装置紧急停车应急预案
紧急停车按钮应急处置预案
一、预案背景紧急停车按钮（以下简称“急停按钮”）是保障生产线、设备安全运行的重要装置。
当生产线或设备发生紧急情况，如设备故障、操作失误、人员伤亡等，操作人员应立即按下急停按钮，以停止设备运行，防止事故扩大。
为规范急停按钮的应急处置，确保人员生命财产安全，特制定本预案。
二、预案目的1. 明确急停按钮的应急处置程序，确保在紧急情况下迅速、有效地处理事故。
2. 提高员工对急停按钮的认识和操作技能，降低事故发生概率。
3. 保障生产线、设备的安全运行，减少财产损失。
三、预案适用范围本预案适用于公司所有生产线、设备，包括但不限于以下场景：1. 生产线、设备发生故障，无法正常运行。
2. 操作人员发现设备存在安全隐患，如异常声响、异味、冒烟等。
3. 人员伤亡、火灾等紧急情况。
四、组织机构及职责1. 紧急停车按钮应急处置领导小组（1）组长：公司总经理（2）副组长：公司副总经理（3）成员：各部门负责人、安全管理人员、生产一线员工等领导小组负责制定、修订本预案，组织实施应急处置工作，对应急处置工作进行监督、检查和评估。
2. 应急处置小组（1）组长：安全管理人员（2）成员：生产一线员工、技术人员、现场管理人员等应急处置小组负责接到急停按钮报警后，迅速组织人员进行现场处置，确保事故得到及时、有效处理。
五、应急处置程序1. 紧急情况发生时，操作人员立即按下急停按钮。
2. 应急处置小组接到急停按钮报警后，立即组织人员进行现场处置。
3. 现场处置人员按照以下步骤进行操作：（1）立即切断事故设备电源，防止事故扩大。
（2）检查事故设备，查找事故原因。
（3）对事故设备进行修复或更换，确保设备恢复正常运行。
（4）对事故现场进行清理，消除安全隐患。
（5）对事故原因进行调查，分析事故原因，制定整改措施。
4. 应急处置结束后，应急处置小组向领导小组报告事故处理情况。
六、应急响应措施1. 紧急情况发生时，操作人员应保持冷静，迅速按下急停按钮。
装置紧急停车应急预案范文（二篇）
装置紧急停车应急预案范文一、紧急停车的原因及危害分析紧急停车是指在装置运行过程中，由于各种原因导致装置发生故障或出现危险情况时需要立即停车的一种应急措施。
紧急停车的原因可能包括装置设备故障、工艺异常、安全事故等。
若不及时采取紧急停车措施，将可能导致设备损坏、事故扩大或人员伤亡等严重后果。
二、紧急停车的条件和标准紧急停车的条件和标准应当遵循以下原则：1. 发生装置故障、工艺异常或安全事故；2. 危险存在时间较短，无法通过其他手段排除；3. 进一步操作将会对设备和人员造成严重威胁；4. 安全停车应当是可行的和可操作的。
三、紧急停车的操作步骤1. 接到停车指令后，操作人员应当按照以下步骤执行紧急停车：（1）迅速判断紧急停车的原因和危害程度；（2）立即向指挥中心报告紧急停车情况，并向所属人员通报；（3）执行停车操作前，必须确保周围环境的安全，如关闭周边设备、防止次生事故发生等；（4）根据装置运行状态和停车要求，按照相关规定执行停车操作；（5）停车操作结束后，及时向指挥中心汇报。
2. 紧急停车操作应当根据具体情况进行，并遵循以下原则：（1）操作人员应当熟悉紧急停车装置和设备的结构、性能和操作要求；（2）在紧急停车过程中，操作人员应当密切配合，保持良好的沟通和协调；（3）操作人员应当根据紧急停车的要求，选择合适的装置控制方式和操作手段。
四、紧急停车的风险评估和控制措施1. 紧急停车操作会带来一定的风险和潜在危害，因此应当对其进行风险评估，并采取相应的控制措施。
2. 风险评估应当包括对紧急停车可能导致的设备损坏、安全事故和人员伤亡等方面进行分析和评估。
