TZ11套管开窗侧钻定向井技术草案
套管开窗侧钻井
国内侧钻井发展概况
国内从50年代末、60年代初开始试验研究 套管侧钻钻井技术。经历了非定向侧钻、定向侧 钻到侧钻水平井三个发展阶段。
•玉门 •新疆 •辽河
胜利油田自1990年侧钻第一口井永12－侧12井以 来， 陆续进行了侧钻井挖潜试验，到97年共侧钻21口 井，其中7口井投产获得成功。
200
160
在现有工具造 斜率范围内， 尽可能选用较 高的造斜率， 可以缩短造斜 段的长度，提 高钻井速度， 实现安全经济 优质快速钻井。
开窗侧钻方式优化
地锚斜向 器开窗
侧钻速度快，工艺简单，适应于一般的开 窗侧钻井； 开窗后即可侧钻出去，且有一定井斜角， 有利于造斜减少裸眼段； 施工周期短； 井下事故少，侧钻成功率高。
液力加压器
5）施工经验
组合铣锥是很理想的套管开窗工具，它将开窗、修窗、 试钻一体化，减少了起下钻趟数，缩短了施工周期。
在开窗工具之上加一段刚性较大、长度不小于8m、外 径与磨铣工具相匹配的钻铤或大钻杆，可显著地提高 开窗侧钻速度和效果。
各个磨铣工具尺寸必须一致或尽量保持一致，避免在 窗口套管形成台阶或毛刺而增加窗口修整的工作量。
根据油藏特性 及工程、地质 条件，原井状 况以及确定的 井眼轨道类型 等，造斜率一 般在0.2～ 0.6º/m的范 围内。
造斜率的大小 要考虑现有造 斜工具的造斜 能力，并留有 适当余地以便 进行调节。
考虑造斜率与 井斜角相关性 原理，井斜越 大越易造斜， 在设计时初始 井段的造斜率 应选较低值， 在施工时用高 造斜率的工具 保证设计造斜 率的实现。
结合剩余油分布特征及地面和井筒条件，
优化侧钻井挖潜模式
侧钻断失层
侧钻微构造高点
剩余油滞留区
套管开窗侧钻技术
套管开窗侧钻技术随着石油勘探开发的深入，许多油田已经进入中后期开发阶段，很多老井由于套管、地层及修井的原因已经停产。
如何让这些报废井复产，提高采收率，最经济有效的方法就是对其进行开窗侧钻。
套管开窗侧钻是利用特殊的工具和工艺在已下套管的油水井某一特定深度开窗，并从此窗口侧钻出一定的距离，形成新的井眼，然后下尾管固井，开采地下原油的一项技术措施。
标签：复产；套管开窗；侧钻前言随着石油勘探开发的深入，许多油田已经进入中后期开发阶段，很多老井由于套管、地层及修井的原因已经停产。
如何让这些报废井复产，提高采收率，最经济有效的方法就是对其进行开窗侧钻。
套管开窗侧钻是利用特殊的工具和工艺在已下套管的油水井某一特定深度开窗，并从此窗口侧钻出一定的距离，形成新的井眼，然后下尾管固井，开采地下原油的一项技术措施。
目前开窗侧钻技术在国内外很多油田都得到了推广应用，成为“挖潜增效”的重要手段，具有重要的战略地位和经济意义。
现在就本人对导向器开窗侧钻技术的一些见解做一些论述。
1开窗点的选择选择开窗点前要仔细查询套管数据及固井资料，综合考虑后确定。
选择标准如下：在保证开窗点套管完好的情况下，避开套管接箍及扶正器；在保证开窗点以上套管完好的情况下，尽量利用原井的有用套管；保证开窗点周围固井质量完好；斜井尽量选择狗腿角小的地方。
2 导向器座封下导向器前要根据套管的内径大小，选择合适的通井规进行通井，确保开窗点以上位置起下钻畅通无阻。
选择打压座封式导向器，座封导向器前要进行陀螺定位，确定合适的方位后打压座封。
三次打压后带压检查导向器座封是否座封，确定座封后，泄压，再检查是否牢固可靠。
导向器固定可靠后，退下送斜装置起出钻具。
3 铣锥开窗采用钻铰式铣锥（复式铣锥）进行一次性开窗，可分为三个阶段。
钻具组合：钻铰式铣锥+加重钻杆6根第一阶段：起始磨铣阶段从铣锥磨铣导向器顶部上方某一点到磨铣底部直径圆周与套管内壁接触段。
