工艺文件管理办法
工艺文件管理制度
工艺文件管理制度1. 制度目的本制度的目的是确保企业在工艺文件的编制、审批、使用和变更过程中，能够规范操作，提高工艺文件的精准性和有效性，保障产品质量的稳定性和一致性。
2. 适用范围本制度适用于企业的各个职能部门，包括但不限于生产部门、质量管理部门、工程部门等。
3. 定义和缩写缩写全称定义SOP Standard Operating Procedure 标准操作规程WI Work Instruction 操作引导书BOM Bill of Materials 物料清单ECR Engineering Change Request 工程变更申请ECN Engineering Change Notice 工程变更通知4. 编制和审批4.1 工艺文件的编制1.工艺文件由专业人员编制，要求具备相关技术背景和阅历。
2.在编制工艺文件前，应先进行工艺验证和试验，并记录结果。
3.工艺文件应认真描述每个操作步骤和所需使用的工具、材料和设备。
4.2 工艺文件的审批1.工艺文件的审批应由相应责任部门进行，确保工艺文件的精准性和合理性。
2.审批人员应对工艺文件进行全面严格的检查，包括但不限于操作步骤、安全要求、质量掌控点等。
5. 使用和变更5.1 工艺文件的使用1.工艺文件应向相关人员发布并定期进行培训，确保操作人员能精准理解和遵守工艺文件。
2.在操作时，操作人员应依照工艺文件的要求进行操作，并记录相关数据和结果。
5.2 工艺文件的变更1.当显现工艺变更需求时，相关责任部门应提出工程变更申请（ECR）。
2.工程变更申请应包括变更内容、原因和影响分析等信息，并提交给相关责任部门进行评审。
3.在工程变更申请通过后，责任部门应发布工程变更通知（ECN），并确保变更在相关工艺文件中得以体现。
4.新版工艺文件应适时替换旧版，并向相关人员进行通知和培训。
6. 管理和考核6.1 工艺文件的管理1.工艺文件应进行版本掌控，确保每个工艺文件都有唯一的版本号和发布日期。
工艺文件执行及管理办法
文件编号日期年月日工艺文件执行和管理办法制作审核批准文件受编号1.0目的为了提高公司产能、倡导新技术、新工艺的使用,同时对产品的稳定性、可操作性、产品制程中一次合格率等的提升特制订本管理办法。
2.0范围适用于本公司所有产品在制作及加工过程中的操作手法和过程控制；主要使用于生产、注塑、五金、品质、工程等部门，确保产品在加工过程中的正确性、合理性、稳定性、可操作性。
3.0本程序的制订、修改、解释、归口权本程序由工程部制订、修改、解释和归口,经工程经理批准报管代后由文控中心受控发行，各部门必需无条件的执行本程序。
3.1本程序的基本内容本程序的基本内容主要是工艺卡、排线表、产能评估表、模具跟进表、产品异常处理跟进表、产品返工流程、品质检测表等。
3。
2名词解释3。
2.1工艺卡――――针对不同的产品的加工和制作步骤、加工方法、检测方法、检测设备、使用的夹冶具、控制点、及工位的等级进行描述；同时可配合使用图片和参数加以说明.3.2。
2排线表――――根据不同的产品和操作的具体步骤对操作工位进行分配或布置.3.2。
3产能评估表―――－拫据IE手法针对不同的产品对操作者日单产量进行核订和评估.3.2.4模具跟进表――――产品开模或修模后，对模具的尺寸和质量进行跟踪，以便确认模具是否符合产品的要求.3.2。
5产品异常处理跟进表――――产品在生产或销售过程中出现的异常，具体描述产品问题形成的原因、问题分析、解决和处理的方案、处理结果的确认等。
3.2。
6产品返工流程――――产品在加工后或售后出现品质问题而不能当即解决，需进行返处理的产品，对产品在返工过程中需注意的具体事项，返工的具体操作方法，品质要求,返工工时的具体规定.3.2.7品质检测表――――PIE工程师依据开发部提供的产品资料和客人要求，对产品在生产加工制造过程中如何检测，检测哪些内容、哪些项目上作明确的规定或提供检测参数、依据。
