印刷课产品合格率计算标准2
印刷业印刷品质量检验标准
印刷业印刷品质量检验标准印刷业作为一门专业的制造行业，在现代社会扮演着重要的角色。
印刷品质量是评判一个印刷企业能力和形象的重要指标之一。
为了规范印刷品质量检验过程，并保证印刷品质量稳定和可控，制定一套统一的印刷品质量检验标准显得尤为重要。
本文将从印刷品的色彩、清晰度、定位准确度、印刷材料、尺寸精度、包装等方面进行讨论，详细介绍印刷品质量检验标准的内容和实施方法。
一、色彩颜色是印刷品的重要组成部分，对于提升印刷品的质量和美感至关重要。
在印刷品质量检验中，首先应注意印刷品与原稿之间的色差。
印刷色彩应与原稿中的色彩相匹配，如果存在明显的色差，可能是由于色标不准或者印刷过程中色彩管理失误所致。
其次，印刷品的色彩应均匀分布，不应出现色块之间的明显分界线。
最后，对于特殊材料和特殊工艺的印刷品，还需要根据实际情况检验其特殊色彩效果。
二、清晰度印刷品的清晰度是指印刷品上文字和图像的清晰程度。
在印刷品质量检验中，应检查文字和图像是否清晰可辨。
文字应具有良好的清晰度，不应出现模糊、断裂或者重影等问题。
图像应有清晰的轮廓和细节，不应存在模糊或者失真的现象。
如果出现清晰度问题，可能是由于版面设计不合理、墨水不适宜或者印刷过程中的误差所致。
三、定位准确度定位准确度是指印刷品上各个元素的位置关系是否准确。
在印刷品质量检验中，应验证元素之间的位置是否符合要求。
比如，文字是否居中、图片是否与文字对齐等。
通过检验定位准确度，可以判断印刷过程中是否存在版面设计或者印刷位置调整的错误。
四、印刷材料印刷品的质量与印刷材料的选择和使用有密切关系。
在印刷品质量检验中，应检查印刷材料的质量和适用性。
纸张应具有合适的厚度、光泽度和平滑度，不应出现折痕、皱纹或者断裂等问题。
墨水应具有良好的附着力、鲜艳度和稳定性，不应出现脱落、褪色或者跑蓝的现象。
如果印刷材料存在质量问题，可能会导致印刷品出现不均匀、污渍、色差或者附着不牢的情况。
五、尺寸精度尺寸精度是指印刷品在长度、宽度和厚度方面的准确性。
印刷行业产品质量标准
印刷行业产品质量标准引言：印刷行业是一个存在已久且不断发展壮大的行业，在各个领域和行业都有着广泛的应用。
为了保证印刷品的质量和安全性，制定一套适用于印刷行业的产品质量标准非常重要。
本文将讨论印刷行业产品质量标准的制定和应用，以及相关的技术要求、检测方法和管理措施。
一、材料选择和处理在印刷行业，正确选择和处理材料是保证印刷品质量的基础。
首先，印刷材料的选择应该符合国家相关法律法规的规定，杜绝使用劣质或不符合标准的材料。
其次，对于不同类型的印刷材料，应有相应的处理方法，比如纸张材料的调湿、润版材料的储存等。
最后，印刷材料的质量检测应在严格的标准和流程下进行。
二、产品质量标准的制定制定适用于印刷行业的产品质量标准是确保印刷品质量的重要保证。
在制定标准时，应建立科学、可行的标准体系，包括产品的物理性能、化学成分、使用性能等方面的要求。
标准应该以国家标准为基础，并结合行业实际情况进行修订和完善。
此外，为了提高标准的执行力和监督能力，应建立相关的检测机构和认证体系。
三、质量检测方法和设备质量检测是印刷行业产品质量管理的关键环节。
对于不同类型的印刷品，应有相应的检测方法和设备。
常见的检测项目包括印刷品的尺寸精度、色彩准确度、图文清晰度等。
检测设备的选择和使用应符合国家相关标准，且需要进行定期的校准和维护，以确保检测结果的准确性和可靠性。
