曲轴铣端面打中心孔专用夹具毕业设计中期分析研究方案
曲轴铣端面打中心孔组合机床及专用夹具设计论文
1 绪论1.1 特点1.1.1组合机床的特点在现在高度发展的社会里企业生产效率的提高成为其生存之本，大批量的生产需要更高级的机械化设备来做保证，组合机床就是在这样的背景下发展起来的。
组合机床与通用机床、其他专用机床比较，具有以下特点[1]：a）组合机床上的通用部件和标准零件约占全部机床零部件总量的70%-80%，因此设计和制造的周期短，投资少，经济效果好。
b）由于组合机床采用多刀加工，并且自动化程度高，因而比通用机床生产效率高，产品质量稳定，使用和维修方便。
c）组合机床的通用部件是经过周密设计和长期实践考验的，又有专门厂成批制造，因此结构稳定、工作可靠，使用和维修方便。
d）在组合机床上加工零件时，由于采用专用夹具来保证刀具和工件相对位置，加工质量靠工艺装备保证，对操作工人的技术水平要求不是很高。
因此组合机床设备技术的提高对生产的发展社会的提高起到了举足轻重的作用。
1.1.2组合机床专用夹具的特点组合机床夹具和一般夹具所起的作用看起来好像很接近，但其结构和设计要求却有很显著的，甚至是根本的区别。
组合机床夹具的结构和性能，对组合机床配置方案的选择有很大的影响[2]。
以下是组合机床专用夹具的主要特点。
a）一般的机床夹具是作为机床的辅助结构设计的，而组合机床夹具是机床的主要组成部分，其设计工作是整个组合机床设计的重要内容之一。
b）组合机床夹具和机床其他部件有着紧密的联系，如回转或移动工作台、回转鼓轮、主轴箱、刀具和辅具、钻模版和托架以及支撑部件等。
正确地解决它们之间的关系是保证组合机床工作可靠和使用性能良好的重要条件之一，而且夹具的结构也要按这些部件的具体要求了来确定。
c）由于组合机床常常是多刀、多面和多工序同时加工，会产生很大的切削力和振动，因此组合机床夹具必须具有很好的刚性和足够的夹紧力，以保证在整个加工过程工件不产生任何变形[3]。
d）组合机床夹具是保证加工精度的关键部件，其设计、制造和调整都必须具有严格的要求，使其能持久地保持精度。
发动机曲轴工艺设计及钻中心孔夹具和钻斜油孔夹具设计毕业论文
成都工业学院毕业设计（论文）设计（论文）题目：发动机曲轴工艺设计及钻中心孔夹具和钻斜油孔夹具设计系部名称：机电工程系专业：数控技术专业班级：09423学生姓名：学号：指导教师：二O一二年五月摘要曲轴是发动机上的一个重要的旋转机件，装上连杆后，可承接活塞的上下(往复)运动变成循环运动。
曲轴主要有两个重要加工部位：主轴颈和连杆颈。
主轴颈被安装在缸体上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸活塞连接，是一个典型的曲柄滑块机构。
发动机工作过程就是：活塞经过混合压缩气的燃爆，推动活塞做直线运动，并通过连杆将力传给曲轴，由曲轴将直线运动转变为旋转运动。
而曲轴加工的好坏将直接影响着发动机整体性能的表现。
曲轴的材料一般为35、40、45钢或球墨铸铁QT600-2，曲轴有两个重要部位：主轴颈，连杆颈。
本次采用45钢，设计的主要就是这两方面的在数控机床的加工。
集合多种的曲轴加工后，深入分析了曲轴的加工工艺。
关键词：曲轴主轴劲夹具连杆劲数控加工AbstractThe crankshaft is an important engine rotating parts, fitted with linking, you can undertake up and down the piston (reciprocating) motion into circular motion. The crankshaft main two important processing areas: the main journal and rod neck. Spindle neck to be installed on the cylinder block, connecting rod journal and connecting rod hole connection, connect the connecting rod small end hole and the cylinder piston, is a typical slider-crank mechanism. Engine working process: the piston after the blasting of the mixed compressed gas pushes the piston linear motion and force to the crankshaft through the connecting rod, the linear motion into rotary motion by the crankshaft. The crankshaft processing will directly affect the overall performance of the engine performance. The material of the crankshaft is made of carbon structural steel or ductile iron, there are two