此过程要注意轻压、慢钻，使导向器磨出一个均匀接触面，为以后顺利下钻及钻进打下基础。
套管井开窗钻头设计概要
10 柱面(1) 以3个水槽作为圆周的等分点，形 成3个布齿周期
在一个周期内有3排硬质合金块：A122；圆柱形齿；方形齿 4排T107齿，1排T110齿
柱面（2）
11 球面
确定水眼的位置以后，在球面上适宜的地 方布上6条硬质合金块槽起主要切削，（2 种形状：圆柱形、方形）其中圆柱形齿槽 是柱面、锥面A122齿槽的延续 。
套管井开窗钻头设计概要
1 意义 套管开窗侧钻技术是近几年发展起来的一项新技术，主要用于解决油田老区块 上套损井、变形井和事故井使之恢复产能，也是油田中后期降低成本增产原油 （开发剩余油气藏）的重要措施之一
2 现状分析
国外从2O世纪60年代开始进行侧钻技术研究，在井下开窗工具等方面技术已完全成熟 国内开窗侧钻还没完全成熟。常用不同形状和不同粒径的超硬材料与焊接材料烧结或堆焊在磨
12 布齿位置验证
13 强度计算
主要计算： 主体压缩应力 切削速度V 切削时所需的扭矩Mn 切削功率N
谢谢
铣工具本体端部或周围而形成的切削刃，刀刃以磨蚀性磨损机理工作，开窗效率不高
磨损严重 硬质合金粉末堆焊 腐蚀性磨损机理工作
3 设计内容
牙齿材料的选择 钻头本体整体设计 布齿方式设计 强度计算
4 刀具选材
加工淬硬钢要求切削刀具有很高的硬度和韧性，能够承受很大的冲击载荷；另外由于切削过程 中刀刃切削部分的温度很高，必须保证在高温下刀刃切削部分不致脱落或氧化变质。选用红 硬性高、耐磨性、导热性能好的YT类硬质合金作为刀具材料。
5 整体设计
基本尺寸：最大外Φ118.5mm，长度1000 mm 3排水槽，2水眼，采用6种型号的硬质合金块或牙齿 钻头冠部曲线为圆弧形，有利于在主要的切削部分布更多的 根据资料和以往的经验选择露齿高度为2~2.25mm
套管开窗侧钻井的技术实践
Ｖ０ －０ Ｎｏ２ 】３ ．０
企 业 技 术 开 发
ＴＥＣＨ ＮＯＬＯＧＩ ＣＡＬ ＤＥＶＥＬ ＯＰＭ ＥＮＴ ＯＦ ＥＮＴＥＲＰＲＩ Ｅ Ｓ
２１ 年 １ ０１ Ｏ月
Ｏｃ． ｔ ２０１ １
套 管开 窗侧钻 井 的技 术实践
蒋 志 强
（ 利石 油 管 理 局钻 井 工 艺研 究 院侧 钻 技术 中心 ， 东 东 营 ２７ ０ ） 胜 山 ５ ００
③摩阻和扭矩大。 孤东 ７ ３ 侧 平 ２ ６ 孤 东 ６ ３ 侧 —１ ８、 —０ 平 ４３ 孤 东 ８ ２ 侧 平 ８ 为长 裸 眼 井水 平 段 长 ， 阻 、 ４、 —８ 、 摩 扭 矩 大 ， 眼 是 否通 畅 ， 井 起下 钻 是 否 正 常 ， 腿 度 大小 ， 狗 直接 影 响到 井 身 质量 和 施 工 的成 败 。 ④ 地 层 结 构 复 杂 。 东 油 区 为 老 油 区 ， 采 时 间长 ， 孤 开 注水 井 分 布 多 ， 水 压力 和注 距 复杂 ， 注 因此 改变 了油气 层 压力 ， 使油气层压力 出现不平衡状态 。 目的层在馆陶组地
关 键 词 ： 管 开 窗 侧 钻 井 ； 斜 率 ； 向段 ； 平段 套 造 定 水
中图 分 类 号 ：Ｅ ４ Ｔ ２３
文献标识０ ２— １４ ０ １０ — ９ ７ ２ １） ０ ０ ７ — ２ １
套管开窗侧钻技术是利用原井 的套管在一定深度开 ２ ｍ以上 ，但 侧钻 水平井 工程设 计靶半 高为 １ ｍ。孤东 窗后侧钻新井眼的钻井技术 ，它可以利用原井 的井眼和 ７ ３ 侧平 ２ ６和孤东 ６ ３ 侧 平 ４３井采油厂要 求水平 —１ ８ —０ ４ 井场以及原井套管 、 地面设施 ， 避免了钻新井或加密井的 段轨迹控制在上靶框 ，这无疑缩小 了靶半高提高 了施工 重复投资 ， 可降低综合费用 １ ～１ 。 ， ／ 并进一步完善 了注 难 度 。 ２ ３ 目的层 准确 的方 位 、 度 、 以确 定 ， 而更 加 大 了 深 难 因 采井网， 提高了采收效率 ， 实现 了综合经济效益的提升。 施 工 的难 度 。
