机械加工车间设施规划设计
精益布局：机加工行业系统化设施规划
精益布局：机加工行业系统化设施规划机加工行业的工厂布置的程序和方法，以1962年缪瑟提出的系统布置设计SLP最为著名，应用最为普遍。
这是一种条理性很强、物流分析与作业单位相互关系密切程度分析相结合、求得合理布置的技术。
在SLP方法中，缪瑟将研究工厂布置问题的依据和切入点归纳为五个基本要素，这五个要素就是解决布置问题的“钥匙”。
五个基本要素是产品P、产量Q、生产路线（工艺路线）R、辅助服务部门S以及生产时间安排T。
系统化设施布置是一套针对工厂设施布局的合理化、系统化的方法，其基本思想是将基本要素（产品P、产量Q、工艺路线R、辅助服务部门S、生产时间安排T）转换成设施之间的相互关系，然后再将这种设施之间的相互关系转换成设施的平面布局位置关系，并最终对产生设施布置方案进行评价择优。
（1）产品P产品P是指待布置工厂将生产的商品、原材料或者加工的零件和成品等。
这些资料由生产纲领和产品设计提供，包括项目、种类、型号、零件号、材料、产品特征等。
产品这一要素影响设施的组成及其各作业单位间相互关系、生产设备类型、物料搬运的方式等方面。
（2）产量Q产量Q指所生产、供应或使用的商品量或服务的工作量。
其资料由生产纲领和产品设计提供，用件数、重量、体积或销售的价值表示。
数量这一要素影响着设施规模、设备数量、运输量、建筑面积等因素。
（3）工艺路线R工艺路线R是工艺过程设计的结果，它影响着各作业单位之间的关系、物料搬运路线、仓库及堆放地位置等方面。
（4）辅助服务部门S辅助服务部门S：在实施系统布置工作之前，必须就生产系统的组成情况有一个总体的规划，可以大体上分为生产车间、职能管理部门、辅助生产部门、生活服务部门及仓储部门等。
可以把除生产车间以外的所有作业单位统称为辅助服务部门S，包括工具、维修、动力、收货、发运、铁路专用路线、办公室、食堂等。
有时，辅助服务部门的总面积大于生产部门所占的面积，布置设计时必须给予足够重视。
（5）生产时间安排T生产时间安排T指在什么时候、用多长时间生产出产品，包括各工序的操作时间、更换批量的次数。
机加工车间计划书
机加工车间计划书一、背景与目的由于市场竞争的加剧和客户对产品质量和交货周期的要求日益提高，我们公司决定成立一个机加工车间，以提高生产效率和产品质量，满足客户需求。
本文档旨在规划和安排机加工车间的运营和发展，确保车间的高效运作和良好的产出。
二、车间规划1. 车间布局机加工车间的布局应考虑到生产流程的顺畅和生产设备的合理配置。
我们计划将车间分为以下几个区域：•原料存储区：用于存放加工所需的原料和工具。
•机床加工区：设有多台机床，用于进行各种加工操作。
•检验区：用于对加工完成的产品进行质量检验。
•组装区：将不同零部件组装成成品。
•仓库：用于存放成品和半成品。
2. 机床设备为了满足不同产品的加工需求，我们计划购买以下几种机床设备：•数控车床：用于进行车削和螺纹加工。
•数控铣床：用于进行铣削和钻孔加工。
•数控加工中心：具备多轴控制和自动换刀功能，适用于复杂工件的加工。
•磨床：用于进行精密磨削和修整。
•钻床：用于进行钻孔和孔加工。
3. 车间管理系统为了提高车间的生产管理和生产控制能力，我们计划引入一个先进的车间管理系统。
该系统将包括以下功能：•计划生产：根据订单和产品需求，制定生产计划并进行优化。
•物料管理：对原料和成品进行库存管理和跟踪。
•设备维护：对机床设备进行维护和保养，减少故障时间。
•质量控制：对产品进行质量检验和追踪，确保产品符合要求。
•生产数据分析：对生产数据进行收集和分析，以便提高生产效率和质量。
三、人力资源为了保证机加工车间的正常运营，我们将招聘一支经验丰富和技术过硬的团队。
以下是我们计划招聘的岗位：1.车间经理：负责整个机加工车间的运营和管理，包括生产计划制定、人员调度和设备维护等。
2.机床操作员：负责操作各种机床设备，进行产品的加工和调试。
3.质检员：负责对加工完成的产品进行质量检验和测试。
4.维修技术员：负责机床设备的日常维护和故障排除。
四、生产计划我们的生产计划将根据客户需求和市场需求进行制定，并结合车间的生产能力和人力资源情况。
机械制造车间设计
机械制造车间设计一、引言机械制造车间是工业生产过程中非常重要的环节之一。
它承担着机械产品的加工、装配和质量控制等核心任务。
因此，良好的机械制造车间设计对于提高生产效率、降低成本、保证产品质量至关重要。
二、车间布局设计1. 任务分区机械制造车间的布局应根据不同的生产任务进行合理的分区。
例如，可以将加工区、装配区、质检区等相对独立的功能区域划分出来，以便工人可以有序地进行工作，提高生产效率。