四、质量管理和控制质量管理和控制是印刷行业保证产品质量的重要手段。
首先，应建立完善的质量管理制度，包括质量控制计划、质量记录和质量责任制。
其次，对于印刷生产过程中的关键环节，如排版、印刷和装订，应建立相应的质量控制点，进行过程监控和数据分析。
最后，组织内部培训和外部交流是提高质量管理水平的有效途径，使员工不断提升自身的专业知识和技能。
五、客户满意度和售后服务客户满意度是衡量印刷品质量的重要指标。
为了提高客户满意度，印刷企业应从客户需求出发，合理安排生产计划，确保及时交付，并提供有针对性的售后服务。
印刷业印刷品质量检验标准
印刷业印刷品质量检验标准印刷是一项复杂而精密的工艺，为确保产品质量，保障客户满意度，印刷行业需要建立一套科学有效的印刷品质量检验标准。
本文将从印刷品质量的定义、检验标准的目的与意义、印刷品质量检验标准的内容以及检验标准的实施方法等方面进行论述，旨在帮助印刷行业规范化管理，提高印刷品质量。
一、印刷品质量的定义印刷品质量是指印刷产品在生产过程中，从原材料选用、印刷工艺操作到最终成品交付过程中，是否符合客户要求和标准的程度。
印刷品质量的好坏直接关系到产品的形象、可靠性以及客户满意度。
二、检验标准的目的与意义1.确保产品质量：印刷品质量检验标准是印刷企业对产品质量进行评估和监控的依据，可以准确鉴定产品品质，及时发现并纠正问题。
2.提高工作效率：标准化的检验程序和方法可以提高工作效率，减少因人为因素造成的误差，从而提高印刷生产效率。
3.保障客户满意度：制定科学的检验标准可以确保产品质量的稳定性和一致性，从而提高客户满意度，增强市场竞争力。
三、印刷品质量检验标准的内容印刷品质量检验标准通常包括以下几个方面：1.色彩准确性：检验印刷品的色彩是否符合客户要求，包括颜色的饱和度、明暗程度以及色差等，可以采用比色法、差色计等工具进行检测。
2.图文清晰度：印刷品的图文要求清晰、可辨识，应检验图文的清晰度、锐利度、分辨率等，可以使用放大镜等工具进行观察。
3.版面平整度：印刷品的版面要求平整、无卷曲、无皱纹等缺陷，应检验纸张的平整度、光滑度以及印刷过程中的热处理情况等。
4.印刷精度：检验印刷品的图文定位是否准确，产品是否存在位置偏差、文字倾斜等问题，可以通过光栅、尺子等工具进行测量。
5.丝网和版面网点：印刷品的网点规整度、圆点形状等，要求根据印刷品种类和客户要求进行判断，并采用丝网显微镜等设备进行检验。
6.材料和印刷工艺：检验印刷材料的质量，包括纸张、油墨等材料是否符合标准，印刷过程中的印版、印刷机等设备是否正常、合格。
印刷品的质量标准
印刷品的质量标准印刷品质量含义所谓的胶版印刷品质量的就是指印刷品外观特性的综合效果，这个综合效果主要是受阶调层次的再现、色彩再现、清晰度再现和不均匀性等四个方面的支配。
也就是说，对于印刷品的质量，我们只要重点检查以上四个方面，若这四个方面达到了要求，则可以认为印刷品是合格的。
由于支配印刷品质量的特性是一种对印刷质量的定性描述，这些质量特性很抽象，因此，必须将这种抽象的特性转化为具体的特性。
对于胶版印刷品而言，根据不同类型和要求可分为精细产品和一般产品两种，因此对于不同的产品，印刷的质量标准也有所不同。
1(精细产品的质量标准精细产品的质量标准为:(1)套印准确，误差应小于两网点之间距离的一半，所以越是精细产品，允许的误差就越小。
(2)网点饱满，光洁完整。
(3)墨色均匀，层次丰富，质感强，实地平服。
(4)文字、线条光洁，边缘清晰、完整。