《套管开窗侧钻井》课件
按照操作规程进行开窗作业，确保开窗成功。
侧钻井作业
1 2
确定侧钻位置
根据设计要求，确定侧钻位置，并进行标记。
安装侧钻工具
根据侧钻位置，选择合适的侧钻工具，并进行安 装。
3
进行侧钻井作业
按照操作规程进行侧钻井作业，确保侧钻成功。
完井作业
清理井筒
01
对井筒进行清理，确保井筒内无杂物。
安装井口装置
套管开窗侧钻井的历史与发展
01
起源
套管开窗侧钻井技术起源于20世纪80年代，最初是为了解决老油田开
发后期的问题。
02
发展历程
随着技术的不断进步和应用的不断深入，套管开窗侧钻井技术得到了不
断发展和完善。
03
未来展望
随着油田开发难度的不断增加和环保要求的提高，套管开窗侧钻井技术
将继续发挥重要作用，并向着更加高效、环保、智能化的方向发展。
智能化技术的应用
利用人工智能、大数据和物联网等技术，实现钻井过程的自动化和 智能化。
环保技术的引入
研发和应用环保型的钻井技术和材料，降低钻井过程对环境的影响 。
市场前景与需求预测
市场需求增长
随着全球能源需求的增加，对石 油和天然气的需求也将持续增长 ，从而带动套管开窗侧钻井市场 的需求增长。
市场竞争格局
02
套管开窗侧钻井技 术原理
开窗技术
套管开窗技术是指通过在 预定的套管位置切割一定 长度的窗口，以便进行钻 井作业。
开窗过程中需要使用钻井 液来冷却和润滑切割工具 ，同时携带岩屑返出地面 。
ABCD
开窗技术需要精确控制钻 头位置和切割深度，以确 保窗口的完整性和准确性 。
开窗完成后，需要对窗口 进行清洗和检测，确保其 满足钻井作业的要求。
套管开窗侧钻的关键技术及配套设备
套管开窗侧钻的关键技术及配套设备发布时间：2022-12-30T05:40:53.249Z 来源：《工程建设标准化》2022年9月17期作者：邵波[导读] 套管开窗侧钻技术正逐步配套完善，其在提高油田开发水平、邵波中石化经纬有限公司胜利定向井公司山东省东营市 257000摘要：套管开窗侧钻技术正逐步配套完善，其在提高油田开发水平、节约钻井成本、使套损井高效地重新利用、提高大修井技术手段等方面具有较大优势，是老油区剩余油挖潜、提高油田采收率行之有效的手段。
该技术适用于断失层，局部微构造高点，井间剩余油滞留区，老井部分生产层段报废、原井仍有潜力的层系，井网不完善的潜力层。
侧钻工艺技术代表了一个油田大修井工艺技术水平。
因此探讨套管开窗侧钻工艺流程、关键技术及其配套设备，具有重要的作用与意义。
关键词：套管开窗侧钻；工艺流程；关键技术；工具；配套设备1.开窗点选择原则为挖掘剩余油潜力可将井型细分为五种类型：断失层；局部微构造高点；井间剩余油滞留区；老井部分生产层段报废，原井仍有潜力的层系；井网不完善的潜力层。
侧钻井技术优势包括：可使死井复活；可强化采油，延长油藏开采年限，提高最终原油采收率；可充分利用老井上部井眼，大幅度降低钻井成本；可充分利用老井场和地面设施，节约投资，保护环境；可获取新的地质资料，为重新认识油层提供依据。
套管开窗侧钻技术的实施基础就是对开窗点的选择，只有选择出最佳开窗点，才能为侧钻质量提供保障。
在进行现场开窗点的选择时，首先需要对该井眼的状况进行资料的收集，然后根据收集到的资料进行详细的分析，从而才能确定最佳开窗点。
