班组作业场所危险因素分析模板(电焊工)
电焊、气割危险因素分析规程范本
内部管理系列编号：FS-ZD-04020电焊、气割危险因素分析规程
Risk analysis rules for welding and gas cutting
为规范化、制度化和统一化作业行为，使员工的管理工作有章可循，提高工作效率和员工责任感、归属感，特此制定。
由于本次改造北区锅炉房时，同时设置气割室、电焊室各一间，所以在电焊及气割过程中，也会产生相应的危险，这些危险主要可以归纳为以下几种情况:
⑴焊工在焊接时，飞溅金属造成灼伤和火灾。
⑵焊接电弧光辐射对人体产生危害。
⑶焊接、气割过程中产生的有毒气体对人体危害。
⑷在焊接压力容器时，因违章焊接而发生爆炸。
⑸焊接、气割过程中发生触电事故。
⑹因气割工作时违章操作而发生燃烧、爆炸、烫伤、烧伤等危险。
⑺其他行为(如砸伤、眼伤、中暑等)。
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电焊工危险源-范本模板
电气焊工危险源1、个人防护用具和防护设施不齐全完好；2、未按规定停、送电；3、电焊机绝缘不好,漏电；4、电焊地点周围有积水，操作人员发生触电；5、气瓶、气袋不完好，摆放距离不符合规定；6、消防设施不齐全、完好；7、未清理施工现场易燃易爆物品。
8、高空作业时未系保险带（绳）；9、在有易燃易爆物的地点附近进行焊接作业；10、带电搬移电焊机；11、电焊作业结束后未切断电焊机电源。
12、气管或高压胶管压在切割件下；13、气瓶阀门开的太大;14、搬运气瓶时气瓶受到重撞，或搬运方法不当;15、作业结束后没有关闭气瓶阀门。
预防措施：1、防护用具配戴齐全，保持安全距离2、保持氧气、乙炔瓶的安全间距3、不擅自接触电气设备4、轻装轻放,严禁在可能发生倾倒的地方走动5、高温工件冷却后方可搬运操作规程二、安全规定第1条在野外遇雷雨天及风力大于4级时，禁止作业，在潮湿地面作业需垫绝缘板。
第2条电焊机接地线牢靠，接地电阻小于4,接地线断面裸铜线大于12mm2第3条电焊机离操作点距离应大于2m，离墙应大于1m。
电焊机上、下方禁放杂物。
搭铁线严禁接在易燃、易爆物品上，不得搭在管道上，更不得用设备来代替.第4条电焊机一次、二次导线不得有破损，不得互相缠绕。
与电焊机、焊接电缆钳连接必须牢固。
第5条电焊胶木把不应破损或开裂，弹簧压力可靠，钳口牢靠。
第6条电焊面罩护目玻璃完好、不漏光，罩壳不破损。
第7条拉闸、合闸时戴好绝缘手套，站在电闸一侧(如地面潮湿应垫绝缘板)。
合闸要迅速，禁止带负荷拉闸、合闸。
第8条引弧前必须招呼周围人员注意回避，防止弧光辐射。
敲渣时戴好护目镜，并要防止熔渣溅起灼伤自己和他人.第9条气体预热器所使用的电压不得高于36V。
第10条气瓶夏季应遮阳储存，避免日光曝晒，存放应远离热源，绝对禁止用蒸汽吹或火烤。
第11条焊接现场10m内不得有易燃、易爆物，通风必须良好.三、操作准备第12条穿戴好合格的劳动保护用品,准备好使用的工具、材料。
电焊工危险源辨识范本
电焊工危险源辨识范本1. 电击危险：a. 不正确地连接接地线和焊接设备可能导致电流泄漏，从而导致电击伤害。
b. 未使用绝缘手套或绝缘工具进行工作可能导致电击伤害。
2. 火焰和高温危险：a. 焊接产生的火焰和高温可能引发火灾或烫伤。
b. 不正确地使用焊接瓦斯或火焰可能导致不受控制的火焰和爆炸。
3. 紫外线照射危险：a. 电焊过程中产生的紫外线辐射可能损害眼睛和皮肤。
b. 未使用护目镜或防护服可能导致紫外线照射伤害。
4. 有害物质危险：a. 焊接过程中产生的有害气体和烟尘可能对呼吸系统和身体健康造成损害。
b. 在密闭空间中焊接可能导致有害气体中毒。
5. 物体飞溅和碰撞危险：a. 电焊过程中，飞溅的熔融金属可能引起烧伤。
