玻璃瓶压吹过程仿真
吹瓶机的吹瓶原理和工艺流程
吹瓶机的吹瓶原理和工艺流程目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机,即必须先将塑料原料做成瓶胚,然后再进行吹制.现今一般常用的是PET材质的环保塑料。
统称为PET吹瓶机。
一、吹瓶原理吹瓶机的吹瓶过程分为两个部分1、预热将瓶坯（胚）通过红外线高温灯管照射，将瓶坯（胚）的坏（胚）体部分加热软化，为了保持瓶口形状，瓶坯（胚）口是不需要加热的，因此需要一定的冷却装置对其进行冷却操作。
2、吹瓶成型该阶段是将已经预热好的瓶坯（胚）放置到已经做好的吹模中，对其内进行高压充气。
把瓶坯（胚）吹拉成所需的瓶子。
全自动吹瓶机通过机械手的操作将吹瓶的两个操作合在一起完成，免去了中间人工将预热好的瓶坯放入吹模的过程。
大大加快了生产的速率。
二、吹瓶机的工艺流程吹瓶机吹塑过程是一个双向拉伸的过程，在此过程中，PET链呈双向延伸、取向和排列，从而增加了瓶壁的机械性能，提高了拉伸、抗张、抗冲强度，并有很好的气密性。
虽然拉伸有助于提高强度，但也不能过分拉伸，要控制好拉伸吹胀比：径向不要超过3.5～4.2，轴向不要超过2.8～3.1。
瓶坯的壁厚不要超过4.5mm。
吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的，一般控制在90～120度之间。
在此区间PET表现为高弹态，快速吹塑、冷却定形后成为透明的瓶子。
在一步法中，此温度是由注塑过程中的冷却时间长短决定的（如青木吹瓶机），所以要衔接好注—吹两工位的关系。
吹塑过程中有：拉伸—一次吹—二次吹，三个动作的时间很短，但一定要配合好，特别是前两步决定了料的总体分布，吹瓶质量的好坏。
因此要调节好：拉伸起始时机、拉伸速度、预吹起始和结束时机，预吹气压力，预吹气流量等，如有可能，能控制瓶坯总体的温度分布，瓶坯内外壁的温度梯度。
在快速吹塑、冷却过程中，瓶壁内有诱导应力产生。
对充气饮料瓶来说，它可抗内压，有好处，但对热灌装瓶来说就要保证在玻璃化温度以上让它充分释放。
吹制成形的PET瓶，主要应用于：饮料、乳品、酒类、调味品和日化品五大领域，我们凭借行业领航企业的品牌形象、先进系统的解决方案、精雕细琢的制造水平、规范强大的工程能力和有口皆碑的售后服务，赢得了国内外品牌厂商的信赖和认可，并与可口可乐、怡宝、景田、屈臣氏、中富、海洋、海天、加林山、纳爱斯等国内外著名液体（饮料）工厂建立了广泛而亲密的合作。
压吹成型工艺流程
压吹成型工艺流程
压吹成型工艺流程如下：
1. 将熔融状态的玻璃液体在料温度（1050\~1200℃）下，通过剪切刀片切割形成圆柱体状的玻璃液滴，称为“料滴”。
2. 在重力作用下，料滴下坠，并通过料槽和转向槽，进入到初模中。
然后初模关紧，并由顶部的“闷头”进行密封。
3. 在压吹工艺中，口模与芯子在下面形成了一个密闭空间。
在口模被填充满了玻璃之后（扑气完成之后），芯子稍微缩回，使得与芯子接触的玻璃稍微软化。
然后从下往上的压缩气（倒吹气）通过芯子下的间隙，形成型坯。
4. 闷头上升，初模打开，翻转臂连同口模和型坯一起翻转到成模侧。
当翻转臂到达成模顶上时，两边的成模会关闭夹紧，包住型坯。
口模会稍微打开，放开型坯；然后翻转臂会返回初模侧，等待下一轮动作。
5. 吹气头下降到成模顶部，压缩空气从中间灌入到型坯里面，挤压玻璃向成型模扩充，形成最终的瓶罐形状。
6. 瓶子被钳瓶从成型模中钳出，放置到有自下而上的冷却风的停瓶板上，等待被拨瓶输送到退火工艺。