3.3工艺卡的制订3。
3.1工艺卡是由PIE工程师依据开发部提供的产品资料、产品性能、客人要求、产品制作的具体步骤来编制工艺卡.3。
工艺文件管理办法
工艺文件管理办法工艺文件管理办法1. 引言工艺文件是生产过程中不可或缺的重要文档，对于保障产品质量、提高生产效率具有至关重要的作用。
为了更好地管理和利用工艺文件，制定本管理办法。
2. 适用范围本管理办法适用于所有需要使用工艺文件进行生产的部门和人员。
3. 定义- 工艺文件：包括工艺流程图、工艺说明书、工艺参数等相关文档。
- 原始工艺文件：指初次编写的工艺文件。
- 标准工艺文件：在原始工艺文件的基础上，经过验证和改进，并得到授权后的文件。
- 变更工艺文件：对标准工艺文件做出的修改。
4. 工艺文件的编制和审批4.1 原始工艺文件的编制原始工艺文件由工艺人员根据产品特点和生产工艺编写，包括工艺流程图、工艺说明书、工艺参数等内容。
编制原始工艺文件时，应确保准确性和完整性，必要时可以进行实际生产试验。
4.2 原始工艺文件的审批原始工艺文件编制完成后，需经过相关部门负责人审批。
审批人员应对工艺文件的合理性和可行性进行评估，并确保其符合相关法律法规和质量标准。
4.3 标准工艺文件的制定经过审批的原始工艺文件可以作为基础，通过实际生产的不断验证和改进，形成标准工艺文件。
标准工艺文件应明确指出工艺流程、操作方法和关键参数，并提供详细的操作步骤和注意事项。
4.4 标准工艺文件的审批标准工艺文件的制定由工艺部门负责，需经过相关部门的审批。
审批人员应对标准工艺文件的合理性和可行性进行评估，并确保其与产品质量要求相匹配。
5. 工艺文件的变更和废止5.1 变更工艺文件的提出当生产实践或产品质量要求发生变化时，需要对标准工艺文件进行修改。
变更提出人员应填写变更申请表，详细说明变更的原因和内容。
5.2 变更工艺文件的审批变更申请表应经过相关部门负责人的审批，审批人员应评估变更对产品质量和生产效率的影响，并确保变更合理和可行。
5.3 工艺文件的废止当产品停产、生产线升级或生产工艺变更较大时，原有的工艺文件应予以废止。
废止工艺文件应及时更新并备案，以避免对后续生产产生不必要的风险。
工艺管理制度及考核办法(5篇)
工艺管理制度及考核办法1、目的为加强工艺管理工作，保证公司各单位工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核办法。
2、适用范围本规定适用于公司各单位的工艺技术管理控制。
3、职责范围技术部是工艺技术控制的归口管理单位，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件的编制、修订、发放及监督管理。
负责工艺记录的审批登记管理。
负责各生产单位工艺文件执行情况的监督检查与考核工作。
4、规定内容4.1正常生产的工艺管理4.1.1各生产单位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。
4.1.2为确保工艺指标的严格执行，生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。
4.1.3技术部组织对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检,每月对公司各生产单位进行汇总,对查出的问题进行通报并进行相应的处罚。
4.2工艺变更的管理4.2.1通过技术改造后,工艺需要变动的,技术部应重新编制或修订工艺文件,。
4.2.2安全环保部将根据实际情况逐项进行落实审核，必要时召集有关人员评审确定，组织对修改的内容进行会签,报董事长(总经理)或管理者代表批准。