(5)印张无褶皱、无油腻、无墨皮，正反面无污迹。
2(一般产品的质量标准一般产品的质量标准为:(1)画面的主要部位套印准确。
(2)网点清晰完整。
(3)墨色均匀，实地平服。
(4)文字线条清晰完整。
(5)印张无褶皱、无油腻、无墨皮，正反面无污迹。
印品质量评价的方法印刷界常把评价印刷质量的方法分为主观评价、客观评价和综合评价三类。
1(主观评价主观评价通常是指由人眼而不是用仪器进行质量评判，即由人眼评价出人们对印刷品的主观印象。
2(客观评价客观评价方法，本质上是要用恰当的物理量或者说质量特性参数对图像质量进行量化描述，为有效地控制和管理印刷质量提供依据。
对于彩色图像来说，印刷质量的评价内容主要包括色彩再现、阶调层次再现、清晰度和分辨率、网点的微观质量和质量稳定性等内容。
可使用密度计、分光光度计、控制条、图像处理手段等测得这些质量参数。
3(综合评价所谓的综合评判方法就是采用主观评价方法来确定客观评价方法难以解决的变量相关之间权重的方法，即将主观评价与客观评价综合在一起的一种评价方法。
印刷课产能考核方案
文件名称印刷中心机台、班组考评方案文件编号VH-PM-015-00 编制部门印刷中心生效日期起草人李云锋签名日期审核人签名日期律师评审签名日期批准签名日期分发行政总监、印刷总监、财务总监、品质总监、品质主任、印刷中心抄送董事长、总经理文件修订记录修訂號修改內容摘要编写日期00 新制订2007-2-281.0目的调动员工生产积极性，提高生产效率及产品合格率提高员工执行力。
2.0范围适用于印刷中心各车间3.0职责3.1 印刷中心总监负责本规定的修定及执行；3.2 财务中心负责监督及执行本规定的奖罚；3.3 生产文员负责数据的统计；4.0内容4.1产能及装校版标准各工序标准产能、装校版时间的设定，根据产品加工难度、设备状况及工序装校版特性而定（见附表1、2）。
4.2产量考核方法4.2.1产量以标准产能“达成率”完成程度为指标进行考核。
4.2.2每班标准产量=每小时标准产能*[10-∑(标准装校版时间+损耗工时)]损耗工时：特指打样、设备检修及保养、无单生产放行、待版、待材料、停电及公司组织其它活动所占用的时间。
4.2.3各机台发生的损耗时间必须当班如实填写《设备停机确认表》，需要相关部门确认的需经责任部门相关人员签名确认，与生产日报表一并交到印刷办公室，经当班主任核实、印刷经理审核确认后可从当日总工作时间内剔除损耗工时。
4.2.3产能达成率=实际产量/标准产量4.3质量考核方法4.3.1工序损耗标准以《印刷中心绩效工资方案》中所规定的产品合格率为准。
4.3.2 质量排序以产品质量定额综合达成率进行排序，计算公式为：质量达成率＝（∑各类产品实际合格率/产品类别数）÷（∑各类产品标准合格率/产品类别数）。
说明：同类产品如出现两个或以上的品种时按平均数计算4.4质量管控：4.4.1机长在制程中应严格控制好产品质量及订单交货数量，若出现质量不稳定无法确保交货数的情况，应及时通知生产调度补纸，因工序超损大导致不够交货数的情况不允许出现，每出现一单在总成绩分中扣除10分，如构成质量事故的，除扣分外另按公司的《质量事故管理规定》进行处罚。
印刷产品质量标准
目测
色差
四色或网点叠加部分颜色以客户标准样颜色为参照标准,一臂距离内颜色无明显差异（在自然光源下)；专色部分Δε＜3，或在Δε＜3的基础之上签颜色上下限范围
标准样板、密度仪
目测
套印
允许误差：精细产品主要部位≤0.25mm，次要部位≤0。35mm；一般产品主要部位≤0。30mm，次要部位≤0。4mm