以上就是压吹成型工艺的大致流程，如果需要更多详细信息，建议咨询压吹成型工艺方面的专家。
吹瓶技术吹瓶机的操作图解
吹瓶机的操作集团公司内机型较多，有SIDEL公司最早的机型，也有SIDEL公司最新的机型，由于机型不同，操作有所不同，但有些部分还是能通用。
集团公司内现有二代中型机5台，二代以上大型机2台，占总量的70%，大型机与中型机操作基本相同，只是模具数量多一些，故操作内容以二代中型机为主。
其余机型暂不详述，以后再予以增加。
SBO10/SBO12/SBO14S2吹瓶机操作手册目录简要介绍 1 机器性能描述1—1 概要1---2 操作程序分类1—2—1 维修程序介绍1---2---2 如何使用服务程序1---2---3 安全程序 2 打开/关闭模具时的安全程序001 底模抬升时的安全程序002 机械维修程序 3 检查/清洁程序 3.1 7/40BAR空气回路检查100 检查加热炉灯管101 检查进胚/出瓶处的扭矩限制器102 检查加热炉反射板103 检查模具关闭可伸缩安全凸轮104 检查模具锁定安全系统105 检查错误加载安全系统106 检查机器水平度107 检查拉伸凸轮安全系统108 拆卸/安装程序 3.2拆卸/安装合模减震器200 拆卸/安装分配块201 拆卸/安装机械手202 水回路排干203 拆卸/安装流量计204 拆卸/安装7BAR空气回路过滤器205 拆卸/安装40BAR空气回路过滤器206 拆卸/安装水回路过滤器207 拆卸/安装吹嘴密封圈208 拆卸/安装加热灯管209 拆卸/安装芯轴链系210 拆卸/安装模身和底模211 拆卸/安装芯轴头212 拆卸/安装芯轴链轮214 拆卸/安装万向旋转连接215 拆卸/安装拉伸气缸216 拆卸/安装吹嘴气缸217 拆卸/安装补偿密封和聚氨酯密封218 拆卸/安装拉伸限位器219 拆卸/安装底模下落凸轮阻尼器220 拆卸/安装瓶胚进给块230 拆卸/安装瓶胚进给块（下游）231 拆卸/安装瓶胚进给转盘232 拆卸/安装进胚导向233 拆卸/安装可收缩进胚导向234 拆卸/安装加热炉进胚转盘235 拆卸/安装加热炉出胚可伸缩导向236 拆卸/安装机械手头部237 拆卸/安装吹嘴头238 拆卸/安装拉伸杆239 拆卸/安装拉伸凸轮240 拆卸/安装出瓶星轮241 拆卸/安装出瓶可调节瓶颈导轨242 拆卸/安装出瓶瓶颈导轨243 拆卸/安装出瓶瓶身导轨244 拆卸/安装旋转空气接头消音器264 拆卸/安装拉伸气缸分配器266 拆卸/安装拉伸气缸密封圈267调整模具开/合杆300 调整机械手高度301 调整张紧轮（芯轴链条张紧）302 调整入胚和加热炉转盘处的同步性303 调整加热炉出口和瓶胚传送机械手的同步性304 调整机械手和出瓶系统的同步性305 调整模具和夹瓶机械手的同步性306 调整瓶胚机械手和模具的同步性307 调整皮带上的张紧轮308 调整拉伸下限位309 调整内外冷却集管317 调整进料轨道319 调整出瓶底部基准320 机械手加润滑脂400 加载/卸载，记数凸轮加润滑脂401 瓶胚弹出凸轮加润滑脂402 模具开合凸轮加润滑脂403 拉伸凸轮加润滑脂405 模具锁闭/开锁凸轮加润滑脂406 机械手位置凸轮加润滑脂407 水槽/翻转坡道加润滑脂409 加热炉齿型皮带，带轮加润滑脂410 吹轮驱动齿轮，皮带加润滑脂411 拉伸导架加润滑脂412 底模架加润滑脂413 变速齿轮马达加润滑脂/润滑油415 模具加润滑脂416 加热炉和手动旋转手柄轴承加润滑脂417 旋转接头（水路）加润滑脂418 润滑GUPM模具支架419 编码器齿轮加润滑脂420 “未装载”保护凸轮加润滑脂421 吹轮驱动系统传动部分加润滑脂429 机械手速度凸轮和底模提升凸轮加润滑脂430 加热炉驱动传动部分加润滑脂432 电路伺服程序 4 检查/清洁程序 4.1 检查电路连接500检查/清洁通风滤网501 检查/清洁红外线传感器502 检查/清洁电眼探测器503 检查/清洁打印墨盒510 拆卸/安装程序 4.2 拆卸/安装PLC电池600 拆卸/安装PLC熔断保险601 拆卸/安装PLC存储卡602 拆卸/安装PCC后置照明灯603 拆卸/安装集电器604 拆卸/安装着发式熔断器605 拆卸/安装UPS电池606 拆卸/安装打印机607 拆卸/安装打印盒608 拆卸/安装UPS电源（MERLIN GERIN）609 将纸装入打印机610 拆卸/安装UPS保险（MERLIN GERIN）611 调整程序 4.3 配置ALTIV AR66型变频器700 储存ALTIV AR66配置701 设置探测器702 设置瓶胚进给探测系统703 调整红外线传感器704 再调校功率控制器706 红外线传感器的预置707 设定电眼探测器708 设定超声波探测器709 设定瓶胚装载同步器710 从打印机中清除碎纸711 设定打印机参数712 设定吹气压力控制传感器718 操作程序 5 机器的启动800 机器的关闭801 开启PCC 802 关闭PCC 803 开启机器主电源804 开启机器主动力回路805关闭机器806 关闭机器主动力回路807 打开机器的流体供给808 关闭机器的流体供给809 使用手动旋转810 设定0点和10点811 扭矩限制器关闭后再调同步812 手动模式操作机器813 设定7BAR空气压力814 使用JOG系统819002注意：当模具支架被手动打开，底模将稳固地落在栓舌（2）上一旦底模落下须用专用杠杆工具才能关闭模具支架程序：1.打开4#5#安全门2.将工具（3）放置在栓舌（2）和支架之间3.用工具将底模抬升到其原始位置注意：底模归位后，模具支架可以关闭了4.轻轻松掉杠杆并拿开5.关上4#5#安全门100重点：40BAR空气接头处装有一个0.01微米的过滤器滤网的饱和度（通透性）将自动检测7BAR空气接头处装有40微米的预滤和5微米的主滤各一如果机器装有一个瓶胚除尘系统，需安装一套定期检查滤网的独立低压空气回路，检查方法和机器的7BAR空气回路一样。
吹瓶机工作原理
吹瓶机工作原理
嘿，朋友们！今天咱来聊聊吹瓶机的工作原理，这玩意儿可神奇啦！
你看啊，吹瓶机就像是个神奇的魔法盒子。
想象一下，一堆塑料颗粒进去，然后“噗”的一下，就变成了一个个漂亮的瓶子，这多有意思呀！
它的工作过程其实挺好玩的。
首先呢，塑料原料被送进机器里，就好像是给这个魔法盒子准备食材一样。
然后机器会把这些原料加热融化，变成黏糊糊的液体，这就像是在熬一锅浓稠的汤。
接着呀，这锅“汤”会被注射到模具里，这模具就像是瓶子的形状模板。
就好像我们小时候玩泥巴，把泥巴塞进模具里，出来就是我们想要的形状。
这时候神奇的事情发生啦！一股强大的气流会冲进来，就像一阵狂风一样，把那软软的塑料给吹起来，慢慢地就变成了瓶子的形状。
这不就跟吹气球似的嘛，只不过这个“气球”最后变成了有用的瓶子。
你说这吹瓶机厉不厉害？它能那么精准地把塑料变成各种形状的瓶子，而且速度还超快！这要是靠人工去做，那得费多大的劲呀。
吹瓶机就像是个勤劳的小工匠，不停地工作着，为我们生产出一个又一个的瓶子。
它让我们的生活变得更加方便，那些饮料瓶、药瓶等等，可都离不开它的功劳呢。
而且哦，不同类型的吹瓶机还有不同的本事呢！有的专门做小瓶子，有的能做大瓶子，就像不同的工匠有不同的专长一样。
