煤矿风井防爆门建设的基本要求
防爆门必须符合哪些要求
防爆门必须符合哪些要求
一是井下产生瓦斯爆炸时新型防爆门可以是迅速复位，以确保不会因为爆炸影响井下通风系统的正常工作；
二是新型防爆门开启要更加智能化，新型防爆门的设计应主要靠通风机产生的负压使之保持关闭状态，并为防爆门安装平衡重物，以便于防爆门容易开启。
三是新型防爆门的结构设计要比传统防爆门更具有强度和防腐蚀性。
经过防爆门厂家改良设计后的新型防爆门应该具有以下三个特点：
一是抗腐蚀性更强，因为采用过了硅胶密封材料，很好克服了液体密封材料对防爆门的腐蚀；
二是更易开启：防爆门厂家认为传统的防爆门开启时平衡重物除了要克服防爆门本身重力外，还要克服防爆门内外液面高低产生的作用力，而新型防爆门不存在这个问题所以更易开启；
三是维护更简单：新型防爆门采用胶皮密封，和液体密封相比受季节影响小，维护更加简单。
煤矿风井防爆门建设的基本要求
煤矿风井防爆门建设的基本要求一、防爆门的作用当井下发生瓦斯爆炸时，爆炸气浪将防爆门掀起，从而起到保护主扇的作用。
二、安装质量要求1、防爆门安设地点。
防爆门应布置在与通风井同一轴线上，正对出风井风流方向安置；出风井与风硐的交叉点到防爆门的距离，比该点到主要通风机吸风口的距离至少要短10米。
2、防爆门断面。
不小于出风井口断面积；3、防爆门结构。
结构严密，必须具有足够的强度，并有防腐和防抛出的设施。
4、防爆门封闭。
防爆门必须随时保持关闭状态，严密不漏风，并安设平衡重物或采取其他措施，使防爆门易于开启，但严禁锁闭。
如果采取液体作密封时，在冬季应选用不燃的防冻液。
若采用水封深度大于风压（防爆门内外的压力差）。
钟形防爆门钢制防爆门，用平衡锤牵住扣在出风井口密封槽内。
5、防爆门出口要求。
防爆门出口严禁正对其它建筑物。
—1—附件2煤矿风井防爆门建设参考示意图1—2—附件3煤矿风井防爆门建设参考示意图2—3—附件4煤矿风井防爆门加工参考设计1、门框的结构由半圆拱型的分体式改成长方形的整体式：材料是11#矿用工字钢，门框的中央焊有一根工字钢，解决了半圆拱型左右两块门框组装时中央接合处有一条合缝的问题；同时，由于每根工字钢的型号相同，相互之间的连接是焊接，加工工艺简单，门框上与门板相接合的面的平面度容易保证见图1。
2、门板也由半圆拱型改成长方形，左右各一扇，材料为75×75×8mm的角钢及3mm厚的钢板，相互之间焊接组成门板，纵横方向各设计有加强筋板，使门板能有足够的抵抗压力变形的—4—能力；同样，因结构简单方便，门板表面的平面度容易保证见图1。
3、密封方法：门板与门框之间采用10×45×1660mm、10x45x3255mm(各四条)橡胶条进行密封，用铁压条5×30×1620mm、5×30×3220mm(各四块)和螺栓将橡胶条固定在门板上，左、右门板正面沿外边缘一周均装有密封橡胶条，橡胶条在两端均加工成45o，用氯丁橡胶粘接剂(813)粘接，使密封材料分别在左右门板上形成“口”字密封环；当合上防爆门时，矿井负压使门板紧贴在门框上，从而形成密闭，防止漏风的产生。
防爆门布置应符合的要求
9、在靠近钢球磨煤机、高速磨煤机进口干燥管上均应装设防爆门, 防 爆门的面积不得小于该管道截面的 70%。
10、在靠近钢球磨煤机出口管、细粉分离器的进出口管以及排粉机进 出口管上均应装设防爆门。各防爆门的面积不得小于该管道截面的 70%。
11、煤粉仓上应装设带活动短管的防爆门, 防爆门应靠近煤粉仓的顶 板布置, 并应考虑其动作时能够迅速泄压, 每个煤粉仓上的防爆门不 应少于 2 个, 总的截面积按每立方米煤仓容积取 0.0025 ㎡时计算, 但 不得少于 0.5 ㎡。
4、防爆门引出管的壁厚应取 3mm, 引出管应尽量减少弯头, 其截面 积不得小于防爆门的截面积。在紧邻防爆门上方的引出管处应设置检 查孔, 当引出管引至室外时, 若端部向上应装设防雨罩。
5、防爆门应布置在靠近被保护的设备或管道上, 膜板前的短管长度 不得大于 10 倍的短管当量直径。
6、防爆门前的短管应垂直布置, 当倾斜布置时, 与水平面的倾斜角不 得小于 45° 。
