211300风巷运煤联巷喷浆安全技术措施
喷浆安全技术措施
喷浆管理安全技术措施下组煤运输巷、轨道巷、回风巷布置于井田中部主斜井、副斜井附近，10号煤为本井田原始煤层。
巷道支护方式为锚网索喷支护，属于煤巷。
下组煤运输巷、轨道巷、回风巷属准备巷道，服务年限为3-4年。
为加快掘进速度，下组三条大巷至今未喷浆，经矿领导、项目部经理研究决定下组煤三条大巷掘进完成后，对其补喷浆。
为保证施工安全和质量，特编写本措施。
一、施工要求:下组煤三条大巷均为矩形断面，要求喷浆厚度100mm,喷浆砼标号为C20,水泥：细砂：碎石配合比为1：2：2，喷厚0.10m;巷道帮在喷浆时要将帮的锚杆进行紧固，巷道宽度达不到规程要求时要进行刷帮(具体根据现场确定)，若顶板、帮上有网兜煤的地方必须进行处理，必要时补打锚杆、锚索进行支护。
二、施工方案（一）施工前的准备1、喷浆前对顶板有网兜的地方进行处理，并及时补打锚杆、锚索进行支护。
喷射混凝土时要拉线，控制好巷道成型。
2、施工前按要求提前接好风水管路，喷浆机电源等。
3、施工前准备好喷浆材料，并归类放置整齐。
4、施工前要对巷道全断面进行冲刷、清洗。
5、施工前应把该处的电线、电缆及照明设备等落下并保护好，不能落下的设备，应进行简单包扎。
风水管路应进行简单包扎，防止喷浆时喷浆体污损管路;巷道内的路标牌、测点等应保护好，防止喷浆体掩盖，对影响喷浆的障碍物必须拆除，如不能拆除的必须加以保护。
6、喷浆前必须挂设标准线，挂线数量根据现场情况确定。
7、清理施工现场，将风、水管线接好，打开供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题及时处理。
8、喷浆机安设在支护完好的巷道段。
（二）施工方法1、作业方式采用“三·八”制作业。
使用调度绞车牵引矿车料。
2、检查喷浆机是否完好，摩擦板是否紧固，有无漏风等现象，确认无问题时方可进行开机、喷浆工作。
3、执行开停机顺序为：开机时必须做到开风→给水→开机→上料喷浆，停机时必须做到停料→停机→关水→停风。
喷浆安全技术措施
1、砌碹段及砌墙蓬盖板段不喷，其它巷道喷浆。
2、施工前，严格执行敲帮问顶制度，及时撬净帮顶活矸活石。
3、根据设计要求对巷道进行检查，不合格或达不到设计要求的地方必须进行处理。
4、处理工作结束后，清理喷射场地内的矸石等杂物，接好风水管路，输料管要平直，不得有急弯，接头必须严紧不得漏风，严禁将非抗静电塑料管做输料管。
5、检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
6、喷射前必须用高压水冲洗岩面、设好喷厚标志桩。
标志桩间隔3～5米在巷道两帮及顶上。
标志桩外露为60mm,确保厚度不小于50mm。
7、喷射人员要佩戴防尘口罩和防尘眼镜方可施工。
8、喷浆前必须对喷浆区域内的所有中心、测点、腰线进行保护。
9、喷将前将混凝土的按水泥：沙子：石沫=1:1.5:1.5比例搅拌均匀。
水泥标号为425#，速凝剂掺入比例为水泥重量的3%。
水灰比为0.4～0.5。
10、喷浆机开机顺序为：开压风→开水→开喷浆机→送料；关喷浆机顺序：停止上料→停电→停水→停压风。
11、采用螺旋状喷浆，喷浆头按一圈压半圈的螺旋轨迹移动，螺旋直径不大于250mm，喷射中要及时调好水灰比，保证喷射出的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹率小。
12、喷浆时，一人喷浆一人负责照明，观察喷浆是否均匀平整，巷道成型是否规整。
13、喷射混凝土时必须把施工地点附近管路、电缆及设备用彩条布盖严，否则不得喷浆。
14、喷浆前用压力水冲洗岩帮，对于软岩和易风化的岩石，不要一次冲洗全部巷道，应冲洗一段喷一段。
