工贸企业冲压安全通则示范文本
冲压安全操作通则
冲压安全操作通则冲压是一种重要的机械加工方法，广泛应用于各种领域，如汽车、电器、电子、航空航天等。
冲压操作需要遵守严格的安全规定，以保障人员安全和设备稳定。
下面是冲压安全操作通则，希望对您工作中的安全有所帮助。
一、安全设施1.保护罩和安全护栏在冲压机、模具和输送装置等危险区域周围都需要设置保护罩和安全护栏。
这些设施应该牢固、稳定，防止工件和工具飞出，防止操作者身体接触到运动的部件。
2.急停按钮在安全位置设置急停按钮或者紧急停止开关，以便在危险时能够及时停止危险设备的运动。
3.安全防护装置根据需求设置安全防护装置，如光栅、压力传感器等，确保操作人员的安全。
4.警告标识在危险区域设置警告标识，提醒人员注意安全，避免发生误操作和伤害事故。
二、操作规定1.已知的几点事项在操作之前，应该清楚已知的几点事项，如所需的材料、加工工艺、生产数量等。
根据这些信息，计划好生产过程，准确地设置冲压机的工作模式。
2.工具的安装在安装模具时，操作者应该使用操作说明书上的指引，确保模具对正，适当固定，防止滑动和散开。
当冲压开始之后，操作人员应该定期检查模具的磨损情况，及时更换。
3.空气压缩机压力在进行冲压操作之前，确保压缩机的输出压力符合要求，可以满足操作的需要。
4.操作时的姿势和姿态操作人员应该站在安全位置，双手并举在护栏之内。
操作时需要保持稳定和平衡，避免出现因姿势和姿态不当而导致的工伤问题。
5.平衡负载当冲压机在运转时，操作人员要保证平衡负载，避免不必要的压力和不稳定情况。
6.出现危险状况的处置方法如果冲压机出现了危险状况，如突然停顿或出现过热等问题，应该立即停止冲压机的运转，检查设备，解决问题后再进行操作。
三、维护保养1.冲压机的日常保养及时清洗和维护设备，确保设备的功能良好，工作效率高，减少故障发生的机会。
2.冲压机定期检查和维修保养定期检查和维修保养是预防冲压机故障和延长使用寿命的重要措施。
在保养过程中，要将所有设备调整正常工作状态，确保各个系统协同作业，保障工作系统平稳高效运作。
冲压车间安全生产通则
冲压车间安全生产通则冲压车间是一种危险性较高的生产工作场所，为了保证员工的安全和健康，提高生产效率，减少事故发生的可能性，必须要制定一套完善的安全生产通则。
首先，要建立健全安全管理机制。
指定专人负责安全生产工作，制定相应的安全管理制度和流程，并确保全员熟悉和遵守规定，不得擅自改变操作程序，确保生产活动的合理、规范和安全进行。
其次，要保持设备和环境的安全。
压力机、模具等设备的安全性能必须经过专业检测和维护，设备周围必须保持整洁，防止杂物堆放和泄漏，避免不必要的事故风险。
再次，要加强员工的安全教育和培训。
每位员工进入车间前必须进行安全教育培训，特别是新员工，必须全面了解冲压车间的安全操作规程和应急措施。
定期开展安全培训和演练，提高员工的安全意识和应急处理能力。
同时，要设立安全警示标识和安全防护设施。
车间内应当明确标识出有危险的区域和危险设备，提醒员工注意安全。
另外，必须要配备合格的安全防护设施，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，员工必须佩戴并正确使用。
另外，车间内应制定预防意外事故的措施。
例如，生产过程中要确保工件稳定固定，避免错位和滑动导致的意外伤害；要注意材料的储存和使用，防止产生火灾和爆炸等；对于大型设备操作人员，必须经过专业培训和考核才可上岗，以确保设备操作的安全性。
最后，要建立完善的事故报告和处理制度。
对事故发生后，必须及时报告并采取相应的处理措施，如对伤员进行救治和安抚，全面分析事故原因，制定防范措施，避免事故再次发生。
冲压车间安全生产通则的制定和贯彻执行，可以有效保障员工的身体健康和生命安全，提高工作效率和工作质量，减少事故的发生。
因此，车间领导和员工都应该高度重视安全生产，共同遵守通则，切实保障生产过程的安全和稳定。