咱再想想，如果没有吹瓶机，那我们喝的饮料可能就得用别的东西装了，那多不方便呀！所以说呀，吹瓶机可真是个了不起的发明。
总之呢，吹瓶机就是这么神奇，这么厉害！它用它独特的方式，为我们的生活带来了便利和精彩。
让我们为这个神奇的小机器点赞吧！。
压吹法工艺过程
压吹法工艺过程嘿，咱今儿就来聊聊压吹法工艺过程这档子事儿。
你想想看啊，这压吹法就好比是一场精彩的表演。
一开始呢，就像是演员登台前的准备，要把原材料准备得妥妥当当的。
这些原材料那可是关键啊，就如同好演员得有扎实的功底一样。
然后呀，就进入了压制的环节。
这压制就好像是给一个雕塑塑形，得小心翼翼又得有力道。
把那材料慢慢地压成初步的形状，这可不是随便压压就行的，得掌握好力度和角度，不然出来的东西可就走样啦！这一步就像是给大楼打地基，要是不牢固，后面可就麻烦咯。
接着呢，到了吹制的阶段。
这一吹，就好像给这个初步成型的东西注入了灵魂。
让它从一个呆板的形状变得生动起来，有了自己独特的模样。
就跟画画似的，刚开始只是一些线条，经过精心描绘，就成了一幅美丽的画作。
在这个过程中，每一个细节都不能马虎。
温度啦、时间啦，都得拿捏得恰到好处。
温度高了不行，低了也不行，这就跟做饭掌握火候一个道理，火大了糊了，火小了不熟。
时间也是，太短了没效果，太长了又可能会出问题。
你说这压吹法工艺是不是很神奇？就这么一步步地，能把普通的材料变成精美的制品。
这可不是随便谁都能做到的呀，得有经验丰富的师傅，就像武林高手一样，有着独门绝技。
而且啊，这工艺过程中还得时刻保持警惕。
万一出现个小差错，那可能前面的努力就都白费啦！这多让人揪心啊，就跟比赛到了关键时刻，一个小失误就能导致全盘皆输一样。
再想想看，那些漂亮的玻璃制品、塑料制品，不都是通过这样的工艺过程生产出来的嘛。
咱平时用的好多东西，背后都有着这样复杂又有趣的工艺呢。
是不是很有意思？咱得好好珍惜这些东西呀，它们可都是经过了这么多道工序才来到咱面前的呢。
总之啊，压吹法工艺过程那可真是一门大学问。
不是随便捣鼓捣鼓就能搞定的，得用心去钻研，去体会。
只有这样，才能真正掌握这门技艺，做出让人惊叹的好东西来！这就是我对压吹法工艺过程的理解，你觉得咋样呢？。
吹瓶工艺原理及异常处理方法演示文稿
•结晶态
- 一种由有序和无序区域组成的半结晶态。我们发现： 加热过程中产生白色球状结晶 通过拉伸促使诱导结晶(拉伸结晶)
•定向拉伸
- 在不同条件下，可以使PET有单一方向或双方向的拉伸结晶
AA残余 AA+
AA++
AA=
AA=
IV
IV=
IV-
IV=
IV=
从上图可以看出PET在吹瓶各个阶段粘度的变化及乙醛含吸收量。 （1）PET在干燥区域、挤压机区域均乙醛的释放量增加过程，在注射器区域、注塑模区 域量的变化不大。
（2）PET由干燥区域到挤压机区域过程中出现了粘度值下降量的过程在此阶段应当控制粘
衡量Polymer生产过程中醚化副反应 该值的增加，会使Polymer熔点下降，染
程度
色率上升。
表征黑白度（亮度） 表征红绿度 表征黄蓝度 表征产品中乙醛含量
L值高，亮度大、色值白而鲜艳
a值变大（正值），红色加深；a值变小 （负值），绿色加深。
b值变大（正值），黄色加深，b值变小 （负值），蓝色加深。
证其pet进不同的注 模共有通道，而导 流转向另一个孔是
注射器注射阶段进 注模专有通道，
第24页，共49页。
注塑成胚 导流转向阀
第25页，共49页。
注塑成胚
0mm
120mm
130mm
装载 阶段
10mm extra
110.0mm 60%vel.