2. 设备布置在机械制造车间设计中，设备的合理布置至关重要。
设备之间的间距应以保证工作人员顺利通行和操作为前提，同时还要考虑设备之间的协同作业和材料的流程，以减少生产过程中的不必要的移动和交叉操作，提高生产效率。
3. 空间利用机械制造车间通常需要摆放大量的设备和工作台，因此，在设计中需要合理利用空间。
可以考虑使用垂直空间，例如，利用吊车、上下层架等手段来存放和转移材料，以节约地面空间。
此外，还可以在车间中设置合适的储存和管理区域，以方便存放零件、工具和设备。
三、工艺流程设计1. 前置工艺在机械制造车间设计中，前置工艺是非常重要的环节。
它涉及到原材料的加工、清洁、分类等工作。
为了提高生产效率和产品质量，可以考虑将前置工艺与后续工艺尽可能地紧密结合，减少必要的移动和运输。
2. 中置工艺中置工艺是机械制造车间中的核心环节，它涉及到机械产品的加工和装配等工作。
在设计中，应该根据产品特点和生产需求，合理安排设备和工作区域，以实现流程化、标准化和快速化的生产过程。
3. 后置工艺后置工艺涉及到对机械产品进行测试、质检、包装和入库等工作。
为了确保产品质量，后置工艺必须得到充分重视。
在设计中，应该考虑测试设备和质检设备的合理布局，以及包装操作的便捷性和可靠性。
四、环境要求设计1. 通风系统机械制造车间通常需要处理大量的废气、粉尘和废热等污染物。
因此，在设计中，必须考虑合适的通风系统。
通风系统应具备良好的通风效果，并能满足国家相关环境标准的要求，以保障工人的健康和安全。
加工车间工程方案
加工车间工程方案一、加工车间的布局设计1.1加工车间的位置选择加工车间应尽可能选择在离原材料库房和成品库房较近的位置，方便原材料和成品的运输。
同时，还要考虑车间的进出口位置与企业的主要道路或者其他交通要道的位置相对应，方便原材料进出和成品运输。
1.2加工车间的布局设计加工车间的布局设计要保证生产线的连续流通，尽可能减少物料在运输过程中的时间浪费。
同时，要根据生产的工序流程和设备的安装需求，将设备和工作区域合理布局。
要保证工作区域的宽敞，设备的摆放合理，为员工的作业提供足够的空间和良好的工作环境。
1.3加工车间的通风、照明设计加工车间的通风和照明设计是车间布局的重要组成部分。
要保证车间内空气流通良好，照明充足，为员工提供一个舒适的工作环境。
同时，要配备通风设备和照明设备，保证车间内的空气质量和照明质量。
1.4加工车间的安全设施设计加工车间的安全设施设计是车间布局的重要组成部分。
要根据车间的特点和生产的需要，配备消防设施、安全通道、安全标识、应急疏散通道等安全设施，保证车间内的安全生产。
1.5加工车间的环保设计加工车间的环保设计是车间布局的重要组成部分。
要根据车间的特点和生产的需要，配备废气处理设施、废水处理设施、噪声治理设施等环保设施，保证车间内的环保生产。
二、加工车间的设备选择和安装2.1加工车间设备的选择加工车间的设备选择要根据生产的需要和车间的特点来选择。
要选择技术先进、品质可靠、能耗低、运行稳定的设备，提高生产效率，降低生产成本，提高生产质量。
2.2加工车间设备的安装加工车间设备的安装要根据设备的结构和性能要求进行布局和调整。
要保证设备的布局合理、安装稳固，设备之间的连接和传递顺畅，提高设备的使用寿命和稳定性。
2.3加工车间设备的维护和保养加工车间设备的维护和保养是保证设备正常运行和延长设备使用寿命的重要措施。
要制定设备维护保养计划，保证设备的日常维护和定期保养，及时发现和处理设备故障，确保设备的稳定运行。
某机加工车间设计
钢屋架设计计算一、设计资料１．车间基本参数某公司因生产需要，拟在济南郊区建设一座单层单跨机加工车间（设计使用寿命50年），车间建筑平面、剖面见下图。
车间采用排架结构，下部为现浇钢筋混凝土柱及独立基础，上部采用钢屋架结构，屋架与排架柱铰接。
车间内设有一台A4工作制的软钩梁式吊车，屋架下弦距离牛腿顶面1.8m，轨道高度130mm。
混凝土排架柱采用实腹矩形柱;吊车梁可以采用T形或矩形钢筋混凝土吊车梁，也可以采用H形截面钢吊车梁(二选一)，抗风柱为矩形截面钢筋混凝土柱。
车间屋面采用75mm厚彩色夹芯钢板，屋面檩条为卷边C型钢（C180×70×20×2.5），檩条间距约1.5m;车间四周围护墙采用240mm厚砖墙，内外各抹灰20mm厚，表面刷涂料;纵墙塑钢窗洞高为1.8m、宽为2.4m，共上下两层。
2、车间荷载、材料自重、抗震设防等级①屋面活荷载标准值:0.5kN/m2(不上人屋面，无积灰荷载)；②基本风压：0.45kN/m2；③基本雪压：0.30kN/m2；④屋面75mm厚夹芯钢板及檩条自重标准值:0.25kN/m2（按投影面积）；⑤钢屋架及屋面支撑自重标准值（估算）：0.35kN/m2（按投影面积）；⑥钢筋混凝土自重25 kN/m3；砖及抹灰自重20 kN/m3；回填土自重20 kN/m3；⑦抗震设防等级：6度。
