最新制药企业洁净厂房的监理要点
制药企业洁净厂房的监理要点
制药企业洁净厂房的监理要点 随着我国制药工业的不断发展，2011年3月1日起新版GMP开始实施，其对厂房、设备与设施要求越来越严格，下面为大家整理了一些制药企业洁净厂房的监理要点，会议大家阅读! 1 洁净室 1.1 空气洁净度的规定 根据新版GMP的规定：空气洁净度级别分为 4 级：A、B、C、D级，空气的洁净度系由空气净化设施来保证，而合格的空气一旦送到洁净室，只能由洁净室的围护结构加以保护和维持不被污染。
1.2 洁净室的围护结构 (1)建筑围护结构的材料必须气密性良好，在温度和湿度变化时其变形量最小; (2)结构装修时，板材应平整、光滑、不起尘、易清洗、耐水冲、防水、易维修，空气流动或摩擦时，没有粒子产生或脱落，避免眩光，光反射系统宜为0.6～0.8; (3)洁净室内墙壁与顶棚、地面等的连接部位均应做成弧形，所有R角、圆角均用铝合金型材，并有可靠密封; (4)洁净室的地面应整体性好、平整、耐磨、耐撞击，不易积聚静电，易除尘清洗;(5)洁净室的门窗构造应平整简洁、不易积灰、容易清洁和有良好的气密性，表面应无划痕、碰伤。
窗户一般为固定的双层玻璃窗; (6)洁净室内所有彩板连接部位均应用优质中性硅胶密封，涂抹密实、均匀、连续、不起瘤。
1.3 洁净室、围护结构的监理要点 1.3.1 材料报验 (1)铝蜂窝及岩棉彩钢板：板材色差应相对均匀、外观平整，厚度及容重达标，基板厚度选用≮0.5 mm;(2)洁净室门窗：品种、类型规格、构造和型材厚度、尺寸及气密性均符合要求;(3)自流坪材料：品牌、厂家、出厂时间、质检报告均应符合要求;(4)PVC地板：审核厚度、色差、水的渗透性和耐酸碱腐蚀性的质检报告。
1.3.2 施工过程中质量控制检查点 (1)板材吊筋与风管、管道、灯具、风口等吊筋分开安装，应确保相应的承载力。
(2)洁净室内隔放线：要求用红解辐射定位仪放线，根据设计图验线，验线通过后进入下道工序铺设上下开轨、地轨的安装。
洁净监理细则
洁净监理细则一、引言洁净监理是指对建筑工地的环境卫生进行监管和管理的一项重要工作。
它关乎施工现场的整体形象，保障工人的健康与安全，并直接影响到施工质量的提升。
本文将从洁净监理的目的、原则及具体措施等方面进行详细介绍。
二、目的洁净监理的主要目的是通过严格管理，营造一个整洁、安全、高效的施工环境。
具体而言，其目标包括：1. 保证施工过程中的环境卫生达到相关标准，预防事故和职业病的发生；2. 提高工作效率，提升质量，确保施工进度的顺利进行；3. 增强企业形象，提升竞争力，提高业主满意度。
三、原则1. 预防为主：从施工前期规划到施工过程中的细节处理，都要贯彻预防为主的原则。
预见问题、预防问题，避免事故发生；2. 综合管理：洁净监理工作需要涉及各个方面，包括施工组织、人员管理、环境管理等，要加强各项工作的协调与配合；3. 定期检查：定期对施工现场进行检查，及时发现问题，迅速采取措施进行整改；4. 考核奖惩：对洁净监理工作进行考核，对表现好的单位和个人进行奖励，对不符合要求的单位和个人进行批评和处罚，形成激励机制和约束机制。
四、具体措施1. 施工前期准备：在施工前，应制定详细的洁净监理方案，明确监理的目标和要求。
同时，对施工现场进行彻底清理，清除无关物品和杂物；2. 环境保护：加强施工区域的封闭，安装隔离栏、挡板等，避免灰尘和噪音的扩散。
对施工区域进行定期清洁，及时清理垃圾和其他污染物；3. 安全管理：严格遵守安全操作规程，落实工人的安全教育，提供所需的个人防护装备。
加强对危险源的控制，如物品堆放、电气设备等；4. 垃圾处理：建立垃圾分类制度，对不同类型的垃圾进行不同的处理。
加强对垃圾箱的管理，保持其清洁、无异味；5. 物资管理：对施工所需的物资进行定期清点和管理，确保物资摆放整齐、无乱堆乱放现象；6. 常规检查：定期派员进行施工现场的检查，对洁净监理工作进行评估，并提出改进建议。
及时发现问题并解决，确保工地的整洁与卫生。