7、室外防爆门的膜板面应与水平成ห้องสมุดไป่ตู้45°角, 否则应装设防雨罩。
8、在空气预热器出口至除尘器进口的烟道上应装设重力式防爆门。 其安装位置应在靠近空气预热器烟道的上部, 防爆门的数量不应少 于 2 个, 其总面积为：
容量≤220t/h 等级的锅炉, 不小于 0.4 ㎡；容量为 400-670t/h 等级的锅 炉, 不小于 0.6 ㎡；容量为 1000t/h 等级的锅炉, 不小于 0.8 ㎡。
防爆门基础作业规程
一、概述
按煤矿安全规程要求，需在井下爆炸材料发放硐室进回风通路安装防爆门，根据《采矿工程设计手册》设计编制防爆门基础设计。
二、防爆门安装位置
防爆门分别安装在进风通路30m处的顶板较稳固位置和回风通路10m处的顶板较稳固位置。
三、防爆门基础参数
防爆门基础墙厚600mm，两帮在原基础上向里掏槽400mm，顶槽在原基础上向上掏槽400mm，底槽在原基础上向下掏槽400mm，详见防爆门基础结构及安装关系图。
四、施工要求
1、防爆门基础采用混凝土砌筑，砌筑时应连续砌筑，混凝土强度等级不低于C20。
2、防爆门基础预留的电缆孔等应封堵严实。
3、防爆门基础砌筑后，四周要抹裙边，其宽度不小于0.1米，要求抹平，打光压实。
4、基础槽必须挖在实帮实底上，形状及规格符合设计要求。
5、基础槽必须采用手镐或其它工具刨挖，严禁放炮打槽。
6、混凝土必须捣实充填严密。
老虎头煤矿兴源井井下爆炸材料发放硐室防爆门基础设计
总工程师：
生产技术科科长：
生产技术主任：
编制人：
编制日期：。
防爆门体技术要求
2 所有设备均应正确设计和制造，在正常工况下，均能安全持续的运行，而不 应该出现过度应力，振动，升温，磨损，腐蚀，老化等其他问题。
3 设备零部件应才赢先进，可靠的加工制造技术，应有良好的表面几何形状及 合适的公差配合。
4 各个钢结构件应有足够的刚度和强度。
防爆门体技术要求_风井防爆门技术规格书
沙章图高位翻车机技术规格书风井防爆门技术规格书矿井回风井防爆门装置1 总则1 本技术条件的适用范围仅限于风井防爆门的招标。本技术规范书提出该设备 的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
2 本设备技规术范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出 规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，卖方应提供符合本规范书和工业标准的 优质产品。对国家有关安全、环保等强制性标准，必须满足其要求。
3 本立风井防爆门为防爆盖、返风装置、重锤装置等部件组成。1） 、防爆盖采用锥形结构，分四个部分联接而成，每部分由钢板，角钢组焊成型。
2） 、返风装置为压板式。
3） 、重锤装置由重锤架、滑轮、配重组成。
4） 、密封方式采用钢板组焊外圈板固定δ 15 橡胶板密封。
5)、采用液体密封，密封介质采用机油或油水混合物，不结冰地区可用水封。
5 所有零部件或者组建应有良好的互换性。3
沙 章 图 高 位 翻 车 机 技 术 规 格 书6 各转动件转动灵活，没有卡阻现象。润滑部分密封练好，没有渗漏现象，轴 承温升一般不大于 40℃，且轴承温度不超过 80℃。6质量保证1 质量保证 1 卖方应保证制造中所有工艺、材料等（包括卖方的外购件在内）均应符合 本规范书的规定。若买方根据运行经验指定卖方提供某种外购件，卖方应积极配合， 如有异议应在 2 周内以书面形式通知买方。
矿井门设置规范要求标准最新
矿井门设置规范要求标准最新进风井口应装设防火铁门，防火铁门应严密并易于关闭，打开时不得妨碍提升、运输和人员通行；不设防火铁门时，应采取防止烟火进入矿井的安全措施。
1、暖风道和压入式通风的风硐应至少装设2道防火门。
2、井下机电设备硐室应设置向外开启的防火铁门。
2、3、井下主排水泵房与主变电所硐室之间应设置防火栅栏铁门。
新建矿井的永久井架和井口房、以井口为中心的联合建筑，必须采用不燃性材料建筑。
