煤矿机械化开采与“一优三减”技术
“一优三减”及四化建设指导意见
关于深化全省煤矿“一优三减”及“四化”建设的指导意见深入开展煤矿“一优三减”（优化系统、减水平、减头面、减人员）及“四化”（机械化、自动化、信息化、智能化）建设，是落实习近平总书记关于安全生产重要指示批示精神的具体体现，是强化煤矿安全风险管控和重大灾害治理、遏制煤矿较大以上事故的治本之策，是推进煤矿安全基础建设、推进煤炭行业供给侧结构性改革的重要举措。
结合《河南省煤矿智能化建设实施方案》，制定本指导意见。
一、指导思想以习近平新时代中国特色社会主义思想为指引，深入贯彻十九大精神，落实全国煤矿安全基础建设推进大会要求及省委省政府决策部署，以防范煤矿安全生产重大风险、坚决遏制煤矿较大以上事故发生为重点，深入推进我省煤矿“一优三减”及“四化” 建设，强化源头治理，夯实煤矿安全基础，提升煤矿安全保障能力，降低劳动强度，改善作业环境，努力实现我省煤炭工业安全发展、科学发展和经济高质量发展。
二、建设目标全省煤矿到 2021 年底实现以下目标：1.矿井生产系统进一步优化。
生产能力 120 万吨/年及以下矿井原则上一个水平组织生产；生产能力 120 万吨/年以上矿井同时生产的水平不超过 2 个。
生产能力 120 万吨/年及以下矿井，实现“一矿一面”；120-300万吨/年矿井，实现“一矿两面”；300 万吨/年以上矿井，不超过 3 个采煤工作面。
同时生产的采煤工作面与回采巷道掘进工作面个数的比例控制在1∶2以内。
2.矿井生产工效明显提升。
省骨干煤炭企业骨干矿采煤工作面回采工效达到 70 吨/工以上；煤巷掘进工效达到 0.25 米/工以上；岩巷掘进工效达到 0.12 米/工以上。
兼并重组煤矿和地方主体煤矿采煤工作面回采工效达到 50 吨/工以上；煤巷掘进工效达到 0.17 米/工以上；岩巷掘进工效达到 0.08 米/工以上。
3.矿井采掘机械化程度进一步提高。
省骨干煤炭企业骨干矿采煤机械化程度达到 100%；煤巷掘进机械化程度达到 90%以上，实体煤巷道锚网支护率 100%；岩石硬度系数小于 5 的岩巷掘进机械化程度达到 100%。
《山西焦煤推进矿井“一优三减”工作的指导意见》
《山西焦煤推进矿井“一优三减”工作的指导意见》第一篇：《山西焦煤推进矿井“一优三减”工作的指导意见》山西焦煤生发…2018‟13号关于下发《山西焦煤推进矿井“一优三减”工作的指导意见》的通知各煤矿子公司、机关有关部室：全面贯彻落实党的“十九大”精神，加强科技创新，强化煤炭供给侧结构性改革，依靠科技进步，积极推进矿井“一优三减”工作，即优化系统，减水平、减头面、减人员，深入推进“机械化换人、自动化减人”，使矿井科技减人工作落到实处，生产效率大幅提升，经济效益显著提高，科技支撑作用明显增强，安全附件：山西焦煤推进矿井“一优三减”工作的指导意见全面贯彻落实党的“十九大”精神，加强科技创新，强化煤炭供给侧结构性改革，依靠科技进步，积极推进矿井“一优三减”工作，即优化系统，减水平、减头面、减人员，深入推进“机械化换人、自动化减人”，使矿井科技减人工作落到实处，生产效率大幅提升，经济效益显著提高，科技支撑作用明显增强，安全生产基础保障能力稳步提高，结合集团公司实际，特制定本意见。
一、工作目标1、2018年底，矿井单班下井人员控制到800人以下；2、2019年底，矿井单班下井人员控制到700人以下；3、2020年底，在岗人数控制在3000人以内，地面人员、井下辅助、井下生产一线薪酬比例达到1:2:3；4、2022年底，所有矿井完成“一优三减”工作，单产单进达到先进产能矿井标准，系统改造和装备投入提高30%，一线在岗职工下降30%，一线在岗员工收入提高50%以上，稳定一线在册队伍，人均产量翻一番，全员效率达到1500吨/人以上。