b. 未戴安全帽或工作鞋可能导致头部或脚部受伤。
6. 不稳定和坍塌危险：a. 当焊接设备放置在不稳定表面上时，可能会坍塌导致的伤害。
b. 当焊接结构物不牢固时，可能导致结构物坍塌造成的伤害。
7. 噪音危险：a. 焊接过程中产生的噪音可能导致听力损害。
b. 未佩戴耳塞或耳罩可能导致噪音损害。
8. 手部挤压和切割危险：a. 锤子、夹具等工具在使用时可能造成手部挤压或切割伤害。
b. 在焊接过程中，金属可能夹在物体之间，导致手部挤压伤害。
9. 高处作业危险：a. 在高处进行焊接作业时，可能导致坠落和身体损伤。
b. 未正确使用防坠落设备可能导致坠落伤害。
10. 化学品危险：a. 使用溶剂或清洗剂时，可能导致皮肤灼伤或中毒。
b. 未正确储存化学品可能导致火灾、爆炸或中毒。
控制措施：1. 确保正确连接接地线和焊接设备，定期检查接地线的完整性。
2. 使用绝缘手套、绝缘工具和安全鞋等个人防护装备。
3. 使用合适的焊接瓦斯和火焰进行焊接，并遵守使用和存储准则。
4. 使用防护眼镜、护目镜和防护服来减少紫外线的照射。
5. 在通风良好的环境中进行焊接，使用适当的呼吸器材防止有害气体吸入。
6. 使用防护板和隔离帘等防止飞溅物伤害的设备。
电气焊作业危险源辨识范本（2篇）
电气焊作业危险源辨识范本一、作业环境方面的危险源：1. 高压电源线：接触电源线可能导致电击事故，造成人身伤害。
2. 暴露的电线和设备：接触暴露的电线和设备可能导致电击事故，造成人身伤害。
3. 作业场所狭窄：狭窄的作业场所可能引发跌倒、碰撞或被困事故，导致人身伤害。
4. 不适当的照明：不足或太亮的照明会影响作业人员的视线，增加发生事故的风险。
5. 不稳定的工作台或支架：不稳定的工作台或支架可能导致作业人员的物体倾斜或摔落，造成人身伤害。
6. 高温或低温环境：作业环境中的高温或低温可能导致作业人员中暑或受冻，造成人身伤害。
二、作业操作方面的危险源：1. 不正确的电源接线：错误的接线可能导致电流过大或电路短路，引发火灾、爆炸或电击事故。
2. 不正确的焊接参数设置：错误的焊接参数设置可能引发焊接温度过高、电弧过大或松动的焊接接头，导致焊接不牢固或损坏。
3. 不正确的电焊保护措施：缺乏适当的电焊防护措施可能导致电弧光对眼睛的伤害，引发眼部疾病。
4. 不正确的焊接姿势和动作：不正确的焊接姿势和动作可能导致作业人员的不稳定或姿势不良，增加受伤的风险。
5. 确保焊接区域周围的可燃物安全：焊接区域周围的可燃物如果没有得到妥善保护，可能引发火灾或爆炸事故。
6. 作业人员缺乏培训和经验：不熟悉焊接操作规程和缺乏相关经验会增加焊接事故的发生率。
三、作业设备方面的危险源：1. 电焊机故障：电焊机的故障可能导致电压过高或不稳定，引发火灾、爆炸或电击事故。
2. 不符合标准的焊接设备：使用不符合标准的焊接设备可能造成焊接质量的下降或设备损坏。
3. 焊接工具和附件使用不当：未正确使用焊接工具和附件可能导致操作不当，增加事故发生的风险。
4. 缺乏必要的个人防护设备：缺乏必要的个人防护设备可能导致作业人员暴露于有害物质或辐射，造成人身伤害。
四、作业物料方面的危险源：1. 老化、损坏或不符合要求的电缆和导线：使用老化、损坏或不符合要求的电缆和导线可能引发电击事故，造成人身伤害。
焊工作业风险点告知卡
焊工作业风险点告知卡
风险点名称焊工作业
主要危险因素概述1.一次线绝缘破损，二次线接头过多或搭接在可燃气体管道上，导致人员触电和可燃气体爆炸。
2.焊接过程产生电弧、金属熔渣，如果焊工焊接没有穿戴好专用防护用具，可能造成皮肤灼伤、对眼睛刺激伤害。
3.焊接过程易产生有害气体和烟尘。
风险点编号
风险等级三级风险（黄色）
安全标志