选择开窗点需要遵循的具体原则如下：（1）原有固井和井眼质量良好；（2）现场有利于钻井、采油和井下作业；（3）尽量选择在井眼原有的套管上进行开窗，这样能够一定程度上减少侧钻的施工周期，从而也能节约开采成本；（4）不要在套管扶正器周围进行开窗，争取较少的使用铣套管进行连接；（5）保证选择的开窗点所在套管的上部段没有破损和变形的状况出现，使原油能够正常流动，避免泄漏。
套管开窗侧钻水平井井眼轨迹控制技术
套管开窗侧钻水平井井眼轨迹控制技术随着石油工业的发展，对于油田开发的要求也越来越高。
传统的直井钻井技术已经不能满足对储层的开采需求，因此水平井技术应运而生。
套管开窗侧钻水平井是一种常用的油田钻井技术，它在垂直井井眼的基础上通过侧向开窗和钻进水平段，实现了在地层中更大范围的水平井井眼。
水平井井眼轨迹控制技术一直是该技术面临的难点之一。
本文将介绍套管开窗侧钻水平井井眼轨迹控制技术的相关内容。
一、套管开窗侧钻水平井简介套管开窗侧钻水平井是指在已钻进的垂直井井眼内，通过套管侧向开孔，并在开孔处向侧向钻进水平段，形成水平井井眼。
这种技术适用于那些无法通过传统方式直接在地层中打井的情况，例如地质条件复杂，需要避开敏感地层或者地下设施等。
套管开窗侧钻水平井在提高油田开采效率、降低钻井成本和减少环境影响方面具有明显的优势，因此备受油田开发者的青睐。
在进行套管开窗侧钻水平井时，井眼轨迹的控制是至关重要的。
一方面，井眼轨迹的控制影响着后续井筒建设和油层开采的质量和效率；良好的井眼轨迹控制也可以减轻钻井过程中的风险和难度。
传统的套管开窗侧钻水平井井眼轨迹控制技术主要包括测量、数据处理和导向技术。
1. 测量技术在进行套管开窗侧钻水平井时，需要对井眼轨迹进行精确测量。
常用的测量方法包括地磁测量、地震测量和测斜测井。
地磁测量是利用地磁仪测量磁场分布，通过分析地磁数据来确定井眼轨迹。
地震测量是通过发送地震波并接收地震波返回的信息，根据接收的地震数据来确定井眼轨迹。
测斜测井是通过在井眼内安装测斜仪来获取井眼轨迹的实时数据。
这些测量技术可以有效地获取井眼轨迹的信息，为后续的数据处理和导向技术提供依据。
2. 数据处理技术获得的井眼轨迹数据需要进行处理和分析，以便得到准确的井眼轨迹信息。
数据处理技术包括数据解释、数据融合和数据分析。
数据解释是根据测量技术获取的原始数据，通过对地质信息和井眼特征的分析，对井眼轨迹数据进行解释和处理。
数据融合是将不同测量技术获取的数据进行整合和融合，以提高井眼轨迹数据的精度和准确度。
套管开窗侧钻水平井井眼轨迹控制技术
套管开窗侧钻水平井井眼轨迹控制技术套管开窗侧钻水平井井眼轨迹控制技术是一种在油气钻探领域中广泛应用的技术，它可以帮助工程师们更加精确地控制井眼轨迹，进而提高钻井效率和降低成本。
本文将介绍套管开窗侧钻水平井井眼轨迹控制技术的原理、应用及发展前景。
一、技术原理套管开窗侧钻水平井井眼轨迹控制技术是利用专门设计的侧钻钻头，在套管的侧壁上钻出一个小孔，然后通过侧钻钻头在地层中水平钻进，形成水平井井眼。
在这个过程中，通过对侧钻钻头的控制，可以精确地控制井眼轨迹，使得井眼的水平段长度和井眼的弯曲程度都能够得到精准控制。
这项技术的实现主要依靠两个方面的关键技术。
一是侧钻钻头的设计和制造，需要具备良好的侧钻性能和稳定性，能够在套管侧壁上准确钻孔，并且从钻孔处水平钻进地层。
二是对侧钻过程的实时监测和控制技术，通过各种传感器对侧钻过程进行实时监测，并且及时对钻头的位置和方向进行调整，以保证井眼轨迹的精确控制。
二、技术应用1. 油气开发套管开窗侧钻水平井井眼轨迹控制技术在油气开发中的应用非常广泛。
相比传统的垂直井钻探，水平井的产能更高，能够有效提高油气的产量。
而套管开窗侧钻技术可以帮助工程师们更加精确地控制水平井的井眼轨迹，使得水平井的产能和产量进一步提高。
套管开窗侧钻技术还可以减少油气钻井的环保风险，因为它可以减少地表对地下水的破坏，减少井眼的漏失和污染。
