工具化、集成化、网络化、实用化、标准化699厂的工艺信息化
品质工程六项统一总述
品质工程涵盖了产品设计、开发、制造、销售、 服务等各个环节，强调跨部门、跨领域的协同 合作。
品质工程的重要性
提高客户满意度
品质工程的实施可以提升产品或服务 的质量，满足客户需求，从而提高客 户满意度。
增强企业竞争力
02
随着科技的发展和管理理论的演进，品质工程逐渐形成了系统化、标 准化的体系。
03
在现代工业生产中，品质工程已经成为企业核心竞争力的重要组成部 分，广泛应用于各个行业和领域。
04
未来，随着智能化、数字化技术的发展，品质工程将进一步向智能化、 精细化方向发展流程规范，确保各个部门和团队遵循相同的流程进 行工作，提高工作效率和一致性。
提高员工文化意识和跨文化交流能力，以促进文化交流和 理解。
03 品质工程中的六项统一应 用
统一流程在品质工程中的应用
制定统一的流程规范
确保各个部门和团队遵循相同的流程，减少混乱和重复工作。
标准化流程
通过标准化流程，提高工作效率和质量，降低错误率。
优化流程
不断优化统一流程，提高流程的效率和灵活性。
高品质的产品或服务能够为企业赢得 市场信任和竞争优势。
降低生产成本
通过优化产品设计、减少生产过程中 的浪费等措施，品质工程有助于降低 生产成本。
提升企业形象
良好的品质工程实践有助于提升企业 的形象和品牌价值。
品质工程的历史与发展
01
品质工程的起源可以追溯到20世纪初的美国，当时为了提高产品质量， 企业开始采用各种品质控制方法和技术。
提高文化素养
提高团队成员的文化素养，增强对不同文化的 理解和包容。
CAPP技术的主要内容及应用
南昌航空大学日期：2016年11月26日CAPP技术的主要内容及应用摘要：CAPP与CAD的集成是实现CIMS的关键技术之一。
阐述了CAPP的发展历程,并从不同角度对CAPP进行了分类。
在分析国内外CAPP发展现状的基础上,提出了CAPP的“智能化”、“工具化”、“集成化”和“基于Internet全球化”等发展趋势。
随着计算机集成制造系统、并行工程、智能制造系统、虚拟制造系统、敏捷制造等先进制造系统的发展,无论从广度上还是从深度上都对CAPP的发展提出了更新更高的要求。
关键词: CAPP 智能化集成化全球化1、CAPP的概念CAPP从本质上说就是用计算机模拟人编制加工工艺和装配工艺的方式，自动生成工艺文件的过程。
所以，CAPP包括加工CAPP和装配CAPP。
CAPP系统的应用，不仅可以提高工艺规程设计速度和质量，而且可以保证工艺设计的一致性、规范化和标准化。
随着以计算机技术为导的现代科学技术的迅猛发展，各种先进的制造系统模式如智能制造、虚拟制造、敏捷制造、全球制造、网络制造、绿色制造、并行工程等不断出现，CAPP系统的研究成果必将推动现代制造业的快速发展。
2、CAPP的发展历程和应用现状CAPP的发展历程20世纪60年代末，人们就开始了CAPP的研究与开发，最早研究CAPP技术的国家有挪威及前苏联等。
但在CAPP发展史上具有里程碑意义的是设在美国的国际性组织CAM于1976年开发的CAPP(CAMI5Automated process planning)系统。
20世纪80年代初期，CAPP技术受到工艺界的重视钧_1985、1986年，美国机械工程师协会(ASM)E连续召开CAPP技术会议;1985、1987年国际生产工程研究会(CIRP)连续召开CAPP专题会议。
经过这几次在国际具有较大影响力的会议，使CAPP技术的研究工作在世界范围内推广开来，进而掀起CAPP技术的研究高潮。
国内CAPP技术的研究是从80年代开始的，国内最早开发的CAPP系统是同济大学的修汀式TOIJCAP系统和北京航空航天大学的创成式BHCAPP系统。