3、荷载组合①钢屋架为简化计算，屋面暂不考虑风荷载作用。
首先计算一榀典型简支屋架的内力系数，然后分别计算下述三种荷载标准值作用下的杆件内力：全跨永久荷载、全跨屋面活荷载、半跨屋面活荷载。
最后列表进行下述两种荷载组合：1.2×全跨永久荷载+1.4×（屋面活荷载，雪荷载）max；1.2×全跨永久荷载+1.4×（半跨屋面活荷载，半跨雪荷载）max。
②排架柱为简化计算，不考虑车间的空间作用，将钢屋架简化成刚度无穷大的水平横梁，两端与排架柱铰接连接。
机械加工车间设施规划设计
机械加工车间设施规划设计THE FACILITIES PLANNING AND DESIGN OF MACHINING WORKSHOP专业：工业工程姓名：指导教师姓名：申请学位级别：学士论文提交日期：学位授予单位：摘要我国目前正处于扩大内需、加快基础设施建设和产业转型升级的关键时期，对先进装备有着巨大的市场需求。
加工车间作为企业的制造中心，设计合理的车间设施规划，对高效生产起着重要作用。
本文以江西荣成机械有限公司为对象，探讨了机械加工车间设施规划的基本模型。
进入21世纪以来，中国汽车产业飞速发展，同时带动相应的零部件产业迅猛发展。
差速器这一汽车核心零部件的生产和制造由于存在生产技术落后、产品生产效率低、质量差、单位产品能耗高等缺点，从而成为汽车行业日趋关注的焦点。
本论文主要针对机械加工车间内存在的诸如物流路线不合理、运输时间长、设备布置混乱等若干问题，运用系统布置设计（SLP）方法进行改进，通过对车间作业单位，典型产品的工艺流程的分析比较和产品的物流和非物流相关关系分析，对机械加工车间生产设备进行重新布置，完成了对车间布局的优化，使物流效率得到较大的提高。
本论文还应用Flexsim软件，建立了零件作业单元的仿真模型，对加工车间的布局结果进行了仿真评价。
关键词：设施规划；机械加工车间；作业单元；仿真ABSTRACTChina is now in the expansion of domestic demand, the critical period of the accelerating infrastructure construction and industrial transformation. So the huge market demand need a lot of advanced equipment. Processing plant as the manufacturing center of the design workshop facilities planning, the efficient production plays an important role. From the Jiang Xi RONGCHENG Machinery Company, Ltd. for the object to explore the basic model of a machining workshop facilities planning.Chinese automotive industry has developed very rapidly since the 21 century.It leads to the rapid development of the corresponding parts industry.Vehicle transmission production and manufacturing have many disadvantages such as backward production technology, production low efficiency, and poor quality, high consumption of energy per unit of product and so on, which are increasingly becoming the focus of the automotive industry.In this thesis, such as unreasonable logistics routes, longer duration of transport equipment layout confusion a number of issues, the use of