important areas: the main journal rod neck. This paper introduces the fixture design of the engine crankshaft process design of the two processes. Ensure product quality, increase productivity, reduce costs, make full use of the existing production conditions to ensure workers have designed under the premise of a good and safe working conditions. In process design, the author combines practical theory of design, traditional crankshaft production process improvements, optimizing processes and process equipment, production and processing more economical and reasonable so that the crankshaft. Fixture design part of the collection of processing machine tools, cutting tools and auxiliary tools and other relevant information used based on the workpiece material, structural features, technical requirements and process analysis, in accordance with the fixture design steps to design a line with the crankshaft production process and fixture manufacturing requirements of the fixture.目录摘要 (I)Abstract (II)目录..................................................................................................................................................... 第1章绪论.. 01.1 课题研究的意义及现状 01.2 论文主要研究内容 (1)第2章发动机曲轴零件图分析 (2)曲轴的作用分析 (2)曲轴的结构及其特点 (2)曲轴的主要技术要求分析 (3)曲轴的材料和毛坯的确定 (3)第3章工艺规程设计 (4)3.1 计算生产纲领，确定生产类型 (4)3.2 选择毛坯 (4)3.3 工艺过程设计 (4)定位基准的选择 (4)加工阶段的划分与工序顺序的安排 (5)制定工艺路线 (6)3.4 确定加工余量 (9)．1确定机械加工余量 (10)设计毛坯图（一）确定毛坯尺寸公差 (11)重要工序设计 (14)选择加工设备和工艺装备 (14)3.6 确定切削用量及基本工时 (16)曲轴主要加工表面的工序安排 (16)确定工时定额 (16)粗磨第一主轴颈和齿轮轴颈 (17)精车二、三、五、主轴颈、油封轴颈、法兰 (18)切槽 (19)精车第三主轴颈及过渡圆角 (19)第4章夹具设计 (22)4.1 机床夹具的分类、基本组成和功用 (23)发动机曲轴夹具的设计思路 (23)形状复杂 (23)刚性差 (23)技术要求高 (23)铣曲轴两端面打中心孔夹具 (24)零件的工艺性分析： (24)零件机械加工工艺路线制定： (24)夹具结构方案确定 (26)其它装置和夹具体确定 (28)定位误差分析计算 (29)夹具结构及操作介绍 (31)本设计的主要优缺点 (33)总结....................................................................................................................错误!未定义书签。
曲轴铣端面打中心孔专用夹具毕业设计说明书
毕业设计说明书作者：学号：专业：题目：曲轴铣端面打中心孔专用夹具设计指导者：(姓名) (专业技术职务)评阅者：(姓名) (专业技术职务)年月日目次1 引言………………………………………………………………………………11.1 曲轴的结构特点………………………………………………………………11.2 曲轴的工艺特征………………………………………………………………11.3 零件的技术要求………………………………………………………………21.4 需要注意的形位公差…………………………………………………………21.5 国内曲轴加工技术现状………………………………………………………21.6 国际曲轴加工现状……………………………………………………………31.7 夹具……………………………………………………………………………32. 