水溶性氯磺化聚乙烯防腐涂料
氯磺化施工方法
一、性能特点氯磺化聚乙烯涂料，是一种新型的特种防腐涂料。
此涂料以氯磺化聚乙烯为主要原料，加入硫化剂、促进剂、稳定剂、改性树脂经过机械研磨和充分搅拌而成。
具有卓越的耐臭氧，防天候老化性能，具有优良的耐性酸、碱、盐等介质腐蚀性能，还具有良好的耐寒、耐热和物理机械能。
二、主要技术指标与实测性能序号检测项目指标检测方法底漆面漆1 外观红棕半光、不定各色半光目测2 粘度(4#杯测)S 60-80 690-85 GB1723-793 干燥时间(25±1℃相对湿度65±5%)h表干=<0.5实干=<24表干=<0.5实干=<24GB1728-794 附着力(划圈法)级=<2 GB1720-795 继度mm =<70 =<70 GB1724-796 柔韧性mm 1 1 GB1731-797 冲击强度KG.CM 50 50 GB1732-79三、施工方法与注意事项(1)配漆氯磺化聚乙烯防腐涂料，分为单组份和双组份两种。
双组份涂料使用时首称将A、B组份用硬棒按10:1充分搅拌均匀，即可涂刷。
混合后的涂料必须在24小时内完成，逾时则渐胶化结块。
(2)涂装前基材的表面处理1.钢材表面的锈蚀、油污、旧漆、灰尘等污垢必须清除干净。
清洁程度不同的表面采用相同的涂料，涂复相同的厚度，其寿命差别达二至三倍。
氯磺化乙烯涂料是芳烃类强溶剂涂料对很多种涂料的漆膜有溶解，溶涨作用，因此，若在其他旧漆上涂刷，需预先做小样实验，若旧漆为红丹底漆，醇酸树脂漆、调合漆、沥青漆、必须进行清除。
2.水泥砂浆表面处理水泥砂浆表面同样需要除去油污、灰尘、旧漆、水泥基材的含水量要低，要求干燥。
外观形象为发白。
要求表面无可溶析出和的或易剥落的粉持，水泥凝结过程中，若产生白色析出物需尽量清理干净。
3.粗糙表面的处理水泥表面一般毛糙，毛细孔中有空气涂粘度大的漆，空气就留在膜之下，气温升高时，漆膜鼓起。
防腐工程常用防腐涂料种类
防腐工程常用防腐涂料种类对防腐涂料的应用涉及现代化各个领域，大型的工矿企业：化工、石油化工、钢铁及大型矿山冶炼的管道、贮槽、设备等；重要的能源工业：天然气、油管、油罐、输变电、核电设备及煤矿矿井等；现代化的交通运输：桥梁、船舶、集装箱、火车和汽车等；新兴的海洋工程。
海上设施、海岸及海湾构造物及海上石油钻井平台等。
防腐工程常用防腐涂料：一、高氯化聚乙烯防腐涂料各色高氯化聚乙烯防腐面漆（户内外型）高氯化聚乙烯铁红防锈漆、高氯化聚乙烯云铁防锈漆、高氯化聚乙烯云铁中间漆二、氯磺化聚乙烯防腐涂料如氯磺化聚乙烯冷却塔防潮漆（底/面，双组份）、氯磺化聚乙烯煤气柜专用防腐漆（底/中/面，双组份）、氯磺化聚乙烯地下管道涂料（底/面，双组份三、有机硅耐高温防腐涂料如有机硅耐高温防腐涂料(底/面，双组份)、有机硅耐高温防腐涂料(底/面，双组份）四、环氧防腐涂料如环氧富锌底漆(叁组份)、环氧云铁中间漆（双组份）、环氧沥青防腐漆(底/面，双组份）五、氯化橡胶涂料如氯化橡胶铁红防锈漆、氯化橡胶防腐面漆、氯化橡胶厚浆涂料六、聚氨酯防腐涂料如聚氨酯防腐面漆(双组份)、聚氨酯银粉防腐磁漆（叁组份）、聚氨酯改性互穿网络防腐涂料(双组份).....