3. 控制措施包括但不限于以下几个方面：（1）设备和装置的定期检修和维护保养，减少设备故障的发生；（2）装置工艺的合理规划和设计，降低工艺异常的可能性；（3）操作人员培训和技能提升，增强操作员的应急处理能力；（4）装置安全控制系统的完善和健全，提高装置对异常情况的监测和识别能力。
180万吨催化停车应急预案
180万吨/年催化裂化装置停车后应急预案榆林炼油厂180万吨/年催化装置烟机入口烟气管线发生移位，存在重大安全隐患，180万吨/年催化装置随时会紧急停工，停工后将会直接影响到我厂瓦斯平衡、蒸汽平衡和产品质量，为了确保催化装置停车后对其它装置的影响降至最低，确保产品质量合格出厂，特制定本应对方案。
1、瓦斯平衡180万吨/年催化裂化装置停车后，全厂高压瓦斯中断，联合三车间在催化装置隐患没有消除前要保证气柜维持较高液位，如果180万吨/年催化裂化装置停车，要及时向高瓦系统供瓦斯，备用螺杆压缩机要确保具备正常开机条件，根据调度指令随时投用。
常压装置停轻烃气压缩机，利用自产瓦斯保证加热炉运行、不足以燃料油补充，重整加氢装置投用燃料气汽化器，不足以液化气补充。
2、蒸汽平衡180万吨∕年催化裂化装置为我厂主要产汽装置，180万吨∕年催化裂化装置发生紧急停车后，全厂蒸汽压力将大幅下降，生产调度要以蒸汽压力保证运行装置需求为调整原则，一是立即安排停联合三车间1#发电机组、2#发电机组，热电公司6MW发电机组。
二是立即通知75吨锅炉操作人员，加大燃料油用量，减少瓦斯用量，提高产汽至最大负荷，联合三车间在催化装置隐患没有消除前要确保锅炉正常运行，将燃料油罐控制较高液位。
三是控制非生产蒸汽用量，如果蒸汽压力还不能满足生产需求，根据天气情况，必要时经生产科领导同意后切断各装置伴热用汽，各车间班组人员要清楚伴热汽的总控制点，接到调度指令后立即执行。
3、产品质量180万吨/年催化裂化装置停车后，15万吨重整装置拔头油、20万吨和40万吨加氢装置粗汽油因腐蚀不合格，需进入轻石脑油罐G-503、G-504进行存储，油品车间要确保G-503、G-504随时具备进油条件。
30万吨重整装置汽油经过苯抽提后可满足产品要求，15万吨重整装置汽油因苯含量超标需进行存储，油品车间腾出一具5000方汽油罐在需要时进行存储。
装置紧急停车应急预案范本(3篇)
装置紧急停车应急预案范本一、cp装置停车方案1．停浆料注射，建立浆料喂入罐的自身循环；同时立即关闭酯化导生阀门，间歇注入eg控制工艺温度。
2．将齐聚物流量、压力控制置于手动状态，控制阀开度暂保持在正常生产时的开度，手动将___台齐聚物泵的输出降到最低；3．停止催化剂、醋酸钴、deg的注射，将稳定eg流量控制在300~500kg/hr，将齐聚物流量控制阀开度均保持在___%；4．安排现场人员关闭酯化虹吸管底部手动阀；5．中控室停___台齐聚物泵，同时，根据齐聚物管线压力，间歇、最低速启动齐聚物泵，直至泵进出口管线、齐聚物管线压力均降到0kg/cm2；若齐聚物管线工艺温低于260℃，停止此操作，安排维修人员每___小时盘车半圈；同时停止注射稳定eg；6．停浆料制备，建立浆料混合罐、ipa喂入罐的自身循环，并冲洗相应管线；7．当ufpp液位明显下降后，且熔体粘度已失去，可逐步提高ufpp真空到___mmhg；否则，暂不做调整；8．当ufpp液位完全失去后，将fin进口液位控制阀开到___%；9．当fin粘度已明显下降时，即可逐步提升fin真空压力到___mmhg；10．当fin液位开始呈下降趋势时，可缓慢降低搅拌器转速，直至最低；在此期间，如条件许可，应尽可能保证切粒机的正常运行；若系统温度迅速下降，应适当提高熔体泵转速，以便将物料尽___尽；11．当fin的出口液位降到0~___mm后，可迅速降低熔体泵转速至最低，然后采用间歇启动熔体泵和间歇停fin搅拌器的方法，将fin 内残留物料全部打空；若系统温度低于270℃，停止此操作；同时，通知维修人员每___小时对fin搅拌器和熔体泵盘车一次；12．在停车期间，应留意各eg热井的液位（特别是ufpp热井），必要时，可接临时管线，建立相互间的大循环，以保证热井eg 不溢流；万不得已，可将eg打到粗eg罐；13．装置停车后，所有能运行、打循环的设备、系统均保持正常生产状态。
