结论部分，我们将对文章进行总结，展望未来加氢站高压管道标准的发展，并提出相关的建议。
通过这样的结构，读者可以清晰地了解本文的内容和重点，并获取相关的知识和信息。
1.3 目的:本文的目的是对加氢站高压管道标准进行全面的介绍和分析，以便更好地指导加氢站高压管道的设计、建设和运营。
通过对标准要求的详细解读，可以帮助相关人员了解加氢站高压管道的基本要求，确保管道的安全、可靠和高效运行。
同时，本文旨在提供对加氢站高压管道标准的深入理解，促进标准的完善和更新，推动加氢站高压管道领域的发展和进步。
希望通过本文的阐述，能够为相关行业人员和决策者提供参考，促进加氢站高压管道领域的规范化和标准化发展。
2.正文2.1 加氢站高压管道标准要点1加氢站高压管道标准要点1部分的内容:在制定加氢站高压管道标准时，首先需要考虑管道材料的选择。
高压管道的材料应具有优异的耐压性能和耐腐蚀性能，以确保管道在高压氢气环境下能够安全可靠地运行。
常见的管道材料包括碳钢、不锈钢、合金钢等，需要根据具体的使用环境和要求进行选择。
其次，加氢站高压管道标准还需规定管道的设计和制造要求。
这包括管道的壁厚设计、耐压性能测试、焊接工艺要求等方面的规定，以确保管道能够承受高压氢气的工作压力，并且具有良好的密封性能。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
上海炼油厂140万吨/年加氢裂化装置
工艺管道安装工程高压管预制项目
施工协议（技术要求）
1.预制范围：
140万吨/年加氢裂化装置所有SHA级管道都进行工厂化预制。
2.二次设计的要求：
严格按北京院提供的单线图绘制，绘制单线图前仔细审核数据库，不同的工程，数据库可能会有一些微妙的差别。
绘制完成后核对材料，保证与北京院的单线图一致，特别是同一管号有二个不同的管道级别时。
如时间允许，项目部将对每一张图纸审核签字后方可以下料。
管道如穿插二个工艺区域的，要进行相应的管配件移植。
预制深度暂按70%考虑，由预制厂先行划定，项目部再进行审核。
3.管道预制要求：
（1）管道正式开始预制前，应提前二天通知项目部进行首检。
（2）材料应集中分类堆放，不得与其它工程的材料混合。
设立专人发放，建立台帐，注明每一根管子、每一个配件的发放时间、人员、去向；同时施工班组
也应在管段图上注明每一管子、配件的来源、质量保证书号。
（3）管道上的开口（如马鞍口、仪表咀子等）应在预制厂内采用机械方法完成，但不焊接。
与设备连接的法兰不预制，其余标注为预制口的焊接，标注为安
装口的点焊。
（4）高压管道需等设备到货安装就位实际测量后方可下料。
下料时先测量该管段上的管配件的结构尺寸，应根据实际结构尺寸下料，不可机械的根据管段图
下料。
（5）管道下料时不考虑预制余量，所有端面按焊接工艺卡的要求开好剖口，注意材料的综合考虑、合理利用、减少浪费。
施工时，特别要注意三通、弯头方
向及钩头等现象。
（6）管道的焊接、检验、焊前预热、焊后热处理和酸洗钝化等施工工艺应按规范的要求进行，并作好相应的记录。
一次拍片与一次返修应有明确的区分。
（7）阀门、螺栓、垫片、加强管咀、仪表管咀不发货，在现场安装。
（8）施工过程中如有修改，项目部将及时通知预制厂，如管段还在预制厂，由预制厂负责修改，如已在现场由项目部负责修改。
（9）所有管段在预制厂内吹扫干净后封口，不锈钢不得有油污。
每一管段至少有两个相隔90度的标记，即标明区号、管号和管段号，焊口标记按预制厂的要
求书写，要求书写规范、清晰。
（10）管道预制完成后请按管号堆放，同一管号装在同一运输车辆上，严格按管号进行交接，请提前一天把要交接的管号传真给项目部；如有需要，项目部也
应提前把需要的管号传真给预制厂。
（11）管道按分区作色标，色标颜色由预制厂规定，报项目部备案。
4.材料验收和半成品运输交接
（1）材料的检查和验收在预制厂内进行，要严格按SH3503-2001的要求检验，并有记录。
合格的产品方可入库。
（2）管段的运输由预制厂负责，项目部负责卸车，并在现场交接。
（3）要求预制厂做好材质的色标及预制过程中的色标移植，具体要求见《管道组
成件色标执行规定》(附后)。
5.资料要求：
（1）预制厂应建立高压管道质量保证体系，编制预制方案、计划，报项目部；填写合格焊工登记表和工作量周报表，送项目部；提供焊工合格证原件及复印
件备查。
（2）管道交接前至少一个星期，请提供五套A3大小的二次设计图，以备施工及验收之用。
（3）施工过程中应及时作好各种压力管道过程控制记录，预制完成后交项目部。
主要有以下几项内容：
a.材料部门
管道材料外观检查记录技003-1
管道材料外观检测记录技003-2
管道组成件校验性检查记录J403
预制管道出厂确认表技002-35
b.焊接部门
焊条烘烤记录技002-08
焊条(丝)收、发放记录技002-09
焊接自检记录技002-15
管道焊缝外观检查记录技003-08
焊缝返修记录技003-13
c.检验部门
焊缝射线探伤记录技001-06
焊缝表面无损检验记录技401-14
高压管道、配件硬度检验报告物理表No004
热处理焊道硬度检验记录物理表No004
合金钢、配件光谱分析记录物理表No002
d.电仪
焊缝热处理曲线记录图
热处理报告SH3503 J122
e.施工班组
管焊口组对检查记录技003-07
管道下料记录技003-05
管道管段检查记录技003-09
管道焊接工作记录技002-14
（4）管段交接每车应附一份质量保证书，工程完成后三周内请提供完整的交工资料，交工资料按SH3503的要求做，主要有单线图（A4大小）及光盘各一份、
无损检验记录、热处理记录、硬度报告，所有记录的责任人员签字处应由相
关人员亲笔签字，不得用电脑打印签字。
公司漕泾管道预制厂：高桥项目经理部：二○○三年月日二○○三年月日。