详细介绍七、氟树脂涂料如JF氟树脂防腐涂料（底/面，双组份）八、油罐内壁涂料如耐油抗静电涂料(双组份)、成品油罐内壁涂料(底/面，双组份)、环氧沥青耐油涂料（底/面，双组份）九、空标志、马路标志漆如氯磺化聚乙烯高空标志漆（双组份）、丙烯酸改性马路标志划线漆、热熔马路划线漆十、无机硅酸锌、富锌底漆如无机硅酸锌底漆（双组份）、无机富锌底漆（双组份）、无机磷酸盐富锌涂料（双组份十一、食品饮水舱内壁涂料如环氧烘干罐头底漆、环氧烘干罐头磁漆、环氧高固体饮水舱涂料（底/面，双组份）十二、地坪涂料如厚膜工业地坪涂料（双组份）、防静电工业地坪涂料（双组份）、耐磨工业地坪涂料（双组份）十三、带锈底漆型带锈底漆十四、防火涂料如钢结构膨胀型防火涂料、通用型防火涂料、非金属结构防火涂料十五、氨基树脂漆如氨基烘干清漆、氨基烘干磁漆、氨基锤纹烘干漆十六、醇酸树脂涂料如醇酸铁红底漆、红丹醇酸防锈漆、醇酸船壳漆十七、酚醛树脂漆如酚醛调和漆、铁红酚醛防锈漆、快干银粉磁漆十八、其它快干防锈油、铁红氰凝防锈漆（双组份）、云铁氰凝中间漆（双组份）、沥青清漆防腐涂料是防腐工程中最常用的一种材料，由上可知，防腐涂料的种类很多，防腐工程中要选择什么样的防腐涂料，主要还是取决于防腐工程中对防腐涂料的要求以及想要达到的防腐效果。
氯磺化聚乙烯涂料
氯磺化聚乙烯涂料解释
氯磺化聚乙烯涂料该涂料是新一代氯磺化聚乙烯防腐涂料。
它克服了以往氯磺化涂料附着力欠佳，漆膜易成片脱落，硬度低使用寿命短等缺陷。
由于其采用了独特的固化体系，形成了互穿网络交联型涂膜，从而具有更优的防腐综合性能。
特性与用途
该涂料具有附着力强，硬度高，低温快速自干优良的耐温性，耐候性和耐酸、碱、盐、油等各类化学介质的腐蚀性，造价低等优点。
可广泛用于各种酸、碱、盐、油类贮罐内外壁和各种化工设备、尿素造粒塔、煤气柜内外壁集装箱和厂房墙面，地坪、电厂凉水塔以及市政工程，港口码头等环境的防腐保护，是一种理想的防腐新材料。
涂料组成及包装
以氯磺化聚乙烯橡胶为成膜主体，辅以氯化橡胶、环氧树脂等改性成膜物，添加各种防锈耐蚀颜料，稳定剂，防老剂，固化硫化剂，混合溶剂等经研磨分散而成。
氯磺化聚乙烯防腐涂料施工要求
氯磺化聚乙烯防腐涂料施工要求1、钢材表面前处理●钢材表面如有杂质、油、油脂和积垢，应先按照《涂装前钢材表面预处理规范》SY/T0407规定的清洗方法清除干净。
●应按SY/T0407规定的方法对钢材表面进行喷射除锈。
进行喷射作业时，应按先顶、再壁、后底的顺序进行。
除锈质量应达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923—1998规定的Sa2.5级，锚纹深度根据防腐等级选用，普通型：40μm左右。
选用6-8mm的喷嘴，喷嘴入口压缩空气压力0.5-0.6Mpa，喷射角度30-75°，入射距离100-200mm，砂粒粒度0.8-4 mm。
薄钢板喷砂时，砂子粒度和空气压力应适当降低，喷砂出口端和直径磨损量超过起始内径1/2时，喷嘴不得继续使用。
附件的表面预处理应与主件相同。
●喷射处理后，应采用干燥、清洁、无油的压缩空气将表面吹扫干净。
●喷射除锈后，对钢材表面和焊缝显露出来的缺陷必须进行处理。
●安全措施：保持通风使溶剂气体浓度底于危险浓度，喷射作业人员配戴防护服和面具，喷射管接地。
2、钢结构防腐、氯磺化聚乙烯防腐涂料配制●氯磺化聚乙烯防腐漆是双组分涂料，施涂前才能将两组分混合配制，配制前确认A、B组分是否配套，是否与要求施涂型号一致，是否失效。
●A、B组分配制前必须搅拌至底部无沉积且上下均匀。
●将均匀的A、B组分按说明书要求的比例配制少量试涂，用专用稀释剂调整粘度使涂敷工艺条件达最佳，保证单膜厚度和质量。
●根据涂敷面积和单涂膜厚度计算A、B组分用量、并控制配料量在6小时内用完，防止配量太多，施涂超时而使涂料过度熟化增稠影响涂膜质量。