4.2.3工艺控制指标一经确定，各单位必须严格执行，如因某种情况工艺指标需进行变更，应及时书面申请报技术部，经董事长(总经理)或管理者代表批准，试用一个月合格后，拿出试用报告，再按审批程序办理执行。
4.3关键工序的确定及工艺指标的管理4.3.1产品生产工艺确定后，技术部应依据关键工序的确定原则，组织生产车间对关键工序进行确定。
4.3.2关键工序确定后，由生产车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。
4.3.3关键工序确定、标识后，技术质量部到现场进行检查核实。
4.3.4关键工序工艺指标的执行情况必须有记录,技术部每月抽检覆盖率为____%；一般工序工艺指标，可根据实际生产经验，对部分主要指标执行情况进行记录，技术部每月抽检覆盖率要达到____%。
4.4工艺记录的管理4.4.1技术部是工艺记录的职能管理单位,负责对工艺记录的审核和备案工作。
工艺文件管理办法
工艺文件管理办法工艺文件管理办法第一章：总则第一节：目的和依据为了规范和规范化工艺文件的编制、审批、发布和变更，保证工艺文件的准确性和可靠性，提高工艺生产的质量和效益，制定本管理办法。
本管理办法依据《企业组织机构设置管理办法》、《工艺文件编制规范》等相关法律法规进行制定。
第二节：适用范围本管理办法适用于所有生产工艺文件的编制、审批、发布和变更。
第三节：工艺文件的定义工艺文件是指记录和规范化工艺流程、工艺参数、操作要求以及相关质量控制措施的文件，包括但不限于工艺流程图、工艺说明书、工艺参数表等。
第二章：工艺文件的编制第一节：责任和权限1. 生产部门负责工艺文件的编制。
2. 生产部门负责指定责任人员和审核人员，并明确其权限和责任。
第二节：编制要求1. 工艺文件应包含完整的工艺流程图和详细的操作要求。
2. 工艺文件应根据实际生产情况进行必要的修订和更新。
3. 工艺文件应由责任人员进行审核，并确保其准确性和可靠性。
第三章：工艺文件的审批和发布1. 生产部门负责对编制好的工艺文件进行审批。
2. 审批程序包括初审、复审和最终审批。
第二节：发布要求1. 审批通过的工艺文件应及时发布给相关人员。
2. 发布方式可以采用内部通知、文件传阅等方式。
第三节：变更管理1. 生产部门负责对已发布的工艺文件进行变更管理。
2. 变更管理应包括变更申请、变更审批和变更通知。
第四章：工艺文件的使用和更新第一节：使用要求1. 执行生产操作时，必须按照工艺文件的要求进行操作。
2. 工艺文件应放置在指定位置，以便操作人员查阅。
1. 工艺文件应定期进行审核和更新。
2. 更新程序包括文件的修订、审批和发布。
第五章：附则本管理办法自发布之日起施行，如有补充或修改，另行发布。
工艺文件管理制度
工艺文件管理制度一、引言在现代工业生产中，工艺文件是确保产品质量的关键性文件之一。
合理的工艺文件管理制度对于提高生产效率、保证产品质量、降低生产成本具有重要作用。
本文将就工艺文件管理制度进行论述。
二、工艺文件的定义及重要性1. 工艺文件的定义工艺文件是指对于产品生产过程中所需的工艺、规范、标准、操作步骤等进行详细记录和整理，以保证产品按照规定的标准和质量要求进行生产。
2. 工艺文件的重要性（1）确保产品质量：工艺文件规定了产品生产过程中的每一个环节和要求，能够确保生产操作的准确性和一致性，从而保证产品的质量稳定性和合格率。
（2）提高生产效率：工艺文件对于生产过程进行了详细规范，包括了操作步骤、工艺流程和设备调整等信息，能够帮助操作人员快速准确地完成工艺操作，提高生产效率。
（3）降低生产成本：工艺文件明确了生产过程中所需的设备、工具及操作要求，能够帮助企业合理配置资源，避免浪费，降低生产成本。
三、工艺文件管理制度的要求1. 工艺文件的分类管理和编号为了方便管理和查询，工艺文件应按照产品类型和工序进行分类，并给予统一的编号。
同时，对于已废弃或修改的工艺文件，应进行标识并及时更新。