二、工作任务1、优化矿井生产布局，设计大采区大工作面，减少生产采-3-区数量。
扩大采区和工作面开采范围，加大工作面的面长和推进长度，优先设计推进长度2000米以上、工作面长度300米以上的大采区和大工作面，每座矿井原则上应在一个开采水平组织生产，每个开采水平应不超过2个生产采区，只能有1个准备采区，尽可能减少生产环节。
煤矿一优三减现状情况汇报
煤矿一优三减现状情况汇报
煤矿一优三减是指煤矿生产过程中要以安全第一、效益优先、环境保护、资源
节约为原则，实现煤炭资源的高效利用和清洁生产。
目前，我国煤矿一优三减工作已经取得了一定的成绩，但仍面临着一些挑战和问题。
首先，煤矿安全生产形势依然严峻。
尽管近年来我国煤矿事故频率和死亡人数
有所下降，但仍然存在一些煤矿安全隐患没有得到有效控制，一些煤矿生产经营单位安全管理水平不高，存在违规违法经营现象，煤矿安全形势依然严峻。
其次，煤矿生产效益有待提高。
随着我国经济结构调整和能源结构调整，煤矿
产能过剩、市场竞争激烈，一些煤矿生产效益不高，存在资源浪费和环境污染问题，需要进一步提高煤矿生产效益，实现煤矿一优三减的目标。
再次，煤矿环境保护压力不断增大。
煤矿生产过程中会产生大量的废水、废气
和固体废弃物，如果不能及时有效处理，会对周围的环境造成污染，影响人民群众的身体健康和生活质量，因此，煤矿环境保护工作亟待加强。
最后，煤矿资源节约任务艰巨。
随着我国煤炭资源的逐渐枯竭，煤矿资源的节
约利用显得尤为重要，但是一些煤矿生产经营单位存在盲目开采、浪费资源的现象，需要加强煤矿资源管理，推动煤炭资源的节约利用。
总的来说，煤矿一优三减工作取得了一定的成绩，但仍面临着诸多挑战和问题。
我们要进一步加强煤矿安全生产管理，提高煤矿生产效益，加强煤矿环境保护，推动煤炭资源的节约利用，实现煤矿一优三减的目标，为我国经济可持续发展和社会稳定做出更大的贡献。
“一优三减”和机械化、自动化、信息化、智能化建设发言材料
“一优三减”和机械化、自动化、信息化、智能化建设发言材料按照《国家安全监管总局关于开展“机械化换人、自动化减人”科技强安专项行动的通知》（安监总科技﹝2015﹞63号）、《煤矿安全生产标准化基本要求及评分方法（试行）》的要求，矿上积极推进机械化、自动化、信息化和智能化建设，2015年就开展了综采工作面自动化系统技术研究，并在工作面和工作面进行了实施，逐步实现了机械化生产代替人工作业、自动化控制减少人为操作和智能化管理提高工作效率的目标，明显减少生产作业人员数量和降低一线工作人员劳动强度。
现就具体项目开展情况和实施成效汇报如下：一、综采工作面自动化系统技术研究与应用煤矿综采工作面自动化控制技术及装备的应用是实现煤炭安全、高效开采的重要保障，是煤炭行业先进生产力的重要体现。
2015年，在充分调查、研究国内外综采工作面自动化控制技术成功案例的基础上，积极寻找实现综采工作面自动化控制的关键技术和环节，对矿上已有装备和技术条件进行了客观分析论证，在工作面三大系统装备自动化控制改造的基础上提出了自动化控制提出要求；2016年，自动化工作面完成了安装、调试、试生产和正常投产工作任务，实现了采煤机记忆截割、液压支架自动跟机、顺槽可视化远程遥控等先进水平的自动化功能；2017年，在自动化采煤工作面实施、实践经验基础上，矿上充分应用自动化工作面装备，对1504采区放顶煤液压支架进行电液化控制改造，在工作面继续实施了综采工作面自动化控制技术，由一次采全高工作面自动化控制向放顶煤工作面自动化控制进行了技术升级。