●涂料专用稀释剂应控制其用量不超总重量15%（喷涂）或8%（刷涂），按计算好的比例加入A组分中搅拌均匀，而后加入B组分搅拌10-15分钟，使A、B组分熟化，最后静置15-20分钟，消除搅拌引入的空气泡。
搅拌与静置时间的长短取决于配料量。
●混合好的涂料用100目滤网过滤后方可喷涂。
氯磺化聚乙烯防腐漆
J52-61 氯磺化聚乙烯防腐面漆主要组成 单组份自干涂料：由氯磺化聚乙烯树脂、改性环氧树脂、防腐颜料、助剂、稀释剂组成。
主要特性 保护性能良好，干燥快，硬度强。
附着力强，机械性能好。
与底材、面漆配套性能好，对钢铁基材及混凝土水泥层有良好的附着力。
优良的耐水性和耐酸、碱、盐等化学介质性。
能经受冷热交替冲击（-50℃～120℃），施工方便，干燥极为迅速，在低温和高湿度下也能正常固化。
主要用途 用于各类车辆、桥梁、汽柜、厂房及其它钢结构的防腐涂装。
技术指标 漆膜外观漆膜平整光滑，颜色符合标准样板 细 度 ≤40μm 干燥时间，标准厚度单涂层，25℃ 表干≤2h，实干≤24h 硬 度 ≥0.5 附 着 力，划格法，级 ≤2 耐盐水性，48h 不起泡、不脱落、不起皱 耐 水 性，24h 不起泡、不脱落、不起皱 耐 酸 性，24h 不起泡、不脱落、不起皱 耐 碱 性，24h不起泡、不脱落、不起皱 耐汽油性，6h 不起泡、不脱落、不起皱包装规格 漆：20kg/桶基本参数 理论用量：150～200g/㎡建议涂装道数 涂装二道，干膜厚度65±5μm复涂间隔 温度25℃，最短4h，最长7天配套用漆 BZ04-70 聚氨酯中间漆S06-16 金属底漆 H06-2 环氧酯底漆J52-80 氯磺化聚乙烯底漆 H53-88 环氧富锌底漆表面处理 工件除油、除锈、刮腻子、打磨干净，避免基面有灰尘及酸、碱或水分凝结。
涂装方法 空气喷涂 ：稀 释 剂：X-48稀释剂喷嘴口径：1.5～2.5mm 空气压力：0.3～0.5MPa滚涂/刷涂：稀 释 剂：X-48稀释剂储存期限 存放于阴凉、干燥、通风处，漆保质期为一年。
注意事项 1、施工前先阅读使用说明。
2、用前将漆料与稀释剂按要求配比调好，用多少配多少，搅拌均匀后使用。
3、施工过程保持干燥清洁，严禁与水、酸、碱等接触。
4、配漆后包装桶必须盖严，以免胶凝。
5、施工及干燥期间，相对湿度不得大于85%。
各色氯磺化聚乙烯防腐漆
各色氯磺化聚乙烯防腐漆一、组成该漆是由特种合成橡胶和各种改性树脂、硫化剂、进口助剂、颜填料、溶剂等混合后研磨配制而成。
二、特性及用途本产品漆膜具有良好的机械物理性能、弹性、耐寒性、耐候性耐酸碱、化学药品等性能优异。
具有难燃和自熄等特性。
适用于室内外各种轻金属和水泥结构的表面和不同环境下使用的铁路桥梁、高压输电铁塔、集装箱、海上钻探及采油设备、各种车辆底盘、重型机械、船舶、化工、设备与管道、煤气工程储气柜等表面，起到防锈防腐蚀的保护作用。
三、技术指标指标检测项目底漆 中涂 面漆 颜色与外观 各色无光漆 各色无光漆、半光漆粘度（涂-4杯）s 60-120干燥时间，小时 不大于表干0.5 实干24柔韧性，mm 1冲击强度，Kg.cm 50附着力（划圈法），级 1 2硬度（摆杆） 0.2-0.5细度,um 不大于 65 60 55每层涂膜（干膜）厚度，um 15-25耐水性，常温，1年 不起泡，不脱落耐热性，100℃，30天， 30天，无变化耐50%H2SO4，常温1年 复合涂层膜厚150-200um，无变化耐20%HCL，常温1年 复合涂层膜厚150-200um，无变化耐30%HNO3，常温1年 复合涂层膜厚150-200um，无变化耐30%NaOH，常温1年 复合涂层膜厚150-200um，无变化耐5%Nacl，常温1年 复合涂层膜厚150-200um，无变化四、施工工艺1、表面处理金属表面：要求被涂表面在涂漆前必须进行彻底清理，做到表面无锈迹，无油污，无水分，无灰尘等。