冲压工安全生产岗位责任制
冲压工安全生产岗位责任制1. 前言为了确保冲压工在工作中的安全，保障员工的身体健康和生命安全，提高生产效率，减少事故风险，订立本规章制度。
本制度是针对冲压工岗位的安全生产责任制，明确了各级人员在冲压工安全生产中的职责和权益，规定了安全工作的管理要求和操作规程，旨在为冲压工供应一个安全高效的工作环境。
2. 职责分工2.1 负责人责任负责人负有对冲压工的安全生产负总责，具体职责包含：•订立和完善企业安全生产方针和冲压工安全管理制度；•组织开展冲压工安全教育与培训，提高员工的安全意识和操作技能；•配备并维护符合标准的安全生产设施和装备，及时处理设备故障；•布置专人定期巡察冲压工作区，发现并及时排出可能存在的安全隐患；•调查冲压工安全事故原因，提出改进措施并实施；•审查冲压工事故报告，总结验收安全整改措施的效果。
2.2 冲压工岗位责任冲压工是冲压工程的直接参加者，具体的工作责任包含：•严格依照工作程序进行操作，杜绝违章操作和违规行为；•维护冲压设备的正常运行，定期进行设备检查和保养；•配戴个人防护装备，确保人身安全；•自动上报设备故障和安全隐患，不隐瞒、不掩盖；•参加安全教育培训，提高安全意识和应急处理本领；•遵守相关安全操作规程，确保自身和他人的安全。
2.3 监督责任监督责任是确保冲压工安全生产责任制有效运行的紧要环节，具体职责包含：•企业安全监察部门定期对冲压工的安全工作进行检查和评估；•监督人员对冲压工的操作流程进行抽查，发现问题及时指出；•监督部门对行为不端的员工进行批判教育和监督整改；•对违反安全规定的员工予以相应的惩罚和警告。
3. 安全管理要求3.1 设备安全管理•冲压设备依照标准配置，定期进行维护与检修；•配备安全保护装置，确保工作中的安全操作；•严禁冒险操作，对异常情况及时停机处理；•对设备进行定期检查，及时排出故障、缺陷和泄漏等安全隐患。
3.2 作业安全管理•冲压工需要配戴符合标准的个人防护装备；•冲压工对作业区域进行整理，保持乾净；•操作前检查设备和工装，确保正常运行；•注意加油、润滑和冲压工艺参数的调整；•遵守操作规程，杜绝违章操作和随便调试；•发现设备故障和安全隐患要及时上报。
冲压车间安全生产通则
冲压车间安全生产通则冲压车间安全生产通则一、遵守各项安全规定和程序冲压车间的生产必须遵守相关的安全规定和程序。
包括但不限于穿戴防护设备、正确使用工具和设备、熟悉操作规程等。
此外，对于可能产生危险的操作或工艺，必须按照规定进行操作，如加工过程中的防溅措施、切割和焊接过程中的防护措施等。
二、保持车间环境整洁冲压车间的环境整洁工作非常重要。
应保持车间地面干燥、无积水、无杂物，避免滑倒和碰伤。
设备、工具和储存物品应有固定位置，不得随意堆放。
垃圾和废弃物应按时清除，保持车间的通风和清洁。
三、进行定期设备检查和维护冲压车间的设备需要定期进行检查和维护，确保设备的正常运转。
定期检查包括但不限于设备各部位的紧固情况、润滑情况、线路安全等。
如发现设备有异常情况，应立即停工并及时通知维修人员进行维修。
四、合理安排工作任务和时间冲压车间应按照计划合理安排工作任务和时间。
避免过度加班和疲劳工作，保证员工的身体健康和工作安全。
工人应按时完成工作任务，不得擅自违规操作或增加工作强度。
五、加强员工安全培训和意识教育冲压车间应加强员工的安全培训和意识教育。
新员工进入冲压车间前，必须进行安全培训，熟悉工作规范和安全操作流程。
对于现有员工，应定期进行安全教育，提高认识安全意识和安全技能。
六、建立及时反馈和事故处理机制冲压车间应建立及时反馈和事故处理机制。
员工对于存在安全隐患和问题，应及时反馈给相关负责人，由负责人处理和解决。
对于发生事故或意外情况，应立即停止工作，确保员工的安全，同时启动事故处理程序，及时报告上级负责人。
七、严禁违规操作和不安全行为冲压车间严禁任何违规操作和不安全行为。
禁止私自调整设备参数、擅自更改工艺流程、随意开启或关闭安全装置等。