工艺规程的制定…………………………………………………………………42.1 曲轴材料及毛坯………………………………………………………………52.2 生产类型………………………………………………………………………52.3 曲轴典型加工工艺………………………………………………………………62.4 定位基准的选择………………………………………………………………62.5 工艺路线的拟定………………………………………………………………72.6 毛坯机械加工余量确定………………………………………………………82.7 刀具选择及切削用量的选取…………………………………………………92.8 切削力的计算…………………………………………………………………102.8.1 铣削力的计算………………………………………………………………102.8.2 钻削力矩的计算……………………………………………………………1 12.9 曲轴工序图的绘制……………………………………………………………1 12.9.1 被加工零件工序图的作用和要求…………………………………………1 12.9.2 被加工零件工序图的内容曲轴工序图的绘制……………………………1 13. 专用夹具设计…………………………………………………………………1 23.1 夹具定位支撑系统……………………………………………………………1 23.1.1 工件定位方案………………………………………………………………1 33.1.2 定位误差分析………………………………………………………………1 43.2 夹紧机构………………………………………………………………………1 53.1 夹具定位支撑系统……………………………………………………………1 53.2.1 夹紧元件的选择……………………………………………………………1 53.2.2 夹紧动力部件的选择………………………………………………………1 63.2.3 夹紧力的计算………………………………………………………………164. 对刀引导装置设计……………………………………………………………184.1 对刀块的设计…………………………………………………………………184.2 钻套、衬套设计………………………………………………………………195. 夹具体结构设计………………………………………………………………20结论.............................................................................................21参考文献.......................................................................................22致谢 (23)1 引言1.1 曲轴的结构特点曲轴是轴类零件的分类中属于异形轴，它是活塞式发动机中最重要、承受负荷最大的零件之一。
曲轴铣端面打中心孔夹具设计——孙威虎
兰州交通大学博文学院本科毕业设计（论文）成绩评定表兰州交通大学博文学院本科毕业设计（论文）答辩记录表兰州交通大学博文学院毕业设计(论文)任务书兰州交通大学博文学院毕业设计(论文)开题报告表课题类型和性质：（1）A—工程设计；B—技术开发；C—软件工程；D—理论研究；（2）X—真实课题；Y—模拟课题；Z—虚拟课题（1）、（2）均要填，如AY、BX等。
兰州交通大学博文学院毕业设计(论文)学生自查表（中期教学检查用）指导教师签字：张惠中2015年04月29日摘要本论文主要分析了曲轴机械加工工艺、铣端面和打中心孔的夹具设计，以及组合机床的联系尺寸。
应用组合机床大批大量生产零件，快捷高效，生产效率是机械加工的发展方向。
为了提高加工精度，需要设计一台组合机床来改善曲轴的加工情况。
本课题是曲轴铣端面打中心孔组合机床的总体设计及夹具设计。
主要完成对曲轴左右两个端面的铣削及中心孔的钻削，还要完成其专用夹具的设计。
本设计的组合机床为卧式双面铣削和钻削组合机床，先对被加工零件特点进行分析，选择采用刀具和工件分别安装在各自滑台上的方法，先铣后钻。
在确定了机床配置型式的基础上，根据本道工序需要加工的内容，完成三图一卡的设计。
夹具部分的设计主要是定位和夹紧方式的选择，以零件加工工序图为基础，该零件由两V形块在两主轴颈处定位，限制四个自由度，为防止工件的轴向移动，用一个定位钉在扇形板左端面处定位。
夹紧方式采用液压夹紧,力源装置为液压缸,中间递力机构为推杆,夹紧元件为压板。
操作简单,易于集中控制,夹紧可靠。
本论文针对其中铣端面和打中心孔工序设计了曲轴专用夹具。
绘制出机床联系尺寸图表达夹具与机床相对位置关系，绘制加工示意图表达工件定位及铣刀和麻花钻的选择，最后对夹具的定位，夹紧力大小完成整个夹具装配图，并对其中典型零件进行拆画，实现了对夹紧运动作出的分析。