目前工作面设备运转正常、控制稳定，工作面主要设备实现了自动化控制，液压支架、采煤机、刮板运输机、转载机、破碎机及胶带运输机可以远程集中控制。
二、煤巷快速掘进技术的研究和应用我国大多数矿井煤巷综掘施工一般采用悬臂掘进机配单体锚杆钻机的作业方式，这种方式的主要问题是综掘机开进、退出非常频繁，锚杆机依靠人工频繁移动，造成辅助作业时间长，占用人员多、掘进效率低、职工劳动强度大。
煤矿一优三减现状情况汇报
煤矿一优三减现状情况汇报煤矿一优三减是指以提高煤矿安全生产水平为核心，以减少煤矿事故和环境污染为目标，以提高资源综合利用率为手段，以降低煤炭资源消耗和减少煤矿废弃物排放为途径，推动煤矿绿色可持续发展的工作方针。
在当前国家大力倡导绿色环保、高效节能的政策背景下，煤矿一优三减工作显得尤为重要。
首先，就煤矿安全生产水平而言，我国煤矿事故频发，已成为社会关注的焦点。
为了提高煤矿安全生产水平，我们采取了一系列措施，包括加强安全生产教育培训，完善安全生产管理制度，加强安全设施建设等。
通过这些措施的实施，煤矿事故的发生率得到了有效控制，煤矿安全生产水平得到了明显提升。
其次，减少煤矿事故和环境污染也是煤矿一优三减工作的重要内容。
我们加强了煤矿环境监测和治理工作，推进煤矿绿色开采和绿色发展，大力推广清洁生产技术，减少煤矿对环境的影响。
通过这些举措，煤矿事故和环境污染得到了有效减少，煤矿的环境质量得到了明显改善。
再次，提高资源综合利用率是煤矿一优三减工作的重要内容之一。
我们积极推进煤矿资源综合利用技术研究和开发，加大对煤矸石、煤矿废水等废弃物资源化利用的力度，推动煤矿资源的高效利用。
通过这些努力，煤矿资源的综合利用率得到了显著提高，煤矿的资源浪费现象得到了有效遏制。
最后，降低煤炭资源消耗和减少煤矿废弃物排放是煤矿一优三减工作的重要目标。
我们通过技术创新和管理创新，大力推进煤炭清洁高效利用，减少煤矿废弃物排放。
同时，我们还加强了对煤炭资源的管理和保护，提高了煤炭资源的综合利用效率。
通过这些举措，煤炭资源的消耗得到了有效降低，煤矿废弃物的排放量得到了有效减少。
总的来说，煤矿一优三减工作在我国煤矿行业的发展中起到了积极的推动作用。
我们将继续坚持煤矿一优三减的工作方针，不断加大工作力度，推动煤矿绿色可持续发展，为我国煤矿行业的发展贡献更大的力量。
煤矿采掘管理、高产高效、一优三减亮点工程
煤矿采掘管理、高产高效、一优三减亮点工程一、采掘衔接亮点在煤矿生产中，采掘衔接是影响煤矿企业高产高效的重要原因，因而解决煤矿企业采掘衔接紧张问题显得尤为重要。
为保证双柳矿采掘衔接正常接替，我矿从多方面入手，综合考虑，确保采掘平衡。
（一）合理布置巷道合理布置巷道。
根据矿井水文地质情况进行合理矿井设计、巷道布置，做到既能满足矿井通风、运输等方面需要，又极大程度减少准备巷道、回采巷道掘进量,降低矿井掘进率，从根本上扭转采掘衔接紧张的局面。
开掘巷道设计前对区域内地质构造作系统全面的分析，力求掌握真实的煤岩层产状及构造，进而布置出对地质构造适应性较强的开掘设计。
在筹划开掘设计的过程中，本着统筹兼顾，长远打算的方针，充分考虑到本区及上下段的关系，使所布置巷道做到一巷多用，旧巷复用。
合理加大阶段高度。
在开采水平、阶段高度允许的情况下，加大阶段高度，增加工作面长度，从而减少准备巷道工程量。
（二）抓好掘进工作面管理1、选择合理的施工方法。
在施工工艺上，推广全断面一次成巷，充分发挥综掘机械化优势，提高单进水平。
我矿开拓巷道的毛断面积小于13平方米的巷道，施工方法采用全断面一次成巷，消除二次拉底造成的“窝工”；毛断面积大于13平方米的巷道，施工方法采用上下台阶二次成巷，充分发挥二次成巷优势；具备综掘的条件，施工工艺采用综掘，充分发挥综掘机械化优势，提高单进水平。