2. 工艺文件的编写和修订（1）编写工艺文件时，应准确记录每一个工序的要求、操作步骤、检验标准等必要内容，确保操作人员能够按照工艺文件进行操作。
（2）对于已存在的工艺文件，应定期进行评审和修订，确保其与实际生产工艺的一致性，并及时进行通知和培训。
3. 工艺文件的审核和批准工艺文件的审核和批准是保证其准确性和合规性的重要环节。
应设立专门的审核和批准程序，并明确相关人员的责任与权限。
4. 工艺文件的颁发和控制（1）颁发工艺文件时，应确保正确传达相关信息，避免信息失真或遗漏。
（2）对于已颁发的工艺文件，应建立控制措施，包括文件版本管理、防止丢失或损坏的措施等。
5. 工艺文件的培训和宣贯为了确保工艺文件的正确理解和执行，应定期开展相关操作人员的培训和宣贯活动。
产品制造工艺文件编制管理办法
产品制造工艺文件编制管理办法第一章总则第一条为了规范产品制造工艺文件的编制和管理，确保产品制造过程的顺利进行，提高产品质量，根据国家有关法律法规和行业标准，制定本办法。
第二条本办法适用于公司所有产品制造工艺文件的编制、审批、发布、执行、修订和废止。
第三条本办法所称制造工艺文件是指在产品制造过程中，为保证产品质量和生产效率，对生产工艺、操作规程、设备使用、安全环保等方面进行规定和指导的文件。
第四条制造工艺文件的编制和管理应遵循科学性、规范性、实用性和可操作性的原则。
第二章编制机构和职责第五条生产技术部是制造工艺文件编制和管理的主管部门，负责制定和实施制造工艺文件编制计划，组织编制、审核、发布、修订和废止制造工艺文件。
第六条生产技术部下设工艺员，负责具体执行制造工艺文件的编制、修订和管理工作。
第七条各生产车间和相关部门应积极配合生产技术部开展制造工艺文件的编制和管理工作，并提供所需的技术资料和信息。
第三章编制程序第八条制造工艺文件的编制应按照以下程序进行：1. 收集和分析产品设计文件、技术标准、原材料、设备、工艺参数等相关资料；2. 确定产品制造过程中的关键技术参数、工艺条件、操作规程和安全环保要求；3. 编写制造工艺文件初稿，包括工艺流程图、操作规程、设备使用说明、安全环保措施等内容；4. 组织相关部门对初稿进行评审，提出修改意见；5. 根据评审意见修改制造工艺文件，形成征求意见稿；6. 发布征求意见稿，广泛征求意见；7. 根据反馈意见修改制造工艺文件，形成正式文件；8. 正式文件经生产技术部负责人审批后发布实施。
第九条制造工艺文件编制过程中，应充分考虑产品制造过程中的实际情况，确保文件的可操作性和实用性。
第四章文件管理第十条制造工艺文件应按照以下要求进行管理：1. 文件编号：制造工艺文件应统一编号，编号格式为“制造工艺文件编号-产品名称-文件类型”。
2. 文件发布：制造工艺文件经审批后，以书面形式发布，并发放至相关部门和生产车间。
工艺文件管理办法
工艺文件管理办法2010—XX—XX 发布2010-XX—XX 实施工艺文件管理办法1.主题内容与适用范围本标准规定了东风（十堰）特种车身有限公司工艺文件的管理.本标准适用于东风（十堰)特种车身有限公司技术工艺类文件的管理。
2.定义2.1本标准所述工艺文件定义为：用于指导公司车身总成生产的技术性文件。
2。
1.1本标准所述工艺文件通常包括但不限于如下文件:车型零件清单、工艺流程图、工艺平面布置图、产品物料清单、PFMEA、控制计划、工艺卡（作业指导书）、检验卡、工装检具清单、工艺路线清单、试制通知单、采购技术条件、检测设备操作规程、实验方法规程、工艺技术问题通知单、工艺更改申请单、工艺更改通知单、夹具调整通知单、技术协议等。
2.2本标准所述工艺文件使用单位是指：需要依据某一工艺文件所描述的内容开展自身工作的公司各职能部门和单位.3.职责要求3.1技术部产品、工艺工程师及分厂工艺质量主管负责工艺文件的编制工作。
3.2技术部资料室负责工艺文件的存档、登记、发放及回收等管理工作。