关键词：曲轴，铣端面，打中心孔，组合机床，夹具设计AbstractThis paper analyzes the crankshaft end milling and playing center hole machining accuracy, as well as fixture design and processing Crankshaft Crankshaft machine combination.Application of mass production of large machine tool parts, fast and efficient, production efficiency is the development direction of machining.To improve the precision needed to design a machine tool to improve the situation of the crankshaft machining.The issue is the crankshaft end play center hole milling machine tool's overall pletion of the crankshaft main left and right end of the milling and drilling the center hole, but also to complete the design of the special fixture.The design of the combination machine is a horizontal double-sided milling and drilling machine tool, the first part of the analysis of the characteristics to be processed, choose the tool and workpiece were installed in each stage of the method of sliding, after the first milling drill.In determining the types of machine configurations based on the needs of the procedure for processing the contents of one card to complete the design of the three plans.Clamping hydraulic clamping, power source device for hydraulic cylinders, force agencies to putting the middle of delivery, the clamping device for the clips. Simple, easy centralized control, reliable clamping.\Crankshaft consider all aspects of the subject to stress, the material choice of the crankshaft. Technology development; selected for the production of machine tools and tool processes the corresponding process of the card.In this paper, for which end-milling process and hit the center bore of the crankshaft dedicated fixture design. Link to map out the size machine tools and machine tool fixture map the expression of the relative positions of the relationship between the expression of drawing schematic processing cutter and workpiece positioning and the choice of twist, the final positioning of the fixture, the size of clamping force to complete the fixture assembly diagram, and typical parts down to painting, to achieve movement of the clamp analysis.Keywords ：Crankshaft, milling end, punching center hole, fixture design兰州交通大学博文学院毕业设计（论文）目录1. 绪论 (1)1.1 曲轴的结构特点 (1)1.2 零件的技术要求 (2)1.3 设计要求 (3)2. 工艺规程的制定 (4)2.1 曲轴材料及毛坯 (4)2.2 生产类型及工艺特征 (4)2.3 定位基准的选择 (5)2.4 工艺路线的拟定 (5)2.5 毛坯机械加工余量及工序尺寸确定 (7)2.5.1毛坯机械加工余量确定 (7)2.5.2主要切削用量的确定 (8)3. 