停车应急预案
一、预案背景为应对突发停车事件，确保停车场内车辆和人员安全，维护正常停车秩序，特制定本预案。
二、预案目的1. 建立健全停车场突发事件应急管理体系，提高停车场应对突发事件的能力。
2. 确保在突发事件发生时，能够迅速、有序、有效地开展应急处置工作，最大限度地减少人员伤亡和财产损失。
3. 提高停车场管理人员及工作人员的应急处置能力，提高停车场安全管理水平。
三、预案适用范围本预案适用于停车场内发生的各类突发事件，包括但不限于火灾、交通事故、人员受伤、自然灾害等。
四、应急组织机构及职责1. 应急指挥部成立停车场突发事件应急指挥部，负责统一领导和指挥应急工作。
指挥部由停车场负责人担任总指挥，下设办公室、现场指挥组、救援组、疏散组、医疗救护组、后勤保障组等。
2. 办公室负责应急工作的组织、协调、联络和信息报送等工作。
3. 现场指挥组负责现场应急处置工作的指挥、调度和协调。
4. 救援组负责现场救援工作，包括火灾扑救、人员搜救、车辆救援等。
5. 疏散组负责组织人员疏散，确保人员安全。
6. 医疗救护组负责现场伤员的救治和转运。
7. 后勤保障组负责应急物资的储备、调配和供应。
五、应急处置流程1. 紧急启动当突发事件发生时，现场指挥组应立即向应急指挥部报告，启动应急预案。
2. 现场处置（1）现场指挥组根据事件情况，迅速组织救援组、疏散组、医疗救护组等开展应急处置工作。
（2）救援组立即开展火灾扑救、人员搜救、车辆救援等工作。
（3）疏散组组织人员有序疏散，确保人员安全。
（4）医疗救护组对伤员进行救治和转运。
3. 事件善后（1）现场指挥组组织相关人员对现场进行清理，确保停车场恢复正常秩序。
（2）应急指挥部组织相关部门对事件进行调查、分析，总结经验教训。
六、应急保障措施1. 物资保障停车场应配备必要的应急救援物资，如灭火器、消防水带、急救箱等。
2. 人员培训定期对停车场管理人员及工作人员进行应急知识培训，提高应急处置能力。
3. 应急演练定期组织应急演练，检验预案的有效性和可行性。
空分紧急停车事故预案演练
为了提高我公司应对空分紧急停车事故的应急响应能力，检验预案的实用性和可操作性，确保在事故发生时能够迅速、有效地进行处置，最大程度地减少事故损失，特制定本演练方案。
二、演练背景某公司空分装置在生产过程中，由于设备故障导致紧急停车。
若不及时处理，可能引发更严重的事故，造成人员伤亡和财产损失。
三、演练时间2023年X月X日四、演练地点公司空分装置现场五、演练组织机构1. 演练领导小组：- 组长：公司总经理- 副组长：公司副总经理、各部门负责人- 成员：各相关部门负责人、技术人员、安全员等2. 演练指挥部：- 指挥：公司副总经理- 副指挥：各部门负责人- 成员：各相关部门负责人、技术人员、安全员等3. 演练现场指挥部：- 指挥：生产部经理- 副指挥：设备部经理、安全部经理- 成员：各车间负责人、操作人员、维修人员等1. 演练场景设定：空分装置在生产过程中，由于设备故障，导致紧急停车。
2. 演练流程：（1）发现异常情况：操作人员发现空分装置出现异常情况，立即报告现场指挥部。
（2）启动应急预案：现场指挥部接到报告后，立即启动应急预案，通知相关部门和人员到位。
（3）现场处置：现场处置组根据预案要求，迅速采取措施，进行现场处置。
（4）事故报告：现场处置组将事故情况报告演练指挥部。
（5）应急响应：演练指挥部根据事故情况，启动应急响应，协调各部门进行处置。
（6）应急结束：事故得到有效控制，现场恢复正常，演练结束。