保压
注射 阶段
15mm 55%vel 25mm 72%vel
二、空瓶不良原因分析及处理办法
仿真酒瓶生产工艺
仿真酒瓶生产工艺仿真酒瓶是一种以玻璃作为原材料，通过特定的生产工艺制成的仿真酒瓶的过程。
首先，在生产仿真酒瓶之前，需要进行原材料准备。
原材料主要是玻璃颗粒，这些颗粒一般通过特殊的熔化工艺从矽石矿石中提取而来。
提取出的熔化玻璃颗粒需要经过筛选和洗涤等步骤，确保颗粒的纯净度和均匀度。
接下来，将准备好的玻璃颗粒放入玻璃熔化炉中。
熔化炉的内部温度可以达到1500摄氏度以上，这样可以使玻璃颗粒完全熔化并保持熔化状态。
在熔化的过程中，加入适量的氧化金属，使得玻璃具备更好的抗热性能和稳定性。
当玻璃颗粒完全熔化后，将熔化的玻璃液倒入玻璃吹制机中。
玻璃吹制机的主要功能是将液态玻璃从下方吹气，使其膨胀为一个空心的球状。
然后，将一个预先设计好形状的金属模具套在玻璃球的外部，并利用压力的作用将玻璃球逐渐塑形成为酒瓶的造型。
整个吹制的过程需要工人不断的旋转和调整金属模具的位置，确保酒瓶的形状和尺寸符合要求。
吹制完成后，将初步成型的酒瓶送入退火炉中进行退火处理。
退火温度一般在500摄氏度左右，可以有效地消除内部应力，提高酒瓶的耐热性和强度。
退火完成后，进入精加工阶段。
首先，需要利用机器对酒瓶的口部进行切割，使其具备良好的开瓶性能。
然后，对酒瓶进行抛光处理，使其表面光滑且没有明显的瑕疵和气泡。
最后，通过喷涂或丝网印刷等工艺对酒瓶进行标记和装饰，使其具备更好的美观性。
最后，将经过精加工的仿真酒瓶进行品质检测。
目前，通常采用机器视觉技术对酒瓶进行自动化检测，确保酒瓶的质量符合要求。
总结一下，仿真酒瓶的生产工艺包括原材料准备、玻璃熔化、吹制成型、退火处理、精加工和品质检测等步骤。
通过这些工艺的处理，可以制造出具备高强度、耐热性和美观性的仿真酒瓶，满足市场对高品质酒瓶的需求。
瓶子吹气球实验原理
瓶子吹气球实验原理
瓶子吹气球实验是一种简单但有趣的科学实验，它展示了气压的原理。
实验的原理如下：
首先，我们知道气体是由分子组成的，它们在容器内不断地运动并撞击容器的壁。
当气体分子撞击容器壁时，它们会对壁施加一定的压力。
在吹气球的实验中，我们选择一个玻璃瓶作为容器。
首先，将空瓶放入水中，然后将气球套在瓶口上方。
接下来，我们需要向气球里吹气，使气球膨胀。
当我们吹气进入气球时，气球内部的压力会增加。
这是因为我们输入了额外的气体分子，增加了分子在气球内部撞击壁的次数。
由于分子撞击壁的速度和频率增加了，所以对壁施加的压力也增加了。
当气球膨胀到一定程度时，我们停止向气球吹气。
这时，我们可以看到气球即使没有我们吹气的力量，也能保持膨胀状态。
这是因为气球内部的压力比外部的气压高。
当我们将瓶子从水中取出时，我们可以注意到一些有趣的现象。
随着瓶子从水中升起，水开始进入瓶内，直至与瓶外的水平。
这是因为瓶子内部的气压减小，比外部的气压小。
这导致了外部气压将水推入瓶子内部，直到两者达到平衡。
这个实验说明了气压力的原理：气体的压力会使气体在容器中
膨胀，并在接近平衡状态时对容器施加压力。
当容器内部的气压减小时，外部的气压将会推动液体进入容器直至两者达到平衡。
总结起来，瓶子吹气球的实验原理是通过改变瓶子内部的气压来使气球膨胀，并通过降低内部气压来吸入液体。
这一实验简单易懂，同时也能帮助我们更好地理解气压的工作原理。
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冲压完成后初型的温度分布
口部传热比较快，冲压完成后已经固化，分 析时假设与其他部位的传热系数相同，变形时 做特殊处理。部温度接 近1000度。
重力延伸后的形状
在现在的参数下重力延伸大约4mm，可根 据实际情况调节。
吹制完成后的壁厚分布
分析显示中间部位壁厚比较均匀，下半部分 壁厚稍薄；瓶底中间部分稍薄，接近圆角处壁 厚最大。
结论
• 对玻璃成型过程的几个重要阶段进行了CAE仿 真，尽量依据真实工作环境设置模拟参数； • 只要多参照一些实例对CAE模型进行修正，减 小分析结果与实际的误差，就可以将分析结果 用于指导生产； • 初次设计的初模经过仿真之后就可以得到壁厚 分布，利用软件反复修改初模就可以达到不用 试模一次成功的效果； • 成型过程中的温度变化是计算最大机速的重要 依据。
玻璃瓶压吹过程CAE仿真
成型过程时间及温度分布
• • • • • • • 滴料 冲压 翻转 延伸 吹制 取出 退火
CAE分析任务
• • • • • • • 滴料——忽略,降温直接修改初始温度 冲压——不分析成型过程，只分析传热 翻转——忽略 延伸——重点分析重热和重力下的延伸 吹制——分析吹气初的冲击和后续平稳吹制过程 取出——忽略 退火——忽略