抓好设备管理系统工程促进企业生产本质安全高效化
设备管 理工作和 生产经营指标 一年一个新 台 阶。以下是 胜 利发电厂在设 备管理方面 的主要做法 。
一
事有 章可循 ，凡 事有据可查 ” 的原则 ，努力使设 备管理 各 项工 作按系统 、有计划 、走 程序 、符标 准 、规 范化 的要 求
增设备 系统进行 了细致的分工分 界 ，使各 专业 、各 单位对
自己分 管设 备的职责 更加清晰 ，避 免 了推 诿扯皮 ，为全厂 的设备管理 走 向标准化 、程序化 、规范化 奠定 了基 础 。为 确保这些制 度得到有效 的贯彻执行 ，一方 面全面推 行一 岗
一
工作作 风的转变 和信 息知识 的普及 ，提 高 了工作 效率 ，节
主变 压器 、高 压开关 电机接线 鼻子等 电器过热 点ｌ 次 ，并 ０ 监测 出汽机 真空系统较大泄漏 点 １处 。对于没纳 入在线 监 １ 测范 围 内的设 备 ，给操作者 配备了集温度 、振 动 、转速 于
一
粉机等６ Ｖ ｋ 动力设备启停次数 ；在各班之间 、机组之间 ，积
极开展省煤节 电降本增效活动和小指标竞赛活动 ，调动了运 行人员优化操作 的积极性 ，使设备在最佳状态运行 。还利用 Ｄ Ｓ Ｃ 的数据共享组态便利 的条件 ，开发了机组运行优化管理 系统和机组在 线监测系统 ，对机组 的能耗 自动进行动 态分 析 ，运行人员根据分析情况 同步调整机组运行方式 ，使设备
台账 ，详细记 载设备检查 检修改造 、部件改换 、故 障现 象 等情 况 。按 Ｇ ／１０ ７ ＢＴ ３ １ 的要 求 ，本着 “ 面成 套 、层次 恰 全 当、划 分明确 ”的原则 ，修 编了九个生 产单位 ｌ 个专业 的 ６ 际准体系表》 。 ３应 用现代技术和管理方法 ，探 索设备管理新途径 ． 胜利发 电厂按照 《 电力企 业计算机 管理信 息系统适 用 化验收导则 （ 试行） 要求 ，购置 、开发 、补充完善 了设 备 》 运行 管理系统 、设备 缺陷管理 系统 、物 资管理 系统 、煤 炭 管理 系统 、地下管 网动态管理 系统 。应 用后 ，促 进 了职 工
贯通全流程数据 打造智能生产
贯通全流程数据打造智能生产作者：佚名来源：《中国信息化周报》2019年第04期余姚精艺塑业有限公司（以下简称“精艺”）创立于1999年，专业为日化、化妆品、医药保健等行业提供真空瓶、乳液瓶、膏霜瓶等高档包材，同时提供丝网印刷、烫金、贴标等服务，是一家集设计、开发、生产于一体的专业化妆品包装的生产型企业。
和众多美妆注塑企业一样，精艺从做并不起眼的喷雾泵起家，如今已从单一产品配件扩展到整套产品，产品线从护肤扩展至彩妆领域。
近年来，整个注塑行业的生产运作由劳动密集型转向技术密集型，由纯手工作坊式转向自动化、无人化生产模式。
在这样的背景下，精艺也借拓宽多元化的产品结构的契机，积极地致力于提高大规模智能化生产能力。
“投入做智能生产，就是希望我们的产品能有更高的附加价值，在市场开拓上更具竞争力。
”精艺塑业总经理萧明圣从业30年，深知注塑行业的全自动化或者智能化生产时代已势不可挡。
2014年，在萧明圣的带领下，精艺开始按照国际工业生产自动化标准投资规划新厂。
2017年年底，以“劳仕”这一全新名字命名的新厂落成，并作为全国首家注塑行业智能工厂投入量产。
“在劳仕智能工厂里，我们通过纵向、横向、端对端三大集成，深度融合自动化与信息化，实现内部互联、虚实互联、内外互联，逐步实现智能制造的目标。
”萧明圣在劳仕工厂落成投产仪式上的一番话，充分体现出精艺高层坚定转型智能生产的决心。
“我们认为，智能生产是一件‘今天不做，明天就会后悔’的事，所以我们才会不惜成本地坚持做出这家智能工厂，而且是行业里的第一家。