15、喷射顺序为先墙后拱，从墙基开始，自下而上进行。
16、喷混凝土时，喷头和受喷面的间距控制在0.8～1.0m之间，喷射手应使喷嘴尽量垂直于受喷面，每次喷射时应分段进行，每段喷射区域最大宽度不得超过2米。
17、喷射工作开始后，严禁喷头对着人，如果喷浆过程中，喷浆机管路出现堵料时，必须立即停止供料，切断电源停机，关闭压风和水源，处理堵塞管路时采用敲击法处理，喷枪头和所拆接头的前方及附近，不得有人，防止突然喷射和管路跳动伤人。
喷浆安全技术措施
喷浆治理安全技术措施下组煤运输巷、轨道巷、回风巷布置于井田中部主斜井、副斜井四周，10 号煤为本井田原始煤层。
巷道支护方式为锚网索喷支护，属于煤巷。
下组煤运输巷、轨道巷、回风巷属预备巷道，效劳年限为 3-4 年。
为加快掘进速度，下组三条大巷至今未喷浆，经矿领导、工程部经理争论打算下组煤三条大巷掘进完成后，对其补喷浆。
为保证施工安全和质量，特编写本措施。
一、施工要求:下组煤三条大巷均为矩形断面，要求喷浆厚度 100mm,喷浆砼标号为 C20,水泥：细砂：碎石协作比为 1：2：2，喷厚 0.10m;巷道帮在喷浆时要将帮的锚杆进展紧固，巷道宽度达不到规程要求时要进展刷帮(具体依据现场确定)，假设顶板、帮上有网兜煤的地方必需进展处理，必要时补打锚杆、锚索进展支护。
二、施工方案〔一〕施工前的预备1、喷浆前对顶板有网兜的地方进展处理，并准时补打锚杆、锚索进展支护。
喷射混凝土时要拉线，掌握好巷道成型。
2、施工前按要求提前接好风水管路，喷浆机电源等。
3、施工前预备好喷浆材料，并归类放置整齐。
4、施工前要对巷道全断面进展冲刷、清洗。
5、施工前应把该处的电线、电缆及照明设备等落下并保护好，不能落下的设备，应进展简洁包扎。
风水管路应进展简洁包扎，防止喷浆时喷浆体污损管路;巷道内的路标牌、测点等应保护好，防止喷浆体掩盖，对影响喷浆的障碍物必需撤除，如不能撤除的必需加以保护。
6、喷浆前必需挂设标准线，挂线数量依据现场状况确定。
7、清理施工现场，将风、水管线接好，翻开供风、供水阀门，检查风压、水压，并检查风水管路是否漏风、漏水、畅通，如有问题准时处理。
8、喷浆机安设在支护完好的巷道段。
〔二〕施工方法1、作业方式承受“三·八”制作业。
使用调度绞车牵引矿车料。
2、检查喷浆机是否完好，摩擦板是否紧固，有无漏风等现象，确认无问题时方可进展开机、喷浆工作。
3、执行开停机挨次为：开机时必需做到开风→给水→开机→上料喷浆，停机时必需做到停料→停机→关水→停风。
巷道喷浆安全技术措施
巷道喷浆安全技术措施
摘要：
巷道喷浆作为一种常见的地下工程施工方法，被广泛应用于隧道、地铁、矿山等工程项目中。
然而，巷道喷浆施工过程中存在一定的安全风险，需要采取一系列的安全技术措施来保障施工人员的安全。
本文将从施工前的准备工作、施工中的安全控制、喷浆设备的维护以及应急处置等方面，详细介绍巷道喷浆的安全技术措施。
一、施工前的准备工作
1. 形成完善的施工方案：在进行巷道喷浆施工前，要根据实际工程情况制定详细的施工方案，并严格按照方案执行。
方案中应包括施工过程、所使用的材料和设备、施工人员的培训等内容。
2. 基础设施的检查：施工前要对基础设施进行全面检查，确保各项设施的良好状态，如喷浆管道、喷浆泵、喷浆机等。
如有异常情况发现，要及时进行修复或更换。
3. 安全防护设施的设置：在施工区域内设置明显的安全警示标志，并配备必要的安全设施，如安全帽、护目镜、防护手套等。
同时，要做好通风系统和排水系统的检查和维护。
二、施工中的安全控制
1. 工作区域的隔离：在巷道喷浆施工过程中，应将施工区域与其他区域进行有效隔离。
同时，要对施工区域进行合理布局，确保施工人员的安全通行。