同时，禁止酗酒、吸烟、打闹等不利于工作安全的行为。
总之，冲压车间的安全生产通则是确保车间工作安全的重要指导文件。
员工必须牢记安全生产的重要性，严格按照规定和程序进行工作，共同维护车间的安全环境。
冲压车间安全生产通则
冲压车间安全生产通则
《冲压车间安全生产通则》
为了保障冲压车间安全生产，防范各种生产安全事故的发生，制定了本通则，希望广大从业人员严格遵守，共同维护工作场所的安全。
一、生产设备和工具的安全使用
1. 使用之前，必须确认设备和工具的完好情况，如有故障需及时报修。
2. 在使用过程中，需要严格按照操作规程进行操作，不得私自改动设备功能按钮。
3. 在生产过程中，必须佩戴安全帽、防护眼镜等安全防护用品。
二、生产操作规程
1. 严格按照工艺流程进行生产操作，不得擅自更改。
2. 对于高风险操作，必须有专门的操作培训，并经过资格认证，方可进行操作。
3. 在操作过程中，禁止饮酒、吸烟等影响判断力的行为。
三、消防安全
1. 定期对消防设施进行检查保养，确保消防设备的完好有效。
2. 每月进行一次消防演练，保证员工掌握逃生技能。
四、紧急救援
1. 每个生产车间都应配备急救箱，并有专门的急救人员负责。
2. 每个员工要了解厂区安全出口位置。
五、及时上报安全隐患
1. 发现任何生产安全隐患，应立即上报相关领导，并积极配合整改。
2. 对于严重隐患，需立即停止使用设备并进行紧急处理。
六、安全意识培养
1. 定期组织安全生产培训，提高员工的安全意识和急救技能。
2. 开展安全知识宣传，增强员工的安全意识和责任心。
以上各项规定，所有员工都必须严格遵守，不得有任何违反规定行为，违者将被严肃处理。
希望广大从业人员共同努力，维护工作场所的安全，保障自身和他人的生命财产安全。
冲压安全作业指导书(恩泽)
深圳市恩泽精工技术有限公司
文件名称
文件编号
PDN-OD-027-A
等离子切割机作业规范
版 本
A0
页 数
1/1
制 定
审 核
批 准
1．目的和适用范围
为了规范作业程序，保证产品质量，确保操作者人身安全和设备安全。特制订本作业规范。
2．作业前的准备
2.1 打开电源开关,空压机出气阀门。
2.2 装模、试模
2.2.1 装模前，要弄清楚本模具所需工作压力是否小于被装冲床的工作压力，严禁超负荷运
转，以免损坏冲床，但也不能不考虑功率消耗，一般取机床额定压力的85%左右，还要
清楚模具的闭合高度必须小于冲床的最大闭合高度，小于最小闭合高度时要加装垫板；
其次要知道模具的模柄与冲头孔径是否相符；以上三者有不符之一的就要调换冲床。
4.1 切割时要带口罩、防护眼镜。
4.2 切割工件四周无易燃物。
4.3 割枪电源线不得靠近割热源,以免烫损。
5．主要参数
5.1 切割板厚: 6mm-8mm 8mm-10mm 10mm-14mm
5.2 最低气压: 0.6mPa 0.8mPa 0.9mPa
5.3 电 流: 60A-80A 80A-90A
深圳市恩泽精工技术有限公司
文件名称
文件编号
PDN-OD-027-A
二氧化碳保护作业规范
版 本
A0
页 数
2/2
1．目的和适用范围
为规范作业程序，保证产品质量延长焊机使用寿命，特制订本作业规范。本作业只准许
经公司培训的人或有劳动部门频布《焊工证》的员工才能使用。
2．作业程序
2.1 作业前的准备。
冲压车间安全生产通则
冲压车间安全生产通则冲压车间安全生产通则一、总则冲压车间是工业生产中常见的车间类型之一，冲压车间内进行的工作主要是通过冲压机械设备对金属片材进行冲压加工。
冲压车间存在一定的安全风险，因此制定冲压车间安全生产通则是保障生产安全的重要举措。
本通则旨在规范冲压车间各项安全工作，确保员工生命财产安全。
二、生产前准备（一）工艺准备1. 在开始生产之前，应对冲压设备进行全面的检查和保养，确保设备正常运转。
2. 确认冲压工序所需的材料和配件是否齐全，准备足够的物料供应，避免生产中的中断。