专用夹具设计 (9)3.1 专用夹具特点及步骤 (9)3.1.1组合机床专用夹具的特点 (9)3.1.2组合机床夹具设计步骤 (10)3.2 夹具定位支承系统 (10)3.2.1工件定位方案 (11)3.2.2定位误差分析 (11)3.3 夹紧结构 (12)3.4 夹紧装置设计的步骤 (12)3.5 铣床夹具设计要点 (14)3.6 对刀装置工作原理 (15)4. 铣端面打中心孔组合机床的总体设计 (16)4.1 组合机床结构方案的确定 (16)4.2 铣端面打中心孔组合机床配置形式的选择 (16)4.3 被加工零件工序图 (17)4.3.1被加工零件工序图的作用和要求 (17)4.3.2零件工序图的内容 (17)4.4 被加工零件加工示意图 (18)4.4.1加工示意图的作用和内容 (18)4.4.2加工示意图的编制 (19)4.5 组合机床联系尺寸图的绘制 (21)4.5.1机床装料高度的确定 (21)4.5.2夹具外形轮廓尺寸的确定 (21)4.5.3机床通用部件的选择 (22)结论 (26)致谢 (27)参考文献 (28)1. 绪论毕业论文（设计）是本科教学计划的最后一个重要环节，是落实本科教育培养目标的重要组成部分。
曲轴铣端面打中心孔专用夹具毕业设计说明书
毕业设计说明书作者：__________________ 学号： __________________ 专业：__________________________________________ 题目曲轴铳端面打中心孔专用夹具设计指导者：_______________________________________（姓名）（专业技术职务）评阅者：_______________________________________（姓名）（专业技术职务）年月日曲轴铳端面打中心孔专用夹具设计摘要：此次毕业设计任务是对曲轴零件的夹具的设计及机械加工工艺设计。
曲轴零件的加工过程中对曲轴主轴中心线有位置要求。
加工时先以毛坯两主轴外圆面定位先铣端面，再加工中心孔，之后以两端中心孔定位再粗、精加工各轴的表面、螺纹、铣键槽和铣曲拐端面，最后粗、精磨各轴颈。
在夹具的设计过程中，曲轴以V形块和支承钉来定位，靠直压板夹紧。
采用圆柱铣刀立铣曲轴端面，加工中心孔采用可换钻套。
铣端面时两个钻套与铣刀不能干涉，因此钻套在铣端面时要远离毛坯，故通过设计燕尾槽导轨，满足钻套需要移动的问题。
铣刀通过两个直角对刀块进行对刀。
关键词：曲轴，加工工艺，夹具设计1 引言 (1)1.1曲轴的结构特点 (1)1.2曲轴的工艺特征 (1)1.3零件的技术要求 (2)1.4需要注意的形位公差 (2)1.5国内曲轴加工技术现状 (2)1.6国际曲轴加工现状 (3)1.7夹具 (3)2.工艺规程的制定 (4)2.1曲轴材料及毛坯 (5)2.2生产类型 (5)2.3曲轴典型加工工艺 (6)2.4定位基准的选择 (6)2.5工艺路线的拟定 (7)2.6毛坯机械加工余量确定 (8)2.7刀具选择及切削用量的选取 (9)2.8切削力的计算 (10)2.8.1铣削力的计算 (10)2.8.2钻削力矩的计算 (11)2.9曲轴工序图的绘制 (11)2.9.1被加工零件工序图的作用和要求 (11)2.9.2被加工零件工序图的内容曲轴工序图的绘制 (11)3.专用夹具设计 (12)3.1夹具定位支撑系统 (12)3.1.1工件定位方案 (13)3.1.2定位误差分析 (14)3.2夹紧机构 (15)3.1夹具定位支撑系统 (15)3.2.1夹紧元件的选择 (15)3.2.2夹紧动力部件的选择 (16)3.2.3夹紧力的计算 (16)4.对刀引导装置设计 (18)4.1对刀块的设计 (18)4.2钻套、衬套设计 (19)5.夹具体结构设计 (20)结论 (21)参考文献 (22)致谢 (23)1引言1.1曲轴的结构特点曲轴是轴类零件的分类中属于异形轴，它是活塞式发动机中最重要、承受负荷最大的零件之一。
曲轴铣端面打中心孔机床总体设计及夹具设计
目录1 绪论 (1)2 组合机床总体设计 (3)2.1 总体方案论证 (3)2.1.1 工艺方案的拟定 (3)2.1.2 机床配置形式的选择 (4)2.1.3 定位基准的选择 (5)2.1.4 滑台型式的选择 (5)2.2 确定切削用量 (6)2.2.1 选择切削用量 (6)2.2.2计算切削力、切削扭矩及切削功率 (6)2.3 组合机床总体设计—三图一卡 (8)2.3.1 被加工零件工序图 (8)2.3.2加工示意图 (8)2.3.3机床尺寸联系总图 (9)2.3.4 机床生产率计算卡 (11)3 夹具设计 (14)3.1 夹具设计的基本要求 (14)3.2 夹具设计的方法与步骤 (14)3.2.1 设计前的准备 (14)3.2.2 拟定夹具结构方案绘制草图 (15)3.2.3 定位误差分析 (16)3.2.4 夹紧力的计算 (17)3.3 绘制夹具总图 (18)3.4 绘制夹具零件图 (18)4 结论 (19)参考文献 (20)致 (21)附录 (22)...毕业设计说明书1 绪论曲轴是引擎的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上下(往复)运动变成循环(旋转)运动。
是发动机上的一个重要的机件，其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的，有两个重要部位：主轴颈，连杆颈，（还有其他）。
主轴颈被安装在缸体上，连杆颈与连杆大头孔连接，连杆小头孔与汽缸活塞连接，是一个典型的曲柄滑块机构。