洁净厂房监理要点
洁净厂房监理要点五、洁净厂房主要施工程序（一）洁净厂房的施工安装内容主要有：建筑装饰、净化空调系统、各动力公用和安全设施以及各种配管配线等；洁净厂房的施工安装应根据具体工程特点，使用功能，还应安排好相关生产工艺设备的安装和二次配管配线的安装。
（二）洁净厂房的施工安装程序中，应当根据具体内容工程情况、复杂程度等因素，必要时应展开二次洁净室装饰设计或二次配管配线设计等。
（三）洁净厂房的施工安装需各专业、多工种密切配合，按具体工程实际情况，制定施工安装程序和计划进度，循环渐进地完成洁净厂房的施工建造。
下图是洁净厂房的主要施工程序图示。
主体结构顺利完成、围护结构顺利完成外门、外窗加装顺利完成屋面防尘工现场清扫加装各管线支吊架a○加装风管支吊架b○a○加装各类管线管线试压加装电气桥架吊杆加装顶棚吊杆c○b○漏风检加装风管打扫d○密大型、特殊要求生产设d○c○加装电气桥架测量、划线龙骨加装电气配管搭载准备就绪门、窗加装灯具、过滤器箱等加装d○顶板、墙板安装地面装修接缝密撕膜、清洁封打胶初验收清洁净化空调*系统试车洁净室空吹**高效过滤器安装调试检测（空态）竣工验收（空态）生产设备安装竣工验收（空态）洁净厂房的主要施工程序图示1六、洁净厂房建筑装饰装修监理要点（一）通常规定1、洁净厂房装饰装修工程进行施工详图设计时，应包括主要内容：（1）室内装饰装修技术要求；（2）吊顶、墙体用金属壁板模数选择；（3）吊顶、隔墙、门窗、送到风口、灯具、报警器、设备领洞、管线领洞、特定领洞等设施的综合布置和气密性节点图；（4）门窗构造和节点图、金属壁板安装节点图。
2、洁净厂房装饰装修工程的材料选择，应符合下列规定：（1）应满足项目施工图设计要求；（2）应当满足用户防雷、保温、保温、防静电、隔振、静音等建议；（3）应确保洁净室气密性要求，材料表面应不产尘、不吸附微粒、不积尘；（4）应采用不霉变、防水、可清洗易清洁和不挥发分子污染物的材料；（5）应当满足用户产品质量、生产工艺的特殊要求，并严禁释放出来对人员身心健康及产品质量有毒的物质。
医药厂施工监理的卫生要求
医药厂施工监理的卫生要求在医药厂施工监理过程中，卫生要求是非常重要的。
医药厂作为生产药品的场所，对环境的卫生要求非常高，任何一个细节的疏忽都可能导致产品质量下降，甚至造成严重后果。
因此，在医药厂的施工监理中，必须严格遵守卫生要求，确保施工过程的安全和合规。
首先，医药厂施工监理应该严格控制施工现场的卫生。
施工现场是施工过程中最容易产生污染的地方，任何垃圾、杂物等都可能成为污染源。
监理人员应该对施工现场进行定期清理，避免灰尘、杂物等对产品造成污染。
另外，施工现场应做好通风换气，保持空气流通，避免空气中尘埃、异味等对产品的污染。
其次，医药厂施工监理需要加强人员卫生管理。
施工现场的施工人员应该保持个人卫生，穿戴干净整洁的工作服，配戴口罩、手套等防护用具，避免外界污染物进入生产区域。
监理人员应加强对施工人员的培训，提高其对卫生要求的认识，确保他们能够严格执行相关规定。
另外，医药厂施工监理还需要加强对设备的清洁消毒管理。
医药生产设备是直接接触药品的装备，设备的清洁消毒直接关系到产品的质量和安全。
监理人员应对设备的清洁消毒进行定期检查和监控，及时发现问题并进行整改。
同时，要保证设备的正常运转，避免设备故障对产品的影响。
最后，医药厂施工监理还需要加强对废弃物的处理。
在施工过程中会产生大量废弃物，如废弃包装材料、废弃药品等，这些废弃物如果不及时处理就会造成环境污染。
监理人员应制定科学的废物处理方案，对废弃物进行分类、包装、运输和处理，确保不对环境造成危害。
总之，医药厂施工监理的卫生要求是非常严格的，监理人员必须严格执行相关规定，加强对施工现场、人员、设备和废弃物的管理，确保施工过程的卫生安全。
只有做到这些，才能保证医药产品的质量和安全，为人们的健康提供有力保障。
洁净监理细则
洁净监理细则一、引言在建筑行业中，洁净监理是非常重要的一项工作。