一般防腐蚀的钢铁表面或钢结构维修，可使用手工除锈达到St2 级。
重要防腐蚀工程或新建钢结构应经喷砂或抛丸达到瑞典除锈标准 Sa2 级，使钢铁表面形成一定的粗糙度可提高漆膜的附着力。
混凝土表面：混凝土、砂浆均匀为多孔性，并含有水份和碱性物质，若直接在其上涂刷，漆膜常易发生变色、起泡、脱皮现象，与碱性物化质起皂化作用而补破坏，所以新混凝土、水泥砂浆表面必须经过一定时间的养护，使水分挥发，碱性盐要析出并彻底清除后施工，一般要求水分含量应在6% 以下，如混凝土表面有麻坑，可用腻子填刮平整。
氯磺化聚乙烯防腐涂料执行标准
氯磺化聚乙烯防腐涂料执行标准
氯磺化聚乙烯防腐涂料是一种广泛应用于工程领域的高性能防腐材料，近年来越来越受到大家的关注。
为了保证其质量和可靠性，制定了相
应的执行标准。
该防腐涂料的执行标准为《GB/T 19250-2013 氯磺化聚乙烯涂料》。
该标准由国家质量监督检验检疫总局和中国标准化委员会共同制定，
于2013年颁布实施。
该标准主要包括以下几个方面的要求：
1. 适用范围：适用于冶金、化工、能源、市政工程等行业设备、构件
和管道的防腐涂料。
2. 材料性能要求：包括涂料的颜色、干燥时间、抗磨性、耐腐蚀性等
基本性能指标。
3. 技术要求：包括涂料的施工方法、涂刷要求、涂刷温度和厚度等技
术要求。
4. 检验方法：包括涂料的检验方法、试验方法等检验标准。
5. 包装、运输和贮存：要求涂料在包装、运输和存储过程中注意事项，以防止损坏和质量变化。
执行标准的出台可以有效保证氯磺化聚乙烯防腐涂料的质量和应用效果。
同时，在实际应用中，还需要结合工程现场的实际情况，选择合
适的涂料规格和施工方法，以达到最佳的防腐效果。
总之，氯磺化聚乙烯防腐涂料的执行标准是涂料质量控制不可或缺的
重要环节，也是保障工程质量和安全的必要手段。
我们应该加强对其
标准的学习和应用，提高防腐涂料的使用效果和安全性。
氯磺化聚乙烯(CSP)防腐涂料的配方研发及应用
氯磺化聚乙烯（CSP）防腐涂料的制备及应用氯磺化聚乙烯（CSP）防腐涂料在20世纪80年代开始推广应用。
随着现代工业的发展，人们对防腐涂料承受环境腐蚀的能力和使用寿命提出了更高的要求。
在化工大气和沿海地区一般要求涂料涂层至少可以使用5年以上，而传统配方生产的CSP涂料的防腐性能一般达不到，多数在1~2年内会出现粉化剥落现象。
原因是一方面由于CSP的独特性能，通用的室温固化型涂料除按常规配方加入各种颜填料、助剂、有机溶剂外，还需加入适量的金属氧化物（如氧化铅）、有机酸（如氢化松香等）和橡胶用硫化促进剂，才能使CSP易于交联固化，具有较好的综合性能。
另一方面CSP在溶剂中溶解度低、黏度高，因而涂料的固体含量低（面漆为25%左右），难以形成厚膜，需要反复多次涂刷，延长了施工周期。
近年来，通过对传统CSP涂料进行改性，取得了较好的预期效果，并成功应用于一些重防腐工程中。
1、改性CSP防腐涂料的制备CSP防腐涂料是以CSP橡胶为主要成膜物质，由固化剂与氯磺酰基反应交联固化成膜的双组分涂料。