the Systematic Layout Planning (SLP) method to improve the operating units of the workshop, the typical products of the process in main memory for machine processing workshop analysis and product logistics and logistics related to re-layout, workshop layout optimization, logistics efficiency is greatly improved, machining workshop production equipment. The thesis also application Flexsim software simulation model of the parts operating unit, the layout of the results of the processing plant simulation.Keywords：Facilities planning；machining shop；operating unit；simulation目录第一章绪论 (1)第一节选题背景及研究意义 (1)第二节国内外研究状况及发展趋势 (2)第三节本文的主要研究内容 (3)第二章设施规划相关原理 (5)第一节车间生产组织方式 (5)第二节系统化布局设计（SLP） (6)第三节设施布置的基本要素 (11)第四节系统布置设计（SLP）流程模式 (12)第三章车间设施布置设计概述 (14)第一节车间设施的基本生产布置 (14)第二节车间设施的布置设计 (16)第四章机械加工车间设施布局设计 (18)第一节机械加工车间的产品简介 (18)第一节机械加工车间的设施布置设计 (19)第五章基于Flexsim的系统布置设计 (36)第一节系统建模与仿真的简介 (36)第二节基于Flexsim的系统建模与仿真 (39)第六章总结和展望 (46)参考文献致谢第一章绪论第一节选题背景及研究意义随着市场经济的发展，为适应卖方市场向买方市场的转变，企业的生产模式发生了变化，即从大批量少品种向多品种小批量或大规模定制生产转换。
机加车间平面布置图说明
机械加工车间整理方案说明注：车间布局详情见图纸1.机械加工车间公用工具箱：按人数分配工具箱个数，每人一个带锁的工具箱（钥匙给对应的负责人员），对应箱子上面贴有负责人姓名。
相应负责人上班前到公用工具箱领取所需工具，下班之后按时归还上班使用的工具。
若工具损坏或不能使用可以到仓库以旧换新，若是由于其他原因丢失工具的，由该负责人自己承担。
2.加工零件便利箱：置于每台机床旁边，按照加工工序把零件分别放置于货架的上中下三层上，方便生产。
3.工具架：分类放置个机床加工时所需要的工具或者其他加工工具。
把经常用的工具放置在工具架上层，不经常使用的工具放在下层。
方便师傅随手使用。
在工具架边上醒目位置做上标签，方便急用时查找。
4.托盘：托盘分为成品托盘和待加工品托盘，分别用于放置加工成品和待加工零件。
如果成品需要使用则可随时使用，若是零件一时半会不用，就将不用的零件登记入库，不要占用空间。
5.机床：使用频繁的机床要定期检查、维修、保养（一般一个星期为一个周期）。
不经常使用的机床，应在使用完毕之后对其进行护养，以便下次使用。
6.车间卫生：按机床操作人员把厂房区域划分成块，给每个人员说清楚、讲明白，负责好自己负责区域的卫生。
每天下班前要对自己负责的区域进行清理干净，垃圾可以是车间操作人员轮流换班倒垃圾。
7.加工废品区：应该按照不锈钢、碳钢做好相应的垃圾分类，便于垃圾的处理。
8.砂轮机：由于磨刀会产生铁沫，掺杂灰尘在一起比较脏，应该每次磨完刀具后先扫后拖，以防灰尘扩散到常去其他区域，造成今后的清理难题。
9.由于车床车削量比较大，应该及时清理车削铁屑，不能将垃圾累计到一定量后才处理。
机械设备车间布局图建议
车间布局图建议
1、食品车间需要2个更衣室，生区、熟区各一个（男、女更衣室各一个），现在只有一个，
员工通道生熟混合。
建议将男、女更衣室一份为二。
2、食品车间需要零度库和滚揉间，如果生产量少，建议将工器具消毒间改为零度库，将滚
揉机放在零度库，零度库要做排水管道。
3、二次灭菌车间宽度不够，需要3倍锅体的宽度。
4、食品车间，没有打码间
5、取消五金库设置，辅料库与五金库打通，辅料库分割出一个工器具清洗间，加大配料间
的尺寸。
6、生熟区共用一条排水沟，生熟区排水要分开.