摩擦测试仪、目测
模
切
、
击
凸
-—
规格尺寸偏差≤1mm，模切偏差≤1mm，瓦楞产品≤2mm
钢尺、游标卡尺
在要求位置击凸，偏差不大于0.8mm
钢尺
边角无明显皱折、爆裂≤1.5mm
成型，目测
刀口平整，排废彻底，不得撕破产品规格以内正面的任何地方，无明显砂口、披口、毛刺现象，一臂之内无明显影响外观现象
目测
压痕线清晰，弯折顺利,能起直角
目测、菲林尺
印刷
效果
文字图案线条清晰，印刷版面一臂距离内条杠、水花、喷粉、纸粉、干版、印刷模糊、墨点、白点等印刷不良现象不明显
目测
油墨
污点
同一面内面积为0.5mm及以下的墨点5点以内，或最大点为0。75mm的墨点3点以内,或最大点为1。2mm的墨点不超过匀,在一臂视距无明显厚薄现象
对折
按模切方向顺折90°，纸面无明显爆裂现象
对折
试成型摇盖插入无困难,插入后轻拍打小合不出现松动弹出现象
粘盒成型
点与点之间连接无断裂现象,或撕开时刀口光洁，不破坏虚线周围纸张纤维
目测、撕开虚线
自
动
糊
盒
表面污迹
在一臂视距下不可见胶水迹
目测
糊盒
一臂视距下大小头、搭线、压痕和折痕不明显
印刷品质量标准
印刷品包装验收标准：1，外观外观是首要的，必须版面干净，无明显的脏迹；其次是色调，应基本一致；然后是文字，应完整、清楚，位置准确；最后是尺寸要求，精细产品的尺寸允许误差要小于0.5mm,一般产品的尺寸允许误差要小于1.0mm。
2.层次各阶调应分明，层次清楚3.套印多色版图像轮廓及位置应准确套合。
精细印刷品的套印允许误码差小于等于0.10mm,一般印刷品的套印允许误码差小于等于0.20mm.4.网点网点作为印刷的基本单元，应清晰，角度准确，不出重影。
50%网点的扩大值，精细印刷品为10%-20%；一般印刷品为10%-25%。
5.颜色颜色应符合原稿，真实，自然，丰富多彩。
指标应包括两方面；一是同批产品不同印张的实地密度允许误差，青（C）品红（M）小于等于0.15黑（BK）小于等0.20，黄（Y）小于等0.10；二是颜色符合印刷样品。
（备注）符合印刷样品与电子文件和是否是传统打佯有着密切的关系.彩色凹版印刷品质量检查质量检查方法1.外观成品应整洁，无明显脏污，残缺，刀丝；文字印刷清晰完整，5号字以下不误字意；印迹边缘光洁，无断划少点；网纹清晰均匀，无明显变形及残缺；图像颜色自然，协调。
2套印画面主题部位，实地印刷误差应不大于0.5mm，网纹印刷误差应不大于0.3mm；画面次要部位，实地印刷误差应不大于0.8mm，网纹印刷误差应不大于0.6mm。
1、外观：版面干净，无明显脏污；色调一致；文字完整、清楚，位置准确；无切割不良、飞边；尺寸允许误差小于1.0mm。
2、层次：各阶调应分明，层次清楚。
3、套印：多色版图像轮廓及位置应准确套合，套印允许误码差小于等于0.20mm。
4、网点：网点应清晰，角度准确，不出重影，50%网点的扩大值为10%-25%。
5、颜色：颜色符合原稿，同批产品不同印张的实地密度允许误差，青（C）品红（M）小于等于0.15，黑（BK）小于等于0.20，黄（Y）小于等于0.10。
印刷行业印刷品质量检验标准
印刷行业印刷品质量检验标准随着科技的发展和社会的进步，印刷行业在不断提高印刷品质量的同时，也对印刷品质量进行了更加严格的检验。
本文将从印刷品质量检验的目的、标准、方法和应用等方面进行论述。
一、印刷品质量检验的目的印刷品质量检验是为了确保印刷品的质量达到一定的标准，满足客户的需求，保证印刷品的可靠性、稳定性和持久性。