由于CSP是聚乙烯的衍生物，是以聚乙烯作主链而不含双键结构的完全饱和型橡胶，因而与其它饱和型橡胶一样具有优良的耐候性、耐老化性、耐臭氧性及耐化学品性，尤其是耐氧化剂的性能远优于含有双键的不饱和型橡胶。
由它制成的涂料因而具有以上基本特性。
但是CSP橡胶本身弹性高、硬度低，单一用它制备涂料不仅涂膜软、附着力较差（一般划圈法为2级）、固体含量低、难以形成厚膜涂层，对涂膜的物理机械性能有一定的影响，而且配方成本费用较高，氢化松香等材料购买不方便。
针对CSP橡胶与许多合成树脂具有良好的相容性的特性，加入一些性能优良的树脂对其进行改性，明显提高了CSP涂料的硬度，改善了附着力，提高了涂料的固体含量及耐酸碱盐等综合防腐性能。
（1）改性树脂（一）科标涂料检测中心（SCT）是一家专业从事涂料检测的机构，中心主营涂料的成分分析、成品检测、老化测试以及防火阻燃测试，由青岛科标化工分析检测有限公司运营。
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水溶性氯磺化聚乙烯防腐涂料
简介：
腐蚀与防腐是化工、轻工、冶金、电力、纺织、印染、制船、建筑等行业突出的问题。
每年因为腐蚀而造成的损失巨大，而防腐是一个很重要的工作，氯磺化聚乙烯防腐涂料，以它优良的耐腐性，特别是极佳的柔韧性，在新疆地区冬夏温差大的情况下，得到广泛使用，解决了很多防腐涂料在温差大的情况下，开裂的问题，再加上价格不高，深受业内人士的喜爱。
但有一个尖锐的问题摆在面前，由于此涂料在传统上采用芳香烃溶剂(甲苯、二甲苯等苯类溶剂)，因此施工中有毒性、易燃、易爆，特别是在油罐内，隐蔽设施等通风不好的地方易引起着火、爆炸事故。
全国每年都会出现施工中人员中毒伤亡事故，无形之中，又增大了一笔开支，而且有很大的风险性。
为此，水溶性氯磺化聚乙烯防腐涂料的研制就显得特别重要。
生产：
Ø初步配方及制作
1.乳液的制备
①将氯磺化聚乙烯橡胶30#经XK-250炼胶机进行塑炼，并切成小片称取25份与75份混合有机溶剂进行溶解，经12h后成为胶液备用；
②称取①中胶液100份，加入由各种磺酸钠、仲辛基苯酚与环氧乙烷缩合物组成的乳化剂18份，加入水82份，用1400r／rain的高速搅拌进行混合，然后加入增塑剂，防霉剂、消泡剂，搅拌均匀得到水溶性氯磺化聚乙烯乳液。
2.水溶性氯磺化聚乙烯底漆的制备
称取1中的乳液50份，加入氧化铁红粉l0份，环氧树脂l0份，云母粉2份，白炭黑3份，六偏磷酸钠l0份，消泡剂适量，防震剂1份，防冻剂2份，水2l份，充分搅拌均匀，即得底漆。
3.水溶性氯磺化聚乙烯面漆的制备
称取1中的乳液65份，加入l0份环氧树脂，进行充分搅拌均匀后，加入己研磨过的色浆及体质颜料25份，以白色为例钛白粉20份，云母粉2份，氧化锌1份，白炭黑2份，防霉剂1份，分散剂2份，防冻剂8份，水64份，消泡剂适量，经搅拌均匀后，即得水溶性氯磺化聚乙烯防腐涂料面漆。
4.水溶性氯磺化聚乙烯防腐涂料固化剂的制备
将轻质氧化镁l0份，CL缓蚀剂l8份，防霉剂2份，水70份混合搅拌、研磨后加入胺类促进剂29分，增稠剂1份，即得固化剂。
5.设备
XK系列炼胶机，高速搅拌机，搪瓷反应釜，研磨机，搅拌罐。
6.使用方法
底漆：固化剂=100︰5
面漆：固化剂=100︰10
混合后8h内用完，涂刷间膈3h。
物理性能参数：
Ø底漆
Ø面漆
Ø复合层耐化学腐蚀参数对比（复合层指二底三面）
水溶性氯磺化聚乙烯防腐涂料与溶剂性防腐涂料在物理参数上稍有区别外，耐腐性能几乎是一样良好；由于以水作为主溶剂，施工性却大为改善，且氯磺化聚乙烯防腐涂料无毒环保，发展广阔。