”萧明圣介绍，在这家连德国客户都惊叹“未能在德国见到这样完整布局”的工厂里，智能工厂正通过实施“三大集成”逐渐得以实现：首先是纵向集成，打通从设计研发到生产出货的各运作单元，实现由控制层、运营层到企业层的网络化、信息化集成，消除信息孤岛;第二是端对端集成，以生产订单为主线，实现研发、工艺、生产、质量、设备、物料、营销的业务协同，实现产品全生命周期的信息化闭环以及全产业链可追溯;第三是横向集成，在企业内部复制智能化，实现企业集团化、标准化、透明化运营。
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采用形面要素 描述法表达零件 何信息， 成功 解决了 回转体等的自 创成工 动 艺设计。
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实企信安。 现 业 息 全
．
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充分考 虑 Ｃ ＡＤ／ ＣＡＭ／ ＤＭ／ ＤＭ／ Ｐ／ Ｐ Ｅ ＥＲ Ｂ ＯＭ 等系统 的数据共 享与交换 ，特别提供 了设计 Ｂ Ｍ 与工艺 Ｂ Ｍ 的转化模 块 。 Ｏ Ｏ
１ ．产 品 结构 树 管理 模 块
，
９
如图 所示， 产品 ２ 基于 结构树的ｃ Ｐ 系统层次 ＡＰ ｌ 结构清晰， 便于管理， 于工艺检索， 易 方便处理产品 ｌ
维普资讯
４ 专 用 资 源库 管理 模 块 ．
专用 贤源包括企业的各 种工艺装备、 机床设备 专家知识库和 标准工 艺术语等 ，这些信息 作为工艺 设计 时的参考和 统计汇总时 的依据。在此 模块 中， 我们不但提供 了专用资源 的数据信息维护 ，而 且允 许用户根据需要建立新的资源库结构。
５ 工 装 明 细 统 计 模 块 ．
主要 完成 工艺 文件 明细表 的 自动提取 ，为其他
日 产 品 结 构 树 管 理 棰 蛲
２ 工 艺 设 计模 块
部 门及时提供准确工艺数据信息 。根据经审批生效 的工艺文件 可 按照工艺 的不 同分产品或零件分类
如 图３ 所示 ， 工艺设计时 ， 系统 根据 资源定义智 提 取各种工装明细表 、设备明细表 和材辅 料明细表 系统特别提供 了产品零部件 目标成本分解功能 ， 能利用企业 资源库 ，减少用户重复录入 ｉ通过引用 等 可方便快捷地实现成本核算 。当工艺文件信息 改变 典型 工艺或相似工艺经过少量修改生成新工艺 ；对
国网山东电力：积极推进“两化融合”贯标试点工作
国网山东电力：积极推进“两化融合”贯标试点工作2014- 05-28人民网济南5月28日电近日，工业和信息化部在北京召开2014年“两化融合”管理体系企业宣贯大会，部署2014年试点企业贯标达标工作。
会上，全国各行业共502家单位入选2014年“两化融合”贯标试点单位，国网山东省电力公司作为国家电网公司推荐试点单位参加了会议。
“两化融合”是指信息化和工业化的高层次深度结合，推动电子信息技术广泛应用到工业生产的各个环节，以信息化带动工业化、以工业化促进信息化，确保信息化成为工业企业经营管理的常规手段。
两化融合的核心是以信息化为支撑，追求可持续发展模式。
本次大会要求入选2014年“两化融合”贯标试点单位的各单位要紧紧抓住历史机遇，高度重视、分工协作、根植贯标、注重实效，扎实推进两化融合工作开展。
要充分认识两化融合贯标试点工作的重要意义，建立完善工作机制，围绕业务流程和主要职责，积极主动开展试点工作。
会上，相关专家进一步讲解了贯标管理体系主要内容，并提出了相关工作倡议。