2、科学的施工组织。
（1）确定每个工序作业时间和循环时间，尽量压缩关键线路上关键工序外时间；（2）多工序平行作业；（3）编制合理高效的循环图表，优化劳动组织。
合理选择施工作业方式和循环方式，确定合理的循环进尺。
二、高产高效矿井建设亮点（一）综采工作面搬家不停产，发挥“一采一备”生产布局优势，保证综采队持续均衡生产矿现负责回采作业的主要有综采队、准备队两支队伍，其中准备队全面负责回采工作的末采、回收、安装准备、初采以及前期的标准化达标工作，使综采队始终保持有一个回采面正常生产，保证回采工作面搬家不停产，使矿井产量持续均衡。
实施一优三减筑牢百年老矿安全基础
实施一优三减筑牢百年老矿安全基础引言我国资源丰富，但是煤炭等矿产资源的开采也给工人们的生命安全带来了威胁。
特别是一些年代久远、技术设备落后的老矿井，存在着严重的安全隐患。
为了保障矿工们的生命安全，不得不加强老矿井的安全管理。
本文将介绍一优三减的做法，希望能给相关人员提供一些参考。
一优三减“一优三减”是我国煤炭行业的一项重要安全管理要求。
其中，“一优”指的是优化布局，主要是将容易发生事故的工作面向安全稳定的方向移动，调整出口方向，加强排风调节，达到有序开采和掘进的目的，提高生产效率，“三减”则是减产、减速、减量的简称。
一优一优原则是指对于已掘进的工作面，定期进行评估，将存在安全隐患的工作面进行优化布局，比如调整出口方向，增加通道数量，加强排风调节等，以提高作业现场的安全性和稳定性。
三减“三减”是指通过减少开采期间的产量、加强停产检修工作、降低采掘速度，保证矿井的安全稳定。
减产是指在保证安全的情况下，根据矿井实际情况，适度降低产量，避免生产过剩而导致的安全事故。
减速是指在保证矿井质量的情况下，适当降低采掘速度，减少挤压的发生，从而降低事故的发生概率。
减量是指尽可能的保留留煤柱，减少综掘工作面的采高，从而保持合理的煤柱强度和矿山的稳定性。
筑牢百年老矿安全基础对于那些年代久远的老矿井，安全问题更为突出，所以更需要加强管理。
下面，我们将从以下三个方面来进行探讨。
安全检测老矿井安全检测、监管和预警系统的建设是保障矿山安全和生产稳定的关键。
对于老矿井的安全检测和监管工作，需要建立全面、系统、科学的管理体系，切实保护工人和设备安全。
安全检测是在矿井内部进行的，需要与采矿和地质勘探工作协调一致，及时发现安全隐患并采取相应的措施加以处理。
安全教育对于矿工的安全教育是功在当代、利在千秋的事情，它是提高矿工们安全意识和技能的必要手段。
应当加强矿工安全培训，注重矿山应急活动的备选，提高矿工应急处置的能力。
安全管理老矿井的安全管理不能只停留在表面，还需要加强对于现场的管理，明确工人们的管理权责，在日常工作中适时地发现和解决安全隐患，并及时采取措施进行纠正和处理。
“一优三减四化推动煤炭产业安全高效绿色发展
“一优三减四化推动煤炭产业安全高效绿色发展“自去年四季度取消采面夜班生产以来，不但安全上更有保证，而且采煤队的职工获得感、满意度不断增强，产量、效益也实现了稳步提升。
”1月7日，中国平煤神马集团十矿副矿长李广涛告诉记者，上个月，该矿在确保安全的前提下，实现原煤产量22.5万吨，销售收入再创历史新高。
近年来，中国平煤神马集团大力实施煤炭结构性改革，持续推进“一优三减”，即优化矿井生产布局，减水平、减采区、减头面，大力实施矿井机械化、自动化、信息化和智能化“四化”建设，加快煤矿工业化、信息化融合及智能煤矿建设步伐，从而推动煤炭产业安全、高效、绿色发展。