2. 施工人员的培训：对从事巷道喷浆工作的施工人员进行必要的安全培训，加强其对安全事故的防范意识，并提供必要的防护装备和工具，确保其在施工过程中的安全。
3. 安全监测与控制：在喷浆施工过程中，要设立专门的安全监测岗位，对施工现场进行全程监测，及时发现并排除安全隐患，确保施工的安全进行。
三、喷浆设备的维护。
喷浆安全技术经验措施
喷浆安全技术经验措施
1.安全保护措施：在喷浆作业现场，应设置警示标志并进行有效的围挡，确保周围人员不会误入作业区域。
同时，喷浆作业现场应配备安全帽、防护服、防护手套、防护眼镜等个人防护用品，并且操作人员应接受专业
培训和持证上岗。
2.设备安全保护：喷浆设备应经过定期的检修和维护，确保其正常工
作状态，并定期进行预防性维修和更换关键部件。
在喷浆作业过程中，应
遵守相关操作规程，不得私自修改设备的工作参数，以免引发设备故障和
安全事故。
3.使用安全材料：选择合适的喷浆材料，并确保其质量合格、无毒无害。
在施工现场储存喷浆材料时，要遵守材料的保存要求，防止其受潮、
变质。
操作人员应佩戴防护用品，尽量减少喷浆材料的接触和吸入。
4.环境安全管理：喷浆施工过程中应遵守相关的环境保护法规和规定，尽量减少噪音、粉尘和废水的产生。
对喷浆施工现场进行定期的清理和维护，保持环境整洁和安全。
同时，在喷浆施工过程中要注意周围环境的变化，如有恶劣天气或自然灾害发生时，及时暂停作业，确保操作人员的安全。
5.应急预案和培训：制定完善的应急预案，针对可能发生的安全事故
和突发事件，制定相应的处置措施和应急逃生路线，并进行定期演练和培训，提高操作人员的安全意识和应急响应能力。
通过以上的喷浆安全技术经验措施的实施，可以有效减少喷浆施工过
程中的安全事故的发生，保障操作人员的身体健康和作业安全。
喷浆安全技术措施
根据评估结果，针对员工掌握程度较差的内容进行重点培训，改进培训方法和 内容，提高培训效果。
喷浆安全教育的重要性及实施方式
01
02
重要性：喷浆安全教育 是提高员工安全意识、 减少喷浆事故的重要途 径。通过安全教育，使 员工充分认识到喷浆安 全的重要性，增强员工 的安全意识和自我保护 能力。
实施方式
作业许可
喷浆作业应取得作业许可 ，并严格按照许可规定的 范围和条件进行。
安全设施
喷浆作业现场应设置相应 的安全设施，如安全网、 防护栏、警告标志等。
喷浆作业安全操作规程
操作培训
所有参与喷浆作业的人员 都应接受操作培训，确保 他们熟悉设备的正确操作 方法和维护保养知识。
安全距离
在喷浆作业过程中，人员 应保持与设备的足够安全 距离，以避免飞溅的浆液 伤害。
佩戴防尘口罩
喷浆作业会产生大量粉尘，为保护呼 吸系统，需佩戴防尘口罩。
喷浆作业危险源辨识和风险评估
危险源识
01
在喷浆作业前，应对作业现场进行全面的危险源辨识，识别出
可能的安全隐患。
风险评估
02
根据危险源辨识结果，对喷浆作业进行风险评估，确定风险等
级，并制定相应的安全措施。
安全交底
03
在喷浆作业前，应对参与作业的人员进行安全交底，告知他们
定期维护
喷浆设备应定期进行维护保养，包括更换磨损部 件、清洗设备等。
维修记录
喷浆设备的维修保养记录应完整，便于追踪和管 理。
喷浆设备安全操作注意事项
安全防护措施
操作喷浆设备时，必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等安全 防护措施。
避免疲劳操作
连续操作喷浆设备时间不宜过长，应适当休息，避免疲劳操作。
煤库喷浆的安全技术措施
防火防爆措施
禁止烟火
在喷浆作业现场严禁吸烟 、使用明火，防止引发火 灾或爆炸事故。
消防器材
作业现场应配备足够的消 防器材，并定期进行检查 ，确保器材有效。
通风排气