7、车间内要有安全出口
设备需求
1、外围：洗手槽、风淋门
2、解冻车间：解冻槽、桶车、不锈钢案台、
3、腌制间：滚揉机、提升机
4、卤制车间：夹层锅、平板车、架子车、不锈钢盘、
5、包装车间：真空包装机、热封口机、包装案台、塑料筐、
6、杀菌车间：高温杀菌釜及其附属设备
7、清洗车间：清洗线。
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机械加工车间设施规划设计THE FACILITIES PLANNING AND DESIGN OFMACHINING WORKSHOP专业:工业工程姓名:指导教师姓名:申请学位级别:学士论文提交日期:学位授予单位:摘要我国目前正处于扩大内需、加快基础设施建设与产业转型升级得关键时期,对先进装备有着巨大得市场需求。
加工车间作为企业得制造中心,设计合理得车间设施规划,对高效生产起着重要作用。
本文以江西荣成机械有限公司为对象,探讨了机械加工车间设施规划得基本模型。
进入21世纪以来,中国汽车产业飞速发展,同时带动相应得零部件产业迅猛发展。
差速器这一汽车核心零部件得生产与制造由于存在生产技术落后、产品生产效率低、质量差、单位产品能耗高等缺点,从而成为汽车行业日趋关注得焦点。
本论文主要针对机械加工车间内存在得诸如物流路线不合理、运输时间长、设备布置混乱等若干问题,运用系统布置设计(SLP)方法进行改进,通过对车间作业单位,典型产品得工艺流程得分析比较与产品得物流与非物流相关关系分析,对机械加工车间生产设备进行重新布置,完成了对车间布局得优化,使物流效率得到较大得提高。
本论文还应用Flexsim软件,建立了零件作业单元得仿真模型,对加工车间得布局结果进行了仿真评价。
关键词:设施规划; 机械加工车间; 作业单元; 仿真ABSTRACTChina is now in the expansion of domestic demand, the critical period of the accelerating infrastructure construction and industrial transformation、So the huge market demand need a lot of advanced equipment、 Processing plant as the manufacturing center of the design workshop facilities planning, the efficient production plays an important role、 From the Jiang Xi RONGCHENG Machinery pany, Ltd、 for the object to explore the basic model of a machining workshop facilities planning、Chinese automotive industry has developed very rapidly since the 21 century、It leads to the rapid development of the corresponding parts industry、Vehicle transmission production and manufacturing have many disadvantages such as backward production technology, production low efficiency, and poor quality, high consumption of energy per unit of product and so on, which are increasingly being the focus of the automotive industry、In this thesis, such as unreasonable logistics routes, longer duration of transport equipment layout confusion a number of issues, the use of the Systematic Layout Planning (SLP) method to improve the operating units of the workshop, the typical products of the process in main memory formachine processing workshop analysis and product logistics and logistics related to re-layout, workshop layout optimization, logistics efficiency is greatly improved, machining workshop production equipment、The thesis also application Flexsim software simulation model of the parts operating unit, the layout of the results of the processing plant