主要风险控制措施1.一次线绝缘无破损，二次回路宜直接与被焊工件直接连接或压接。
2.焊机在有接地装置的焊件上进行操作，保持设备良好接地，应避免焊机和工件的双重接地。
3.禁止搭接或利用厂房金属结构、管道、轨道、设备可移动部位，以及PE线作为焊接二次回路。
4.按照规定要求配备并穿戴防护用具。
责任单位主要事故类型触电、灼伤、其他爆炸责任人
联系电话应急处置措施
1.立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；
2.对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；
3.现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救
援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。
电焊作业危害因素分析及预防措施
电焊作业危害因素分析及预防措施编号：SM-ZD-44452电焊作业危害因素分析及预防措施Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：____________________审核：____________________批准：____________________本文档下载后可任意修改电焊作业危害因素分析及预防措施简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
电焊又称电弧焊，这是通过焊接设备产生的电弧热效应，促使被焊金属的截面局部加热熔化达到液态，使原来分离的金属结合成牢固的、不可拆卸的接头工艺方法。
根据焊接工艺的不同，电弧焊可分为自动焊、半自动焊和手工焊。
自动焊和半自动焊主要用于大型机械设备制造，其设备多安装在厂房里，作业场所比较固定；而手工焊由于不受作业地点条件的限制，具有良好灵活性特点，目前用于野外露天施工作业比较多。
由于工作场所差别很大，工作中伴随着电、光、热及明火的产生，因而电焊作业中存在着各种各样的危害。
1.1易引起触电事故a)焊接过程中，因焊工要经常更换焊条和调节焊接电流，操作进要直接接触电极和极板，而焊接电源通常是220V/380V，当电气安全保护装置存在故障、劳动保护用品不合格、操作者违章作业时，就可能引起触电事故。
如果在金属容器内、管道上或潮湿的场所焊接，触电的危险性更大。
b)焊机空载时，二次绕组电压一般都在60~90V，由于电压不高，易被电焊工所忽视，但其电压超过规定安全电压36V，仍有一定危险性。
电焊工危险源辨识参考文本
电焊工危险源辨识参考文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月电焊工危险源辨识参考文本使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
一、工作流程准备工作（个人防护用具）→现场连接调试→氧气切割→焊接→检查验收→清理现场二、危险源1、个人防护用具和防护设施不齐全完好；2、未按规定停、送电；3、电焊机绝缘不好，漏电；4、电焊地点周围有积水，操作人员发生触电；5、气瓶、气袋不完好，摆放距离不符合规定；6、消防设施不齐全、完好；7、未清理施工现场易燃易爆物品。