它的主要目的是确保施工现场的卫生和环境质量达到一定标准，以提供一个安全、舒适和高效的工作环境。
洁净监理涉及到了许多方面，包括清洁设备的使用、施工垃圾的处理、施工材料的管理等等。
因此，本文将详细介绍洁净监理细则，以帮助各方更好地了解和执行洁净监理工作。
二、施工现场清洁1.每天清理施工现场每天开始工作之前，施工现场应进行清洁。
这包括清除地面上的垃圾、堆积的材料和工具等。
同时，设立垃圾箱和收集点，方便施工人员及时清理产生的垃圾和废料。
2.保持施工区域的干净和整洁施工区域的干净和整洁是洁净监理的重要内容。
施工人员应随时清理掉地面上的尘土和杂物，保持施工现场的整洁。
此外，应特别注意施工材料的堆放，不得乱丢乱放。
3.垃圾和废料的分类处理垃圾和废料的分类处理是洁净监理工作中必须严格执行的一项任务。
施工人员应根据不同种类的垃圾和废料进行分类，并将其正确投放到相应的垃圾箱或回收箱中。
禁止将垃圾和废料随意扔在施工现场或周围环境中。
4.定期清洁设备和工具施工现场使用的设备和工具经过一段时间的使用后，往往会积累一定的污垢。
因此，定期清洗设备和工具是必要的。
同时，还需检查设备和工具是否损坏或有缺陷，如有问题应及时修复或更换。
三、卫生保洁1.施工人员的个人卫生施工人员在工作期间应保持良好的个人卫生习惯。
包括每天洗手、保持衣物清洁、剪短指甲并随时更换干净的工作服等。
这样可以避免将污垢和细菌带入施工现场。
2.定期清洁厕所施工现场的厕所是大家共用的场所，因此定期清洁厕所是至关重要的。
应保持厕所的干净和通风，并经常清理马桶、洗手池及地面等。
3.保持食品安全在施工现场不能随意食用食品。
如施工现场有食堂或食品供应点，其卫生与安全应符合相关法规和标准。
施工人员在食用食品前应注意洗手，并尽量避免将食品放在施工区域。
四、施工材料和危险品管理1.施工材料的储存和摆放施工材料的储存和摆放要符合相关规定。
洁净厂房土建施工监理控制要点说明
洁净厂房土建施工监理控制要点生东洁净厂房的核心部位是洁净室及相关受控环境，所谓洁净室及相关受控环境是指洁净室及其附属的、辅助的、相联系的开放或封闭的部或周边空间，对该空间的悬浮微粒浓度等相关参数进行控制的房间。
洁净室的建造和使用应减少室诱入、间生及滞留粒子，而室其他有关参数如温度、湿度、压差等均按要求进行严格控制，控制的主要手段是洁净空调，其保证条件是建筑维护结构。
2011年3月1日起新版GMP开始实施，根据新版GMP的规定，空气洁净度级别分为4级别：A、B、C、D级。
空气的洁净度由空气净化设施来保证，而合格的空气一旦送到洁净室，只能由洁净室的围护结构加以保护和维持不被污染。
这里的维护结构主要指主体维护结构和建筑装饰装修工程。
一、主体维护结构施工监理控制要点1、洁净室属于特殊的环境，但负责洁净室主体结构施工的单位没有相应的专业施工资质，只要满足资质等级就可进行施工，因而，施工经验就显得尤其重要。
若在招标阶段，监理单位能够介入，应建议建设单位选择有洁净室施工经验的施工单位，在施工阶段其施工经验将得到充分体现。
2、做好图纸会审工作。
洁净室包括的各系统较多，在图纸会审前，各专业应熟悉图纸，同时，各专业应熟悉与土建施工相结合。
在图纸会审时，应对各专业的完整性、各专业之间的衔接、各专业与土建的连接存在问题提出，尽量减少二次深化设计或后期变更，影响主体结构的严密性能。
3、审核施工单位提交的施工方案针对洁净室的施工特点及特殊质量要求，重点审核施工方案中的施工程序和系统严密性及洁净施工的质量保证措施，特别是为保证洁净度要求，施工机具、场地、人员进入现场的保洁制度如何制订与执行；土建、装修、管道、电气等不同专业工种之间如何协调配合等。
合理的施工程序应为：留洞打底、各专业安装、门窗安装、修补洞口及周边、基层打底、饰面抹灰和罩面板工程、嵌缝处理油漆刷浆工程和裱糊工程。
4、有耐压、防渗漏要求的房间，必须严格按照设计要求采用抗渗混凝土，抗渗等级符合设计要求。
洁净厂房工程验收要点和规范