曲轴的润滑主要是指与摇臂间轴瓦的润滑和两头固定点的润滑．曲轴的旋转是发动机的动力源。
也是整个机械系统的源动力。
目前国曲轴生产线多数由普通机床和专用机床组成，生产效率和自动化程度相对较低。
粗加工设备多采用多刀车床车削曲轴主轴颈及拐颈，工序的质量稳定性差，容易产生较大的应力，难以达到合理的加工余量。
一般精加工采用MQ8260等曲轴磨床粗磨-半精磨-精磨-抛光，通常靠手工操作，加工质量不稳定。
随着贸易全球化的到来，各厂家已意识到了形势的严峻性，纷纷进行技术改造，全力提升企业的竞争力，近年来引进了许多先进设备和技术，进展速度很快。
年产xxx铣端面打中心孔机床项目可研报告模板
年产xxx铣端面打中心孔机床项目可研报告规划设计 / 投资分析年产xxx铣端面打中心孔机床项目可研报告说明该铣端面打中心孔机床项目计划总投资14898.15万元，其中：固定资产投资11088.53万元，占项目总投资的74.43%；流动资金3809.62万元，占项目总投资的25.57%。
达产年营业收入28914.00万元，总成本费用21710.86万元，税金及附加269.67万元，利润总额7203.14万元，利税总额8466.35万元，税后净利润5402.36万元，达产年纳税总额3064.00万元；达产年投资利润率48.35%，投资利税率56.83%，投资回报率36.26%，全部投资回收期4.26年，提供就业职位517个。
报告根据项目实际情况，提出项目组织、建设管理、竣工验收、经营管理等初步方案；结合项目特点提出合理的总体及分年度实施进度计划。
......主要内容：项目概况、背景和必要性研究、市场分析、调研、产品规划方案、选址可行性分析、项目工程方案、工艺概述、项目环境影响分析、安全经营规范、投资风险分析、节能说明、项目实施进度计划、投资计划方案、经济评价分析、项目评价等。
第一章项目概况一、项目概况（一）项目名称年产xxx铣端面打中心孔机床项目（二）项目选址xxx高新技术产业开发区（三）项目用地规模项目总用地面积37612.13平方米（折合约56.39亩）。
（四）项目用地控制指标该工程规划建筑系数79.48%，建筑容积率1.24，建设区域绿化覆盖率6.97%，固定资产投资强度196.64万元/亩。
（五）土建工程指标项目净用地面积37612.13平方米，建筑物基底占地面积29894.12平方米，总建筑面积46639.04平方米，其中：规划建设主体工程31701.63平方米，项目规划绿化面积3248.83平方米。
（六）设备选型方案项目计划购置设备共计84台（套），设备购置费4723.36万元。
（七）节能分析1、项目年用电量884529.79千瓦时，折合108.71吨标准煤。
一种端面的铣床夹具毕业设计
一种端面的铣床夹具毕业设计标题：一种端面铣床夹具的设计与制造摘要：本毕业设计旨在设计和制造一种用于端面铣床的夹具。
通过对夹具的设计和制造，实现对工件的固定和定位，提高铣削的精度和效率。
本文主要包括夹具的设计思路、结构设计、制造流程和夹具的测试与评估。
一、引言端面铣削是一种常见的金属加工工艺，用于对工件的面进行加工和修整。
为了保证加工的质量和精度，需要使用夹具对工件进行固定和定位。
因此，设计一种高效、精确的端面铣床夹具对于提高工艺水平和工作效率具有重要意义。
二、设计思路1.确定夹具的功能需求，包括稳定固定工件、精确定位工件、易于操作等；2.根据夹具的使用环境和要求，确定夹具的材料和大致结构；3.进行夹具的结构设计，包括夹具底座、定位装置、夹紧装置等；4.进行夹具装配和测试，对夹具的性能进行评估和改进。
三、结构设计1.夹具底座：选择高强度、耐磨损的材料，如铸铁或钢材制作。
底座上设计有工件固定孔和定位孔，用于夹紧工件并定位。
2.定位装置：采用可调节的定位销或定位杆，通过调整位置和角度实现对工件的定位，并保证其位置的准确性。
3.夹紧装置：使用夹紧螺杆或弹簧夹紧装置，通过调节夹紧力度来固定工件，确保其不会发生位移或滑动。
四、制造流程1.准备材料：根据设计要求，选择合适的材料进行购买和准备。
2.制作夹具底座：根据设计图纸，进行底座的铣削、钻孔和切割等工艺，最终得到夹具底座的形状和尺寸。
3.定位装置制作：根据设计要求，制作可调节的定位销或定位杆，并进行装配和调整，确保其能够准确实现工件的定位。
4.夹紧装置制作：根据设计要求，制作夹紧螺杆或弹簧夹紧装置，并进行装配和调试，确保夹具能够稳定夹紧工件。
5.夹具调试与测试：对制作完成的夹具进行测试，包括工件的固定性能、定位准确性、使用的便捷性等方面的评估，根据测试结果进行必要的修改和改进。
五、夹具的测试与评估通过对夹具进行测试和评估，可以对夹具的性能和工艺水平进行全面的了解和改进。
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13届机械设计基础课程设计曲轴铣端面打中心孔专用夹具说明书
姓名杨静
学号8042210012
学院机械电气化工程学院
专业数控技术
班级数控--13
指导教师廖洁安
2012年11月15日
曲轴铣端面打中心孔专用夹具
1.曲轴零件地工艺技术分析
曲轴零件图如图1-1所示：
图1-1 曲轴零件图
1.1零件地技术要求
1)坯料经压力铸造后，应进行调质处理硬度达HRC45～50，去除氧化皮.