（二）环境准备1. 维护工作场地的整洁和清爽，清除杂物和破碎的金属片，确保工作安全。
2. 确保通风设备正常运行，保持车间空气流通畅通，避免因浓重的金属粉尘对员工的呼吸系统造成危害。
三、生产中的安全措施（一）人员安全1. 操作冲压设备的员工应接受专业培训，了解各项操作规程和安全注意事项，并持证上岗。
2. 操作人员要穿戴符合规定的劳动防护用品，如防护服、耳塞、安全帽、护目镜等，确保人身安全。
3. 禁止未经许可的人员进入冲压车间，外来人员进入需佩戴正确的个人防护装备。
（二）设备安全1. 冲压设备应符合国家标准，并定期进行维修保养，确保设备的正常运行。
2. 操作过程中必须严格按照设备操作规程进行操作，禁止擅自改变设备参数和程序。
3. 定期对设备进行安全检查，发现问题及时修复或更换损坏部件。
4. 在设备周围设置警示标志和警示线，提醒员工远离危险区域。
（三）材料和工件安全1. 冲压车间内的金属片材应进行分类存放，避免混淆和交叉污染。
2. 使用金属片材时，应有专人负责供应，防止因供料不及时导致设备故障或事故。
3. 冲压工件在生产中应定期进行质量抽检，确保产品符合要求。
四、生产事故应急处理（一）火灾事故1. 冲压车间内禁止使用易燃易爆物品，严格禁止吸烟。
2. 定期检查和保养电气设备，防止因电器故障引发火灾。
3. 在车间内设置灭火器和消防栓，并定期进行检修和维护。
冲压工安全技术操作规程(14篇范文)
冲压工安全技术操作规程（14篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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工贸企业冲压安全通则示
范文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
工贸企业冲压安全通则示范文本
使用指引：此管理制度资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1．加强冲压机械的定期检修，严禁带病运转。
开始操
作前，必须认真检查防护装置是否完好，离合器制动装置
是否灵活和安全可靠；应把工作台上的一切不必要的物件
清理干净，以防工作时震落到脚踏开关上，造成冲床突然
启动而发生事故。
2．冲小工件时，不得用手，应该用专用工具，最好安
装自动送料装置。
3．操作者对脚踏开关的控制必须小心谨慎，装卸工件
时，脚应离开脚踏开关。
严禁其他人员在脚踏开关的周围
停留。
4．如果工件卡在模子里，应用专用工具取出，不准用
手拿，并应先将脚从脚踏板上移开。
5．注意模具的安装、调整与拆卸中的安全。
①安装前应仔细检查模具是否完整，必要的防护装置及其他附件是否齐全。
②检查压力机和模具的闭合高度，保证所用模具的闭合高度介于压力机的最大与最小闭合高度之间。
③使用压力机的卸料装置时，应将其暂时调到最高位置，以免调整压力机闭合高度时被折弯。
④安装、调整模具时，对小型压力机(公称压力150吨以下)要求用手扳动飞轮，带动滑块作上下运动进行操作；而对大型压力机用动力操纵，采用按微动按钮寸动，不许使用脚踏开关操纵。
⑤模具的安装一般先装上模，后装下模。
⑥模具安装完后，应进行空转或试冲，检验上、下模位置的正确性以及卸料、打料及顶料装置是否灵活、可靠，并装上全部安全防护装置，直至全部符合要求方可投
人生产。
⑦拆卸模具时，应切断电源，用手或撬杆转动压力机飞轮(大型压力机则按微动按钮开启电动机)，使滑块降至下死点，上、下模处于闭合状态。
而后，先拆上模，拆完后将滑块升至上死点，使其与上模完全脱开，最后拆去下模，并将拆下的模具运到指定地点，再仔细擦去表面油污，涂上防锈油，稳妥存放，以备再用。
请在此位置输入品牌名/标语/slogan
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