洁净厂房工程验收要点和规范1.基本要求：-洁净厂房建设必须符合国家和地方相关法规、规范和标准的要求；-建设单位应按照合同和设计要求完成工程，并确保工程质量合格；-相关验收文件要齐全，包括设计文件、施工图纸、施工记录、设备技术资料等。
2.环境指标：-洁净度测试：要根据洁净厂房使用的行业和产品要求，进行适当的洁净度测试。
常见的测试指标有颗粒物浓度、微生物数量、温度、湿度等；-噪音测试：根据生产生活噪音要求，测量洁净厂房的噪音水平是否符合规范；-照明测试：检查洁净厂房的照明设施是否满足光照要求，如照度、均匀度等。
3.设备设施：-根据设计要求，对洁净厂房内的关键设备进行检查，包括空调系统、空气净化设备、气压设备、废气处理设备等；-电气设备安全检查：对洁净厂房内所有电气设备进行检查，确保其符合相关电气安全标准；-水、电、气供应检查：检查供应设施的质量和功能是否正常，如给水管道、电源系统、气源系统等；4.工程结构：-墙、顶、地检查：检查洁净厂房的墙体、顶板、地面是否符合设计要求，如平整度、抗压强度等；-漏水检查：检查洁净厂房是否存在漏水情况，并及时修复；-通风系统检查：检查洁净厂房内通风设施是否符合要求，如排风系统通风量、换气次数等；5.控制设备和系统：-自动控制系统检查：对洁净厂房内的自动控制设备和系统进行检查，并验证其正常工作；-监测系统检查：检查洁净厂房内的监测系统是否完好，并校准和验证传感器的准确性；-废弃物处理系统检查：如有废弃物处理系统，检查其功能和效果是否满足要求；6.安全设施：-消防设施检查：检查洁净厂房内的消防设施是否符合相关消防安全规范，如灭火器、消防通道、疏散指示灯等；-人员防护设施检查：检查洁净厂房内的人员防护设施是否完善，如防护栏杆、安全标识等；以上为洁净厂房工程验收的主要要点和规范，建议在实际验收前，根据具体情况定制详细的验收方案并结合相关标准进行检查和评估。
同时，验收过程中应按照相关流程记录验收结果，并确保整改不合格项以达到预期的洁净度和安全要求。
制药企业洁净厂房的监理要点（2）
制药企业洁净厂房的监理要点（2）制药企业洁净厂房的监理要点(7)风管外观应折角平直，圆弧均匀，两端面平行、无角，表面凹凸≯5 mm，风管与角钢法兰连接牢固，翻边应平整，紧贴于法兰宽度应≮7 mm，并剪去重叠部分，翻边处裂缝和孔洞应涂密封胶;(8)风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范规定，焊接牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性。
当用于5级和高于5级洁净度级别场合时，角钢法兰上的螺栓孔和管件上的铆钉孔孔距均应≯65 mm，5级以下时应≯100 mm。
矩形法兰四角应设螺栓孔，法兰拼角缝应避开螺栓孔。
螺栓、螺母、垫片和铆钉应镀锌;(9)风管加固应牢固可靠，整齐，间距适宜，均匀对称;(10)镀锌板风管表面应无裂痕等缺陷，风管表面无损伤;(11)铁皮插条法兰宽窄要一致，插入两端后牢固可靠;(12)风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法按有关规范执行;(13)风管制作安装过程中特别加以控制的有：铆钉脱落，风管法兰连接不紧，法兰翻边四角漏风，管件连接有孔洞。
3.2.3 风管安装中应重点注意的问题在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋或防护套管，其钢板厚度应≮1.6 mm。
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵，表面最后应进行装饰处理。
检查方法：验证检查机构提供的风管性能检测报告，用对比法观察检查或点燃有关材料试验，测量预埋管的壁厚，风管壁厚应在离两端管口法兰边内侧10～20 mm处检测4点，取平均值。
检查数量：按数量抽查20%，不得少于1个系统。