作为老矿井，近两年，十矿通过优化生产布局，先后关闭了资源几近枯竭的两个采区和一个水平，為矿井“瘦身”，通过持续推进装备升级、不断优化生产系统、合理调整劳动组织，减少劳动强度，提高生产效能，推动生产过程少人化、无人化。
2022年7月，该矿在全省建成了首个智能化综采工作面和安全生产信息共享平台，采面远程一键启停、全程视频监控，让机械化换人、自动化减人、智能化少人成为了现实。
据了解，该智能化采面单班只需9名职工便可作业，与同等条件的非智能化综采工作面相比，单班减少16人。
去年10月，该矿以戊组采面为试点，推行取消夜班生产。
11月，又相继在己组采面取消夜班生产。
至目前，该矿共3个采面均取消了夜班生产，彻底告别煤矿井下员工“一天三班倒、24小时连轴转”的传统作业模式。
“设备先进了，系统优化了，所带来的就是生产环节更顺畅，设备故障率明显降低，不用再担心上夜班‘人困马乏、容易发生安全事故，也不用再配置那么多人去检修，更用不着‘见缝插针地去争抢生产时间。
”李广涛说，我们现在推行八点班、四点班集中生产，职工作息规律回归自然，矿井安全保障、人均工效、职工幸福感均得到提升。
“参加工作这么多年，没想到现在能用上智能化综采设备，更没想到竟然能够不再上夜班。
”今年46岁的该矿负责智能化综采工作面的综采三队班长郭付宽说，虽然生产时间减少了，但是产量没有减少，职工收入没有降低，还降低了成本支出。
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二、薄煤层开采技术与装备发展
薄煤层采煤方法-悬机身滚筒采煤机
韩城矿业公司桑树坪2号煤层属于解放层，地质构造非
常复杂，煤层厚度0~2m，极不稳定，平均0.7m，直接 顶以粉砂岩为主，厚度8.7m，f=6.5；
工作面采高1.2~1.4m，平均1.35m，采煤机需割底板岩
石厚度为600~700mm，工作面长度为145m 。 工作面采煤机为MG2×160/710-AWD型机载交流电牵引
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 高度 项目 型式 最低 最高 宽度 中心距 初撑力 工作阻力 平均支护强度 平均对底板比压 移架步距 泵站压力 操作方式 设计重量 内容 ZY4000/07/15D 700 1500 1450 1500 3092 4000 0.44～0.54 1.4 600 31.5 电液控制 11±2% 吨 mm mm mm mm KN KN MPa MPa mm MPa P=31.5MPa P=40.75MPa f=0.2 f=0.2 单位 备注
机机身从刮板输送机上方移至煤壁侧。 适用于极薄和薄近水平煤层，且要求底板起伏较小，
底板较硬；控顶面积较大，装煤效果不好，该方法现
场采用的较少；
二、薄煤层开采技术与装备发展
正常（骑溜式）置采煤机
图 爬底板采煤机配套图
悬机身置采煤机
二、薄煤层开采技术与装备发展
悬机身交流电牵引采煤机
二、薄煤层开采技术与装备发展
序 号 项 目 生产 能力/t/h 采高/m MG2×160/710AWD MG2×160/730AWD MG2×200/925-AWD MG200/456-AWD
薄煤层采煤方法-刨煤机
刨煤机作为一种“矮机身、浅截深、多循环”的 采煤设备，设备结构简单、配套性好、事故率较 低、易实现无人化，适于倾角较小、煤厚变化不 大、底板起伏较小、非坚硬煤层薄煤层（硬度系 数f小于3），开采下限通常为0.6m。
二、薄煤层开采技术与装备发展
刨煤机工作面
刨煤机设备
二、薄煤层开采技术与装备发展
采煤机，输送机SGZ730/320型，基本支架为
ZY3600/07/15型。所用采煤机机面高度860mm。