2. 水力压裂在油气开发中，水力压裂是一种常用的增产技术。
而套管开窗侧钻技术可以在水力压裂过程中起到关键作用。
由于水力压裂需要将高压水和砂岩混合物注入到井眼中，需要井眼有足够的宽度和均匀的压裂效果。
而通过套管开窗侧钻技术，可以精确控制井眼轨迹，使得水力压裂效果更好，进而提高产能和产量。
三、技术发展前景随着油气开发技术的不断进步，水平井将会更加复杂和多样化，对套管开窗侧钻技术的要求也将会更高。
套管开窗侧钻水平井井眼轨迹控制技术还有很大的发展空间，需要不断进行技术研发和创新，提高技术的稳定性和可靠性。
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TZ11套管开窗侧钻定向井技术草案大港定向井技术服务公司西部分公司二○○四年二月二十八日一.轨道设计轨道设计1. 基本数据:公司: DDDC井名: TZ11钻机: /井位: 塔中日期北参考: 真北N(X), E(Y)参考: 全程H(Z)参考: 海平面垂深参考: 转盘面地磁地表海拔: 1069.39米补心高: 6.70米磁偏角: 2.81度收敛角: 1.37度投影井口及目标纵N(X)横E(Y)海拔H(Z)井口 4357469.0014686919.00 1076.09目标点 4357288.0014687188.00 -3326.00井底 4357270.5714687219.57 -3427.502. 设计结果:站测深井斜方位垂深视平移东北闭合距度度点米米米米米米开窗点 3448.00 1.12 229.80 3447.52 16.86 5.01 -33.10 33.47增斜终点 3647.86 19.56 118.91 3643.58 53.48 33.09 -50.71 60.55目标点 4452.82 19.56 118.91 4402.09 322.98 269.00 -181.00 324.23井底 4560.53 19.56 118.91 4503.59 359.04 300.57 -198.43 360.16 3. 设计剖面详述:站测深井斜方位垂深视平移东北闭合距度度点米米米米米米开窗点 3448.00 1.12 229.80 3447.52 16.86 5.01 -33.10 33.47001 3478.00 2.75 137.92 3477.51 20.96 5.27 -33.82 34.23 002 3508.00 5.64 126.46 3507.42 23.10 6.94 -35.23 35.91 003 3538.00 8.61 122.81 3537.19 26.81 10.01 -37.33 38.65轨道设计站测深井斜方位垂深视平移东北闭合距度度点米米米米米米008 3677.86 19.56 118.91 3671.85 63.53 41.88 -55.57 69.58 009 3707.86 19.56 118.91 3700.12 73.57 50.67 -60.42 78.86010 3737.86 19.56 118.91 3728.39 83.61 59.47 -65.28 88.30 011 3767.86 19.56 118.91 3756.66 93.66 68.26 -70.14 97.87 012 3797.86 19.56 118.91 3784.93 103.70 77.05 -74.99 107.52 013 3827.86 19.56 118.91 3813.20 113.75 85.84 -79.85 117.24 014 3857.86 19.56 118.91 3841.47 