风管安装必须符合下列规定：(1)风管内严禁其他管线穿越;(2)输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，法兰间应有跨接导线。
通过生活区或其他生产房间时必须严密，并不得设接口。
输送含有对人体有致病危险生物气溶胶空气的风管，不得有开口，必须的开口或连接口应设在负压区;(3)室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上;(4)检查数量：按数量抽查20%，不得少于1个系统。
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制药企业洁净厂房的监理要点制药企业洁净厂房的监理要点何听(扬子江药业集团有限公司 225300)摘要：从洁净室围护结构、洁净室配电系统、通风与空调系统及洁净管道四个方面，阐述了制药洁净厂房的特点和工程施工监理要点。
关键词：洁净厂房；材料报验；控制要点洁净厂房的核心部位是洁净室。
所谓洁净室是指空气悬浮粒子浓度进行控制的房间，洁净室的建造和使用应减少室内诱入、间生及滞留粒子。
而室内其它有关参数如温度、湿度、压差等均按要求进行严格控制。
控制的主要手段是洁净空调，其保证条件是建筑维护结构。
产品的生产是那些被电气、管道相连的工艺设备在自动控制下完成的。
1、洁净室1.1 空气洁净度的规定根据2011年3月1日实施新版《药品生产质量管理规范》中的规定：空气洁净度级别分为 4 级：A、B、C、D级；以上四级空气悬浮粒子的标准规定如下表：空气的洁净度系由空气净化设施来保证，而合格的空气一旦送到洁净室，只能由洁净室的围护结构加以保护和维持不被污染。
1.2洁净室的围护结构(1)建筑围护结构的材料：必须是气密性良好，在温度和湿度变化时其变形量最小。
(2)结构装修板材应平整、光滑、不起尘、易清洗、耐水冲、防水、易维修、空气流动或摩擦时，没有粒子的产生或脱落，避免眩光，光反射系统宜为0.6～0.8。
(3)洁净室内墙壁与顶棚、地面等的连接部位均应做成弧形，所有R角、圆角均用铝合金型材，并有可靠密封。
(4)洁净室的地面应整体性好、平整、耐磨、耐撞击，不易积聚静电，易除尘清洗。
(5)洁净室的门窗构造应平整简洁、不易积灰、容易清洁和良好的气密性；表面应无划痕、碰伤；窗户一般为固定的双层玻璃窗。
(6)洁净室内所有彩板连接部位均应用优质中性硅胶密封，涂抹密实、均匀、连续、不起瘤。
1.3洁净室、围护结构的监理要点1.3.1材料报验(1)铝蜂窝及岩棉彩钢板：板材色差应相对均匀、外观平整，厚度及容重达标，基板厚度选用不得小于 0.5mm；(2)洁净室门窗：品种、类型规格、构造和型材厚度、尺寸及气密性均符合要求。
(3)自流坪材料：品牌、厂家、出厂时间、质检报告是否符合要求。
(4)PVC 地板：审核厚度、色差、水的渗透性和耐酸碱腐蚀性的质检报告。
1.3.2施工过程中质量控制检查点(1)板材吊筋与风管、管道、灯具、风口等吊筋分开安装，应确保相应的承载力。
(2)洁净室内隔放线：要求用红解辐射定位仪放线，根据设计图验线，验线通过后进入下道工序铺设上下开轨、地轨的安装。
为整个洁净室隔墙系统提供连续的静电接地。
(3)应对隔墙与吊顶彩板拼接：首先要求施工单位进行二次设计，出具二次设计平面图，图中须标明：洁净区域高效风口编号和尺寸代号，非洁净区域风口编号，房间名称；在进场施工前要经确认，严禁大面积开孔，板缝均匀间隙为3-4mm。
排风或回风夹道内如有土建柱需用彩板进行包裹。
(4)自行坪施工：主要是施工的平整度及厚度要进行实测，按图纸要求检查，包括有地漏的坡度要求，并且控制施工温度不低于 15℃。
(5)PVC地坪：花色线条顺着人流方向，粘结前的刷胶要均匀，压实后不得有气泡，拼缝处的焊接要平直、高低均匀，不能有漏水漏气现象。
(6)密封：壁板间的缝隙调整均匀后打胶，对进出洁净室的各种管道加装饰盖后胶封，特别是开关、插座、门窗框、回风口、送风口散流器周边、排风或回风夹道内彩板必须进行打胶密封处理，施工完后必须保证干净、整洁。