月最高进尺达到125m，平均月进尺为100m（2.5万t）。
二、薄煤层开采技术与装备发展
薄煤层采煤方法-普通滚筒采煤机
山西省柳林县寨崖底煤业有限公司120301综采工作面煤层厚
度为0.25-1.43m，平均厚度1.2m；顶板主要以泥岩、细粒砂 岩、粗粒砂岩、粉砂岩、砂质泥岩为主，底板以泥岩、砂质 泥岩、粉砂岩为主；工作面长度200m。
煤矿机械化开采与“一优三减”技术
汇报内容
我国机械化开采技术和装备发展情况
薄煤层开采技术与装备
大倾角煤层开采技术与装备 适合重庆地区“一优三减”技术
二、薄煤层开采技术与装备发展
我国薄煤层储量及分布
根据我国煤层厚度划分，小于1.3m属于薄煤层， 小于0.8m属于极薄煤层，有的地区煤层低于2.0m 认为是薄煤层（主要从开采效率角度）； 已探明的可开采薄煤层 储量约占总可采储量的 19％～20％，其中0.8～1.3m的缓倾斜薄煤层占 73％。
工作面走向长度630m，倾斜长110m。 年产量16万t/a（受断层影响）。
二、薄煤层开采技术与装备发展
表 白腊坪煤矿242 (7)工作面主要设备表
序号 1 名称 液压支架 规格型号 ZQY2600 /07 /18
2
3ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
刮板输送机
采煤机
SGB520 /2 ×55
MG200 /245－TPD
MG200 /245 -TPD型单滚筒爬底板交流电牵引采煤机：机 身高度490mm，采高范围690~950mm，最大卧底量60mm， 截深600mm，牵引模式为有链电牵引，牵引力220kN，牵 引速度0~5. 2m/min，装机功率(100*2+30+12)kW。
二、薄煤层开采技术与装备发展
机头配套关系
二、薄煤层开采技术与装备发展
薄推杆设计——增大行人空间
80mm
二、薄煤层开采技术与装备发展
卧式抬底机构
卧式抬底机构，解决支架高度更低 时的抬底问题，对液压管路布置和 人员维修有较大的空间。
立式抬底机构，高度比较高， 不太适合较低薄煤层支架。
二、薄煤层开采技术与装备发展
MG250/560-WD
SGZ-730/400C SZZ-730/200C
二、薄煤层开采技术与装备发展
（1）铲间距小 （2）底板压强小
二、薄煤层开采技术与装备发展
MG2*100/458-BWD采煤机参数
软宽扁电缆
二、薄煤层开采技术与装备发展
ZY4000/07/15D照片
二、薄煤层开采技术与装备发展
机头驱 电机功率/KW 动部 2*400
机头减速器配置 机尾减速器配置 链环规格： mm×mm
具有过载保护作用的P-30UEL-R型正齿轮减速箱 具有过载保护作用的P-30UEL-R型正齿轮减速箱 38×137 链速：m/s 0.96/1.92
二、薄煤层开采技术与装备发展
薄煤层采煤方法-刨煤机
二、薄煤层开采技术与装备发展
表 W2-713工作面刨煤机工作面关键设备汇总表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 名称 液压支架 刨煤机 运输机 转载机 破碎机 皮带输送机 乳化液泵站 喷雾泵站 规格型号 ZY4800/06/16.5D（基本架） ZG6200/18/32D（端头支架） HG9-38Ve/GH5.7 PRT-GH-PF3/822 SZZ-800/315 PCM-160 DSJ1000/160 LRB-400/31.5 DYB-45kW 备注 国产 德国DBT 德国DBT 国产 国产 国产 国产 国产
最低采高0.9m，过 机空间200mm 液压系统布置 合理 伸缩比2.15，支 护效率提高