近年来，山东公司认真贯彻工信部关于“两化融合”的要求，大力推进信息化与工业化融合力度，围绕建设坚强智能电网、构建以核心业务为中心的管理体系的工作目标，坚持标准化建设、规范化管理，深入开展两化融合工作，全面支撑企业战略发展。
通过实施SG-ERP工程，实现了“人、财、物”集约化管理，极大地提高了客户服务、业务分析和决策能力，实现了生产设备管理的标准化，提高了生产管理的效率，实现了业务数据的集成共享。
通过“五大”体系建设，实现了信息化对生产、经营、管理等主营业务的全面覆盖，信息系统全面支撑各项业务发展，企业整体信息化水平得到了显著提升。
为做好“两化融合”贯标试点工作，下一步，山东公司将积极履行试点责任，进一步细化标准，执行和推进“两化融合”相关决策。
以建设“信息化企业”为抓手，推进公司业务数据、流程，相关技术及管理结构的互动创新和持续优化，使信息化真正成为企业的内生发展要素，全面推进信息化和工业化进一步走向融合。
军工企业实施MES信息化系统的经验和教训
军工企业实施MES信息化系统的经验和教训标题一：MES信息化系统的实施意义MES（Manufacturing Execution System）是一种面向制造业的现场信息化管理系统，其目的在于对企业现场生产过程进行优化，提高生产效率和产品质量，减少生产成本。
因此，MES信息化系统的实施具有重要的意义和价值。
首先，MES信息化系统的实施可以优化企业现场生产过程，提高生产线的效率和设备利用率，帮助企业节省生产成本，提高企业竞争力。
其次，MES信息化系统可以帮助企业实现信息化管理，提高生产过程的可控性和稳定性，降低产品缺陷率和误工率，提高产品质量和信誉度。
最后，MES信息化系统可以提高企业管理层面的决策效率，为企业决策提供数据支持和决策依据，帮助企业决策者更准确地把握市场信息和企业运营状况。
总之，MES信息化系统的实施具有重要的意义和价值，可以帮助企业提高生产效率、产品质量和竞争力，提高企业信息化水平和管理能力。
标题二：MES信息化系统的功能和特点MES信息化系统作为一种现场信息化管理系统，具有以下的功能和特点：1.调度和计划：MES信息化系统可以自动化调度和计划生产，使生产过程更加高效和稳定。
2.数据采集：MES信息化系统可以实现现场设备和工人状态数据的实时采集，提高生产过程的可控性和稳定性。
3.过程控制：MES信息化系统可以实现生产过程中的实时监控和控制，降低产品缺陷率和误工率。
4.质量控制：MES信息化系统可以跟踪和记录产品质量信息，提高产品质量的稳定性和可信度。
5.成本控制：MES信息化系统可以实现对生产成本的实时监测和控制，帮助企业节约生产成本和提高生产效率。
6.数据分析：MES信息化系统可以对生产过程和产品质量的数据进行分析和反馈，帮助企业管理层制定科学合理的决策。
7.集成和协同：MES信息化系统可以和其他ERP、PLM等信息化系统进行集成和协同，实现企业全面信息化管理。
总之，MES信息化系统具有高效、稳定、可控、可信、可视、智能化的特点，可以帮助企业优化现场生产过程，提高生产效率和产品质量。
精细化管理是面粉企业做大做强的必由之路
2018年第2期精细化管理是面粉企业做大做强的必由之路刘春光江苏省粮食科学研究设计院南京210012摘要介绍了精细化管理的概念、特点，企业实施精细化管理的必要性，企业要想在激烈的市场竞争中占据优势地位、脱颖而出，必须要将自身的独特性加以充分发挥，尽可能彰显自身的显著优势。
精细化管理强调细节、效率、责任、全员、全方位，从高处着想，从细处着手，抓住重点，从而达到最佳的工作效率、成本调控和利润空间。
当今，面粉企业已经拥有先进的技术装备，但面对激烈的市场竞争，一些企业举步维艰，根本原因是管理粗旷，结果是产品质量不稳定、销售不畅和经济效益欠佳。
对生产经营活动采用全方位、集约化的精细化管理是面粉企业做强做大的必由之路。