2、配电系统配电系统主要包括：照明、电力、通讯和消防等，生产区应当有适度的照明，目视操作区域的照明应当满足操作要求；灯具、开关和插座等材料要符合洁净室使用要求，同时保证密封性。
除满足洁净外，还应要考虑节能等。
2.1洁净配电系统的监理要点：2.1.1材料报验(1)照明灯具选用吸顶式透明罩净化灯，开关选用洁净开关，插座选用洁净插座；(2)电器、电料的包装应完好，材料外观不应有破损，附件、备件应齐全；(3)电器、电料的规格、型号应符合设计要求及国家现行电器产品标准的有关规定。
2.1.2施工过程中的巡检（1）洁净室的配电盘（柜）、控制显示盘（柜）、开关盒宜采用嵌入式安装，与墙体之间的缝隙应采用气密构造。
（2）配电盘（柜）、控制盘（柜）的检修门不宜开在洁净室内，如必须设在洁净室内，应为盘、柜安装气密门。
（3）洁净室配电系统施工满足现行国家标准《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303的要求外，对所采用的材料及施工还应洁净室的需求。
（4）洁净区用电线路与非洁净区线路应分开敷设；主要工作（生产）区与辅助工作（生产）区线路应分开敷设；（5）配电盘的金属框架及基型钢必须接地PE或接零PEN可靠；（6）照明功率密度现行值应符合设计要求，其净化区主要工作场所照度不低于300LX，净化区辅助工作室、走廊、人员净化室和物料净化室150～200LX。
非净化区办公室、仪器室和化验室照度不低于300LX，其中配电间照度不低于200LX。
（7）安装电源插座时，面向插座的左侧应接零线（N），右侧应接相线（L），中间上方应接保护地线（PE）。
（8）洁净室内的电气管道应暗敷，管道材料采用非燃材料；3、通风与空调过滤装置是实现净化手段的主要组成部分。
洁净的生产环境是生产工气的需要，是保证产品的成品率和产品质量的可靠性，寿命长所必须的。
随着我国国民经济的发展，各行各业对生产环境的温度、相对湿度和洁净度的要求也越来越高。
3.1空气的净化处理(1)空气过滤器分类：第一类为粗、中效、亚高效、高效及超高效，所滤粒径分别为≥5、＞1、＜1、≥0.5、≥0.1 μm；第二类为高效过滤效率分为 A、B、C、D，效率为 99.9、99.99、99.999、99.999% (粒径 0.1 μm)。
(2)过滤器的设置：粗效过滤设于新风机预处理；中效过滤用于高效前的预过滤，延长高效过滤器的寿命；高效过滤器设在洁净内，是保证洁净度的关键。
(3)高效过滤器设在洁净室：是指在生产过程中不产生有害物时，为节能尽量利用回风。
对高洁净度等级的单向流洁净室采用新风集中处理加 FFU 净化空调系统。
即由多台风机过滤器单元设备组成的实现洁净室回风的直接循环。
(5)变频调速风机：在净化空调系统中因阻力的变化而影响风量时而采用变频调速以达到定风量或定压控制，是通过高效过滤器的压差变化控制变频装置，实践证明该系统具有明显的节能效果。
3.2洁净空调的监理要点3.2.1材料报验⑴通风管道的材料a.金属风管的材料、规格、性能与厚度等符合设计和现行国家标准的规定。
当无设计规定时，应按规范执行。
并有相应出厂检验合格证。
b.非金属风管的材料品种、规格、性能与厚度等应符合设计要求和国家现行产品标准规定。
当无设计时，应按规范执行。
并有相应出厂检验合格证。
非金属风管应提供防火及卫生检测合格证明。
c.防火风管的材料，框架与固定材料、密封垫料必须为不燃材料，其耐火等级应符合设计规定。
检查数量：按材料加工批数量抽查10%，不应少于5件。
检查方法：查验质量合格证明文件、性能检测报告、观察检查点燃试验。
d.复合材料风管的覆面材料必须为不燃材料，内部的绝缘材料亦为不燃或难燃B1级，且对人体无害。
按材料加工批数量抽查10%，不应少于5件。
检查方法：查验质量合格证明文件、性能检测报告、观察检查点燃试验。