顶梁薄，通风断 面可增加0.2m²
采煤时行人通道 ≥1290×600； 移架后行人通道 ≥660×600
最低采高0.9米时， 仍可实现抬底70mm
二、薄煤层开采技术与装备发展
ZY4000/07/15D支架参数表
薄煤层在山东、安徽、重庆、四川、贵州、湖南 等地区所占比例较大。
二、薄煤层开采技术与装备发展
薄煤层开采特点
采煤机械化程度低，采煤工作面空间狭小，给机 械化装备的设计制造和使用有许多困难。
工作面单产和效率低，一般低于50万t/a。 工作面储量少导致掘进率高，掘进时需要破岩掘 进效率低。
m，能够适应厚度1.0~1.7 m，硬度f < 4的煤层；
采用变频调速技术，控制精度高、动态响应应度快， 能够实现机组的软启动和无极调速，最高刨削速度为
2.96m/s。
二、薄煤层开采技术与装备发展
薄煤层采煤方法-刨煤机（国产）
BH38/2×400刨煤机存在问题
故障率相对较高； 对煤层硬度系数f=4刨的难度较大 底鼓有一定的影响
平均月产达到9.6万吨，平均日产3200吨，最大日产 4200吨，满足0.9~1.6m煤层年产100万吨薄煤层工作 面生产需求。 设备投资为进口设备的1/3左右。
二、薄煤层开采技术与装备发展
表 南梁煤矿20302(1)工作面主要设备表
序号 名称 液压支架 刨煤机 转载机 破碎机 皮带输送机 规格型号 ZY7000/09/18D（基本架） 1 ZYG7000/09/18D（过渡支架） ZYT7000/13/26D（端头支架） 2 3 4 BH38/2×400 SZZ-800/200 PCM-132 数量 96 4
SGZ730/400刮板运输机
采用扁平链降低槽帮高度
采用机头尾链轮下置垂直布置驱动部 解决薄煤层机头机尾三角煤和卧底量
两端头驱动部采用自移装置
二、薄煤层开采技术与装备发展
机尾自移装置
机头自移装置
二、薄煤层开采技术与装备发展
煤壁侧浮煤少
装煤效果
二、薄煤层开采技术与装备发展
表 典型悬臂式布置采煤机参数表
薄煤层采煤方法-爬底板滚筒采煤机
四川达竹公司白腊坪煤矿242 (7)工作面，煤厚0. 76~1.
03m，平均0. 91m，含夹矸0~2层，为炭质泥岩，倾 角9~12度。
直接顶为砂质泥岩，厚0~1.9m，f=4~5；基本顶为细
砂岩，平均厚度2.20m，f=5~6，直接底是深灰色砂质 泥岩，平均1.35m，f=4~5。
薄煤层采煤方法-刨煤机
铁法小青矿采用多套刨煤机，其中W2-713工作面 煤厚1.1~1.7m，平均1.39m。顶板泥岩伪顶厚平 均0.8m，易冒落；直接顶为中、粉砂岩互层，夹 泥岩层；老顶为粉砂岩、粗砂岩、砂砾岩为主的 砂岩互层；直接底为粉砂岩。工作面瓦斯相对涌 出量13m3/t，绝对涌出量30m3/min。工作面走向 长度1775m，斜长225m。
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SSJ1000
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二、薄煤层开采技术与装备发展
二、薄煤层开采技术与装备发展
表 南梁煤矿20302(1)工作面刨煤机系统地面调试图
二、薄煤层开采技术与装备发展
薄煤层采煤方法-刨煤机（国产）
BH38/2×400刨煤机性能及参数
刨煤部装机功率2×400 kW，生产能力800 t/h，输送部 装机功率2×400 kW，输送能力1200 t/h，设计长度300
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寨崖底120301工作面前后对照设备表