simulation、Keywords:Facilities planning;machining shop;operating unit;simulation目录第一章绪论 (1)第一节选题背景及研究意义 (1)第二节国内外研究状况及发展趋势 (2)第三节本文得主要研究内容 (3)第二章设施规划相关原理 (5)第一节车间生产组织方式 (5)第二节系统化布局设计(SLP) (6)第三节设施布置得基本要素 (11)第四节系统布置设计(SLP)流程模式 (12)第三章车间设施布置设计概述 (14)第一节车间设施得基本生产布置 (14)第二节车间设施得布置设计 (16)第四章机械加工车间设施布局设计 (18)第一节机械加工车间得产品简介 (18)第一节机械加工车间得设施布置设计 (19)第五章基于Flexsim得系统布置设计 (36)第一节系统建模与仿真得简介 (36)第二节基于Flexsim得系统建模与仿真 (39)第六章总结与展望 (46)参考文献致谢第一章绪论第一节选题背景及研究意义随着市场经济得发展,为适应卖方市场向买方市场得转变,企业得生产模式发生了变化,即从大批量少品种向多品种小批量或大规模定制生产转换。
从20世纪末开始到今后一段时间,制造业竞争得焦点将不仅仅就是价格得竞争,而就是适应市场需求,客户快速反应,准时供货等方面得竞争。
然而据统计,在工厂得生产活动中,从原材料到成品出厂,物料真正处于加工检验得时间只占生产周期得5%~10%。
而其余时间都处于停滞与搬运状态。
在制造业中,总经营费用得20%~50%都就是物料搬运费用,而优良得工厂布置可使这一费用至少减少10%~30%。
设施规划设计就是工业工程得一个重要组成部分,其任务就是对建设项目得各类设施、人员、物质进行系统规划与设计,优化人流、物流、信息流,从而有效、经济、安全到达建设项目得预期目标。
[1]从其定义可以瞧出,设施规划设计得对象就是整个制造系统或服务系统而不就是其中一个环节,包括设计规划得前期工作、确认设施位置、总体规划设计、详细设计、施工组织设计等。
设施规划设计得目得就是使设施得到优化布置,支持系统实现高效得运营,以便在合理得经济投入下获得最大得产出。
设施规划设计被认为就是科学管理系统得开端,决策者与领导者关于系统管理得各种设想都要体现在设施规划与设计中。
一个建设项目,资源利用就是否合理,工厂布置就是否得当,工艺设备就是否先进适用,能否取得好得投资效果,能否实现企业得科学管理,能否发挥企业得经济效益与社会效益,规划设计起着决定性得作用。
因此,设施规划与设计被认为就是整个建设工程得灵魂,就是工程项目在建设过程中首先需要解决得问题,从而提高生产力,减低成本,提高运作效率,避免不必要得改扩建,提高对客户得服务能力,提高企业间合作能力。
[2]美国知名得设施规划专家理查德·缪瑟与李·海尔斯在其专著中指出:工业设施规划就就是设计或确定怎样具体把一个工厂建造出来,使之运行或生产。
设施规划人员得工作,就是为一个工业公司有效实现其产品得设计程序、制造或改装及分发其产品,提出所需得工厂面积、构筑物、机器与设备。
[3]因此,高效得设施布局被瞧做就是企业提高生产率,缩短生前提前期,降低生产运作成本得关键。
工厂布局就是设施规划与设计得核心,也就是物流系统设计分析得重要环节。
从工业工程得角度考察,设施规划由场址选择与设施设计两个部分组成,设施规划切实在企业中起到了它应有得作用,它使企业得人力、财力、物力与人流、物流、信息流得到合理、经济、有效得配置与安排。
尤其机械加工车间就是企业生产得主要生产车间,它直接影响到整条生产线得效率,如有差错便会造成产品交货延误,无形中增加了企业得成本。
所以进行设施规划与仿真业务,各车间得设置与物流进行完善,通过对企业生产流程得现状调查,发现企业内存在设施规划方面得问题需要改善。
一般认为设施规划得范围指实体建筑完成之后,在厂房或建筑内所作得布局,此种瞧法仅能视为厂内布局,并非整体得设施规划。
因设厂建厂后得布局,会受既定空间得限制,往往不能配合实际需要,为求勉强适应,其布局难免有削足适履之嫌,且也大大减低了工厂功能。
所以,良好得设施规划,除了既定得建厂目标与生产项目外,对所使用得机器设备、动力系统、人力资源、法定限制等都需要通盘考虑,然后才设厂建厂,从事厂内布局。
根据调研及查阅到得文献资料,在工厂设施规划及物流系统分析领域中,对生产线上得工序间微观物流研究较多,采用系统仿真方法对工厂总体布局及物流运输体系合理性得研究较少。
近年来,我国制造业发展很快,新建厂区与旧厂区得改扩建项目均较多,但缺乏有效得手段对物流系统进行全面分析与方案比选。
本课题拟以中盐物流企业为例,综合考虑各种相关因素,对生产系统或服务系统进行分析、规划、建模与仿真研究、设计,使系统资源得到合理得配置,具有重要得理论意义与实用价值。
第二节国内外研究状况及发展趋势当今世界正从工业化社会向信息化社会飞速发展,国外先进科学技术得引进对我国企业得各个方面产生了极其深远得影响。
目前,制造业得生产方式发生了很大得变化,由传统得大批量生产方式向准时化生产、大规模定制等生产方式演变。
生产方式得变化使得原有设施布置不够合理,这一现象引起人们对设施规划技术得重视。
在我国,生产设施规划与设计得发展十分不平衡。
在大中型企业中,生产设施规划与设计比较合理,但就是,在小型企业中生产设施得规划与设计还停留在工厂设计得初级阶段,依靠工厂设计得经验总结来规划工厂得布置,这样大大加大了企业得生产成本生产效率难以提高,产品质量难以把关。