关键词精细化管理措施面粉企业必由之路中图分类号：TS 211，F 272.7文献标识码：A文章编号：1674-5280（2018）02-0035-05收稿日期：2018-01-29作者简介：刘春光(1966—),男,大学本科,粮食加工高级工程师,长期从事制粉工艺研究工作。
改革开放以来，我国粮食行业得到了迅猛的发展，现代化工业体系已经形成。
小麦粉加工的科技水平、装备水平、主要经济技术指标以及产品品种和质量等诸多方面已经接近或达到世界先进水平。
尽管面粉加工技术装备水平较高，但面对激烈的市场竞争局面，一些企业经济效益并不是太好，从微观层面上来讲，很多企业的规模化生产、集约化经营仍有待提高。
管理是一种生产力，而且是越来越重要的生产力要素，这已被国内外的长期实践所证明。
对于管理的任何形式、任何层次的忽视，都会造成社会生产力资源的浪费和破坏。
美国的邓恩和布兹特里斯信用分析公司调研结果表明：在破产企业中，几乎有90%是由于管理不善所致。
管理也是一门科学，它随着社会经济的发展而发展。
精细化管理是随着市场经济的发展而产生的一种企业管理科学，是现代企业管理的主要发展模式之一。
在先进理念指导下，对企业采取科学的精细化管理，培养高强凝聚力的团队精神，保障企业各项工作高效准确，提高企业的运营效率、整体价值和员工个人价值。
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直沿 用手工书写 ，纸质驱动的传 艺组、标准化、处领导、生产车间 信 息 ，减轻工艺人员的重复劳动 ，
９厂工艺人 员的又一 “ 瓶 统工艺设计方法 ，工艺正确性主要 等 多个职能部门的确认 ，如果其中 成为困扰６９
依靠技术人员的责任心和经验来保 某两个环节之间缺乏沟通 ，传递速 颈 ” 问 题 。
业车 间 ，以及 环 境 实验 室 、元 器 产 任 务能 在统 一 的设 计 平 台下 工 进等问题 ，工艺继承性 、可操作性 件 筛 选 、理 化试 验和 计 量等 专 门 作 ，标准化起着至关重要的作用。 试验室。 （ ３）工艺 流程传递速率 慢。 等 问题就会充分暴露 出来 。 除此之外 ，随着Ｃ Ｄ Ａ 系统 的应
少企业与我所有类似的经历 ，以前 应用过程 ，使我所重新树 立了对信 或现在正在使用的系统并不理 想。 息技术的信 心。蠲
笔者认为 ，这主要是 因为企业对信
息技术的认识深度不够，缺乏细化
企业需求的经验 ：当然也 与产 品平
图６ 快速汇总生产路 线表 、材料定
额、工时定额，根据汇 总需要 ，快速
据 管理 和 集成 ，尤其 在 数据 安 全
性、共享性方面还不能达到企业对 工艺技术管理的要求。
本 车间该产品的标准件、外购件明
细表 。 按 工艺 路线 表 中的序 号顺
二、Ｃ ） 工艺数据管理 Ａ（ Ａ 系统 的实施应 用
按照 “ 工具 化 、 集成 化 、 网 络化、 实用化 、标准化 ”的指导思 想 ，６ ９ ９ 厂选择 了Ｃ Ｘ ＿ 艺数 据管 ＡＡ＿ Ｔ 理系统 （ Ａ Ｐ），并进行 了二次开 ＣＰ 发 ，以满足工厂 的需求。 经过分析 ，６ ９ 的工艺业务 ９厂
图１６ ９ 工 艺 系 统 流程 ９ 厂
序 ， 是有标准件 或外 购件 （ 凡 产品
结构树 上零件类型为标准件或外购
件的 ） 的组件列出此部件 （ 按照先 国标再 企标的顺序进行填写 ，国标 与企标 分开 ） 。各个车问均使用此
系统 ，卡 片 名称 为标 准 件外ห้องสมุดไป่ตู้购件
明细表。
ｏｄ 高。低级错误尤其 多，例如 ，错别 工艺规程的编制主要通过承担该项 目前在Ｗ ｒ软件 下编制的工艺文件 Ａ 软 字 引起的笔误 ，工艺简图缺线 ，工 目产品的技术人员的经验 描述和 与 约～万 多张 ，同时在某 国外Ｃ Ｄ