通过对印刷品进行科学、客观、全面的检验，可以提高印刷行业的整体质量水平，增强企业的竞争力。
二、印刷品质量检验的标准1.色差检验标准色差是指印刷品与原样或标准样品之间的色彩差异程度。
在色差检验中，应采用色差计或光谱分析仪等专业仪器来测量印刷品的色差值，并参考国际通用的色差标准值进行比对。
2.图文质量检验标准图文质量是指印刷品中图像、文字等内容的清晰度和准确性。
在图文质量检验中，应通过放大镜或显微镜等设备来观察印刷品的图像和文字，确保其清晰、无模糊、无歪曲等问题。
3.纸张质量检验标准纸张质量是指印刷品所使用的纸张的物理和化学性能。
在纸张质量检验中，应根据纸张的光泽度、强度、透气性、尺寸稳定性等指标来评估纸张的质量。
4.工艺加工质量检验标准工艺加工质量是指印刷品的后续加工环节的质量，如折叠、裁切、覆膜等。
在工艺加工质量检验中，应检查印刷品的加工工艺是否符合要求，以及是否存在瑕疵、变形等质量问题。
三、印刷品质量检验的方法1.目测检验法目测检验法是指通过肉眼对印刷品的质量进行检查和评估。
在目测检验中，应结合印刷品的特定要求和相关标准，对图像的清晰度、颜色的一致性、文字的层次感等进行判断。
2.仪器检验法仪器检验法是指通过专业的仪器设备对印刷品的质量进行精确测量和评估。
常用的仪器包括色差计、光谱分析仪、放大镜、显微镜等。
通过仪器的测量数据，可以准确地评估印刷品的质量问题。
3.抽样检验法抽样检验法是指按照一定的比例和随机原则，从一批印刷品中抽取部分样品进行检验和评估。
通过抽样检验，可以更加高效地评估印刷品的质量，并且能够减少检验成本和时间。
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印刷机台工资管理办法（附件2）
1印刷机台产品合格率计算标准
1.1目的：
1.1.1确定印刷产品合格率标准，为印刷机台绩效质量奖计算提供依据。
1.2适应范围：
1.2.1适应北京图文天地中青彩印制版有限公司印刷机台所有印刷品的合格率
计算。
1.3职责：
1.3.1质检大检负责填写《大检日报表》。
1.3.2质检员负责统计印刷品合格率。
1.4工作程序：
1.4.1质检员负责填写《大检日报表》，计算出印刷品合格率，并按班组、机
台分别统计周合格率、月合格率，交印刷机台及生产厂长。
1.4.2印刷合格率计算标准：
1.4.
2.1.1每版印品，质检员按质量标准检验后，正品数少于工单规定
数（正数+装订加放数），需计算印刷正品率，正品率用于衡
量此单产品是否合格。
如印品内混有过版纸等废品，即使正品
数已够，仍需计算正品率，计算正品率不合格，按不合格处
理。
1.4.
2.1.2计算方法为：
正品率=正数+装订加放-废品数（正数+装订加放数）x100%。
1.4.
2.1.3正品率标准：
1.4.
2.1.4每版印刷正品率低于以下标准，此版印品为不合格；
1.4.
2.1.4.110000张以上(包括10000张)，正品率低于98%的；
1.4.
2.1.4.25000张以上（包括5000张），正品率低于96%的；
1.4.
2.1.4.32500张以上（包括2500张），正品率低于95%；
1.4.
2.1.4.41000张以上（包括1000张），正品率低于94%的
1.4.
2.1.4.51000张以下，正品率低于93%的。
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