登记内容要包含文件名称、文件编号、版次号、日期、发放使用单位等，以确保工艺文件受控。
3.3技术部负责对工艺文件的更改提出申请和实施.具体要求可参见《工程变更管理办法及实施细则》2890 DSK n XX-XXX—2010。
3.4各工艺文件使用单位依据工艺文件使用过程的完整性、一致性、有效性、清晰性、方便性、严肃性等要求负责对工艺文件进行及时签收、正确实用、妥善保管。
使用中发现问题依据本办法要求进行信息反馈。
4.工作流程4.1工艺文件的编制4.1.1工艺文件的编制要依据产品设计、TS/16949标准及公司程序文件《工艺设计管理程序》等要求开展工作。
同时，结合公司现状和各使用单位职能，编制的文件要求：内容明确易懂,格式使用方便，可操作性较强.如：尽量使用图示化描述，电子文件格式是用word或excel 或其他应尽量由使用单位确定。
4.1.2工艺文件的编制应确保其一致性、完整性、有效性、适宜性、正确性。
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工艺文件管理办法2017年05月22日发布2017年05月30日实施1目的确保公司工艺管理受控，使公司产品能满足标准及法规要求。
2适用范围本程序规定了公司产品工艺工作的主要内容及工作流程。
本程序适用于核结构、机加件产品及军品。
3依据文件本程序依据GB/T19001-2015idtISO9001:2015《质量管理体系要求》、GJB9001B-2009《质量管理体系要求》和公司《质量管理手册》、《程序文件》的要求编制。
5定义工艺路线：工艺路线就是指产品在不同部门的流转过程。
工艺性审查：工艺性审查是指对合同、图样、标准等的工艺可执行性进行审查。
6职责6.1技术部工艺是工艺工作的归口管理部门，负有以下职责6.1.1新产品或老产品改造的工艺开发设计、常规产品的工艺文件编制；6.1.2对工艺和工艺装备提出改进意见，对新设备添置提出采购要求；6.1.3关键过程、特殊过程的识别与能力的确认；6.1.4工艺方案的编制和评审，工艺方法的验证；6.1.5焊接工艺试验、焊接工艺评定试验；6.1.6产品图样工艺性审查；6.1.7工艺文件执行过程的监视与测量。
6.2销售部负责下达生产准备计划、产品工艺试验和评定项目的审批，并下达评定令号；6.3生产部门提供所需的工艺装备及场地、试件坯料的加工及试件取样工作；6.4质管部负责工艺试验及焊接工艺评定试验过程的各项检验工作；7工艺工作各阶段的主要工作内容7.1工艺调研7.1.1在新产品生产或老产品改造时，工艺人员应调研。
同时，工艺人员还应定期进行用户和行业交流访问。
通过调研、访问，实现如下目的：a)了解用户（或市场）对产品的使用要求；b)了解产品的使用条件；c)了解国内外同类产品或类似产品的制造工艺水平；d)了解行业发展的政策法规；e)收集有关工艺标准和资料。
7.1.2工艺人员在完成工艺调研任务后，应形成书面报告。
书面报告应包括工艺调研的目的、同行先进的经验、用户的合理要求及对公司现行工艺和工艺装备的改进意见等。
7.2工艺设计策划7.2.1工艺设计策划的时机：在新产品或老产品改造的初步阶段且经过技术评审后进行。
7.2.2工艺设计策划的参加人员包括客户(必要时)、技术部长、生产部长、项目工程师及项目工程师安排的人员。
7.2.3工艺策划的输入a）合同、质量计划（当有时）；b）已完成的设计图样及技术要求；c）相关的国家法规、法律、制造标准等。
7.2.4根据设计部门或客户提供的信息，结合公司工艺现状，由项目责任工程师确定是否进行如下活动：a）工艺方案的编制和评审；b）焊接工艺试验、焊接工艺评定试验；c）工艺方法验证；d）大型工装、模具的设计、验证；e）新设备添置并提出采购要求。
7.3工艺设计输入包括以下内容：7.3.1经评审合格后的产品设计图样。
7.3.2产品的制造技术标准、产品合同的技术协议。