在信 息化建设方面 ， 相信有不 的重要 因素。通过这次Ｃ Ｐ 的实施 ＡＰ
由于采用多品种、Ｊ￣ 量生产 由于采 用纸质离线文档驱动 ，从设 用 ，特 别是 二 维 工 程绘 图 软件 在 ＪＬ ＼Ｌ ９ 厂设计 所得 到 了普 及 ，如 何准 模式 ，工艺设计和管理在６９ 占有 计所传递至生产车间至少需要经过 ６ ９ ９厂 Ａ 中的设计 数据 很 重要 的地 位 。几 十年来 ，６ ９ ９ 厂 计划处 、综合档案 、技术处主管工 确 、高 效地读 取Ｃ Ｄ
证。在信息化时代 ，传统的工艺设 率 会更 缓 慢 ，直 接 影 响到生 产 任 计方法已经暴露出许多不足 ： （ １）工 艺规 程 编 制 差 错 率
务周期。
为解决 当务之急 ，６ ９ ９ 厂基 于
Ｗ ｒ软件定 制了工艺标准格式 ，下 ｏｄ
（ 工艺规 程可操作性 差。 ４）
发相关单位 进行工艺文件 的编制 。
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ｃ ｓ
件 中绘 制的工艺工装图样有近千张
根据需求和 目标 ，Ｃ）工艺数 写到外 协件 明细表 中。系统使 用部 ＡＡ （
左右。采用此种方法对传统的工艺 据 管理 系统 主要在以下方面进行 了 门为 工 艺处 ，卡片 名 称 为外 协件 编制方法有所改进 ，实现 了工艺设 研 发和定 制 （ 是６９ 图ｌ ９厂企业工艺 明细表 。 计 的数字化 ，但 缺乏必要的工艺数 系统流程 ）。 （ 标准件外购件 明细表 ４） 车 间工 艺员 在产 品结构 树 中 添加标 准件 或外 购件后 ，即可 生成
台与服务商的专业化程度有关 ，选
栏 目主持 ：朱辉杰 本 文索引号 ：１６ ０
灵活的进行配置而不需改动软件程序
ｈｈ＠ ｃｄｃ ． ｏ ｎ 择一个好的服务商是保证项 目成功 投稿信 箱：ｚｕＪ Ｉａ． ｍｃ
ｃ Ｃ Ｍ与制造业信息化 ・ ０ ６ Ａ Ａ ２ ０ 年第２ ３ 期 ２３
（ 建立产 品结构 １）
先建 立产 品 ，在该 产 品 下建
（ 配套 明细表 ５）
有如下特点 ：车 间、工种 多 ， 务 立相关技术文档 ，然后建 立零 件、 业 主要体现组件 （ 部件 ）的装配 部件 ，最后建立部件 下的文档 、零 零 件、标准件和外购件 的名称 、代 覆盖范 围广 ；工艺种类 多，专业性 所示。 强 ；工艺 汇 总 多 ，输 出格 式较 复 件 及部件 ，如图２ 号和数量 ，在表格 中还要体现组件
多品 种 、小批 量 生产 规 模 ，拥 有 产 品 的设 计 、
钣 金 、 无线 装配 、微波 器件 、机 研 制和 生产 是
械 、变压器 、铸造 、表面处理、热
一
项复杂 的系统 工程 ，涉及多个生 现场操作者面授来完成 ，一旦 出现
处 理 、塑 压 、模 具和 印 制板 等 专 产协作配套单位，如何使各自的生 人员变动、设备更新和工 艺方法 改
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工具化 、集成化 、网络化 、实用化 、标准化
６ 的工艺信 息化 ９厂 ９
一
、
６ ９ 的工艺 困惑 ９厂
艺符号 、术 语
６９ ９ 厂是 “ 五 ”期 间国家重 不 规范 ，产 品 一
点建设的航天科工集团第二研究院 代 号 、图号 、
直属大型 二级企业 ，现有工程技术 名称漏项等 ； 人员４ ３ ，多年来 ２人 直承担 着多
（２ ）工
项航 天军 品生产任务。通过５ 多年 艺 规程 编制 标 Ｏ 的总 结积 累，形成 了以机、 电产品 准 化 、规 范 化 生产 、加 工 、总 装总 调 为特 点 的 程 度 差。航 天