123.79 94.63 -84.70 127.01015 3887.86 19.56 118.91 3869.73 133.83 103.43 -89.56 136.81 016 3917.86 19.56 118.91 3898.00 143.88 112.22 -94.41 146.65 017 3947.86 19.56 118.91 3926.27 153.92 121.01 -99.27 156.52 018 3977.86 19.56 118.91 3954.54 163.97 129.80 -104.13 166.41 019 4007.86 19.56 118.91 3982.81 174.01 138.60 -108.98 176.31020 4037.86 19.56 118.91 4011.08 184.05 147.39 -113.84 186.23 021 4067.86 19.56 118.91 4039.35 194.10 156.18 -118.69 196.16 022 4097.86 19.56 118.91 4067.62 204.14 164.97 -123.55 206.11 023 4127.86 19.56 118.91 4095.88 214.18 173.76 -128.40 216.06 024 4157.86 19.56 118.91 4124.15 224.23 182.56 -133.26 226.02 025 4187.86 19.56 118.91 4152.42 234.27 191.35 -138.12 235.99 026 4217.86 19.56 118.91 4180.69 244.32 200.14 -142.97 245.96 027 4247.86 19.56 118.91 4208.96 254.36 208.93 -147.83 255.94 028 4277.86 19.56 118.91 4237.23 264.40 217.72 -152.68 265.92 029 4307.86 19.56 118.91 4265.50 274.45 226.52 -157.54 275.91 030 4337.86 19.56 118.91 4293.76 284.49 235.31 -162.39 285.91 031 4367.86 19.56 118.91 4322.03 294.54 244.10 -167.25 295.90 032 4397.86 19.56 118.91 4350.30 304.58 252.89 -172.10 305.90 033 4427.86 19.56 118.91 4378.57 314.62 261.69 -176.96 315.90目标点 4452.82 19.56 118.91 4402.09 322.98 269.00 -181.00 324.23 035 4482.82 19.56 118.91 4430.36 333.02 277.79 -185.86 334.23 036 4512.82 19.56 118.91 4458.63 343.07 286.58 -190.71 344.24 037 4542.82 19.56 118.91 4486.90 353.11 295.38 -195.57 354.25井底 4560.53 19.56 118.91 4503.59 359.04 300.57 -198.43 360.16二.技术措施TZ11套管开窗侧钻定向井技术措施1.段铣段铣钻具组合：∮210段铣工具+∮159钻铤×9根+∮127钻杆1)开窗井段为3438~3468米，使用段铣开窗方式；2)掌握准确的原井眼套管各种数据：包括段铣井段套管钢级、壁厚、接箍位置、套管磨损情况、固井质量等；3)下钻通井，检查套管是否有变形，同时清洗套管，用214mm通径规通井段铣井段以下50m。