一、井巷支护材料选择应符合下列规定：1、进风井筒、回风井筒、主要生产水平的井底车场、井下主要硐室和采区变电所、井筒与各水平的连接处、主要绞车道与主要运输巷及回风巷的连接处，以及主要巷道内带式输送机机头前后两端各20m范围内，必须采用不燃性材料支护。
2、暖风道和压入式通风的风硐必须采用不燃性材料砌筑。
3、井下机电设备硐室出口防火铁门外5m内的巷道，应砌碹或采用其他不燃性材料支护。
二、本条是关于防火门设置的规定。
1、依据《煤矿安全规程》(2011版)，进风井口应安设防火铁门，其目的是为了防止进风井口及附近一旦发生外因火灾时，产生的烟雾及有害气体在矿井通风压力作用下，进入井下威胁矿井安全和对人员造成伤害。
2、依据《煤矿安全规程》(2011版)，采用压入式通风的矿井，为了防止地面火灾进入暖风道或风硐引发更大火灾，规定暖风道和压入式通风的风硐应至少装设2道防火门。
3、依据《煤矿安全规程》(2011版)，井下机电设备硐室应装设向外开的防火铁门，其目的是一旦硐室内部发生电气火灾时便于人员撤离，并防止人员拥挤在门口处而打不开防火门，延误人员撤离火区。
在设置防火铁门时，铁门上应装设便于关严的通风孔，在正常情况下便于控制硐室通风量，在意外火灾情况时便于隔绝通风。
3.1.3 本条为强制性条文，必须严格执行。
本条是关于井架和井口房建筑材料的规定，依据《煤矿安全规程》(2011版)制定。
井架、井口房及其周围的各种建筑是煤矿的要害和重要建筑物，其内安设着担负矿井原煤、矸石、材料和人员提升任务的主要设备。
主焦煤业公司风井防爆门安全技术措施
主焦煤业公司风井防爆门
安全技术措施
一、防爆门基础浇灌技术要求
1、立模前对模板刷脱模剂。
2、立模前井筒表面与防爆门基础连接处要凿毛处理，并用水清洗干净。
3、加固模板时，应防撞模板，造成立好的模板位移，影响几何尺寸与工程质量。
4、金属模板符合规定，模板上、下面保持水平，其允许偏差应为±10mm；对重复使用的模板应进行检修与整形。
5、模板稳好后，由当班班长进行校对，确认无误后方可浇灌砼。
6、合理选择混凝土配合比，采用电子称配料。
7、不得使用失效、结块或低标号水泥。
8、混凝土的浇灌，应分层对称进行，且必须采用震动棒捣固。
9、脱模时间不少于16小时。
10、防爆门基础壁厚1100mm, 高1000mm，砼标号300号；浇灌砼前要预埋好支架螺丝孔，预埋孔的规格尺寸由建设单位确定。
11、严格按图纸尺寸支模。
二、防爆门安装技术要求
1、本防爆门适用于风机负压大于280毫米水柱的立风井。
2、安装重锤装置块可按实际需要增减以保证风机停止运转时能自动起防爆门，垂锤支架安装时应将润滑部注入润滑油。
3、安装前对构件进行防腐处理。
4、防爆门起动要灵活可靠，门关闭时，严密不漏风。
5、在合格的基础上，螺栓穿向及螺纹露出螺母长度一致。
本措施未详尽之处严格按《煤矿安全规程》、《风井梯子间、管路安装工程施工组织设计》执行。
重庆中环建设有限公司
2009年3月18日。
煤矿风井防爆门建设的基本要求参考资料
煤矿风井防爆门建设的基本要求一、防爆门的作用当井下发生瓦斯爆炸时，爆炸气浪将防爆门掀起，从而起到保护主扇的作用。
二、安装质量要求1、防爆门安设地点。
防爆门应布置在与通风井同一轴线上，正对出风井风流方向安置；出风井与风硐的交叉点到防爆门的距离，比该点到主要通风机吸风口的距离至少要短10米。
2、防爆门断面。
不小于出风井口断面积；3、防爆门结构。
结构严密，必须具有足够的强度，并有防腐和防抛出的设施。
4、防爆门封闭。
防爆门必须随时保持关闭状态，严密不漏风，并安设平衡重物或采取其他措施，使防爆门易于开启，但严禁锁闭。
如果采取液体作密封时，在冬季应选用不燃的防冻液。
若采用水封深度大于风压（防爆门内外的压力差）。
钟形防爆门钢制防爆门，用平衡锤牵住扣在出风井口密封槽内。
5、防爆门出口要求。
防爆门出口严禁正对其它建筑物。
—1—煤矿风井防爆门建设参考示意图1—1—煤矿风井防爆门建设参考示意图2—1——1—附件4煤矿风井防爆门加工参考设计1、门框的结构由半圆拱型的分体式改成长方形的整体式：材料是11#矿用工字钢，门框的中央焊有一根工字钢，解决了半圆拱型左右两块门框组装时中央接合处有一条合缝的问题；同时，由于每根工字钢的型号相同，相互之间的连接是焊接，加工工艺简单，门框上与门板相接合的面的平面度容易保证见图1。