七、演练步骤1. 演练前准备：（1）召开演练动员大会，明确演练目的、流程和注意事项。
（2）对参演人员进行培训，确保其熟悉演练流程和应急处置措施。
（3）检查演练场地、设备和物资，确保其符合演练要求。
2. 演练实施：（1）发现异常情况：操作人员发现空分装置出现异常情况，立即报告现场指挥部。
（2）启动应急预案：现场指挥部接到报告后，立即启动应急预案，通知相关部门和人员到位。
（3）现场处置：现场处置组根据预案要求，迅速采取措施，进行现场处置。
烷基化装置紧急停车应急预案
C4装置紧急停车应急预案1.全厂大停电此时状态所有机泵停止运转，压缩机停止运行，DCS操作系统依靠蓄电器维持工作，循环水、导热油、生产水停运，仪表风和氮气依靠缓冲罐内压力短时间维持，此时各岗位人员应迅速作出相应应对措施，避免出现跑、冒、串等次生事故发生。
反应岗位：内操关闭反应器进料调节阀，冷剂调节阀外操迅速关闭酸沉降大阀，然后关闭反应器冲洗油闸阀关闭进料调节阀前闸阀，并闭所有原运行泵出口，准备来电后重新启动关闭各容器泄压调节阀前闸阀，防止仪表风停止后自启泄压外操关闭进料调节阀前闸阀，冷剂调节阀前闸阀分馏岗位:内操关闭D502后压控调节阀，控制T601、T602压力，做好分馏系统保压保液面，防止超温超压外操关闭所有原运行泵出口，准备来电后重新启动关闭各容器泄压调节阀前闸阀，防止仪表风停止后自启泄压压缩机岗位：迅速关闭进出口阀，机体泄压，一级密封气改用氮气，迅速退掉机体润滑油，并按照非正常停机处理，处理完毕后，停密封气和隔离气关闭各容器泄压调节阀前闸阀，防止仪表风停止后自启泄压锅炉岗位关闭自罐区来燃料气闸阀，关闭燃料气罐进锅炉燃烧器阀门2.压缩机停运压缩机因故障或其他原因停止运转时，本装置制冷系统则无法运转，反应器温度压力无法控制，此时各岗位人员应做好应急措施，进行异丁烷装置内循环，做好重开压缩机的准备反应岗位：停止原料进料，内操关闭原料调节阀，外操关停原料机泵。
通知罐区停止往装置供原料，维持T101液面和压力，关闭原料进装置调节阀。
如果压缩机短时间无法恢复，反应岗位关闭酸沉降大阀，停止酸循环，分馏岗位：做好塔器、回流罐保压、保液面，压缩机岗位：按照非正常停机紧急处理3.反应器停运反应器因轴封温度过高或电流过大突然停止运转，或者单个反应器因需要停机时，单台反应器需要临时切出，各个岗位应做好应对预案,例如R301A停运时：反应岗位：内操适当降低反应器原料进料量，降低循环异丁烷流量，关闭此反应器进料调节阀，循环冷剂继续供应，温度不再上升时，关闭反应器降酸阀门，待沉降罐酸界位不在上涨时，关闭冷剂闸阀，停反应器电机，并维持好原料缓冲罐和闪蒸罐、冷剂罐液面，分馏岗位：根据反应产物的量大小适当调节T601和T602液位，调整各塔回流量，控制好塔温塔压压缩机岗位：根据需要调节压缩机进口和防喘振调节阀4.压缩机喘振压缩机喘振时会对压缩机机体造成巨大损害，压缩机自带的防喘振系统会自动保护，即防喘振阀自动开启，此时冷剂量迅速减小，引起反应岗位波动，若不及时调节，压缩机机体和产品质量都会受到大的影响，压缩机岗位：当DCS画面上的实时浮动点靠近喘振线时，内操及时适当关小进口蝶阀、适当开大防喘振阀，尽量维持在喘振线内侧，如果大幅度调节仍不起作用时，按照保护机器原则，由压缩机自保系统自动全开防喘振阀，各岗位配合压缩机岗位进行处理压缩机喘振后，内操迅速关小防喘振阀，调节入口阀，当出口压力低于0.45MPa时，外操将一级密封切换成氮气，待压力恢复后，一级密封切换到工艺气压缩机正常后，稳定操作反应岗位：当压缩机岗位通知实时浮动点靠近喘振线时，反应岗位应适当减小原料进料量，加大循环异丁烷量，以维持压缩机入口流量，如果压缩机短时间无法恢复，可停止进原料，停止进原料后，异丁烷进行装置内循环，反应器继续运转，待压缩机恢复正常后，再投进原料。