作业现场应保持良好的通 风，及时排除有害气体和 粉尘，降低燃爆风险。
应急处理
应急预案
制定完善的应急预案，明确应急处置流程，定期进行应急演练，提高作业人员应急处置能 力。
THANKS。
安全宣传与教育
宣传目的：提高员工对喷浆作业安全的认识和意识，形成 积极的安全文化氛围。
宣传内容
通过海报、宣传册等形式，展示喷浆作业的安全要点和注 意事项。
分享安全事故案例，分析事故原因，总结教训，防止类似 事故再次发生 积极参与安全活动。
宣传方式：在煤库显眼位置设置安全宣传栏，定期更换宣 传内容；组织安全知识竞赛、演练等活动，激发员工参与 热情。
备稳定、高效运行。
零件更换
03
如发现设备零件磨损严重或损坏，应及时更换，消除安全隐患
。
作业记录与总结
01
作业记录
详细记录喷浆作业的过程，包括作业时间、设备参数、人员配备等，为
后续工作提供参考。
02
安全隐患排查
分析作业记录，排查可能存在的安全隐患，提出改进措施，防止类似隐
患再次发生。
03
作业总结
对喷浆作业进行总结，分享作业经验，提高作业人员的安全意识和操作
02
喷浆作业中的安全操作
喷浆操作规范
01
02
03
操作培训
所有喷浆作业人员必须接 受专业培训，熟练掌握喷 浆设备操作技能和安全知 识。
设备检查
作业前应对喷浆设备进行 全面检查，确保设备完好 无损，防止因设备故障导 致的安全事故。
巷道喷浆安全技术措施
巷道喷浆安全技术措施巷道喷浆是地下建筑中常见的一种施工方式，可以加强地下结构的稳定性和防水性能。
然而，在进行巷道喷浆施工时，安全问题需高度重视，特别是在设计施工方案和选用材料方面，需要采取一系列的安全技术措施，以避免因巷道喷浆施工引起的事故和损失。
本文将探讨巷道喷浆安全技术措施，以及如何在巷道喷浆施工中保障安全。
一、巷道喷浆中存在的风险巷道喷浆的施工需要使用高压泵将水泥浆注入施工区域，需要注意以下几个安全风险：1、高压泵的操作风险：使用高压泵需要专业工人进行操作，操作不当可能会引起泵的爆炸和人身伤害。
2、喷浆机的损坏风险：喷浆机在运行时需要紧密配合，如果发生故障，可能会引起压力突然上升等危险。
3、水泥浆的毒性风险：水泥浆有毒性，容易对工人造成伤害和污染。
二、巷道喷浆的安全技术措施为保障巷道喷浆施工的安全性，在进行施工前，需要实施以下技术措施：1、确定施工方案：要在设计阶段确定施工方案，包括确定施工时间、施工区域、材料和设备的选择等，以减少施工过程中的意外风险。
2、选择优质材料：选择优质的水泥浆等材料，以确保其具有持久性和稳定性。
3、正确操作高压泵和喷浆机：要保证高压泵和喷浆机的平衡运转，特别是在运行时要高度关注压力变化，以便及时处理。
4、贯穿检查设备：施工期间，需要安装监测设备，监测施工过程中的情况，以及可能出现的负面影响，如震动和水压等。
5、确保施工现场安全：在施工现场，必须严格控制进出，有效保障人员和设备安全。
三、巷道喷浆施工中的安全措施在巷道喷浆施工中，需要采取一些安全措施，以确保人员和设备的安全：1、设备。
在进行巷道喷浆施工时，需要使用安全可靠的设备，包括高压泵、喷浆机、挤板机等设备和工具。
这些设备需要定期进行检查和维修，以确保其运行稳定。
2、材料。
在选择水泥浆等材料时，需要选择优质的材料，以确保其稳定性和持久性。
同时，需要对水泥浆进行过滤，以去除不良物质。
3、人员。
进行巷道喷浆施工时，需要选择熟练的工人进行操作，必须有一位负责安全的监控工人。
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211300风巷运煤联巷喷浆安全技术措施
一、概况
为加强211300风巷运煤联巷的支护强度，将对此段巷道进行喷浆加固（211300风巷运煤联巷与211300风巷的三叉门处至211300风巷运煤联巷与211300机巷的三叉门处，包括三叉门位置），共38m。