通径规长度不短于3m；4)开窗点以上井段如果没有可靠数据，必须测电子陀螺，通过其测量的数据确定造斜点处的实际闭合位移和闭合方位，为井眼轨道的设计提供真实的依据；5)调整泥浆：下钻至通井位置后，调整好泥浆性能。
密度：根据老井地层压力系数确定，保证作业过程中不喷不漏。
粘度：100～120s初切：3～8Pa 终切：7～15Pa ；6）泥浆性能必须符合要求，否则不能下入段铣工具，段铣过程中泥浆性能要稳定，否则起出工具调整泥浆，确保井下安全。
7）段铣工具入井前，对工具进行下井前的检查和调试，保证入井正常工作；8）下钻一定要控制下放速度，防止出现意外遇阻损坏工具。
保持下钻速度均匀，下钻途中不得开泵；9）下钻至预定位置后，充分循环泥浆，记录好循环正常后的泵压值；10）寻找套管接箍，选择适当位置开窗（开窗位置要避开接箍，在段铣井段尽量减少磨结箍的个数）。
开窗位置最好在套管接箍以下2-3m。
（开窗参数：转速：60r/min 排量：28-30L/S ）11）开窗过程中泵压下降2-3Mpa，说明开窗成功。
12）开窗成功后，开始正常段铣。
正常段铣参数为：钻压：20-30KN ，转速：60r/min，排量：28-30L/S。
13）段铣过程中，必须保证指重表灵敏，泥浆泵及固控设备必须运转正常；14）正常段铣速度应控制在0.5m/h以内。
15）段铣时应操作平稳，加压均匀，刹把只能由正副司钻操作。
16）接单根前应充分循环泥浆，根据返出铁屑情况确定接单根时间，避免因停泵铁屑下沉而造成复杂。
16）接单根时应用I档，进入上窗口时注意指重表变化，防止出现因铁屑多或刀片不回位而突然遇卡。
17）段铣及切割过程中要随时观察转盘转速及扭矩的变化情况；出现不正常情况及时与定向井现场技术人员联系18）保证钻井液能充分携带段铣工具切削下来的铁屑，并使用钻井液净化设备和磁铁清除钻井液中的铁屑；段铣结束后，应充分循环泥浆，保证钻井液内及井筒内的铁屑完全被清洗出来方能起钻。
19）起钻时，段铣工具进上窗口前必须用一档，并注意指重表变化，待工具安全进入上窗口后，方能用高速档起钻。
2.侧钻、定向及稳斜1)水泥塞要保证打实，候凝48小时以上，检查水泥塞质量。
检查方法：修水泥面，试钻钻压50~80千牛，钻时不高于5~8分/单根。
2)侧钻用直马达配合弯接头以无线随钻测斜仪监测井眼轨迹的变化情况，判断是否侧钻成功；3)动力钻具井口试运转正常后方可下入井内；4)严格按照推荐上扣扭矩紧扣；5)控制起下钻速度在15柱/小时以下；6)钻井参数服从马达参数，轻压，选择控制好侧钻钻时；7)随时注意钻进时的返砂情况，根据返砂情况及时调整钻井参数，确认新井眼与老井眼偏离2米，新砂样达90%，可确定出新井眼，方可加压钻进；8)定向和稳斜用1.25°导向直马达配合以无线随钻测斜仪钻进；9)定向井人员严格按照导向马达的使用参数、性能和现场的具体情况控制钻井参数，尤其是旋转钻进时钻压要严格控制，不能超过导向马达的额定钻压；10)钻井队必须严格执行定向井的技术措施，严禁为提高机械钻速擅自提高钻压；11)旋转钻进开启转盘时要由慢而快，严禁直接开到钻进时需要的转盘转速，同时密切观察扭矩的变化，发现异常立即停转盘，转盘转速不得超过45转/分钟；12)当泵压发生异常变化时，立即停止钻进，上提钻具，观察是否能够恢复，同时定向井人员会同钻井工程师分析原因，并提出解决方法；13)加强短起下作业，保证井眼畅通。
14)起钻前，充分循环至振动筛上无砂子返出；。