7.3.3国家现行的有关安全、质量、环保等的法律、法规等。
7.3.4制造、安装现场出现的因工艺原因造成的产品质量问题和同类产品存在的问题及改进措施。
7.4产品图样工艺性审查根据设计图样由专业工艺人员进行工艺性审查。
7.4.1对设计图样的工艺性审查内容如下：a)出图方式符合制造需要，投影清楚、尺寸齐全、设计基准尽量与工艺基准和测量基准一致；b)零部件应尽量采用标准件、通用件和常用尺寸系列；c)大部件应尽量做到能拆成平行制造的小部件；7.4.2工艺审查中发现的问题，工艺人员应首先与设计人员联系更改。
当双方意见不能统一时，由工艺人员填写“技术联络函”，由技术负责人或其代表予以裁决。
7.5工艺方案设计产品工艺方案是指导产品工艺准备工作的依据，在产品工艺性审查的基础上，应对新产品中重大、关键的零部件编制工艺方案。
7.5.1工艺方案的主要内容a)产品的结构特点和加工要求；b)主要零部件的加工过程、设备与工装的选用，部门之间的协作分工原则；c)主要零部件的加工方法和质量保证措施；d)提出专用、关键设备的设计任务书或采购要求；e)提出专用工装明细表和设计任务书；f)提出生产场地和设备的调整要求；g)提出工艺试验项目，包括工艺评定项目、攻关项目和见证件生产要求；h)提出特殊毛坯件或原材料要求；i)对主要材料和工时提出估算。
7.5.2工艺方案的编制工艺方案由综合（过程）工艺员牵头组织，相关专业工艺员参加共同编写，部长或项目责任工程师进行审核，经技术评审(含客户)和有关部门会签审批后生效。
工艺方案中涉及的工艺试验、工艺装备等按相关程序执行。
7.6工艺路线设计工艺路线划分按相关规定执行，特殊情况可按有关通知、会议纪要或临时计划的安排执行。
7.6.1划分工艺路线的基本原则a)保证产品质量，降低生产成本；b)尽量减少产品制造中的周转；c)充分利用现有设备能力和人力资源，优先安排公司内生产车间。
7.6.2工艺路线的表示方法a)为便于生产管理，工艺路线与产品零件清单合为同一表格。
b)以自然顺序号表示工艺路线的先后次序，需组装后转送的用大括号将有关零件连接。
c)组件形式的标准件、通用件。
d)特殊要求在备注栏内以文字或符号加以说明。
7.7工艺规程编制工艺规程是指导生产操作和进行产品检验的主要文件。
7.7.1编制工艺规程的基本要求a)工艺规程应做到正确、完整、统一、清晰；b)在充分利用本公司现有生产条件的基础上，尽可能采用国内外先进工艺技术和经验；c)在保证产品质量的前提下，尽量提高生产率和降低消耗；d)编制工艺规程必须考虑安全和工业卫生措施；e)结构特征和工艺特征相近的零件应尽量编制典型工艺规程；f)各专业工艺规程在编制过程中应协调一致，不得相互矛盾；g)工艺规程中所用的术语、符号、代号要符合GB4863的规定；h)工艺规程中的计量单位应全部使用法定计量单位。
7.7.2主要工艺文件的编制要点a)工艺清单：工艺清单是为了便于部件集中备料而设立的，除包括部件名称、图号和零件名称、图号外，还应标明下料尺寸、数量以及备料工序、设备、工装编号和送转车间（工序）等内容。
b)流转卡：用于受压部件和需要进行材料标记移植的元件。
流转卡是主要的综合加工过程卡，它必须全面反映零部件加工的每一个工序，包括工序内容、使用设备、工装、图号和工序质量控制要求等。
为了简化工艺，在流转卡上可以直接借用各种典型工艺卡和工艺细则。
根据不同产品的加工要求，流转卡又可以分成多种形式。
c)工艺细则：工艺细则是对工序操作要求的细化，它不但包括了对各加工工序的要求，而且包括了对加工前后的各种准备及后续要求。
d)典型工艺卡：典型工艺卡是针对生产中某些结构一致或相似、工艺方法一致的零部件而设计的，它类似于标准件、通用件工艺卡。
典型工艺要有代表性、通用性。
7.8工艺装备选择工艺装备包括加工设备和工装器具。