三、预控措施1、电焊工（氧焊工）必须按规定要求着装，衣服领口、袖口、衣角扎紧，佩戴好防护面罩及电焊手套，电焊机装设可靠的接地保护，电焊机把线不得有裸露，焊钳绝缘良好，电焊机电源的一、二次侧有可靠的防护罩及警示牌；2、工作完毕必须切断电源，将电焊机把线整齐盘圈防至在制定地点，送电前，必须检查电焊机有可靠的接地保护，电焊机把线无裸漏，焊钳绝缘良好，电焊机周围无人作业，待一切检查正常，方可送电使用；3、送电前，必须检查电焊机有可靠的接地保护，电焊机把线无裸漏,电焊机附近无积水，待一切检查正常，方可送电使用；4、电焊工（氧焊工）在使用前应仔细检查氧气瓶、乙炔瓶、输气管、割炬、减压器等的完好状况，氧气瓶、乙炔瓶及电焊机必须放置距施工地点10米以外，氧气瓶和乙炔瓶和电焊机之间也必须保持不小于5米的距离；5、必须在电焊地点配备灭火器（不少于2只），压力指针在绿色区域，铅封喷管完好，罐体无变形挤压现象，消防水桶一只，消防水管畅通，手阀、闸门完好，开闭灵活；6、焊割前，必须将焊割地点的易燃易爆物品清理干净，符合焊割条件时，方可进行焊割作业。
班组作业场所危险因素分析模板(电焊工)
班组作业场所危险因素分析模板一、班组概况重点说明：班组名称、人数、主要工作任务。
作业场所的设备、设施（名称、数量）及工作中所涉及的主要工具等。
二、从“人、机、料、法、环”五个方面对照班组作业场所现状，分析可能存在的危险因素。
三、制定相应防范措施（注明曾发生过的事故（含未遂）案例）。
综合考虑起因物，引起事故的先发的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分为20类：1）物体打击；2）车辆伤害（挤、压、撞、倾覆等）；3）机械伤害（绞、碾、碰、割、截戳）；4）起重伤害；5）触电（含电击）；6）淹溺；7）灼烫；8）火灾；9）高空堕落；10）坍塌（包括建筑物、堆置物坍塌和土石方等）；11）冒顶片邦；12）透水；13）放炮；14）火药爆炸（指生产、运输、储藏过程中发生的爆炸）；15）燃气爆炸（包括粉尘爆炸）；16）锅炉爆炸；17）容器爆炸；18）其他爆炸（包括化学物爆炸、炉堂钢水爆炸）；19）中毒和窒息（包括燃气、油气、沥青、化学、一氧化碳中毒）；20）其他伤害（包括扭伤、跌伤、冻伤、野兽咬伤等）。
附件3：分析案例（一）某电焊班一、班组概况金属结构安全电焊班，金属结构分厂某部某工段班组成员10人，班长：安某某，主要工作任务：担负公司结构件焊接任务；生产能力：15吨/人*天，班组所用设备某型电焊机5台，配合10吨天车一部。
二、作业场所可能存在的危险因素。
1、人的不安全行为：不戴防护镜、不穿防护鞋、不戴口罩、与天车工配合不当等。
2、设备故障缺陷引起的危险因素：天车吊索具缺陷。
3、结构件相应危险因素：固定不牢，防倾倒设施不完善，物体打击等。
4、方法不当：引起的触电伤害、火灾、爆炸伤害、灼伤、弧光导致的眼病等。
5、环境方面：作业场所活件占用通道引起摔伤、磕碰伤等。
三、相应的防范措施。
1、加强班组安全教育，每名组员必须熟知本班组作业场所存在的危险因素和可能存在的伤害类型，具有有效防范力。
2、严格遵守本工种相关安全管理制度和操作规程，杜绝违规行为。
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班组作业场所危险因素分析模板
一、班组概况
重点说明：班组名称、人数、主要工作任务。
作业场所的设备、设施（名称、数量）及工作中所涉及的主要工具等。
二、从“人、机、料、法、环”五个方面对照班组作业场所现状，分析可能存在的危险因素。
三、制定相应防X措施（注明曾发生过的事故（含未遂）案例）。
综合考虑起因物，引起事故的先发的诱导性原因、致害物、伤害方式等，将危险因素分为20类：
1）物体打击；
2）车辆伤害（挤、压、撞、倾覆等）；
3）机械伤害（绞、碾、碰、割、截戳）；
4）起重伤害；
5）触电（含电击）；
6）淹溺；
7）灼烫；
8）火灾；
9）高空堕落；
10）坍塌（包括建筑物、堆置物坍塌和土石方等）；
11）冒顶片邦；
12）透水；
13）放炮；
14）火药爆炸（指生产、运输、储藏过程中发生的爆炸）；
15）燃气爆炸（包括粉尘爆炸）；