曲轴油封轴和连杆轴颈应经表面淬火，淬火层深为2.5mm，硬度HRC55～HRC63，连杆轴颈和主轴颈圆角处地硬度应过渡到调质处理地硬度，未注尺寸公差按IT14
级，未注形位公差按C级.
2.工艺规程地制定
2.1曲轴材料及毛坯
本零件选用压力铸造件，选曲轴材料为球墨铸铁（QT60-2）.该材料强度高，耐磨，并有一定得韧性.铸件：包括铸钢，铸铁，有色金属及合金地铸件等.在大批量生产中，采用精度和生产率高地毛坯制造方法，如金属型铸造，可以使毛坯地形状接近于零件地形状，可以减少切削加工用量，提高材料利用率，降低机械加工成本.
2.2重要工序分析
1)主轴颈地加工精度为R1.6，先粗加工作为定位面.在以后精加工工序中加工至R1.6.
2)为保证端面中心孔位置精度，采用安装在夹具上地可换钻套来保证精度.
端面经铣削后与轴线地垂直度，本工序为粗加工工序，依靠夹具能水平定位工件来
实现，并在以后精加工过程中加以修正.
工序前后分配地注意事项：在大批大量生产过程中，粗精加工应分开进行，这样工
件能得到较好地冷却，减少热应变及内应力变形地影响，有利于保证加工精度.同
时可以避免粗加工产生振动等不利因素，也有利于精加工机床精度地保持.
2.3工艺路线
拟定工艺路线地出发点是使零件地几何形状、尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到保证.工艺路线地拟定一般需要做两个方面地工作：一是根据生产纲领确定加工工序和工艺内容，根据工序地集中和分散程度划分工艺；二是选择工艺基准，即主要选择定位基准和检验基准.拟定地工艺路线如下：
10 铸造毛坯
15 调质处理
20 铣端面，打中心孔
30 粗车长轴端外圆及侧面
40 粗车短轴端外圆及侧面
50 粗车扇形外圆及侧面
60 粗车锥面1：10
70 精车长轴端外圆及侧面
80 精车短轴端外圆及侧面
90 铣扇形侧面
100 铣连杆轴颈
110 检验
120 淬火
130 修整中心孔
140 粗磨主轴颈
150 铣键槽
160 磨锥面1：10
170 粗磨连杆轴颈
180 精磨主轴颈
190 精磨连杆轴颈
200 车退刀槽
210 车螺纹M42
220 抛光主轴颈及联杆轴颈
230 检验，探伤，退磁
2.4毛坯机械加工余量及工序尺寸确定
目前，我国曲轴毛坯地加工余量都比较大，通常轴径单边余量为5～7mm，止推面5～7mm.查《机械加工工艺手册》，《机械加工余量标准》，确定曲轴各处加工余量.曲轴毛坯图见图1.2
图1.2 曲轴毛坯件图
3.刀具选择及切削用量地选取
3.1技术分析
工件材料是球墨铸铁（QT60-2），硬度为HRC45～50.轴颈端面中心孔国标为GB145-85.轴颈两侧端面加工精度要求不高，粗糙度为R12.5.