具体施工时根据生产技术办要求，对三叉门位置可不进行喷浆。
二、施工方法及质量要求
1、喷浆前采用与原支护同等的规格对不合格的支护进行整改并放掉顶部棚档之间坠肚子的煤矸,然后重新腰背。
2、修护后巷道净高不低于2.0m，以满足行人要求,托棚一梁三柱要打设牢固，托棚距巷中右(西)100mm。
托棚与工字钢梁之间要打上劲；托棚梁用长度为2.6m，直径不小于200mm的3/4圆木；托棚腿用长度不低于2.0m，直径不小于180mm的圆木，要有不少于200mm的柱窝深度。
3、采用风镐或手镐刷帮、卧底，用编织袋或抬筐将货物抬到211300风巷或211300机巷的链板机旁人工用铁铲配合链板机出货。
三、安全技术措施
（一）、顶板管理
1、每班施工前必须进行敲帮问顶，用长柄工具将帮顶危岩活矸清除掉。
施工过程中必须有专人观察顶板发现异常及时警告撤人。
2、棚子严禁空帮、空顶，空处必须用物料接实。
3、蹬腿子只能开两茬且两茬之间的距离不小于10m。
施工时两茬之间不准留人，如确需通过必须征得施工人员同意后方可通过。
4、抬料或上梁时要有跟班队长统一指挥，口号一致，防止意外碰伤。
严禁架设等劲棚。
5、改托棚或点柱时必须先加固原支护，回托棚必须执行“先支后回”的原则。
空帮空顶必须用硬料接实。
6、施工时出现冒顶，必须用硬料接“#”字型木垛，接顶时必须先备足接顶料、待压力稳定后对接顶处5米范围内先加强支护并检查瓦斯不超过规定方可进行，接顶时必须有专人观察顶板，发现异常及时警告撤人
7、改打托棚前应先检查托棚处的梁腿是否脱离，并先将托棚梁用8＃双股铁丝固定在工字钢梁上，固定点不少于两处。
8、放顶部矸石时，作业人员不得在放顶所在梁下方逗留，应用长柄工具站在放顶处的外侧作业。
作业时应有专人观察顶板。
9、改棚应逐棚逐棚的改，严禁大拉大改。
严格按照“先支后回”的原则施工，严禁空顶作业。
10、对托棚不合格的首先在此托棚上的每根棚梁下加打至少一根点柱或一梁三柱托棚后方可改打托棚。
11、棚梁中间菱形网向下凸出的部分，先将菱形网剪开，用长柄钎子站在一侧将煤矸放掉，并重新腰背。
12、在施工现场100m范围内必须备有10立方米以上的接顶料，以便接顶用。
13、做好文明生产，杂物及浮货及时清理运走，确保后路畅通。
（二）、一通三防
1、通风部门要按规定设置并正常使用瓦斯监测监控设备，班、队长随身携带便携仪，随时检查瓦斯浓度。
2、瓦斯浓度达到0.8％必须停止作业、切断电源、撤出人员，进行处理。
对因瓦斯浓度超过规定切断电源的电气设备，必须在瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可通电开动。
4、增强防尘意识，工作间隙要定时对作业范围及前后进行洒水降尘。
作业时不能同时打开两道风门。
（三）机电运输
1、各特殊工种必须持证上岗，按章操作。
2、施工时应对施工地点范围内的风水管路、电缆、风筒、皮带及各种电气设备加以妥善保护或挪至安全地点，挪电气设备时应先断电，严禁带电作业。
风水管路、电缆用旧皮带或编织袋包裹，皮带可用旧皮带或大杷片等覆盖，因局扇不使用，喷浆回弹料溅到风筒上时应将风筒从联接处拆开，等维护结束后再将风筒联接并重新吊挂，不得人为破坏通风设施。
3、在三叉门处作业时，皮带机、刮板机要停止运转，并将开关闭锁。
施工人员严禁站在刮板机、皮带机上作业。
4、斜巷运输必须坚持使用“一坡三挡”且“一坡三挡”应齐全有效。
严格执行“行车不行人，行人不行车”制度。
5、卧底时必须对卧底处的危棚进行打托棚加固，卧底矸石达200mm×200mm必须用风镐破碎，以防损坏设备或伤害人员。