16）锅炉爆炸；
17）容器爆炸；
18）其他爆炸（包括化学物爆炸、炉堂钢水爆炸）；
19）中毒和窒息（包括燃气、油气、沥青、化学、一氧化碳中毒）；
20）其他伤害（包括扭伤、跌伤、冻伤、野兽咬伤等）。
附件3：分析案例
（一）某电焊班
一、班组概况
金属结构安全电焊班，金属结构分厂某部某工段班组成员10人，班长：安某某，主要工作任务：担负公司结构件焊接任务；生产能力：15吨/人*天，班组所用设备某型电焊机5台，配合10吨天车一部。
二、作业场所可能存在的危险因素。
1、人的不安全行为：不戴防护镜、不穿防护鞋、不戴口罩、与天车工配合不当等。
2、设备故障缺陷引起的危险因素：天车吊索具缺陷。
3、结构件相应危险因素：固定不牢，防倾倒设施不完善，物体打击等。
4、方法不当：引起的触电伤害、火灾、爆炸伤害、灼伤、弧光导致的眼病等。
5、环境方面：作业场所活件占用通道引起摔伤、磕碰伤等。
三、相应的防X措施。
1、加强班组安全教育，每名组员必须熟知本班组作业场所存在的危险因素和可能存在的伤害类型，具有有效防X力。
2、严格遵守本工种相关安全管理制度和操作规程，杜绝违规行为。
3、加强组员相互间安全监督，杜绝“三违”行为。
4、为了防止发生触电事故，电弧焊所用工具必须安全绝缘，所
用设备必须有良好的接地装置，工人应穿绝缘胶鞋，戴绝缘手套。
5、为了防止焊接过程中发生火灾，电弧焊现场附近不能有易燃、易爆物品，如电弧焊和气焊在同一地点使用，则电弧焊设备和气焊设备、电缆和气焊胶管都应分开放置，相互间最好有5m以上的安全距离。
6、操作工人必须戴防护面罩，穿防护衣服。
7、焊机使用前必须仔细检查其一、二次导线绝缘是否完整，接线是否良好。
8、焊接绝缘软线的长度不得小于5m，施焊时软线不得搭在身上，地线不得踩在脚下。
9、严禁在起吊过程中边吊边焊。
10、工作时穿戴好劳动防护用品，工作服袖口扎紧，扣好领口，皮肤不要外露。
附件4：事故案例
（一）伤脚案例
图省事借用磁吊伤自己
1、事故经过：2011年4月，某公司电焊工借用铆工段磁吊，在将掩护梁主筋(主筋重267kg)装筐过程中活件脱落，脱落的主筋砸在其左足面，医院诊断为：左足lisfranc（关节骨折脱位）损伤左足背及第1趾近端皮肤挫裂伤。
2、事故原因：
伤者私自借用其他工段磁力吊，磁力吊定位存在缺陷，同时，伤者操作磁力吊不熟练，造成起重伤害。
事故的直接原因是由于工具的不安全状态和操作者的不安全行为引起。
（二）伤手案例
事故经过：某公司电焊工在利用天车吊运顶梁过程中，在挂钩时担心钩子滑落，就用手扶着吊钩，在天车起吊时其撤手不及，致使其右手被顶梁唇板与挂钩挤伤，经医院诊断为：右手拇指挤压伤并皮裂伤，右手拇指远节指骨开放性骨折。
（三）伤眼案例
事故经过：在某分厂返修顶梁时，支架装配的高压管断裂，将某某左眼上眼睑击伤。
（四）伤腿案例
吊运活件不善导致腿部受伤
1、事故经过：2010年1月，某单位电焊工某某在利用天车向平
车上码放活件C181顶梁，吊运过程中由于碰到平车上的其他活件，天车吊钩缺失防脱装置，钢丝绳脱钩，顶梁从平车上滑落，将薛某腿部挤在与地面存放的活件之间，造成左胫骨粉碎骨折；左小腿软组织损伤，两侧形成；右小腿软组织损伤。
2、事故原因：
1）天车工吊活件时，操作不当，碰到平车上的其他活件，导致钢丝绳脱钩伤人。
2）天车吊钩缺失，无防脱装置，是物的不安全因素，这是造成事故主要原因。
（五）触电事故（社会案例）
焊机空载电压，造成触电死亡
1、事故经过：某公司焊工利用电焊机进行焊接作业，此电焊机破旧且电源接线桩已坏，电源线被直接接入焊机内部线圈绕组的出线端，输出的电缆线多处破损，接地不可靠，另一侧有一工人准备为角钢去绣，当他的手刚握住角钢时，当即触电，经抢救无效死亡。
2、事故原因：电焊机空载电压引起的触电事故。