化工紧急停车应急预案
一、编制目的为确保化工生产过程中突发事件得到及时、有效的处置，最大程度地降低事故损失，保障员工生命安全和公司财产安全，特制定本化工紧急停车应急预案。
二、适用范围本预案适用于我公司所有化工生产装置，包括但不限于反应釜、管道、储罐、泵类等设备。
三、组织机构及职责1. 成立紧急停车应急指挥部（1）指挥长：由公司总经理担任。
（2）副指挥长：由生产副总经理、安全副总经理担任。
（3）成员：各部门负责人、安全管理人员、技术骨干等。
2. 紧急停车应急指挥部职责（1）负责组织、指挥和协调紧急停车应急工作。
（2）根据事故情况，启动应急预案，下达紧急停车指令。
（3）协调各部门、各单位开展应急响应，确保事故得到有效处置。
（4）组织事故调查，分析原因，提出改进措施。
3. 各部门职责（1）生产部门：负责设备、工艺的运行管理，确保生产安全。
（2）安全部门：负责事故预防、应急响应、事故调查等工作。
（3）技术部门：负责事故原因分析、技术支持、应急措施制定等工作。
（4）设备管理部门：负责设备维护、保养，确保设备安全运行。
（5）物资管理部门：负责应急物资的储备、调配。
四、预警及报告1. 预警（1）通过现场监控、设备报警等手段，及时发现异常情况。
（2）对异常情况进行初步判断，如存在安全风险，立即启动应急预案。
2. 报告（1）发现异常情况后，立即向紧急停车应急指挥部报告。
（2）报告内容包括：事故时间、地点、原因、影响范围、已采取的措施等。
五、应急响应1. 紧急停车指令（1）根据事故情况，紧急停车应急指挥部下达紧急停车指令。
（2）生产部门立即停止相关设备运行，切断物料输入，确保设备安全。
2. 人员疏散（1）紧急停车应急指挥部根据事故情况，下达人员疏散指令。
（2）各部门、各单位按照指令，组织人员有序疏散。
3. 应急救援（1）安全部门组织应急救援队伍，开展现场救援。
（2）根据事故情况，采取切断电源、灭火、堵漏等措施，控制事故蔓延。
4. 医疗救护（1）事故发生后，立即组织医疗救护人员，对受伤人员进行救治。
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装置紧急停车应急预案
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装置紧急停车应急预案
一、cp装置停车方案
1．停浆料注射，建立浆料喂入罐的自身循环；同时立即关闭酯化导生阀门，间歇注入eg控制工艺温度。
2．将齐聚物流量、压力控制置于手动状态，控制阀开度暂保持在正常生产时的开度，手动将2台齐聚物泵的输出降到最低；
3．停止催化剂、醋酸钴、deg的注射，将稳定eg流量控制在
300~500kg/hr，将齐聚物流量控制阀开度均保持在50%；
4．安排现场人员关闭酯化虹吸管底部手动阀；
5．中控室停2台齐聚物泵，同时，根据齐聚物管线压力，间歇、最低速启动齐聚物泵，直至泵进出口管线、齐聚物管线压力均降到
0kg/cm2；若齐聚物管线工艺温低于260℃，停止此操作，安排维修人员每2小时盘车半圈；同时停止注射稳定eg；
6．停浆料制备，建立浆料混合罐、ipa喂入罐的自身循环，并冲洗相应管线；
7．当ufpp液位明显下降后，且熔体粘度已失去，可逐步提高ufpp 真空到30mmhg；否则，暂不做调整；
8．当ufpp液位完全失去后，将fin进口液位控制阀开到50%；
9．当fin粘度已明显下降时，即可逐步提升fin真空压力到8mmhg；
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10．当fin液位开始呈下降趋势时，可缓慢降低搅拌器转速，直至最低；
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