卧底人员之间间距不少于3米，以防工具等伤人。
铲煤时用力方向要与运输机运煤方向一致。
6、刮板机、皮带机司机开车前必须先发出信号，再点动试车，最后才开车。
严禁用运输机运送物料，人员作业的地点应按设过桥，以便于人员通过运输机，不得直接从运输机上跨过或从皮带下方钻过。
7、行车前应先检查打运路线的支护状况，轨道的平整情况，行车间隙是否够大，发现有碍安全行车的问题，先整改后方可运输。
8、人力推车时，一次只能推一辆车，严禁在矿车的两侧推车，同向推车的间距，在轨道坡度小于或等于5‰时，不得小于10米；坡度大于5‰时，不得小于30米；坡度大于7‰时，严禁人力推车。
推车时必须时刻注意前方，发现问题及时发出警号；在过风门、弯道、道岔、交岔点等处前也应发出警号。
严禁放飞车。
（四）、喷浆安全技术措施
1)、检查喷浆机是否完好、磨擦板是否紧固、有无漏风等，无问题时方可进行喷射工作。
2)、向喷浆机送料人员必须站在安全的地点，喷浆应配备两人，一人持枪喷射一人辅助照明。
3)、喷射中，一人掌握喷枪，一人协同移动输料管，胶管不得出现直角弯。
持枪者要一手紧握喷枪、掌握喷射方向，一手握住进水阀门、控制水量大小，严禁枪口对向其他工作人员。
4)、使用喷浆机前应对其进行全面检查，发现问题要及时处理，喷浆机要专人操作，检修或处理事故时，必须提前切断电源、风源。
送风、电时必须通知有关人员，以防事故发生。
5)、喷浆加固要求表面平整无孔洞，厚度不少于100 mm。
以喷平工字钢表面为准。
帮部喷到帮部拉钩以上部分。
不准一次喷够厚度，防止堆积过厚而脱落。
6)、喷浆料的配合比为水泥∶黄砂∶瓜子片=1∶2∶2，速凝剂添加量不超过水泥量的5%。
速凝剂必须按要求在喷浆机上料口均匀加入。
7)、喷浆前，必须冲洗巷道帮顶表面，喷后及时洒水养护，洒水次数以保持混凝土有足够的湿润状态为好，养护时间不少于7天。
8)、喷射混凝土，应采用潮喷或湿喷不得干喷。
喷枪口应与受喷面应尽量保持垂直，喷枪与受喷面的距离以1.0m为宜喷头应按螺旋形一圈压半圈的轨迹移动，螺旋圈的半径不得超过250mm。
9)、喷浆输料管路要平直，不得有急弯，接头必须严密，不漏风。
严禁非抗静电
的塑料管做输料管用。
10)、喷射人员要佩戴齐全有效的劳动保护。
喷浆时要打开喷雾，净化风流。
11)、人工拌料时水泥、黄沙、瓜子片应清底并翻拌两到三遍，使其混合均匀。
12)、开机时必须先给水，后开风，再开机，最后上料；停机时，要先停料，后停
机，再关水，最后停风。
13)、喷射中突然发生堵塞时，应立即停料、停机，再关水，最后停风。
14)、在喷射过程中，喷浆机压力表指针突然上升或下降、摆动异常时，应立即停
机检查。
15)、喷浆顺序为先帮后顶，自下而上进行。
在回风侧应设净化喷雾，间距不得小
于5m。
16)、喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使
喷射的混凝土无干斑、无流淌、粘着力强、回弹少。
17)、喷射开始后，严禁将喷射枪头对准人员。
用震动法处理堵管故障时，应紧握
喷头并将喷口朝下。
18)、喷浆时对作业范围内的管线、风筒、皮带应按照上节‘机电运输’中的保护方法进行保护，防止喷浆回弹料破坏。
19)、一次喷射完后，应立即清理、收集回弹物，并应将当班拌料用净。
20)、当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和机内、外部的灰浆或材料。
喷浆封闭要严实、均匀，无漏洞。
四、未尽之处执行《211300风巷修护施工安全技术措施》
五、避水、火、瓦斯、煤尘等灾害路线
施工地点→211300风巷→-450ｍ 11煤运输下山→-450m 11煤联巷→-450m主石门→-450副井→地面。