2、门板也由半圆拱型改成长方形，左右各一扇，材料为75×75×8mm 的角钢及3mm 厚的钢板，相互之间焊接组成门板，纵横方向各设计有加强筋板，使门板能有足够的抵抗压力变形的能力；同样，因结构简单方便，门板表面的平面度容易保证见图1。
3、密封方法：门板与门框之间采用10×45×1660mm、10x45x3255mm(各四条)橡胶条进行密封，用铁压条5×30×1620mm、5×30×3220mm(各四块)和螺栓将橡胶条固定在门板上，左、右门板正面沿外边缘一周均装有密封橡胶条，橡胶条在两端均加工成45o，用氯丁橡胶粘接剂(813)粘接，使密封材料分别在左右门板上形成“口”字密封环；当合上防爆门时，矿井负压使门板紧贴在门框上，从而形成密闭，防止漏风的产生。
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煤矿风井防爆门建设的基本要求
煤矿风井防爆门建设的基本要求
一、防爆门的作用
当井下发生瓦斯爆炸时，爆炸气浪将防爆门掀起，从而起到保护主扇的作用。
二、安装质量要求
1、防爆门安设地点。
防爆门应布置在与通风井同一轴线上，正对出风井风流方向安置；出风井与风硐的交叉点到防爆门的距离，比该点到主要通风机吸风口的距离至少要短10米。
2、防爆门断面。
不小于出风井口断面积；
3、防爆门结构。
结构严密，必须具有足够的强度，并有防腐和防抛出的设施。
4、防爆门封闭。
防爆门必须随时保持关闭状态，严密不漏风，并安设平衡重物或采取其他措施，使防爆门易于开启，但严禁锁闭。
如果采取液体作密封时，在冬季应选用不燃的防冻液。
若采用水封深度大于风压（防爆门内外的压力差）。
钟形防爆门钢制防爆门，用平衡锤牵住扣在出风井口密封槽内。
5、防爆门出口要求。
防爆门出口严禁正对其它建筑物。
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附件2
煤矿风井防爆门建设参考示意图1
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附件3
煤矿风井防爆门建设参考示意图2
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附件4
煤矿风井防爆门加工参考设计
1、门框的结构由半圆拱型的分体式改成长方形的整体式：材料是11#矿用工字钢，门框的中央焊有一根工字钢，解决了半圆拱型左右两块门框组装时中央接合处有一条合缝的问题；同时，由于每根工字钢的型号相同，相互之间的连接是焊接，加工工艺简单，门框上与门板相接合的面的平面度容易保证见图1。
2、门板也由半圆拱型改成长方形，左右各一扇，材料为75×75×8mm的角钢及3mm厚的钢板，相互之间焊接组成门板，纵横方向各设计有加强筋板，使门板能有足够的抵抗压力变形的
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能力；同样，因结构简单方便，门板表面的平面度容易保证见图1。
3、密封方法：门板与门框之间采用10×45×1660mm、10x45x3255mm(各四条)橡胶条进行密封，用铁压条5×30×1620mm、5×30×3220mm(各四块)和螺栓将橡胶条固定在门板上，左、右门板正面沿外边缘一周均装有密封橡胶条，橡胶条在两端均加工成45o，用氯丁橡胶粘接剂(813)粘接，使密封材料分别在左右门板上形成“口”字密封环；当合上防爆门时，矿井负压使门板紧贴在门框上，从而形成密闭，防止漏风的产生。
4、门板转轴与支座之间采用间隙配合，考虑了足够的调整间隙，当密封橡胶条磨损，其高度尺寸变小时，在负压作用下，依然可保证密封橡胶条紧帖门框，使防爆门的密封性不受影响；如果使用时间长或其它原因造成橡胶条变形、损坏，使防爆门的密封性降低而产生漏风，可以很方便地松开螺丝，更换橡胶条，从而恢复防爆门的密封性。
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