e.镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及划伤等缺陷，应有镀锌层结晶花纹，不得有明显氧化层、针孔、麻点、起皮和镀层脱落等缺陷。
f.镀锌板材应具有良好的塑性、导电、导热性能及耐腐蚀性能，表面不得划痕及磨损。
⑵风管的保温材料：洁净空调风管多用橡塑保温，要求采购单位出具厂家或检测部门的检测报告；厚度与防火等级是否符合设计要求。
⑶配部件：检查静压箱体材质、气密性和刚性等；各种风阀的气密性与灵敏性；各种过滤器的技术指标，重点在检查 FFU或层流罩单元的结构，静压箱体、风机及滤芯是否符合要求。
⑷设备报验：主要报验设备为空调器及臭氧发生器，a.首先检查外观是否完好；b.其次设备除符合相应资质要求外，应有装箱清单、设备说明书、产品质量合格证书和产品性能测试报告等随机文件，进口设备还应具有商检合格的证明文件；c.配备件检查要符合要求（如空气处理设备表冷器无倒刺现象；过滤器安装密封且要便于维护等）。
3.2.2风管制作及安装过程质量预控⑴风管所用材料、规格、尺寸必须符合设计要求。
⑵风管咬口缝必须严密、均无孔洞、半咬口胀裂等缺陷。
⑶焊缝严禁有烧穿，漏焊和裂纹等缺陷。
纵向焊缝必须错开。
⑷洁净系统风管，配件和静压箱的所有接缝隙必须严密不漏。
⑸洁净系统表面必须平整光滑，严禁有横向拼接缝和管内设加固框或采用凸棱加固的方法。
⑹洁净风管必须保持清洁，无油污和浮尘等, 用薄膜封口。
⑺风管外观应折角平直，圆弧均匀，两端面平行，无角，表面凹凸不大于5MM，风管与角钢法兰连接牢固，翻边应平整，并紧贴于法兰宽度不应小于7MM，并剪去重叠部分，翻边处裂缝和孔洞应涂密封胶。
⑻风管法兰孔距应符合设计要求和施工规范规定，焊接牢固，焊缝处不设置螺孔，螺孔具备互换性。
当用于5级和高于5级洁净度级别场合时，角钢法兰上的螺栓孔和管件上的铆钉孔孔距均不应大于65mm，5级以下时不应大于100mm。
矩形法兰四角应设螺栓孔，法兰拼角缝应避开螺栓孔。
螺栓、螺母、垫片和铆钉应镀锌。
⑼风管加固应牢固可靠，整齐，间距适宜，均匀对称。
⑽镀锌板风管表面应无裂痕等缺陷，风管表面无损伤。
⑾铁皮插条法兰宽窄要一致，插入两端后牢固可靠。
⑿风管及法兰制作尺寸的允许偏差和检验方法按有关规范执行。
⒀风管制作安装过程中特别加以控制的有：铆钉脱落；风管法兰连接不紧；法兰翻边四角漏风；管件连接有孔洞。
3.2.3风管安装中应重点注意的质量问题：（1）在风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时，应设预埋或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。
风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无害的柔性材料封堵，表面最后应进行装饰处理。
检查方法：验证检查机构提供的风管性能检测报告；用对比法观察检查或点燃有关材料试验；测量预埋管的壁厚；风管壁厚应在离两端管口法兰边内侧10mm～20mm处检测4点，取平均值。
检查数量：按数量抽查20%，不得少于1个系统。
（2）风管安装必须符合下列规定：a.风管内严禁其它管线穿越。
b.输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统应有良好的接地，法兰间应有跨接导线。
通过生活区或其他生产房间时必须严密，并不得设接口。
输送含有对人体有致病危险生物气溶胶空气的风管，不得有开口，必须的开口或连接口应设在负压区。
c.室外立管的固定拉索严禁拉在避雷针或避雷网上。
d.检查数量：按数量抽查20%，不得少于1个系统。
3.2.4风管分段漏风检验各系统按设计要求进行执行，在单一支路系统组装后需进漏光检查，检查合格后进行漏风检测，测试方法可按“洁净室施工及验收规范”GB50591-2010附录 A –A.2“风管分段漏风检测方法”进行。