7.8.1加工设备的选择工艺人员必须了解设备的加工能力，如最大加工尺寸（长×宽×高），最大承载重量，最大工作力或力矩，最高加工精度等。
a)必须了解设备的工作条件，如设备周围环境、设备对温度、粉尘的适应性，切削液的回收、废液处理等。
b)必须了解设备的操作条件。
操作要安全、方便，尽量利用机动，尽量减少装夹误差和读数误差。
c)必须了解设备附件和工装配备情况，减少新工装制造。
d)尽量发挥设备能力，减少能源消耗。
7.8.2工装器具的选择a)应尽量选用外购标准器具。
b)批量较大的产品选用专用工装，以提高效率。
单件或小批量产品应选用通用工装或不使用工装。
c)应了解工装的使用历史（记录），对质量要求较高的工件应对选用工装进行误差分析。
d)工装必须与选用的设备相配套。
工装必须与有关的配件（如配重、辅助支撑等）同时使用。
7.9工装设计工装设计的原则和要求：a)根据产品批量确定工装类型。
生产批量大的应设计专用工装，生产量小的尽量采用通用工装或借用已有的工装。
工装编号应符合分类管理的要求；b)工装设计必须满足工艺要求，适应工艺给定的毛坯，按工艺给定的基准定位。
工装的制造误差和安装误差必须满足产品加工的精度要求；c)工装设计应做到结构性能可靠，使用安全，便于制造，有利于实现优质、高产、低耗，改善劳动条件。
应不断提高工装标准化、通用化、系列化水平；d)设计要结合生产实际。
重大、关键、特殊工装应在广泛征求意见的基础上确定设计方案，并经会签、审批后方可进行正式设计；e)对起重、压力试验及精密、重大、特殊的工装应有设计计算书和使用说明书，经设计、校对、标审后提交审批；f)工装设计应做到图样清晰、完整、正确、统一,符合制图标准；g)需要验证的工装应在总图上加盖验证章，并给出验证用料要求。
7.10焊接及热处理工艺应根据材料特点做工艺评定。
7.11材料消耗工艺定额的工作内容及要求7.11.1负责制订产品生产用的材料、辅料（如焊接材料、木材、油漆等）包装用材料及产品试样和工艺用料的消耗定额。
7.11.2编制产品分品种、规格的净重、毛重、消耗定额和材料利用率的汇总表。
7.11.3参照上级要求，制订产品材料消耗工艺定额制订方法，并根据定额的实际执行情况，不断进行分析总结，定期进行修订。
7.11.4产品已投产后出现的重大设计修改而引起材料消耗定额重大修改时，应由主管副总经理批准。
7.11.5经常了解和定期分析研究材料消耗工艺定额的执行情况，收集和掌握实耗资料，以不断降低材料消耗和拟定技术改进措施，材料消耗工艺定额不直接对外。
7.12车间平面布置设计进行生产车间平面布置设计应做到：a)熟悉车间产品，主要产品加工过程和分类工时汇总；b)明确车间的近、中期生产纲领，了解车间中、长期发展规划；c)根据生产纲领和主要产品分类工时汇总以及工作制度、年时基数计算出主要设备配置和人员构成；d)根据产品类型，参照有关资料确定生产面积中设备安装面积所占的百分比（生产面积包括：设备所占面积、工作面积、设备间通道、毛坯和半成品临时堆放场地等）。
进而计算出生产总面积；e)根据公司的管理情况确定辅助面积。
辅助面积包括：材料库、半成品库、工具库、磨刀间、切屑和废料处理站、设备维修组、电工间和主要通道等；f)根据主要产品加工流程和所占生产面积比例设定加工区和主要设备的相对位置；g)根据设备安装图和安全规定（最小设备间距、最小通道宽度）以厂房梁柱为基准标注设备安装基准位置；h)根据设备场地布置等情况,设置水、电、气能源供应点。
7.13工艺文件标准化审查工作内容及要求7.13.1工艺文件经设计（编制）、校对签字后必须进行标准化审查。
7.13.2工艺文件标准化审查由工艺部门兼职标准化员负责。
7.13.3标准化审查的主要内容和要求：a)工艺文件齐全，文件目录、汇总表按规定顺序填写。
总图标题栏、明细栏的内容与相应的零件图一致。
b)文件的幅面和格式符合标准规定。
c)文件中的制图、尺寸、尺寸公差和表面粗糙度等技术要求符合相应标准。