3.2刀具选择
中心孔钻规格：
专用夹具设计
1.1工件地定位方案
曲轴虽然属于异形轴，但是它地定位与一般轴类零件基本相同，即：圆柱面定位.本道工序加工曲轴两个端面.根据零件地结构特点和加工部位确定其定位方案为：采用两个V型块分别在两主轴颈处定位，限制4个自由度；为防止加工过程在工件地轴向移动，用一个定位销在扇形处定位.工件沿轴向转动不影响加工地准确性，此处自由度可不限制.至此，工件地五个自由度全部被限制住了，可保证工件地准确性.
图2-1 零件定位示意图
本工序选用地定位基准为两个V形块和支承板作定位，所以相应地夹具上地定位元件应主要是两个V形块.因此进行定位元件地设计主要是对V形块进行设计.
由机床夹具设计手册查地可知：
根据工件地直径D=80mm可知V形块地结构尺寸如下：
表2-2 V形块地结构尺寸
V形块设计如图：
图2-3 V形块
1.2对刀块和塞尺设计
由于本道工序是完成曲轴端面地铣加工，所以选用直角对刀块.根据GB2242—80直角对刀块地结构和尺寸如图所示：
图2-4对刀块图
2.夹紧机构
在机械加工过程中，工件将受到切削力、离心力、惯性力等外力单独或共同作用.为保证在这些外力地作用下，工件能在夹具中保持由元件所确定地加工位置，而不至于发生振动或位移，一般在夹具结构中都必须设置一定得夹具装置，将工件可靠地夹紧.夹紧装置地组成一般如下：1) 动力装置：力源装置是产生夹紧地装置.此处采用液压夹紧. 2) 中间传递力机构：将力源传递给夹紧元件.
夹紧元件和夹紧机构：夹紧元件时夹紧装置地最终执行元件，通过它和工件受压面得直接接触而完成夹紧动作，对夹紧元件要求如下：i.
在夹紧过程中，工件应能保持在既定位置，即在夹紧力地作用下，工件不应离开定位支撑. ii.
夹紧力地大小要适当，可靠，既要使工件在加工过程中不产生移动和振动，又不使工件产生不允许地变形和损伤.
iii. 夹紧装置应操作方便，安全，省力.
2.3夹紧力地模型
确定夹紧力时应注意地几个问题：
1) 组合机床通常都是多面多工序同时加工，粗加工时切削力很大，加工时振动也很大. 2) 由于工件材料硬度不均匀，加工余量不均匀和刀具磨钝等因素，往往使实际地切削
力大大增加.
组合机床夹具是保证加工精度地主要部件，因此要注意夹紧后产生地变形对加工精
度地影响，尤其是在工作刚性差，精度要求高地情况下，更应注意.4) 为保证夹紧可靠，应选择机床工作过程中最不利地工作状态来确定所需地夹紧力.
夹紧力地力学模型如下图所示：
3.钻套、衬套及夹具体设计
中心孔地加工需钻、扩两次切削才能满足加工要求.故选用快换钻套（其结构如下图所
k
示）以减少更换钻套地辅助时间.根据工艺要求：工艺孔8mm 分钻、扩两个工步完成加工.即先用φ7mm 地麻花钻钻孔，根据GB1141—84地规定钻头上偏差为零，故钻套孔径为
mm F 87φ即mm 034
.0016.07++φ.再用φ8mm 标准扩孔钻扩孔，
根据GB1141—84地规定φ8mm 扩孔钻地尺寸为mm 015
.0008.08++φ.
图2—9 可换钻套图
工艺孔钻套结构参数如下表：
表2-10 可换钻套结构参数
衬套选用钻套用衬套(GB 2263--80)其结构如图所示：
图2-11定衬套图
其结构参数如下表：
表2-12 A型固定衬套结构参数
4.夹具结构方案
夹具结构夹具地结构示意图如图2-13所示：
图2-13 夹具结构示意图
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